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1、目 录1 编制依据12 工程概况13 工程现场环境及地质情况13.1 工程现场环境23.2 工程地质与水文地质状况24 大直径搅拌桩施工64.1 概况64.2 施工工艺流程64.3 施工设备及人员配置74.4 施工工艺85 大直径搅拌桩典型施工95.1典型施工要求95.2典型施工目的105.3人员配备106 进度方案及保证措施116.1 进度方案安排116.2 施工进度保证措施137质量保证体系及质量控制技术措施137.1 质量保证体系147.2 质量控制技术措施148 平安生产保证体系及保证措施168.1 平安生产保证体系及管理制度168.2桩基施工主要危险源及应对措施198.3 平安保证措
2、施208.4 大直径搅拌桩施工中相关机械、人员平安操作规程218.5施工用电平安258.6高温季节施工考前须知258.7文明施工261 编制依据1、 ?通用硅酸盐水泥?GB175-2007；2、 ?建筑桩基技术标准?JGJ94-2008；3、 ?建筑基桩检测技术标准?JGJ106-2014；4、 ?建筑地基处理技术标准?JGJ79-2012；5、 ?广州地区建筑基坑支护技术规定?GJB02-98；6、 广东省标准?建筑地基根底检测标准?DBJ15-60-2008；7、 ?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002；8、 实地考察资料：现场实地考察的本工程自然条件、地区资源条件等
3、；9、 我公司生产、技术、机械、人员现状、工程方案安排、以往类似工程的施工经历。2 工程概况3 工程现场环境及地质情况3.1 工程现场环境场地周边均为新建市政道路，交通设施完善，为现场材料机械设备以及土方外运提供了十分便利的条件，场地前期进展堆载预压处理，现已完成卸载，地外表标高为+4.0m，场地较为平整。用水：施工中主要包括生活用水、砼养护用水、搅拌桩施工用水，周边市政供水管网已具备供水条件，届时将通过业主提供接驳点接入现场使用。用电：现场用电主要为三轴搅拌桩机、大直径搅拌桩机、降水泵、潜水泵、钢筋加工机械、电焊机等，目前业主已将网电接入施工现场内，届时将直接从场地北侧的三台箱式变压器接口处
4、接入。用地：施工现场周边比拟狭窄，仅北侧较宽阔，条件较好，考虑其作为工程部临建以及临时的材料、机械、设备存放区，另业主提供有1.1万m2场地做为预留土方的堆放场地，必要时也可用于工程临建场地。通讯条件：施工现场提供足够数量对讲机，办公区安装有线网络和 ，供现场管理人员、各作业班组及测量人员使用。3.2 工程地质与水文地质状况3.2.1 工程地质条件1、地形、地貌本工程位于珠海市横琴新区东北角，北侧为马骝洲水道，东侧隔契辛峡与澳门相望，南临小横琴山。勘察场地原始地貌单元为海陆交互相滨海沉积地貌，经回填整平后地势较平缓。场地于2013年10月进展堆载预压处理，目前正在进展卸载。2、地质构造及区域稳
5、定性本区域地处珠江三角洲的中南部，珠江口的西岸。在大地构造上为中国东部新华夏系第二隆起带与南岭纬向构造带的复合部位，也是华夏地向斜的东南延伸局部。场地附近范围内分布主要有北西向西江断裂及北东向马骝洲断裂、三灶横琴断裂。1西江断裂西江断裂是控制珠江三角洲西缘的断裂带。断裂北自四会往南东经鹤山、江门至珠海磨刀门延伸入南海，长约200km。该断裂根本沿西江下游的北西向河谷地区发育，总体走向北西310330，倾角大于50。2马骝洲断裂走向N55E，倾向北西；倾角4565不等。断裂切割了燕山期花岗岩和白垩纪红色砾岩。控制了不同时代地层和岩浆活动。沿断裂发育硅化角砾岩带、糜棱岩带、硅化破碎带、绿泥石化和绢
6、云母化糜棱岩等。该断裂在早更新世、中更新世早期和中更新世晚期都有过明显的活动。3三灶横琴断裂断裂西起自上、下川岛与大襟岛北侧，经大、小横琴岛抵澳门南海域。中更新世中晚期至晚更新世有活动。在大横琴山北侧石山村附近，断裂走向北东7080，倾向北西，倾角8087，切割黑云母花岗岩，形成宽约40m的剪切破碎带。场地位于马骝洲断裂南侧，三灶横琴断裂北侧，西距西江断裂约9km。本区位于广东省东南沿海地震带，地震活动属中等强度地段的珠江三角洲地区，根据区域地质构造资料及邻近道路地质资料，本场地虽然邻近多个断裂带，但场地内下伏花岗岩岩芯完整，未发现断裂通过的形迹。3、地层岩性根据钻探结果，场地内埋藏的地层主要
7、有回填土层、第四系海陆交互相沉积层、残积层，下伏基岩为燕山期花岗岩。场地内地层分布按自上而下的顺序依次描述如下：1素填土：灰黄色灰褐色，主要由粗砾砂、粘性土组成，局部回填有块石，粒径2060cm不等，分布无规律。该层系新近堆填而成，为堆载预压堆填，其密实程度不均匀，构造呈散状态。各钻孔均遇到该层，层顶高程3.416.89m，层厚2.809.30m，平均厚度4.88m。2填砂：浅灰色，稍密，成份以粉细砂为主，颗粒较细，砂质不纯，为近期回填形成，局部混粘粒团。本层分布较连续，但厚度不均，层顶高程-1.543.81m，层厚0.705.40m，平均厚度3.10m。3素填土：灰黄色灰褐色，主要由粗砾砂、
8、粘性土组成，局部回填有块石，粒径2060cm不等，分布无规律。该层系堆载预压之前堆填而成，其密实程度不均匀，构造呈松散状态。该层仅CK1、JK3、JK5、JK6、JK7、JK8、JK23钻孔遇到该层，层顶高程2.38-1.05m，层厚0.603.30m，平均厚度2.21m。淤泥质粘土：浅灰色，饱和，流塑软塑状态，夹粉细砂薄层，厚度0.52.0cm不均。该层局部为淤泥及粘土，分布连续，层顶高程0.90-5.20m，层厚2.7012.40m，平均厚7.70m。1淤泥：灰色，饱和，流塑软塑状态，土质均匀，切面光滑，局部含少量贝壳碎片。该层分布连续，层顶高程-3.00-13.66m，层厚1.6013.
9、50m，平均厚7.36m。2淤泥：灰色，饱和，流塑状态，土质均匀，切面光滑，局部含少量贝壳碎片。该层分布连续，层顶高程-13.60-17.62m，层厚2.708.20m，平均厚4.20m。1中粗砂：灰色，松散，颗粒不均，局部混粘性土。该层分布不连续，钻孔JK12、JK13、JK14、JK15缺失，层顶高程-18.17-23.89m，层厚0.804.40m，平均厚2.13m。2粘土：褐灰色，软流塑，土质不均，局部夹粉砂薄层，下部粘土土质均匀，切面光滑，韧性高。该层局部为淤泥及淤泥质粘土，分布不连续，钻孔JK12、JK13、JK14、JK15缺失，层顶高程-20.07-24.99m，层厚2.101
10、2.00m，平均厚6.19m。3砾砂：灰黄黄褐色，主要成分为石英质，含少量粘性土，呈饱和、中密状态。该层分布不连续，钻孔JK8、JK10、JK11、JK13、JK16、JK17、JK18、JK21、JK22、JK23、JK24缺失。层顶高程-21.64-32.18m，层厚1.008.00m，平均厚3.80m。残积土：灰黄褐黄色，成份由高岭土、石英、云母等矿物组成，呈硬塑。该层仅CK3、JK6、JK7、JK25孔揭露，层顶高程-28.15-33.05m，层厚0.552.40m，平均层厚1.46m。1全风化花岗岩：灰黄色，以石英、云母为主，砾粒含量约10%20%，母岩特征明显。该层仅CK1、JK2
11、、JK3、JK4、JK6、JK14、JK15、JK25、JK26孔揭露，层顶高程-24.27-38.04m，层厚1.305.30m，平均层厚2.64m。2强风化花岗岩散体状：灰黄褐黄色，以石英、云母为主，原岩风化强烈，已风化成砂砾状，手捏即散。该层分布较连续，钻孔CK3、JK2、JK5、JK6、JK10、JK11、JK12、JK16、JK23、JK24、JK25缺失，层顶高程-22.50m-41.70m，层厚0.8013.90m，平均厚6.16m。3强风化花岗岩碎块状：灰黄褐黄色，以石英、云母为主，原岩风化强烈，已风化成碎块状，手捏即散。该层分布不连续，仅钻孔CK1、CK2、CK3、CK4、J
12、K2、JK3、JK4、JK5、JK11、JK12、JK13、JK15、JK16、JK17、JK19、JK21、JK22、JK23揭露，层顶高程-25.44m-41.62m，层厚0.5012.10m，平均厚3.02m。4中风化花岗岩：灰黄间灰白色，岩样完整，坚硬致密，锤击声清脆，节理裂隙发育，取芯率约95%。该层分布连续，所有钻孔均有揭露，该层未揭穿。层顶高程-28.86m-44.70m，层厚1.505.90m，平均厚4.27m。3.2.2 水文地质条件勘察场区范围内地下水主要有潜水和承压水两种类型组成，其中稳定地下水位埋深0.605.10m，标高1.302.50m。1潜水勘察数据显示，场区上部
13、地层属于潜水含水层，含水层主要为素填土、填砂层、淤泥质粘土夹砂层。该含水层主要由大气降水补给，其中水位变化较大，且随季节的变化而变化。2承压水场区在勘察深度内存在两个承压水层，上部承压水赋存于中粗砂层中，下部承压水赋存于3层粗砂及全强风化花岗岩岩体中。中粗砂层层厚1.03.0m，局部缺失，砂质不纯，混粘性土，层顶标高-18.0-20.0m，层底标高-20.0-21.0m。3层砾砂及全、强风化花岗岩，总体厚度一般5.010.0m，其中粗砂砂质纯，与下伏花岗岩体同属一个含水体，粗砂层与块状强风化花岗岩透水性较好，散体状强风化花岗岩及残积土透水性相对较差，层顶标高-24.0-31.0m。含水体下限为
14、中微风化花岗岩。两层承压含水层间隔水层为粘土2层，层厚一般5.08.0m，西侧、南侧厚度较薄，受古地形影响，在场地东南部JK13、JK14、JK15孔控制地带局部缺失，即两个含水层间存在着水力联系，下部承压水补给上层承压水，两层承压水赋水性好，水量充足属于远程补给，透水性强，属于中等强度透水层。JK13、JK14孔实测水位高程1.50m左右，承压水头高21.0m左右。现场调查，属于同一地貌单元、水文地质单元的邻近工程水文地质观测资料，下部承压含水层水位高程-0.50m左右，承压水头高30.0m左右，水量较大。3地下水补给、排泄特征场区内地下潜水的水位主要受季节性降雨补给，尤其是在每年5月份到1
15、1月份，补给相对充分，属于潜水补给的丰水期。每年11月到来年5月为潜水补给的枯水期。场区内承压水的水位同样受季节降雨的影响，尽管承压水属于远程补给，均属于区域内补给。场区南侧为小横琴山，承压水主要受基岩裂隙水补给，因此承压水水头很高。4地下水腐蚀性分析根据国家标准?岩土工程勘察标准?GB50021-20012009版的相关内容，本工程场区环境类型为类，场区为湿润区直接临水，混凝土处于弱透水层，属B类：综合判定勘察区域地下水对混凝土构造具中等腐蚀性；长期浸水时，对钢筋混凝土构造中的钢筋具微腐蚀性，干湿交替时，对钢筋混凝土构造中的钢筋具中等腐蚀性。4 大直径搅拌桩施工4.1 概况本工程内加固采用大
16、直径搅拌桩施工，分两个施工区域，分别为大开挖面大直径搅拌桩，坑中坑内侧大直径搅拌桩。大直径搅拌桩设计桩径850mm，桩心距为600mm或700mm，搭接250mm或150mm，桩体固化剂采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥置换率为18%，水泥浆的水灰比控制在0.60.8左右，采用四喷四搅工艺，下搅速度0.5m/min1.0m/min，提升速度不应大于0.8m/min。大面积施工前必须通过典型施工取得设计喷入量的各种技术参数和适宜的施工工艺。坑底内侧大直径搅拌桩共10排，其中第10排纵向间距为600mm，其他间距为700mm，其搭接大样如图4-1所示，坑中坑内侧搅拌桩搭接大样如图4-2所示。图
17、4-1大直径搅拌桩搭接大样图1图4-2大直径搅拌桩搭接大样图24.2 施工工艺流程大直径搅拌桩施工工艺流程如图4-3所示。施工准备桩机就位预搅下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌重复上、下搅拌四搅四喷清 洗桩机移位图4-3 大直径搅拌桩施工工艺流程图4.3 施工设备及人员配置本工程大直径搅拌桩施工设备使用方案如表4-1所示，施工人员使用方案如表4-2所示。表4-1 大直径搅拌桩施工设备使用方案序号设备名称设备型号单位数量生产能力备注1单轴搅拌桩机DSM-5B25台322根/天/台2双轴搅拌桩机SJB-III台240根/天/台3搅浆机BZ-15台5/4泥浆泵N86台533L/min/台5挖掘机PC200-
18、8台1/场地整平6交流焊机BX-300台2/设备维修表4-2 大直径搅拌桩施工人员使用方案序号人员名称人数备注1现场负责人12技术员23质检员14平安员15机械操作员126电工17焊工18其他人员64.4 施工工艺1、测量放样以测量控制基准点为根底，根据施工控制网测设轴线，再根据轴线测设各个细部。施工时，测量主管对桩位进展测放，对于桩间距为700mm的桩每间隔7m，测放一个桩位，对于桩间距为600mm的桩每间隔6m测放一个桩位，作业人员再在此根底上通过拉线或其他方式对每一个桩位进展标示，确保桩位偏差得到有效控制，偏差值满足设计及标准要求，测量主管需对测放的桩位复核无误前方可施工。2、定位桩机使
19、用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。3、制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体重度的18%，本工程淤泥质土重度取1.6t/m3，每延米水泥用量约163kg，水灰比为0.60.8，暂定0.8，具体水灰比通过典型施工确定，每延米用水量为130kg，水泥浆比重为1.59t/m3，在搅拌桩机下沉前配制好水泥浆。4、预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电
20、流监测表控制。下沉速度0.51.0m/min，工作电流不应大于70A。开场喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停留喷浆不少于1分钟。钻进搅拌下沉过程中，假设从电流表中观测电流表读数持续增大，可能是因为钻杆偏斜导致，那么应重复提升和下沉屡次来调整钻杆垂直度。5、提升喷浆提升钻头喷浆，提升速度控制不应大于0.8m/min。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过水泥电脑喷灌自动记录仪记录喷浆量，离地面50cm时，停顿喷浆。6、三次搅拌喷浆第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进展补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。7、四次搅拌喷浆搅拌至设计位
21、置深度后。进展第四次提升搅拌，进一步拌和均匀，四次喷浆完成后，各段喷浆量根本相等，水泥浆刚好使用完毕。8、清洗假设桩机停顿施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中参加清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至根本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。9、移位桩机移至进展下一桩位，重复进展上述步骤的施工。5 大直径搅拌桩典型施工5.1典型施工要求1、按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进展工艺试验桩。深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。典型施工的目的是为求得最正确施工参数，如搅拌下沉
22、与提升速度，水泥用量、水灰比、泵送压力及施工工艺等。以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。2、典型施工不少于5根，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。3、施工中根据典型施工实际情况，调整施工工艺及施工参数，确保施工质量。4、设计技术参数1搅拌桩桩径850mm，桩间距600mm或700mm；2水泥掺入比为18%；3搅拌机下沉速度设计值范围为0.5m/min1m/min，提升速度不大于0.8m/min；4水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，设计采用水灰比0.60.8。5、典型施工技术参数水泥用量按设计标准为土体重度的18%，本工程淤泥质土重度取1.6t/m3，每延米水泥
23、用量约163kg，水灰比为0.60.8，根据以往工程施工经历，本工程水灰比取0.8，每延米用水量为130kg，按水灰比0.8配置的水泥浆比重为1.59，每200kg水投放250kg水泥，通过典型施工确定下搅与提升速度及注浆压力。5.2典型施工目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间；2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度；3、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据；4、检验施工设备及选定的施工工艺；5、通过本次水泥搅拌桩的典型施工，确定主要施工工艺参数水灰比、水泥用量、钻进及提升速度、泵浆压力等，为后期大面积施工提供有力依据及保障。6、典型施工最终到达的目的是成桩完成做取芯
24、试验，取28天无侧限抗压强度，要求在砂层中满足不小于1.0MPa，淤泥和粘土中不小于0.5MPa。5.3人员配备5.3.1人员分工方案表5-1 投入的主要管理人员方案表编号姓名职称职务备注1工程经理典型施工总负责2工程常务经理典型施工现场总负责3工程总工技术负责4工程副经理现场负责5工程部长现场实施6平安部长现场平安施工7质检部长现场技术质量表5-2 投入的主要施工人员方案表序号现场人员配备数量(人)职能1搅拌机操作手1按施工图施工工艺正确操纵搅拌机的钻进和提升2司泵1统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道3拌浆工1桉施工图配合比制备水泥浆4上料工1将加固量送人罐内5修理工1保证施工连续检查
25、维修机械6电工1负责机器设备的安装和平安用电7记录员1负责记录数据8机长1负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程排除施工中各种障碍5.3.2 机械投入方案表5-3 大直径搅拌桩典型施工设备使用方案序号设备名称设备型号单位数量备注1双轴搅拌桩机SJB-III台12搅浆机BZ-15台13泥浆泵N86台24挖掘机PC200-8台1场地整平5交流焊机BX-300台1设备维修6 进度方案及保证措施6.1 进度方案安排本工程共有大直径搅拌桩支护桩下土体加固7085根，方案工期50天，方案开工日期2014年11月22日，方案完工日期2015年1月10日，每天施工142根。大直径搅拌桩空桩长度为15.4m，
26、实桩长度随不同剖面不一样，长度约69.2m，按图纸要求，实桩提升速度为0.8m/min，下沉速度1.0m/min，空桩提升及下沉速度约为2.7m/min，四喷四搅。根据施工经历，SP-23系列单轴搅拌桩机在加固淤泥时四喷四搅，每天工作20 小时，单机施工强度约22根/天，双轴搅拌桩机单机施工强度约20根/天。日施工能力=223+2022=146根方案施工成效=142根，满足施工进度要求。图6-1 大直径搅拌桩进度方案横道图分项名称工程量工期开场时间完成时间2014年11月2014年12月2015年1月222426283024681012141618202224262830246810大直径搅拌
27、桩50d2014.11.222015.1.10第一段B-H300650d2014.11.222015.1.10第二段B-N209050d2014.11.222015.1.10第三段N-H198950d2014.11.222015.1.106.2 施工进度保证措施1、准备工作1开工前组织有关技术人员熟悉施工图纸、施工范围及技术标准、技术规格书、质量检验标准及有关平安、环保、文明施工等文件。2复核施工图纸工程量，结合现场的施工环境和实际情况，编写该分项工程的实施性施工进度方案、材料使用方案、设备使用方案。3编写具体施工工艺和有关保证措施，并对搅拌桩施工班组做好详细的技术及平安交底工作。2、加强管理
28、1具备科学的管理体系和管理方法，它是本分项施工按期完工的先决条件和重要保障。2施工期间每天一次召开工程部内部协调会，就施工中的生产、技术、质量、平安及机械设备等各方面问题进展协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况以保证不影响进度。3合理布置每台搅拌桩机的位置，作到施工有序。使用经历丰富的操作桩机工人，以提高施工效率。4施工流程科学合理，指挥调度得当，防止工作面混乱造成工期延误。5协调同外界有影响的横向关系，为本分项施工提供一个良好的施工环境，防止大的干扰。6及时妥善处理和监视单位遇到的突发性事件，防止影响本分项施工的正常进度。7做好前期规划工作，各分项施工由工程部统一协调安排，防止各
29、分项间穿插施工影响。3、加大投入1提前组织机械设备和人员到位。2加大投入人员加夜班，尽可能保证搅拌桩机24小时施工。3根据现场实际施工情况，及时组织加大机械设备和人员的投入，保证本分项施工按期完工。7质量保证体系及质量控制技术措施7.1 质量保证体系我公司确立了“为顾客创造精品，为员工创造时机，为股东创造效益，为社会创造财富的价值观，视质量为企业的生命，以创优质工程为顾客提供满意的效劳为己任。为此，为保证我局质量管理体系要求在本工程部得到有效落实，我部将严格执行局质量管理体系文件，以到达确保工程质量到达顾客及行业质量检验标准的要求、顾客满意。图7-1 质量保证体系图7.2 质量控制技术措施1水
30、泥质量：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，出厂日期不得超过3个月，现场采用水泥罐储存。2灰量控制：不得超过规定值的5%。3桩径：必须采用相应规格的钻头，桩径偏差值不得大于设计桩径的4%，即34mm，因桩头磨损桩径达不到设计要求时应予更换或者对桩头叶片加焊钢板，确保桩径满足要求。4为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过0.8m/min，控制重复下沉和提升速度。5分配技术员负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、水灰比、水泥用量、水用量、桩径
31、、桩间距等信息制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。6水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽前方可下钻。7为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足标准要求，在主机上焊接一个小圆圈，悬挂一吊锤，按照垂直度允许偏差值1%，垂线长5m，小铁圈直径10cm，吊垂垂线穿过小铁圈，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进展控制，当垂线碰到铁圈边时垂直度允许偏差超过要求，必须及时进展调整。8平面误差控制方法，测量主管对桩位进展测放，对于桩间距为700mm的桩每间隔7m，测放一个桩位，对于桩间距为600mm的桩每间隔6m测放一个桩位，作业人员再在此根底上通过拉线或其他方式对
32、每一个桩位进展标示，确保桩位偏差得到有效控制，偏差值满足设计及标准要求，测量主管需对测放的桩位复核无误前方可施工。9第一次下钻时为防止堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间约为1小时，喷浆压力不小于0.4MPa，具体压力根据典型施工的结果确定。10为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留1分钟进展磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进展磨桩头，停留时间为30秒。11施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下
33、进展钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加100kg。假设储浆量小于上述重量时，不得进展下一根桩的施工。12施工中发现喷浆量缺乏，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于250cm，超过12小时应采取补桩措施。13现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高、泥浆泵压力、钻进速度、提升速度、每米喷浆量和外掺剂用量等信息。14桩与桩搭接时间间隔不能大于24小时，当超过24小时那么采取局
34、部补桩或者注浆措施。15当遇到砂层、风化岩层等硬层时必须注意结合部位的注浆效果，改良桩头，将叶片下移，减少叶片与钻头的距离，不提钻，放慢搅拌速度，多喷浆。16大直径搅拌桩质量标准及检查方法1主控工程：水泥及外掺剂质量：满足标准要求；水泥用量：水泥掺入比18%，每延米水泥掺入量不少于163kg。2一般工程：桩长：不小于设计长度；桩位偏差：50mm；桩径偏差：小于0.04D即34mm；垂直度：1%，详情如下表所示。分项工程检验指标允许值或允许偏差检查方法大直径搅拌桩主控工程1水泥及外掺剂质量P.O.42.5查产品合格证书或抽样送检2水灰比0.60.8查看比重计3垂直度偏差1%吊铅锤控制4水泥置换率
35、18%测单位桩长水泥用量5桩位偏差50mm全站仪、GPS、钢尺测量6桩体抗压强度砂层：1.0MPa 淤泥：0.50.7MPa取样送检7桩体质量检验钻芯法检测按基桩检测技术标准JGJ 106-2014一般工程1机头提升速度0.8m/min档位控制2桩底标高200mm桩架刻度测桩长3桩顶标高100mm-50mm水准仪(最上部500mm不计入)4桩径偏差0.04D用钢尺量，D为桩径5搭接施工间隔24h钟表计时6搭接长度250mm或150mm用钢尺量8 平安生产保证体系及保证措施8.1 平安生产保证体系及管理制度平安生产保证体系详见下列图：图8-1 平安生产保证体系图贯彻“平安第一、预防为主的方针，针
36、对本工程的施工特点，建立以工程经理为主的平安保证体系。经理部配备专职平安员，负责对整个工程实施过程进展监视检查。工程经理是平安第一责任者，赋予平安员四项权力：1对施工生产有平安监视检查权；2遇有危险有停工权；3对违章作业、违章指挥人员有处分权；4对平安质量有否决权。2、平安生产管理制度遵守国家及地方关于平安生产的规定，为保证施工现场平安作业，防止发生平安事故，制定如下管理制度：1平安生产负责制在工程经理部领导下，平安员、班组长、操作工人，逐级建立平安管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持平安生产“五到位：即“健全机构到位，批阅平安文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位。实行“四全
37、管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候平安管理。2建立平安教育制度对所有进场的职工、民工进展入场平安教育，针对不同工种分别进展平安操作规程教育，建立平安教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。3坚持平安交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的平安措施，并向操作人员进展书面交底。4平安预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工方案时，同时制定和下达施工平安技术措施。对机具设备经常进展保养和定期维修，消灭一切平安隐患。施工现场设平安标志。5坚持平安检查制度每周由工程副经理牵头对工地进展一次平安大检查，专职平安员
38、每天进展检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身平安的隐患立即整改，整改完毕后由平安员进展验证。6平安事故处理制度现场发生任何平安事故，都本着“四不放过的原那么进展处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进展处分，到达教育大家的目的。制定整改及预防措施，防止以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和承受有关部门的调查和处理。8.2桩基施工主要危险源及应对措施1、桩基施工事故的类型和原因桩基施工事故的主要类型有：机械绞碾，触电，起重和车辆伤害，机具设备倒塌，物体打击，搬运重物压、碰、跌伤和高空坠落等。造成事故的主要原因是：没有
39、明确的平安操作规程或规程执行不严，平安教育不够，作业人员不懂操作技术知识，设备安装及平安防护设施有缺陷，现场指挥操作不当或操作中配合不好，设计不周，工作地点和通道环境状况不良等。2、桩基施工平安生产的对策1强化施工平安管理1工程经理部负责人必须全面负责工程施工的平安生产工作，明确自己为平安生产的第一责任人，负责建立起平安管理组织，实行平安生产责任制，确定领导干部、管理人员和职工的岗位平安职责，组织制定和实施符合现场生产的平安措施和规章制度。要认真贯彻“平安第一，预防为主的方针，贯彻执行国家和当地行业主管部门的平安规章制度。2施工单位必须成立平安生产领导小组，配备专兼职平安员，协助领导贯彻平安规
40、章制度，组织开展平安活动，坚持作业现场平安生产的检查和指导，解决平安生产中的问题，劝阻违章指挥，制止违章操作。还要负责对新工人及临时工进展现场平安知识、平安操作技能的教育和培训，编写施工工程的平安生产技术设计、措施，认真做好日常平安管理工作。3施工单位必须建立平安检查和平安教育制度，按规定坚持进展平安生产检查及平安教育和培训。工程开工前，要对作业现场的平安生产条件进展检查，报请主管部门验审认可前方可开工，施工期间应每月进展一次检查；机台应每周进展一次检查，对查出的问题和事故隐患，要制定措施，落实到人，限期整改。4班组要坚持交接班制度，班组长在班前应布置工作任务，交待平安考前须知，班后要进展总结
41、，对违章行为要提出批评，作业人员在交接班时，对自己使用的机械设备、工具应进展详细的检查，发现不平安因素，要及时处理、报告。5现场作业人员必须承受平安管理、平安教育以及平安技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等，要经过严格的培训考核，必须持证上岗作业。6作业人员在工作中应严格遵守劳动纪律和平安守那么，不打闹，不擅离工作岗位，上班前不喝酒，要穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴平安帽，不许穿拖鞋。高处作业必须系好平安带。7施工现场要悬挂清晰醒目的平安责任制牌、平安纪律或平安管理规定标语牌，危险部位还应悬挂平安警示牌。8作业人员在多人配合作业时要听从指挥。有权拒绝承受违章冒险指挥
42、，有权力和义务及时反映和处理危险情况，进展事故抢救。9发生事故要按规定逐级报告，组织调查处理，查明事故原因，认真采取措施，防止类似事故发生。2认真做好桩基工地平安布置1进入工地前必须对施工现场进展踏勘，弄清场内高压线、地下管道、通讯电缆等构筑物；工地应具备“三通一平的施工条件，施工现场应有排污坑、污水池等设施，做到文明生产。2施工现场应设置平安标志，危险部位应设平安警示牌；工地内供电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状况应符合平安要求；夜间生产要有足够的照明。3加强桩基施工设备的平安与防护1桩架与平台安装要平稳、周正、结实，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防
43、护罩。2基台木轨道铺设要稳固、长度适宜；平台板铺设要防滑、结实；桩架上部要有便于高处作业的工作台。3桩架架顶与供电高压线的距离符合平安规定或满足平安要求；配电箱要安装漏电保护器等平安设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。4工地内的危险部位应配齐相应的平安防护设施；并配齐足够的防火设施。5起重用钢丝绳及绳卡必须平安可靠。8.3 平安保证措施1、一般规定进入现场人员一律佩戴平安帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好平安带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。2、施工用电平安1所有
44、电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，制止其他人员私自乱接、乱拉电线。2现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。3现场所有电动机械设备使用前按规定进展检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。3、机械施工平安措施1机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。2实施中设专职平安员进展机械移动指挥。4、健全组织机构，落实岗位职责1建立以工程经理为组长，有关人员参加的平安生产领导小组。施工时每个施工人员都结实树立“平安第一，预防为主的思想。2建立健全平安目标和制订平安生产责任状。3定期对全体施工人员进展平安培训教育，要先合格，后持证上岗。4施工现场进展平安控制，建立平安管理和责任体系。明确各岗位的平安责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工平安。发现问题及时汇报
