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1、编号状态FYTJ/OD-RQ02-2011现场组焊压力容器安装监督检验工艺 批 准： 审 定： 编写人员： 发布日期：二一一年十一月一日实施日期：二一一年十二月十日阜阳市特种设备监督检验中心地址： 邮政编码： 236000电话：0558-2179205 电子邮件： ahtjlm传真：0558-2179205 网址：http:/ ahtj.ahqi. 阜阳市特种设备监督检验中心 作业指导书编号：FYTJ/OD-RQ02-2011标题现场组焊压力容器安装监督检验工艺版次：A版第0次修改页码：第 11 页 共 11 页 1总则 1.1为保证现场组焊压力容器安装安全性能监督检验工作质量，特编制本细则。
2、1.2 压力容器的现场组焊，是将压力容器的各部位和受压元件在现场进行组对、焊接，并安装其它附件，这一工作实际上是压力容器制造过程的延续。根据压力容器安全技术监察规程和锅炉压力容器制造监督管理办法的规定，需对此过程进行产品安全性能的监督检验。按照锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则（以下简称规则）的要求，监检内容包括对现场组焊压力容器安装过程中涉及安全性能的项目进行检验和对安装单位制造质量体系运转情况的监检。 1.3监检依据特种设备安全监察条例； 压力容器安全技术监察规程； GB150钢制压力容器； 锅炉压力容器制造监督管理办法；锅炉压力容器制造许可条件；锅炉压力容器制造许可工作程序；压力容器产
3、品安全性能监督检验规则； 锅炉压力容器压力管道焊工考试规则；我院压力容器产品安全性能监督检验通用细则；产品图纸与相应标准、规范。 1.4 监检项目现场组焊压力容器安装监检项目分A类和B类。对A类项目，监检员必须到场进行监检，并在安装单位提供的相应的见证文件（检验报告、记录表、卡等，下同）上签字确认；未经监检确认，不得流转至下一道工序。对B类项目，监检员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在安装单位自检后，对安装单位提供相应见证文件进行审查并签字确认。鉴于现场组焊压力容器安装的实际情况，除按规则规定的监检项目进行严格监检外，还需结合现场组焊压力容器安装的实际情况，确定以下监检项目为停止点，作为监
4、检重点：主要受压元件和焊接材料质量证明书及复检报告审核；现场组焊压力容器组对几何尺寸检验；焊接工艺评定报告审核；产品焊接试板制备（需要时）；射线探伤底片抽查；热处理；耐压试验。2监检单位2.1监检单位应当向安装单位公告监检大纲、监检工作程序以及承担监检工作的监检人员（以下简称监检员）及其资格项目。2.2 监检单位根据安装单位的生产具体情况，配备相应数量的监检人员组成监检组，并正式通知安装单位（人员变动时也应告知）。监检单位应为监检员配备必要的检验和检测工具，并要对监检员加强管理，定期对监检员进行培训、考核和检查监检工作情况，防止和及时纠正监检失职行为。2.3 监检单位当接到监检员反映受检单位发
5、生有关违反有关规定的严重问题时，应调查核实，及时签发压力容器安全质量监督检验意见通知书（附件（5）以下简称监检意见通知书）。2.4经监检合格的产品，监检单位应当及时汇总并审核见证资料，保存现场组装压力容器安装安全性能监督检验项目表（附件（2），以下简称监检项目表）期限不得少于五年。按台出具压力容器产品安全性能监督检验证书（附件（10）,以下简称监检证书），并在产品铭牌或上打监检钢印。2.5安装单位对提出的监检意见拒不接受的，监检单位应当及时向上级安全监察机构反映。3监检员的资格和职责3.1 监检员应当持有省级或总局安全监察机构颁发的相应检验项目的检验员（师）资格证书。3.2监检员对安装单位发生
6、质量体系运转和产品安全性能违反有关规定的一般问题时，应当向安装单位发出特种设备监督检验工作联络单以下简称监检工作联络单）；发生违反有关规定的严重问题时，监检员应向我院汇报，以便我院向安装单位签发特种设备监检意见通知书。监检工作联络单由监检员签发。监检意见通知书由监检人员编写，部门主任检验师审核，技术负责人批准。3.3 监检员应当认真填写监检项目表（必要时附相应工作见证资料）。3.4监检员必须履行职责，严守纪律，保证监检工作质量。对安装单位提供的技术资料等应当妥善保管，并予以保密。4安装单位4.1安装单位应当对压力容器产品的制造质量负责，保证质量体系正常运转。4.2 安装单位应按照锅炉压力容器制
7、造许可条件第三章要求，具备相关专业知识和一定资力的质量控制系统责任人员；具备适应压力容器制造和管理需要的专业技术人员；具备满足制造需要的相应资格条件的持证焊工、组装人员和无损检测作业人员；具备与其级别相适应压力容器制造基础条件和专项条件。4.3 安装单位应满足锅炉压力容器制造许可条件第四章要求，具有适应压力容器制造需要的质量管理体系。4.4安装单位应提供的资料质量体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）；从事压力容器焊接的持证焊工名单（列出合格项目、有效期、钢印代号等）一览表；从事压力容器质量检验的人员名单一览表；从事无损检测人员名单（列出持证项目
8、、级别、有效期等）一览表；压力容器的设计资料（含图纸），工艺文件和检验资料以及焊接工艺评定一览表；监检工作需要的其它资料。以上文件、资料如有变更，应当及时通知监检单位。4.5 安装单位应确定联络人员，需要现场监检的项目，应提前通知监检人员，使监检员能按时到场。4.6安装单位对监检员发出的监检工作联络单或监检单位发出的监检意见通知书，应当在规定的期限内处理并书面回复。4.7 安装单位应当按照有关规定及时向监检单位交纳监检费用。4.8安装单位发现监检单位或监检人员在监检工作中有违反规定的失职行为时，可向相应的安全监察机构反映。 5监检方式 5.1资料验证。审查提供的各类资料凭证。 5.2现场巡测，
9、组装现场对质量控制环节和质量保证体系进行不定期抽查，并填写监检日记，对发现问题应填写监检工作联络单要求安装单位限期解决。 5.3 复检。厂方自检合格，交监检员复验认可。5.4停点见证对容器安全性能影响较大的检测试验项目。如水压试验等，由监检人员到现场见证，对安装单位的试验检测结果予以确认。6监检内容及程序6.1对安装单位安装资格、条件、质保体系、管理的审查及图纸、文件的审阅。审查安装单位的安装资格；审查安装单位的质保体系，各专职人员的资格、资历；审查安装单位焊接、无损检测等主要工种人员的相应资格级别证书；审阅与工程有关的设计技术文件和图纸资料，确认符合要求，并填写压力容器监检审图记录表附件（3
10、）；审阅安装单位施工组织设计、工程质量计划、施工技术方案及所采用的规程、规范和标准等。6.2开工前的各项准备工作审查现场组焊压力容器材料及零部件的材料质量证明书和产品合格证明书；审查现场组焊压力容器上的材料代号和组装（排版）编号均应有醒目的标记，和排版图相一致；审查基础检验报告；审查焊接工艺评定，对焊接工艺指导书、焊接工艺评定书和焊接工艺规程进行了审查，确认所采用的焊接工艺均符合相关标准、规范的要求，现场组焊压力容器现场组装、焊接工作，应按设计图样，排版图和确定的组装、焊接工艺进行，工序间应有交接手续；审查安装单位对组对坡口的尺寸和表面质量的检验记录及无损检测报告；检查现场施焊条件以及焊材一、
11、二级库，确认现场是否具备焊接条件；审查电焊条制造单位出具的质量证明文件、安装单位按批号进行的化学成分分析及扩散氢产量及力学性能复验报告。 以上为开工条件审查的主要内容、并填写现场组焊压力容器开工条件审查表附件（4）。6.3 组对结束检查抽查现场组对焊缝（坡口未焊接）的对口错边量、棱角度和对口间隙；检查各焊缝实际布置；检查垂直度，如检查塔器的垂直度；检查容器的直径和椭圆度；抽查安装单位对容器整体的组对记录；现场检查（抽查）结束后，监检人员应在相应的见证文件上签字确认。6.4组对焊缝施焊过程中的监检施焊过程中，监检人员应采用抽查和巡查的方法，检查施焊条件和焊材库，检查焊条烘烤、领用和发放记录。检查
12、焊工焊接纪律执行情况，对安装单位实时记录实际的预热温度、层间温度、后热温度和焊接工艺参数等应随时抽查、验证。产品焊接试板制备（需要时）检查产品焊接试板的焊接、焊接位置、施焊工艺参数和焊接试板数量，是否符合容规和图样要求。焊缝返修检查 对超次返修的焊缝，检查审批手续与返修工艺，必要时应审核缺陷产生原因分析和返修工艺；现场抽查和巡查结束后，监检人员应在相应的见证文件上签字确认。6.5组焊完成后的检查由安装单位对组焊质量进行自检并出具检验报告，监检员到现场复查认可。在完成以下工作后，在相应的工作见证上签字。抽查焊后几何尺寸；检查焊缝的表面质量；检查母材表面不得有机械损伤、工卡具焊迹；直线度检查，球罐
13、焊后应检查支柱的垂直度；监检员复查认可后，应在相应的见证文件上签字确认。6.6 无损检测现场组焊压力容器的无损检测按JB4730/T-2005压力容器无损检测执行； 检查布片（排版图）和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，应检查按有关规范、标准要求进行扩探情况。对超声波探伤和表面探伤除检查报告外，监检员还应不定期到现场对产品进行实地监检；抽查全部射线探伤底片，审片工作应在热处理或耐压试验前完成。审查的内容包括底片本身质量，如黑度、象质指数、象质计和标记设置、伪缺陷等，缺陷的定性和底片级别的评定。对于返修后焊缝重新照相的底片必须全部进行审查，要特别注意返修处缺陷的消除情况和是
14、否产生了新的缺陷。抽查结果填入射线底片复审记录表附件（6）；审查超声波、磁粉、渗透检测报告，监检员应根据现场检验情况，进行必要的抽查确认。6.7 焊后整体（局部）热处理及性能试验热处理前审查热处理方案，确定热处理工艺及温度曲线均按照设计要求和规范编制，如球罐产品焊接试板按要求放在球罐热处理过程中高温区和外侧，并监督热处理实施全过程，将重点放在温度控制上。热处理完成后，确认热处理自动记录曲线（实际曲线）与热处理工艺（设计曲线）应一致。符合热处理工艺规定的，监检员在相应文件上签字确认；产品焊接试板力学性能试验热处理结束后，审查产品焊接试板的力学性能试验报告。如各项技术指标均满足规范要求，则热处理效
15、果良好；6.8 耐压试验审查耐压试验方案；耐压试验前，监检员应确认所监检的项目均监检合格，受检单位应在完成的各项工作均有见证；球罐需落实检查基础沉降工作；耐压试验时，监检员必须亲临现场，检查试验装置、准备工作和安全防范措施，确认试验结果，如试验合格，应在安装单位提供的耐压试验报告上签字确认；审查耐压试验后表面无损检测报告。6.9 气密性试验审查气密性试验方案；现场检查确认气密性试验条件；气密试验全过程到场监检确认，并在气密性试验报告上签字确认。6.10监检中形成的资料、表卡等可分成两大类，经整理后，形成监检档案。6.10.1本中心监督检验过程中形成的监督检验记录，包括:监督检验项目表、监检审图
16、记录表、射线底片复审记录表、产品安全质量监督检验证书、监检日记、监检意见通知书、监检工作联络单。6.10.2受检单位应提供存档的资料包括（经监督检验人员签字确认）： （1）产品主要受压元件材料一览表（汇总表）（复印件）。（2）产品焊接试板试验报告。（3）产品无损检测报告（复印件）。（4）产品耐压试验报告（复印件）。 7监检安全工作遵守院发检验检测安全控制程序，并应遵守安装单位有关安全生产方面的要求。8 附则9.1本细则与上级有关规定不符合时，应以上级规定为准。9.2本细则解释权属阜阳市特种设备监督检验中心。附（1）监检程序图开工条件审查 现场组装压力技术资料等施工单位质保体系 施工方案及现场状况现场组焊巡检产品焊接试板（需要时）热处理无损探伤签发监检证书 资料归档资料归档资料初审
