《第章产品开发和技术选择.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第章产品开发和技术选择.ppt（114页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第三章,产品开发和技术选择,第一节 引言 第二节 产品设计与开发过程 第三节 生产流程设计与选择 第四节 产品设计与开发的组织方法 第五节 价值工程,本章主要内容,第一节 引言,一、产品设计的背景特征二、新产品开发的重要性三、现代企业的研究与开发,一、产品设计的背景特征,20世纪90年代以来，企业所处的市场竞争环境日趋严峻，正面临着前所未有的压力：新产品/服务开发是实现企业竞争战略的需要。技术进步越来越快。用户的要求越来越苛刻，用户需求呈现出多样 化、个性化的特点。产品研制开发的难度越来越大。可持续发展的要求。,美国研究与开发的费用占GDP2.6我国：0.5GDP工业企业的R&D占总投入的的6
2、5以上20世纪60年代在美国，通信、电子仪器、飞机制造业等十个领域当中，用于R&D的平均费用达到其年销售总额的4以上，其中飞机制造业以及电子通信仪器行业都超过了10。研究与开发的费用不再是一项费用，而认为是对企业未来的一项投资，是“对企业未来的投保”,二、新产品开发的重要性,组装质量,零部件的加工质量,产品的设计质量,R&D质量中的应用什么原理来运作的问题,产品质量,R&D的质量直接影响企业的产品质量,R&D的效率直接影响企业在时间上的竞争能力,time to market新产品的开发周期试生产和生产准备期成为现代时间竞争的主要着眼点并行工程（concurrent engineering）缩短
3、产品开发周期的方法与技巧,同样的产品、同样的功能，采用的零部件和材料不同，会使产品成本截然不同。VA/VE(value analysis/value engineering)降低产品成本“价值分析”和“价值工程”这两个词在某些语境里可互换。价值分析集中于现有产品和系统的管理流程相关。它调整营运中的所有功能，着眼于降低生产和产品销售中的整体成本。价值工程是分析新产品的功能性需求的系统一生产过程中的设备、工具和流程，以及组成它的原材料，以达到原有绩效、质量和可靠性基础上的最低成本。,R&D直接影响产品成本,此外：（1）产品制造效率的70%80%是在设计和工艺阶段决定的；（2）所有质量的40%可以归
4、因于低劣的设计和工艺。结论：,企业的技术活动影响着产品的成本、质量和制造的效率。尤其产品设计和工艺设计在产品开发中作用重大，它几乎占用了60%的开发时间，决定了70%的成本。因此，根据管理学中的ABC分类思想，企业技术活动，尤其是企业的产品设计和工艺设计是企业快速响应客户要求的瓶颈，是提高企业竞争力的关键。,市场导向R&D使企业立于不败采用质量功能部署QFD(quality function deployment)把顾客的要求转化为企业在产品中所要采用的技术及其规格，发现新产品开发中的核心技术问题,R&D直接影响顾客满意度（customer satisfaction）,有利于增强企业的市场竞争
5、力；有利于扩大市场份额；适应个性化定制生产的需要；产品更新换代的需要,三、现代企业的研究与开发,（一）研究与开发的分类 研究与开发（Research and Development，简称R&D）包括基础研究、应用研究和技术开发。基础研究进行的是探索新的规律、创建基础性知识的工作。应用研究是将基础理论研究中开发的新知识、新理论应用于具体领域。技术开发研究是将应用研究的成果经设计、试验而发展成为新产品、新系统和新工程的科研活动。,（二）新产品的概念与分类,你觉得什么样的产品才算是新产品？,1.新产品的概念,从生产技术角度来看：采用新技术、新材料，在技术、性能、功能、结构、材质等一方面或几方面具有先
6、进性或独创性的产品。显著提高性能、扩大功能从市场营销角度来看：首次投入市场,按新产品的新颖程度：改进型产品换代产品创新产品按新产品的地域特征：国际新产品国内新产品地区新产品,2.新产品的分类,（1）创新产品：具有新原理、新技术、新结构、新材料等特征，与现有任何产品毫无共同之处。,（2）换代产品：适合新用途、满足新需要、在原有产品的基础上，部分地采用新技术、新材料、新元件而制造出来的产品。（如洗衣机、单缸、双缸、全自动）（3）改进型产品：对现有产品改进性能，提高质量，或求得规格型号的扩展，款式花色的变化而产生的新品种。,（三）新产品开发面临的压力,新产品开发面临着费用高、成功率低、风险大、回报下
7、降等压力国外学者研究：3000个原始想法，只有1个能成功新产品开发的死亡率为98.2,你认为有哪些因素会影响新产品研发的成败？,据调查产品开发失败的原因，大致归纳为以下几点：市场调查不细致，预测发生错误。构思、设计和制造方面的问题。成本过高。产品开发时间过长，失去占领市场的好时机。,（四）产品生命周期各阶段的开发策略,低,高,销售收入,现金流量,投入期,成长期,成熟期,衰退期,开发和制造成本,1、投入期R&D着重于改进产品的功能和特征从多种新型号中筛选出最好的，确定产品的基型设计2、成长期产品创新转向工艺创新致力于产品的标准化和工艺的合理化3、成熟期产品创新和工艺创新减少趋于稳定R&D集中在技
8、术服务和工艺改进,第二节 产品设计与开发阶段,一、产品构思二、结构设计过程三、工艺设计过程四、产品设计的原则和绩效评价,新产品开发程序,一、创意二、筛选 三、产品概念形成和检验四、经营分析五、产品发展六、试销七、商业性投产,产品构思,产品设计,工艺设计,一般产品开发过程由三个阶段构成产品构思结构设计工艺设计,需求分析,结构设计,协调,工艺设计,协调,输入,产品功能,中间结果,协调结果,产品规格干预指令,协调结果,工艺计划,中间结果,中间结果,干预指令,图41：产品设计过程描述,产品开发过程,构思,R&D,对市场需求的分析技术的推动竞争对手的产品和服务,来源于,来源于,开始,图42:产品构思来源
9、图,一、产品构思,两种不同背景的设计思路,二、结构设计过程,产品结构设计过程包括从明确设计任务开始，到确定产品的具体结构为止的一系列活动。设计阶段决定了产品的性能、质量、成 本。产品设计一般分为总体设计、技术设计、工作图设计三个阶段,市场需求分析,工作图设计,结构设计,优化设计,三维几何造型,计算机绘图,有限元设计,资料和图形库,原型修改,总体设计,开始,初步设计,原型产品,评估决策,N,N,Y,Y,CAD,图43：结构设计过程,总体设计通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原则、技术参数、概略计算产品的技术经济指标和进行产品设计方案的经济效果的分析。技术设计将技术任务书中确定的基本结构和主要
10、参数具体化，根据技术任务书所规定的原则，进一步确定产品结构和技术经济指标，以总图、系统图、明细表、说明书等总括形式表现出来。,工作图设计根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸，进一步作结构的细节设计，逐步修改和完善，绘制全套工作图样和编制必要的技术文件，为产品制造和装配提供确定的依据。,麦当劳的结构设计,肉饼的原料必须由83的肩肉与17的五花肉混制而成；面包的规格在17厘米（指直径），面包中的气泡全部为5厘米汉堡包从制作到出炉必须有5秒钟；一个汉堡包净重1.8盎司，其中洋葱的重量为0.25盎司；产品制作超过一定的期限（其中汉堡包出炉后的时限为12分钟，薯条炸好后是7分钟），一律不准再卖给顾客
11、；汉堡包饼面上若有人工手压的轻微凹痕，必须丢弃；与汉堡包一起卖出的可口可乐必须是4,三、工艺设计过程,工艺过程设计工艺设计是指按产品设计要求，安排或规 划出从原材料加工成产品所需要的一系列 加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。是结构设计过程和制造过程之间的桥梁。工艺过程的结果一方面反馈给产品设计用 以改进产品设计；另一方法作为生产的依据。,工艺过程设计的程序包括：产品图纸的工艺分析和审查拟订工艺方案编制工艺规程工艺装备的设计与制造,决定加工毛坯（材料和尺寸）,选定加工条件,计算加工时间,制定加工工艺,选择机床,决定加工工序内的操作顺序,选择工装,零件图,“工装”一词还有一层意义，在
12、工业界，对某一特定产品加工、所涉及的专用加工设备的设计、制造；专用刀具、专用夹具、专用辅具、专用检具、专用模具、专用量具等专用工位器具的设计、制造都称为“工装”。,四、产品设计的原则和绩效评价,产品设计和选择应该遵循的原则：设计用户需要的产品（服务）。设计可制造性（Manufacturability）强的产品。设计鲁棒性（Robustness）强的产品。设计绿色产品（考虑环保要求）。,鲁棒性就是系统的健壮性。它是在异常和危险情况下系统生存的关键。比如说，计算机软件在输入错误、磁盘故障、网络过载或有意攻击情况下，能否不死机、不崩溃，就是该软件的鲁棒性。,表41：产品开发绩效评价指标,第三节 生产
13、流程设计与选择,一、生产流程分类二、产品流程矩阵三、影响生产流程设计的主要因素四、生产流程选择决策,一、生产流程分类,生产过程设计（Production Process Design），或称生产流程设计。就是根据产品或服务的特点，详细描述生产过程的具体步骤。根据生产类型的不同，生产流程有三种基本类型：按产品进行的生产流程按加工路线进行的生产流程按项目进行的生产流程,按产品进行的生产流程按产品/服务形成过程的要求组织设备，形成流水般的连续过程，又称为流水线（Flow Line）。这种形式适用于大量大批生产类型按工艺特点的生产流程面对多品种产品或服务，只能将完成相同工艺的设备组织到一起。又称作工艺
14、专业化形式，适用于多品种中小批量或单件生产类型按项目进行的生产流程项目是一次性的，且不重复。,按产品进行的生产流程,对象专业化形式 简称对象式或产品式（Product-focused），指按照产品（或零件、部件）建立的生产单位。又称产品专业原则。三不同一同（不同类设备、不同工种的工人、不相同的工艺方法，只是加工对象相同）按照这种原则组成的车间，叫对象专业化车间，又称为“封闭式”车间。特征：缩短运输路线、减少运输费用、提高生产效率、缩短生产周期、简化生产管理；对产品品种变化的适应能力很差 适合于大量生产,产品对象专业化形式,对象专业化布置的齿轮车间,热处理,C齿轮生产线,C齿轮生产线,锯床,车床
15、,滚床,磨床,车床,包装,锯床,滚床,车床,车床,磨床,包装,A齿轮,B齿轮,车间门,A齿轮,B齿轮,车间门,车间门,按工艺特点的生产流程,工艺专业化形式 简称工艺式（Process-focused)，指按照工艺特征建立的生产单位。“三同一不同”同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同按这种原则布置的车间叫做工艺专业化车间，又称“机群式”、“开放式车间。特征：具有对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便等优点；加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂等缺点。适合于单件生产或小批量生产,工艺对象专业化形式,产品1,产品2,产品3,产品1,产品
16、2,产品3,工艺专业化生产单位组织形式,工艺专业化布置的齿轮车间,锯床组,包装组,车床组,磨床组,滚齿组,热处理,车间门,1,2,3,4,5,6,7,8,车间门,案例：TACO的厂区新布置降低了库存和产出时间,TACO是一家老牌的新英格兰制造企业，从20世纪早期创业以来就一直生产循环机泵（用于热水加热系统中把冷水推到管子中），包括民用和工业用的循环机泵，前者的生产量很大，后者则少很多，通常是根据顾客特定的需求来设计和生产。,20世纪90年代早期，约翰怀特成为TACO的新总裁，他发现厂区堆满了存货而且产品的交货要花数周甚至数月时间，同时，产品在厂区的产出时间即从开始生产到完成为止也要花费大量时间
17、。,厂区布置是根据工艺原则设计的，即所有的机加工设备集中放在一个地方，所有的装配设备集中放在一个地方，所有的喷漆设备集中放在一个地方，其他类型相同的设备依此类推。因此，TACO的产品从一个地方传送到另外一个地方要花费很多时间，而且经常在完成所需加工过程之前要等待很长时间，这些长时间的等待是因过多存货积压造成的。,在分析了企业生产的各种产品之后，TACO按照对象原则而非工艺原则重新设计了厂区布置，三个主要的生产车间被分成三个主产品线。第一个生产车间建了一条装配线来大批量生产民用泵。第二个车间建立了成组技术制造单元，每一个单元用于生产定制的家用产品，并且按照生产泵的顺序采用U型布置来摆放设备。第三
18、个车间生产小批量产品，通常是一些体积较大的工业品，采用单一流程布置，每个工作站都设计得很灵活，以适应不同产品的生产需要。,TACO的对象专业化布置减少了30的在制品库存，减低了50的产品平均产出时间。以前产品的产出时间要以周计甚至以月计，而现在只要以天来计，必要的话，甚至可以以小时来计。新布置带来的另一个好处是TACO能够增加超过50的产出量而不必额外增加厂区空间。TACO的新设施布置是使企业能够成为产品市场主要占领者的重要原因之一。,二、产品流程矩阵,使生产系统的组织与市场需求相适应,单件生产,成批生产,大量生产,连续生产,低,生产流程,广告重型机器,中型机器食品加工,汽车装配电视机,食糖面
19、粉,高,柔性单位成本,顾客化(低产量),多品种(中低产量),品种较多(中批生产),标准化产品(大量生产),三、影响生产流程设计的主要因素,产品/服务需求性质：数量、品种、季节波动性；自制外购决策生产柔性：品种柔性和产量柔性产品/服务质量水平接触顾客的程度,四、生产流程选择决策,在选择生产单位形式时，影响最大的是品种数的多少和每种产品产量的大小,对象专业化形式，大量生产,对象专业化形式，批量生产,成组生产单元和工艺专业化混合形式,工艺专业化形式,批量,品种,对选择的方案进行经济上的分析,10,25,产量（万件）,O,50,111,225,对象（产品）式,成组生产单元,工艺式,费用（万元）,不同生
20、产过程方案的费用变化,运用“经营杠杆”进行经济分析,EP2,产量,对象式,成组生产单元,销售收入,费用,不同生产流程方案的经营杠杆,EP,EP1,第四节 产品设计与开发的组织方法,一、串行的产品设计方法二、并行的产品设计方法三、并行工程的实施和技术,一、串行的产品设计方法,需求分析,结构设计,工艺设计,制造,b)并行过程,a)串行过程,串行的产品设计方法串行设计：从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序进行。产品开发工作流程：,市场人员提产品构想,质量控制人员作质量保证计划,确定产品总费用和生产周期,制造工程师确定工艺工程,设计人员完成产品定义,思考一下：
21、串行产品开发存在什么问题？,各下游开发部门所具有的知识难以加入到早期设计。各部门目标和评价标准的差异和矛盾降低了整体效率。部门之间难沟通；设计改动量大；产品开发周期长；产品成本高。概而言之：以部门为基础的组织机构严重地妨碍了产品开发的速度和质量,串行产品开发过程存在的问题：,二、并行的产品设计方法,（一）并行的产品设计方法并行工程并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法；其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的盲目性，尽可能早地避免不合理因素的影响，缩短研制周期。,（二）并行工程的主要思想1、设计时同时考虑产品生
22、命周期的所有因素。2、设计过程中各活动并行交叉进行。3、不同领域技术人员的全面参与和协同工作。4、高效率的组织机构。,并行设计,可制造性,可装配性,质量保证,顾客满意,可靠性,环境保护,功能,设计时同时考虑产品生命周期的所有因素,概念设计,初步设计,详细设计,产品详细方案,工艺初步方案,产品初步方案,工艺详细方案,结构概念方案,工艺概念方案,设计过程中各活动并行交叉进行,开发小组,质量人员,环保人员,供应商,顾客,营销人员,设计人员,制造人员,不同领域技术人员全面参与，组建高效率的组织机构；,（三）并行工程的实施和技术,1、管理方面组织形式：采用跨部门、多专业的团队组织管理方式：采用项目管理和
23、网络计划方法,设计部,企业经理,财务部,生产部,营销部,B产品组,A产品组,2 技术方面（1）采用DFx技术，如可加工性设计DFM、可装配性设计DFA、可检测性设计DFT等（2）采用CAX计算机辅助技术 如CAD、CAPP、CAE等（3）采用统一的产品数据交换标准和建立产品全生命周期的数据库,DFx技术,DFx技术是并行工程的支持工具之一。它是一种新的设计技术，在设计阶段尽可能早地考虑产品的性能、质量、可制造性、可装配性、可测试性、产品服务和价格等因素，对产品进行优化设计或再设计。最常见的DFx技术有：面向装配的设计（DesignforAssembly，DFA）面向制造的设计（Designfo
24、rManufacturability，DFM）面向性能的设计（DesignforCompatibility，DFC）面向耐用性的设计（DesignforServiceability，DFS）面向互换的设计（DesignforInterchangeability，DFI）面向回收的设计（DesignforRecyclability，DFR）面向方案的设计（DesignforVariety，DFV）绿色设计（DesignforGreen，DFG）后勤设计（DesignforLogistics，DFL）等。,并行工程技术,虚拟技术面向并行工程的DFx设计模式体现了开发的集成过程PDM发展成为CAD/
25、CAPP/CAM系统的集成平台Internet使设计集成的范围更加广泛STEP标准作为设计开发集成的标准接口产品数据管理（Product Data Management，PDM）产品系列化、零部件标准化、通用化。成组技术（Group Technology,GT）。减少变化的方案（Variety Reduction Program，VRP）,成组技术（Group TechnologyGT）,批量法则 在大批量生产中，由于采用专用、高效和自动化的生产设备，可以获得高的生产率，低的生产成本，短的生产周期；而多品种、小批量生产则相反。机床利用率低 例：CA6140 车床，最大加工直径400，实际加工
26、90 以上工件直径不足 100mm，机床利用率极低。制造周期长 在多品种、中小批量生产中，加工时间仅占生产时间的约5，其余 95均为周转等待时间；加工时间中真正进行切削的时间不足30%。,成组技术（Group TechnologyGT）,目前，单件小批量生产的产品占机械产品总数的 70 以上，并有继续增大的趋势。解决多品种、中小批量生产的有效途径是采用 GT。,结构（形状、尺寸、精度）材料（材质、毛坯、热处理）工艺（加工方法、加工设备）,一次相似性,机械零件之间存在相似性,这种相似性主要表现在三个方面：,1.成组技术（Group TechnologyGT）,成组技术（Group Technol
27、ogyGT）,标准件,复杂件,相似件,2025%,70%,510%,图1-14 机械产品中不同复杂程度零件分布规律,成组技术（Group TechnologyGT）,图1-15 结构相似零件组,图1-16 工艺相似零件组,一般性定义：GT是一门生产技术科学，研究和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用它，即把相似的问题分类成组，寻求解决这一组问题的相对统一的最优方案，以取得最佳效果。,机械制造领域中定义：将多种零件（部件或产品）按其相似性分类成组，并以这些零件组（部件组或产品组）为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。,GT 被认为是一种“制造哲理”
28、（Manufacturing Philosophy），是现代制造技术的一个重要理论基础。,2.成组技术（Group TechnologyGT）,2.成组技术（Group TechnologyGT）,将多种零件按其相似性分类成组，人为扩大生产批量,重复使用原则：资源重复使用，降低生产成本；作业熟练程度增加，提高生产率。,图1-219 JLBM-1 分类编码系统,2 成组技术（Group TechnologyGT）,2 成组技术（Group TechnologyGT）,1）加工单元组织形式 成组单机 成组单元 成组流水线 成组柔性制造系统,图1-24 成组单元布置形式,2 成组技术（Group T
29、echnologyGT）,2 成组技术（Group TechnologyGT）,在产品设计不同阶段所采用的不同技术,需求阶段,顾客参与质量功能部署,设计阶段,CAD/CAPP/VRP、GT、VE,制造阶段,DFM,DFA,营销阶段,价值分析VA,使用阶段,工业工程IE,终止阶段,绿色制造,3、企业实施并行工程技术给企业带来的好处：减少产品设计中出现的错误的概率。节省了修补失误所消耗的时间。降低了开发周期和成本，提高了响应速度。,第五节 价值工程,降低成本的手法,一、价值工程的产生和发展,价值工程起源于二战后的美国。通用电气公司的工程师麦尔斯发现：人们使用某种材料的目的在于材料所具有的功能。人们
30、需要的不是产品本身，而是产品的功能。因此可以考虑用功能相同但价格低廉的代用品取代原来昂贵的材料。麦尔斯在研究材料的代用问题中，总结了一套在保证获得同样功能的前提下降低成本的科学分析方法，在当时称为价值分析（VA）。之后美国国防和政府部门制定了一套价值分析程序，并命名为价值工程，开展价值工程活动，取得了显著成效。,大体经历了以下四个阶段：降低材料费用：如改变产品形式、尺寸和材质等改进现有产品：如改变设计、加工方法等新产品的价值工程：在新产品开发时运用价值工程系统的价值工程：对产品以外的有关设备、程序、工艺、流通、维修服务、组织体制等整个系统运用价值工程。,国外发展价值工程的过程,VA/VE 适用
31、范围示意图,VE（Value Engineering）价值工程,VA(Value Analysis)价值分析,VA/VE,VA：主要是分析现有产品的功能与成本,看是否可以改进VE：主要在计划进行设计时分析其成本或功能,二 价值工程的基本概念,（一）定义：价值工程(Value Engineering)是在功能分析的基础上，力求以最低的寿命周期费用可靠地实现产品或作业的必要功能（用户所需要的功能）的有组织的创造性活动。1、功能分析是核心2、创造是关键3、信息是基础,（二）价值工程的公式 V=F/C1.价值V 它是指投入与产出或效用与费用的比值，更接近于人们日常生活常用的“合算不合算”“值不值得”的
32、意思。2.功能F 功能是指产品所具有的特定用途和使用价值。“人们需要的不是产品本身，而是产品的功能”。,功能分类按其重要程度可分为：基本功能和辅助功能根据用户的要求可分为：必要功能和不必要功能按其满足需要的性质可分为：使用功能和美学功能按其功能整理的顺序可分为：上位功能和下位功能,手机的主要功能和次要功能分别是什么？,主要功能与次要功能,Vertu Constellation Monogram,价格：约7000美元 诺基亚旗下的Vertu可以说是世上公认的奢侈手机品牌，该公司总部位于英国。为了庆祝Vertu成立十周年，该公司在今年4月推出Constellation Monogram系列典藏版手
33、机。和其他Vertu产品一样，Constellation Monogram都在欧洲手工制作而成。机身采用不锈钢制作，机身背面采用压花真皮，全手工印制，仅对压花真皮进行防护处理的时间就长达四个小时。,苹果 Amosu版iPhone,价格：2万英镑（约3.96万美元）来自伦敦的著名设计师Amosu说，这是他第一次给iPhone披上豪华的钻石。这款钻石版iPhone售价近4万美元。另外，Amosu也为黑莓的Pearl和诺基亚的N95s推出相应的豪华版。,诺基亚 Peter Aloisson版8800 Arte,价格：8.5万欧元（约13.4万美元）最耀眼的杰作当属这款由奥地利奢侈品设计大师Peter
34、 Aloisson作品诺基亚8800 Arte。该机是在诺基亚8800基础上镶嵌总重超过21克拉的粉色、白色钻石。Peter Aloisson还为摩托罗拉、索尼爱立信以及苹果的iPhone推出豪华版手机。,3.成本C VE成本是产品的寿命周期成本，即指产品在整个寿命周期内发生的全部费用。它既包括产品前期阶段研制、设计、制造、实验、销售的费用，又包括使用、保养、维修、能耗、保险、报废等使用阶段的费用。功能提高需要增大研发费用，但是可以降低使用费用。如果前期阶段过于强调制造费用，造成质量下降，会引起使用阶段的费用上升，最终造成寿命周期成本升高。,功能的价值分析基本思路：,在一个产品或一个部件里，某
35、零件的成本应与该零件的功能重要性相称（v1）。如果零件成本很高，但功能却处于次要的地位，则说明零件的成本偏高，需改进（v1)。,（三）提高价值V的途径 V=F/C，,提高F，同时降低 C,F不变，降低C,提高F，C不变,F大大提高，C稍有提高,F略有下降，C大幅度降低,新产品的微型化,科技新成果在新产品中应用,新产品的艺术化和成套化,新产品的多能化,新产品的低值易耗化,三、价值工程在新产品开发当中的作用,价值工程可以带来良好的经济效益，原因在于：（1）通过开展VE活动可以在研发阶 段就降低成本。（2）可以克服分头设计的片面性。（3）可以把不同专业的人集中起来 解决某一专业方面人员单独难 以解决
36、的问题。,四、价值工程的工作程序,7、新方案能满足要求吗？,10、方案实施11、成果评价,方案实施,6、新方案的成本是多少？,6、概略评价；7、方案具体化8、详细评价；9、方案评审；,方案评价,5、有其它方法实现这个功能吗？,5、方案创造,方案创造,3、它的成本是多少？4、它的价值是多少？,4、功能评价,功能评价,2、它的作用是什么？,3、功能定义和系统化,功能分析,1、这是什么？,1、选择对象2、收集情报,确定VE工作对象,详 细 步 骤,基 本 步 骤,价 值 工 程 提 问,VE（价值工程）工作程序,举例：以铁皮外壳的暖水瓶为例，说明功能 定义的方法。,暖水瓶功能定义表产品及零部件名称 功 能 定 义暖水瓶 保持温度瓶胆 减少热传导，减少热辐射瓶外盖 保持清洁瓶塞 减少对流瓶外壳 支持瓶胆，保护瓶胆，固定瓶胆，增加美观。瓶嘴 方便使用底托 支持瓶胆，保护瓶胆，固定瓶胆，增加美观。把手 方便使用，增加美观,举例：暖水瓶功能系统图,保持温度,减少散热,维护瓶胆,方便使用,方便安装,保持清洁,增加美观,减少热传导,减少对流,减少热辐射,固定瓶胆,支持瓶胆,保护瓶胆,本章重点回顾,产品开发的三个阶段产品构思的来源产品设计的三个阶段串行方法的主要问题并行工程的主要作用影响生产流程设计的主要因素,
