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1、施工技术标准集 聚氨脂涂膜屋面防水施工10.4 聚氨脂涂膜屋面防水施工1. 目标：涂膜防水屋面是在屋面基层上涂刷防水涂料，经固化后形成一层有一定厚度和弹性的整体涂膜从而达到防水目的的一种防水屋面形式。本标准适用于防水等级为I级屋面防水。2. 职责：2.1 技术员负责施工技术方案、技术措施的编制及技术交底，技术资料的收集整理。2.2 试验员负责收集整理试验资料，并及时向技术室汇报情况。2.3 材料员、质检员、技术员共同对材料进行验收。 2.4 材料员质检员负责质量监督与验收。3. 输入：3.1 材料的检验3.1.1 进场检验3.1.1.1 包装:防水涂料包装容器必须密封，并附有产品合格证书和使用
2、说明书。3.1.1.2 标志:容器表面应有明显标志，标明：制造厂名、产品名称、产品标记、产品重量、商标、制造日期、生产批号、贮存和运输注意事项以及有效期限。3.1.1.3 进场的防水涂料和胎体增强材料应进行抽样复验，并提出试验报告。不合格产品不得在屋面工程中使用。3.1.1.4 建筑防水工程材料现场抽样复验项目序材料名称现场抽样数量外观质量检验物理性能检验1合成高分子防水涂料每10t为一批，不足10t按一批抽样包装完好无损，且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期固体含量，拉伸强度，断裂延伸率，柔性，不透水性2胎体增强材料每3000m2为一批，不足3000m2按一批抽样均匀，无团状，平整
3、，无折皱拉力，延伸率3合成高分子密封材料每1t为一批，不足1t按一批抽样均匀膏状物，无结皮、凝胶或不易分散的固体团状拉伸粘结性，柔性3.2 器具的认可涂膜防水施工机具及用途名称用途备注棕扫帚钢丝刷台秤电动搅拌器铁桶或塑料桶开罐刀棕毛刷、圆辊刷型料刮板、胶皮刮板喷涂机裁剪刀卷尺清理基层清理基层、管道等配料、计量涂料搅拌盛装混合料开启涂料罐涂刷基层处理剂涂布涂料喷涂基层处理剂、涂料裁剪增强材料量测检查不掉毛功率大转速较低圆桶便于搅拌根据涂料粘度选用长25m3.3.1 计量设备的校准 3.3.1送检要求：台秤、钢卷尺应按照国家计量法规要求到当地区以上的计量检测部门检测合格。3.3.2 使用时间：在有
4、效检测周期一年内使用。3.4 人员资格要求3.4.1 屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。3.4.2 技术部门应对参与施工人员进行技术交底。3.5 环境要求3.5.1 防水涂膜为溶剂型时，施工环境温度宜为535；为水乳型时，施工环境温度宜为535。3.5.2 屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。3.6 规程参数及产品质量特性的控制要求3.6.1 防水涂料的质量指标3.6.1.1 合成高分子防水涂料的物理性能应符合下表的要求。项目性能要求反应固化型挥发固化型聚合物水泥涂料固体含量（%）946565拉伸强
5、度（MPa）1.651.51.2断裂延伸率（%）300300200柔性（）30，弯折无裂纹20，弯折无裂纹10，绕10mm棒无裂纹不透水性压力（MPa）0.3保持时间（min）303.6.1.2 胎体增强材料的质量应符合下表的要求。项目质量要求聚脂无纺布化纤无纺布玻纤网布外观均匀，无团状，平整无折皱拉力（N/50mm）纵向1504590横向1003550延伸率（%）纵向10203横向202533.6.2 密封材料的质量指标合成高分子密封材料的物理性能应符合下表的要求。项目性能要求弹性体密封材料塑性体密封材料拉伸粘结性拉伸强度（MPa）0.20.02延伸率（%）200250柔性（）30，无裂纹2
6、0，无裂纹拉伸-压缩循环性能拉伸-压缩率（%）2010粘结和内聚破坏面积（%）253.7 过程防护要求3.7.1 贮存与运输3.7.1.1 不同品种、规格和等级的产品应分别存放：水乳型涂料贮存和保管环境温度不应低于0。溶剂型涂料贮存和保管环境温度不宜低于0，并不得日晒、碰撞和渗漏，保管环境应干燥、通风，并远离火源。仓库内应有消防设施。3.7.1.2 胎体材料贮运、保管环境应干燥、通风，并远离火源。3.7.2 当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。3.7.3 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。3.8
7、通病的预防常见问题产生原因预防措施及治理方法屋面渗漏（1）设计涂层厚度不足和防水层结构不合理（2）当屋面基层变形较大，特别在南方沿海一带，由于软土地基不均匀沉降，更易引起防水层开裂（3）选用的防水涂料延伸率和抗裂性较差（4）施工质量粗糙，主要表现为基层含水率过高（如超过10%）；涂层太薄，普遍露出玻璃丝布；基层不平，玻璃丝布铺贴不平整等（1）应按设计规定选用优质的防水涂料（2）屋面防水层必须配筋（玻璃丝布），并要确保涂层的设计厚度（3）屋面板接缝的端部应增设滑动层，并用油膏嵌填密实（4）在屋面容易变形和渗漏水的部位（如女儿墙、天沟、雨水口、排气管等），应另加铺玻璃丝布12层，以增加防水层的抗渗
8、漏能力（5）提高屋面基层的稳定性：1）防止基础发生不均匀沉降2）加强屋盖系统的刚度（6）凡有保温的屋面，防水层必须置于足够强度的水泥砂浆找平层上（必要时应配置细钢筋网片）（7）水泥砂浆找平层应平整、坚实、清洁，施工时含水率宜控制在8%左右（8）改进施工操作质量。薄质涂料不能采取薄层施工，而要多次反复涂刷，才能达到规定的设计厚度。（10）涂层之间不能采取连续作业法，两道涂层的相隔时间与涂膜的干燥程度有关，应通过试验确定（11）铺贴玻璃丝布时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整（12）施工时气温以1030为宜。气温过高，结膜过快，容易产生气泡，影响涂膜的完整性；气温过低，成膜太馒，影响施工速度（13）
9、施工期间应掌握天气预报，并准备防雨塑料布，供下雨时及时覆盖。表干涂膜即可抵抗雨水的冲刷，而不影响施工质量常见问题产生原因预防措施及治理方法粘结不牢（l）基层表面不平整，不清洁，涂料成膜厚度不足（2）在水泥砂浆基层上过早涂刷涂料或铺贴玻璃丝布，破坏了水泥砂浆的原生结构，影响涂料与砂浆之间的粘结力（3）基层过分潮湿，水分或溶剂蒸发缓慢，影响到胶粒分子链的热运动，不利于成膜（特别在低温时）（4）防水涂料施工时突然遇雨（5）采用了连续作业法施工，工序之间无必要的间歇（6）涂料变质失效（1）屋面基层必须平整、密实、清洁。局部有高低不平处，应事先修补平整，并清扫干净（2）薄质涂料的一次成膜厚度为O.20.
10、3mm，并不大于O.5mm；（3）在水泥砂浆基层上铺贴玻璃丝布时，砂浆应有7d以上龄期，砂浆强度应达到5MPa以上（4）涂料的施工温度以1030为宜。不能在负温下施工，以选择晴朗、干燥的天气为佳。涂料施工时，基本含水率宜控制在8%左右，且不允许基层表面有水珠，同时不应在雾天或雨天操作（5）施工期间应掌握天气预报，并准备防雨塑料布，供下雨时及时覆盖。表干的涂膜即可抵抗雨水冲刷，而不影响与基层的粘结性（6）防水层每道工序之间一般应有1224h间歇，并以24h为佳。整个防水层施工完后，应至少有一周以上的养护期限（自然干燥）（7）不得使用已经变质失效的涂料（8）防水层粘结不牢大部分发生在涂料与基层之间
11、。此时可采取以下治理办法：1）在屋面四周（如檐口、女儿墙）将玻璃丝布掀开500mm范围，并把基层清理干净2）在基层埋设一部分木砖（如原来已有可不再重新埋设），然后用新的涂料把已掀开的玻璃丝布铺贴平整3）在预埋木砖的部位上，加24号镀锌铁皮条把原有防水层钉设牢固4）在掀开的屋面防水层上面，再做设计规定的防水层，其宽度不小于1000mm常见问题产生原因预防措施及治理方法防水层出现气泡或开裂（l）基层有砂粒杂物，乳液中有沉淀物质，施工时基层过分潮湿（有水珠），以及在湿度较大的气候下操作，都会促成防水层出现气泡，使防水层与基层脱空（2）基层不平，粘贴玻璃丝布时没有铺平拉紧，或没有按规定在布幅两侧裁剪小
12、口（3）涂料施工时温度过高，或涂刷过厚，表面结膜过快，内层的水分难以逸出，涂膜内会出现气孔。此时，若涂膜不能适应过大的体积收缩，将引起防水层的开裂（4）基层刚度不足，抗变形能力较差，以及没有按规定留置温度分格缝时，都会引起防水层开裂（1）涂料施工前应将表面清理干净。（2）选择在睛朗和干燥的气候下施工。当夏天气温在30以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好选择在早晚（特别是上半夜）温度较低的时间内操作（3）涂料涂刷厚度要适量。薄质涂料一次成膜厚度为0.20.3mm，并不大于0.5mm；（4）切实保证屋面结构层的灌缝质量。同时，在找平层内应按规定留置温度分格缝。温度分格缝以及基层有明显的裂缝和蜂窝
13、、孔洞缺陷处，需用掺少量滑石粉配成的涂料腻子嵌补平整（嵌补前应先藻涂一层冷底子涂料）；当裂缝宽度大于0.5mm并且贯穿基层时，还应加贴一层宽度为200mm左右的玻璃丝布（5铺贴玻璃丝布时，要边倒涂料、边摊铺、边压实平整（6）在施工过程中若发现有个别气泡时，即应在相应的布幅两侧各剪一小口，将残存的空气及时赶走。此项工作一定要在涂料结膜（表干）前进行，否则要将气泡部位割开，加贴玻璃丝布予以覆盖、补牢保护层材料脱落施工时保护层材料（蛭石粉、云母片或细砂等）未经滚压，与涂料粘结不牢（1）材料颗粒不宜过粗，使用前应筛去杂质、泥块，必要时应进行冲洗和烘干（2）在涂刷面层涂料时，应随刷随洒保护层材料，然后用
14、表面包胶皮的铁滚轻轻碾压，使材料嵌人面层涂料中（3）先将屋面上没有粘住的保护层材料清扫干净，然后重新涂刷一遍防水涂料同时撒铺保护层材料，并扫平压光常见问题产生原因预防措施及治理方法防水层破损涂料防水层较薄，在施工过程中保护不好，容易遭到破损（1）坚持按施工程序施工，待屋面上其它工程全部完工后，再铺贴防水层（2）当基层强度不足或有酥松、塌陷等砚象时，及时返工（3）防水层施工后一周以内严禁上人（4）在已破损的防水层上，先清除浮砂杂物，同时裁剪比破损的防水层周边各大出70100mm的玻璃丝布一块，用涂料仔细地把布铺贴平整，最后在表面上再刷一层涂料，随涂随洒保护层材料4. 活动： 4.1 作业条件4.
15、1.1 技术准备：屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。4.1.2 基层要求：4.1.2.1 找平层施工质量要求：项目施工质量要求材料找平层所使用的原材料、配合比必须符合设计或上述有关的规定和要求平整度找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整，用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处强度找平层必须具备较高的强度和抗裂性坡度找平层的坡度必须准确，符合设计要求项目施工质量要求转角两个面的相接处，如墙、天窗壁、伸缩缝、女儿墙、沉降缝、烟囱、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等，均应
16、做成圆弧（其半径采用沥青卷材时，为100150mm；采用高聚物改性沥青卷材时，为50mm，采用合成高分子卷材时，为20mm）分格分格缝留设位置应准确，其宽度及纵横间距应符合上述要求。分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直，井嵌填密封材料水落口内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料4.1.2.2 找平层基层含水率的要求：4.1.2.2.1 含水率低于。其简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2铺卷材，静置34h，覆盖卷材部位无明显水印，即为含水率达到要求）。4
17、.1.2.2.2 屋面基层的干燥程度应视所用涂料特性确定。当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。4.1.3 材料进场检验合格。4.1.4 现场准备：基层（找平层）表面加以清扫，出现缺陷应及时加以修补。4.2 合成高分子涂料的施工4.2.1 防水涂膜施工工艺流程：基层表面清理、修理喷涂基层处理剂（底涂料）特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料清理与检查修理保护层施工4.2.2 涂刷前的准备工作4.2.2.1 基层干燥程度要求基层的检查、清理、修整应符合前述要求。基层必须干燥。4.2.2.2 配料和搅拌采用双组份涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配
18、制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过秤），主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。涂料混合时，应先将主剂放人搅拌容器或电动搅拌器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌筒应选用圆的铁桶或塑料桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在35min。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。如涂料稠度太大涂布困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切忌任意使用稀释剂稀释，否则会影响涂料性能。双组份涂料每次配制数量应根据每次涂刷面积计算确定，混合后的材料存放时间不得超过规定的可使用时间，无规定时以能涂刷为准。不应一次搅拌过多使涂料发生凝聚或固
19、化而无法使用。夏天施工时尤需注意。4.2.2.3 涂层厚度控制试验涂膜防水施工前，必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂膜厚度及涂料材性事先试验确定每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数。合成高分子涂料还要求底涂层有1mm厚才可铺设胎体增强材料，这样才能较准确地控制层厚，并且使每道涂料都能实干，从而保证施工质量。4.2.2.4 涂刷间隔时间试验在涂刷厚度及用量试验的同时，可测定每遍涂层的间隔时间。各种防水涂料都有不同的干燥时间（表干和实干）。因此涂刷前必须根据气候条件经试验确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。薄质涂料施工时，每遍涂刷必须待前遍涂膜实干后才能进行，否则双组份涂料则尚未完全固化
20、，从而形不成有一定强度的防水膜，而且后一遍涂刷时容易将前一遍涂膜刷皱起皮而破坏。一旦遇雨，雨水渗入易冲刷或溶解涂膜层，破坏涂膜的整体性。4.2.3 涂刷基层处理剂基层处理剂涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。4.2.4 分格缝及节点处理4.2.4.1 分格缝应在浇筑找平层时预留，要求分格符合设计要求，并应与板端缝对齐，均匀顺直，对其清扫后嵌填密封材料。分格缝处应铺设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度为200300mm。4.2.4.2 涂膜防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角
21、等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层，宽度不小于200mm。4.2.4.3 水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。4.2.4.4 泛水处应加铺有胎体增强材料的附加层，此处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙压顶下，压顶应采用铺贴卷材或涂刷涂料等作防水处理。4.2.4.5 涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封固严密。4.2.4.6 在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。
22、4.2.4.7 变形缝的防水构造应符合下列要求：4.2.4.7.1 变形缝的泛水高度不应小于250mm。4.2.4.7.2 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。4.2.4.7.3 变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。4.2.4.7.4 变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。4.2.4.8 伸出屋面管道的防水构造应符合下列要求：4.2.4.8.1 管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。4.2.4.8.2 管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。4.2.4.8
23、.3 管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。4.2.4.8. 管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。4.2.5 涂刷防水涂料4.2.5.1 涂料涂刷可采用棕刷、长柄刷、胶皮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。4.2.5.2 涂膜防水的施工顺序也应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面上，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上先涂布徘水较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。4.2.5.3 用刷子涂刷一般采用蘸刷法，也可边倒涂料边用刷子刷匀。涂布时应
24、先涂立面，后涂平面，涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。涂刷遍数必须按事先试验确定的遍数进行，切不可为省事、省力而一遍涂刷过厚。同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。4.2.5.4 涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。每次涂布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修
25、补再涂布后遍涂层。应当注意，涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料时则应按规定的涂层厚度（控制材料用量）均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在搭接处发生渗漏。4.2.6 铺设胎体增强材料4.2.6.1 在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料。4.2.6.2 胎体增强材料的铺设方向：坡度小于15%时可平行屋脊铺设；坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设，并由屋面最低处向上施工。由于涂料与基层粘结力较强，涂层又较薄，胎体增强
26、材料不容易滑移，因此，胎体增强材料应尽量顺屋脊方向铺贴，以方便施工、提高劳动效率。4.2.6.3 胎体增强材料搭接宽度：胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。4.2.6.4 一般要求：胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。铺布时切忌拉伸过紧，因为胎体增强材料和防水涂膜干燥都会有较大收缩。经验证明，涂膜防水屋面出现转角处受拉脱开、布面错动、翘边或拉裂等现象就是由于收缩所造成的。铺布也不能太松，过松时布面
27、出现皱折，使网眼中的涂膜极易破碎而失去防水能力。4.2.6.5 胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。然后才能在其上继续涂刷涂料，面层涂料就至少涂刷两遍以上，以增加涂膜的耐久性。如面层做粒料保护层，可在涂刷最后一遍涂料时，随时撒铺覆盖粒料。4.2.7 收头处理为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压人凹槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。4.2.8 在涂膜防水屋面上如使用两种或两种以上不同防
28、水材料时，应考虑不同材料之间是否相容（即亲合性大小，是否会发生侵蚀），如相容则可使用，否则会造成结合减弱，或相互侵蚀引起防水层短期失效。4.3 涂膜施工注意事项4.3.1 防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护。4.3.2 涂膜防水层的基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应进行认真修补，凸凹处也应修理平整。基层干燥程度应符合所用防水涂料的要求。4.3.3 防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。尤其是双组份防水涂料操作时更要精心，而且不同组份的容器、搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。4.3.4 节点的密封
29、处理要满足要求。4.3.5 胎体增强材料铺设的时机、位置要加以控制；铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。4.3.6 严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。4.3.7 防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得上人行走或在其上操作。4.3.8 配料及施工现场应有安全及防水措施，遵守安全操作要求。由于防水涂料，尤其是其中的某些溶剂有毒，因此操作时要严加注意，防止中毒。4.3.9 在涂膜防水层实干前，不得在其上进行其它施工作业。涂膜防水屋面上不得直接堆放
30、物品。4.4涂膜防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。5. 输出屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20015.1 涂膜防水层5.1.1 防水涂料应采用合成高分子防水涂料。5.1.2 防水涂膜施工应符合下列规定：5.1.2.1 涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。5.1.2.2 应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。5.1.2.3 需铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15时可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15时应垂直于屋脊铺设。5.1.2.4 胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm。5.1.2.
31、5 采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。5.1.3 涂膜厚度选用应符合下表的规定。5.1.3.1 涂膜厚度选用表屋面防水等级设防道数合成高分子防水涂料级三道或三道以上设防不应小于1.5mm级二道设防不应小于1.5mm级一道设防不应小于2mm级一道设防-5.1.3.2 涂膜防水层的厚度：合成高分子防水涂膜不应小于2mm，在级防水屋面上复合使用时，不宜小于1mm。6. 过程的监视和测量：6.1 主控项目6.1.1 防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。6.1.2 涂膜防水层不得有渗漏或
32、积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。即：防水层施工完毕后，应立即进行24小时蓄水试验或两小时淋水试验。若没有条件时，可在大雨过后观察或在交工后过一个雨季检查漏水情况。6.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。6.2 一般项目6.2.1 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80。检验方法：针测法或取样量测。6.2.2 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。6.2.3 涂膜防水层上的撒布材料或
33、浅色涂料保护层应铺撤或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。7. 记录 7.1 聚氨酯防水涂膜屋面工程验收的文件和记录应按下表要求执行。序号项 目文件和记录1防水设计设计图纸及会审记录、设计变更通知单和材料代用核定单2施工方案施工方法、技术措施、质量保证措施3技术交底记录施工操作要求及注意事项4材料质量证明文件出厂合格证、质量检验报告和试验报告5中间检查记录分项工程质量验收记录、隐蔽工程验收记录、施工检验记录、淋水或蓄水检验记录6施工日志逐日施工情况7工程检验记录抽样质量检验及观察检查8其他技术资料事故处理报告、技术总结7.2 屋面工程隐蔽验收记录应包括以下主要内容：7.2.1 涂膜防水层的基层。7.2.2 密封防水处理部位。7.2.3 天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法。7.2.4 涂膜防水层的搭接宽度和附加层。7.2.5 刚性保护层与涂膜防水层之间设置的隔离层。8. 附加说明：8.1 编写人：唐津艳审核人:日期:8.2 本文件受控状态18
