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1、表C013模板工程技术交底工程名称青旅福润家园二期项目编 号交底日期2014年6月1日施工单位吉林建工集团有限公司分项工程名称模板工程分包劳务吉林省博诚劳务分包有限公司（安徽劳务班组）页 数共 8 页交底内容：一、柱子本工程异形柱较多，模板均采用15mm厚木胶板，沿模板短边设置50100方木，木方与木胶板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。根据柱子截面尺寸、高度和木胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。1）、 木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。2）、 模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的海棉条，防止漏浆。3）、 模板加固采用483.5mm 钢管+14对拉螺
2、杆+山形扣件（作为外抱箍）。4）、 对于界面尺寸为500mm500mm的柱子，在中间加设一道对拉螺栓，竖向间距为450mm，加设PVC管，使其达到周转使用的目的。5）、对于界面尺寸为500mm900mm的柱子，中间加设二道对拉螺栓，竖向间距为450mm，对拉螺栓加设PVC管，使其达到周转使用的目的。6）、针对异形柱模板支设见如下示意图：角柱模板支撑 异型柱模板支撑2、柱模板安装1、 柱模板安装方法1）、施工时先在预安装的柱模下沿柱周边用木胶板抄平，缝隙用水泥砂浆封堵，以保证柱模下平整度及混凝土施工过程中不漏浆。2）、弹控制线：在柱子周围弹出双线（模板线和20控制线），即根据控制轴线位置放样出柱
3、的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示：3）、拼装就位：施工前将模板涂抹脱模剂，对照图纸按照柱的截面和位置将四片相应模板拼装就位，用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧，形成一个整体。4）、调整、校正:柱子下口：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱子上口: 调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。 2、 其他注意事项1）、柱模板安装完成后，在模板根处用水泥砂浆进行二次封堵严密，确保不漏浆。2）、支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板安装、拆除、清理过程中发生倾覆伤
4、人。3）、结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧脚手架搭设起来，再进行模板安装。3、柱模板节点处理措施1）、柱头模加工如图：2）、加固柱头模时，先用钢管对拉螺栓在梁底位置加固一道，在抱箍以上的部分每侧用两个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整柱上口的尺寸。支设方法如下图：二、梁板模板本工程梁主要尺寸为200400、350650、350800、3501250、350700、4501000、450950、4501250等规格，均采用15mm厚木胶板、50mm100mm木方配制成梁侧模板, 15mm厚木胶板配置梁底模板，梁底次龙骨为50100mm木方立放，主龙骨为48普通钢管，间距同梁底碗扣架
5、立杆间距，当梁高度500mm的梁侧模及梁底模次龙骨间距不得大于200mm，梁侧采用步步紧加固，间距600mm一道。当梁500mm时侧模及梁底模梁次龙骨间距不得大于200mm，在梁中增加对拉螺栓，螺栓间距及螺栓与梁底模间距不应大于450mm，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm，具体做法详见下图1、梁底模的加工梁底模的两块板接头处加短接头木方，接缝处塞宽15mm的海绵条；两块梁底模接头处做成子母口搭接，中间塞双面胶条。2、梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根50100m木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。3、主次梁
6、交接细部做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，如下图：在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图： 主次梁底支设示意图三、板施工本工程板厚主要为180、250、400mm三种规格，模板采用15mm厚木胶板，次龙骨采用50100mm木方，间距200
7、，主龙骨采用48无缝钢管，每个区域做好板模板的配模工作。对于板厚为180mm顶板，立柱间距采用1.0m，横杆步距为1.2m。对于板厚为250mm顶板，立柱间距采用0.9m，横杆步距为1.2m。对于板厚为400mm顶板，立柱间距采用0.6m，横杆步距为0.6m。可调托撑丝杆与调节螺母旋合长度不得小于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。支撑立杆自由高度不得大于400mm底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。剪刀撑不超过4.8m设置由低至顶连续剪刀撑，当高度超过4.8m设置水平剪刀撑四、墙施工1、对于墙截面尺寸为200、300、350、450、500五种规格的内墙。墙与
8、地下室梁板整体浇筑，不留设施工缝。剪力墙模板采用15mm厚木胶板，板沿长度方向竖向放置，50100木方作为竖向背楞，间距200mm；设14通丝加固，通丝套PVC管（临空墙除外），内墙采用预制成型的水泥垫块，水泥垫块沿模板拼缝处间隔600mm一道设置，在对拉螺杆处放置一个，其第一道对拉螺栓竖向距墙根200mm，第二道至顶端间距均为400（竖向）400（横向）mm，主龙骨采用48无缝钢管，墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。2、对于墙截面尺寸为600的内墙，剪力墙模板采用15mm厚木胶板，板沿长度方向竖向放置，50100木方作为竖向背楞，间距150mm；设14通丝加固，通丝套PVC管（临空墙除外
9、），其第一道对拉螺栓竖向距墙跟200mm，横向竖向间距均为300mm，主龙骨采用48无缝钢管，墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。严禁在模板拆除之前采用氧气乙炔切割对拉螺栓，尤其遇到不好拆除的模板，须采用角磨机在不损伤模板的前提下割除对拉螺栓，然后再拆模板。附图：模板阴角部位背楞木方设置一根100X100mm合并使用，并用铁钉钉牢。模板之间的拼缝采用子母口形式，相互咬合，方式如下图所示：四、底板模板根据设计要求，底板外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 处，300mm高外墙与底板同时浇筑。底板采用砖胎膜500mm、800mm
10、、1300mm，在浇筑混凝土前组织砖胎膜外侧土方回填，砖胎膜采用240mm墙加370mm砖垛，500mm、800mm高筏板每隔2.4mm一个垛，1.3m高筏板每隔2.2m一个垛,以此防止混凝土浇筑时侧压力过大，导致砖胎膜崩裂。300mm高外墙倒墙采用3mm止水钢板止水，止水钢板与剪力墙钢筋焊接牢固，次龙骨采用50100mm木方，主龙骨采用48钢管固定，钢管底部由12钢筋固定，钢筋与剪力墙钢筋焊牢：五、剪力墙洞口及门洞口施工为保证剪力墙洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢与剪力墙宽度相同，连接用螺栓为14螺栓。六、模板拆除1、梁板拆模根据同条件试块抗压强
11、度确定，模板拆除前必须办理拆模申请，不得因拆模而影响工程质量。常温情况下墙体拆模应在8小时以后，冬季施工墙体拆模应在20个小时后。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1002、拆模的顺序和方法：应按照先支后拆，后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。3、拆模作业时，设警戒区，严禁下方有人进入，并禁止非作业人员入内；拆模作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持身体平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 4、 拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空附落。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。5、拆模时要严格注意结构的棱角部位，模板拆除后，要及时进行保护，以防止损伤。6、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆除下的材料，严禁向下抛掷。7、在后浇带未浇注混凝土之前严禁拆除后浇带两侧模板及支撑体系。8、拆模后立即进行模板清理，堆放整齐后待下次使用。签字栏交底人负责人接受交底人
