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1、外环北路北延跨*河大桥工程灌注桩施工方案外环北路北延跨永*大桥工程设计施工总承包项目经理部二零一二年二月目录一、工程概况- 1 -二、设计标准- 1 -三、建设地区的自然条件- 1 -四、工期安排- 2 -五、施工前的准备工作- 2 -（一）、测量放线- 2 -（二）、沟渠处理- 2 -（三）、清除表土- 2 -（四）、铺筑拆房土- 3 -（五）、施工材料的准备- 3 -（六）、施工机具的准备- 3 -（七）、施工协调的准备- 3 -六、施工工艺- 4 -（一）、护筒埋设- 4 -（二）、钻机就位- 4 -（三）、成孔- 4 -（四）、钢筋笼制作- 4 -（五）、超声波检测管布置- 5 -（六
2、）、成孔检查及灌注前准备- 5 -（七）、二次清孔- 5 -（八）、灌注水下砼- 6 -（九）、钻机移位- 6 -（十）、桩基检测- 7 -（十一）、钻孔过程中的事故及处理- 7 -1、坍孔- 7 -2、钻孔偏斜和缩孔：- 7 -3、掉钻- 8 -（十二）、水下混凝土灌注事故的预防及处理- 8 -七、施工质量保证措施及质量目标- 8 -八、施工安全保证措施及安全管理目标- 10 -九、环境保护措施- 10 -一、工程概况啊啊啊啊永定新河大桥外环北路北延项目是连接武清、北辰与中心城区的重要通道，是北郊生态公园起步区对外联系的主要通道，可促进沿线区域经济发展。本工程横跨永定*设计全长880 米，上
3、部结构总计单箱三室等截面连续箱梁12联，设计宽度为18米+4米+18米，建筑面积31680m2, 跨径布置为：（25+330）+（330）+（40+450）+（550+40）+（28.05+18.05+35.4+33+30.5），引桥梁高1.8米，主桥梁高2.6米，每联箱梁重为2835t、3780t、7492t、6075t、7492t、4725t。下部结构钻孔灌注桩296根；墩柱约68根；灌注桩混凝土估算用量为28000m3。二、设计标准1、 道路等级：城市主干路2、 设计车速：60km/h3、 桥梁与河道斜交角度：904、 桥下净空高度：10.20m（梁底距现状水面）三、建设地区的自然条件1
4、、 气候：天津属温暖温带半湿润大陆季风气候。年平均降雨量为500700mm，集中在7、8月份，占全年降水量的65%。2、 地形、地质：汉榆公路位于天津市北辰区，自然区划上属于4区，地形属于平原微丘区，属滨海相冲击、海积平原，气候温和，雨量充沛，地势平坦地表排水畅，覆盖层以种植土、亚砂土和亚粘土为主，含少量的砂石质土。3、 地下水为第四系孔隙潜水微承压水类型。主要有大气降水补给，以蒸发方式排泄，地下水位随季节变化略有波动（0.51.0m），勘察期间地下静水位埋深为1.851.90m。四、工期安排全桥共计296根灌注桩。计划工期为:2012年1月28日-2012年3月31日，共计62天。五、施工前
5、的准备工作根据现场情况铺筑施工辅路，施工辅路纵向为沿外环北路北延*河大桥方向两侧各880m，横向沿桥梁横轴向每排桩各40m（计24条），纵向辅路顶面宽度为8m，底面宽度为11m。横向辅路顶面宽度10m，底面宽度为13m。坡度比为1:1.5。（一）、 测量放线根据控制网的测量成果，测放并加密边桩，找出线路方向及路基修筑范围（二）、 沟渠处理根据施工测量结果在沟渠内筑坝拦水，我项目部计划采用4台抽水泵将沟渠内水排入永定新河。抽水后，填筑拆房土，填筑过程中，进行分层回填并碾压密实。（三）、 清除表土对辅路范围内的所有树木、灌木、垃圾等，利用挖掘机、装载机及自卸汽车将其装运至指定的弃土场；并将原地面草
6、皮、农作物根茎等表土利用推土机、挖掘机等清除。将清出的腐植土整齐的码放在路基坡脚外，或存放于其他固定地点。（四）、 铺筑拆房土在清理的基底上分层铺筑符合要求的拆房土，其分层铺筑厚度不得超过20cm，并逐层压实至规定的压实度，按1：1.5放坡。铺筑辅路估算材料如下：序号材料名称单位数量备注1素土m367.52拆房土m332751.83砼m3180425 cm25 cm6m方木根120515 cm15 cm6m方木根1284（五）、 施工材料的准备1、 根据施工图纸和现场实际情况统计各项施工材料的品牌、规格和数量，列出材料总需量表。根据进度计划调配进出场时间，提前做好机械设备标定工作。2、 根据设
7、计要求和规范标准要求选定品牌材料，尽量选择质量可靠、性能优越、具有良好信誉并通过交通部和ISO9001认证的企业生产的材料。3、 做好施工前的材料送检工作，并及时将送检报告呈报业主和现场监理工程师。（六）、 施工机具的准备1、 统计各项施工工艺所需的各种机械设备和工具，列出施工机械设备表。2、 对现有的施工机具进行检查和维护保养，保证机具的完好率。3、 对所有的机具专门分类储放并编号，保证随时提供施工需要。4、 结合现场实际情况，充分考虑到现场的特点，认真统计并适当放宽模板支架等材料的用量，落实就位，随时满足施工现场的需要。5、 准备性能、状态良好的工具车辆，随时供现场调配使用。（七）、 施工
8、协调的准备1、 安排专门的联络员负责与所在片区行政部门和主管单位协调生活、交通、用水用电等方面的工作。2、 积极安排项目部管理人员与业主、监理单位取得联系，做到业主、监理对工程管理人员随叫随到，确保施工过程的开工、实施、验收、竣工等工作的顺利进行。六、施工工艺（一）、 护筒埋设钻机进场后，首先由测量人员定出桩位，定出护筒位置，确定桩位下无管线后埋设护筒，护筒直径比设计孔径大20-30cm，采用35mm钢板制作，长度大于2m，顶面高出原地面30cm40cm，底部与土层相接处，用粘土夯实，护筒外与原土之间也要有粘土填满，夯实，其倾斜度小于1。（二）、 钻机就位护筒埋设完毕后钻机开始就位，就位后钻机
9、应支立牢固，并用水平尺检查其水平及垂直度，同时检测钻头直径是否满足桩径要求，以及桩尖是否与桩位重合，一切检查合格后，开始钻进。（三）、 成孔本工程采用反循环钻机钻孔，泥浆采用反循环钻机自制泥浆，应注意保证泥浆的各项技术指标符合相关规范要求。序号项目技术指标1比重1.021.062粘度一般地层：1620S；松散易坍地层：1828S3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于95%5PH值810钻进过程中严格控制进尺，根据不同的地质采取不同的钻进速度，尤其是进入含有大量软塑状粘土和亚粘土的土层时，不能太快，否则容易造成缩径，钻至设计标高后进行换浆清孔。（四）、 钢筋笼制作钢筋笼加工采用加劲筋成型法加工
10、制作，首先将加劲筋加工成型后，在上面画出主筋的位置，然后在主筋上标出加劲筋的位置，并将主筋与加劲筋点焊牢固，最后按图纸将箍筋绑扎牢固，在钢筋笼上按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置保护层垫块（厚5cm的圆形30水泥砂浆垫块）。钢筋笼加工应在支架上进行，钢筋不能与原地面直接接触。（五）、 超声波检测管布置在钢筋笼制作过程中，在设置灌注桩内超声波检测管时，应注意声测管接头及底部应密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。在桩基钢筋笼段，声测管由桩基箍筋绑扎固定。（六）、 成孔检查及灌注前准备第一次清孔完毕，经技术人员及监理检查孔深满足要求后方可提钻，然后用探孔器检查孔径及垂直度，全
11、部合格后可以吊装钢筋笼，钢筋笼的运输采用平板拖车，其长度和钢筋笼的长度相等，运至现场后用汽车吊吊装入位，钢筋笼骨架外侧设置控制保护层厚度垫块，其间距竖向为2m，横向四周不少于4处。吊装分段进行，吊装前挂十字线对中，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用帮条搭接、双面焊缝，并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后下放至设计深度前将锚筋调整成设计角度后下到位，并在*固固定。骨架下放到设计深度后，在孔口放置方木，用钢管插入骨架内横置在方木上，将其固定后可保证骨架平面中心位置偏差不超过20mm。钢筋笼吊放程序图钢
12、筋笼就位后立即安装螺口导管，导管每节长3m4m，并配12节1.0-1.5m短管，并用橡胶圈密封防水；导管进入现场后均作闭水试验，经试验保证不漏水后，方可使用。（七）、 二次清孔导管*毕，检查孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过设计要求，利用导管二次清孔；清孔的方法是在导管顶端安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，并将孔内泥浆通过孔口出浆孔流入沉淀池和循环池，如此反复，直至沉渣厚度满足设计要求，停止清孔，同时检查清孔后泥浆指标符合要求。（八）、 灌注水下砼孔径、孔深和沉渣厚度经现场监理工程师确认满足设计要求及规范后开始灌注混凝土，灌注过程中控制钢筋笼不得上浮。第一盘砼的数量必须经计算保证有一定的冲击
13、能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋深在1m以上，开导管用隔水阀，首盘砼装满漏斗后，拨出隔水阀，使砼通过导管沉至孔底，然后连续灌注砼，随灌随拔管， 拆除导管的动作要快，最好不要超过15分钟，导管在混凝土中埋深以1.54m为宜，既不能小于1m也不能大于6m，在灌注过程中，当导管内有空气时，后续砼应徐徐灌入，不可整斗地灌入砼，为了确保桩身砼的质量，水下砼灌注应比设计标高高出1m左右，砼塌落度保持在1820cm，灌注结束后，为减少以后凿除桩头的工作量，可先派人在凝结前清除5060cm砼，剩30cm40cm砼待凝结后凿除，凿除桩头混凝土后保证无残余的松散混凝土。灌注过程中，应派专人作好混凝土灌注
14、原始记录，及砼施工日志等，以后作为竣工资料的一部分。导管法灌注桩施工程序图 （九）、 钻机移位在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身混凝土灌注。钻机移动采用轨道或型钢槽滑至桩位。（十）、 桩基检测所有灌注桩在系梁浇注前均应作小应变无破损检测，确认质量合格后方可进行下一步施工。（十一）、 钻孔过程中的事故及处理1、 坍孔（1）、 坍孔的表现特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因如下：a、 泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求。b、 内水头高度不足，支护孔壁压力不够。c、
15、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软或钻机装置在护筒上由于振动使孔口坍塌、扩展或较大坍孔。d、 在松软砂层中钻进，进尺太快。e、 提住钻头钻进，旋转速度过快，空转时间太长。f、 清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循环清孔，泥浆吸出后未及时补浆。g、 起落钻头时碰撞孔壁。（2）、 预防及处理原则：a、 保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。b、 保证钻孔时有足够的水头高度，在不同土层中选用不同的转速和进尺。c、 起落钻头时对准钻孔中心插入。d、 回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上12m重钻。2、 钻孔偏斜和缩孔：（1）、 偏斜缩孔原因：a、 钻孔中遇有较大的孤石或探头石，
16、扩孔较大处钻头摆动偏向一方。b、 在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻头受力不均。c、 钻杆刚度不够，钻杆弯曲接头不正，钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。d、 在软地层中钻进过快，水头压力差小。（2）、 预防和处理：a、 安装钻机时使底座水平,起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。b、 在有倾斜软硬地层钻进时，采取减压低速钻进。c、 钻杆、接头逐个检查，及时调整。遇有斜、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻。3、 掉钻（1）、 主要原因：钻进时强提强扭、钻杆
17、接头不良或疲劳破坏，操作不当，也易使孔上铁件等杂物掉入孔内。（2）、 预防和处理：小铁件可用电磁铁打捞。钻头的打捞应视具体情况有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具。在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还须注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等。（十二）、 水下混凝土灌注事故的预防及处理1、 导管进水其主要原因有：首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入，此时，将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗清除，重新灌注。2、 卡管：灌注过程中，混凝土在导管中下不去称为卡管。（1）、 初灌时隔水栓卡管，或由
18、于混凝土本身的原因如坍落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接缝处漏水、大雨中运混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。（2）、 机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。预防措施：准备备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土力学性能。处理办法：拔管、吸渣重灌。3、 埋管：导管无法拔出称为埋管。其原因是导管埋入混凝土过深，应及时提升导管，控制埋深。七、施工质量保证措施及质量目标1、 根据我项目本年贯彻落实提高完善质保体系，通过抓管理、上水平、创优质、争
19、样板、增效益、振兴企业，为社会创效益的方针，以及该工程作为国家增量项目在市政局以及各区县政府、部门的重视程度，因此该项工程质量目标为：（1）、 工程保市优，争创“鲁班奖”。（2）、 单位工程竣*合格率100%（3）、 分项工程、工序交接一次验收合格率100%（4）、 各项砼强度合格100%。（5）、 工程损失控制在2%以内，杜绝重大质量事故发生，控制一般质量问题出现。2、 为了能达到质量目标，争创优质工程，就必须采取一系列有利措施来保证实施：（1）、 按三级质量管理原则建立以项目经理为首的质量保证体系如下：多技术工种做到分工明确，责任明确，多工序严格把关，层层把关，配合现场监理工程师的质量监督
20、与管理，做好各工序自检、互检，对不合格产品或未经检查的工序坚决禁止、返工，不准进行下一道工序，规范工序交接验收制度。（2）、 明确质量标准工程施工按交通部标准公路桥涵施工技术规范及合同文件中的技术条款执行，质量检查验收标准按公路工程质量检查评定标准执行。（3）、 重点环节采取重点措施a、 首先控制和保证原材料质量各种原材料进入现场后，必须具备有产品的质量出厂合格证，并按规定及规范及时取样试验，现场质量员有权也有责任根据试验结果，决定是否用于工程，此过程必须取监理工程师的认可。b、 砼配合比对各级标号砼进行试配，并送交试验部门后，提供合格的砼配比通知单（通知单上有质检部门专用章），合格后方可使用
21、。c、 施工配合比控制首先计量仪器（如配料斗电子称）必须校核准确，并计算落差。砂石等材料，根据实测计算出含泥量、含水量以及水泥的每袋实际重量调整，制定出施工配合比，并根据实际情况的变化随时调整，调整情况应有原始记录。（a）、 在拌制砼过程中，随时作好塌落度试验，并作好砼试块，砼试件7d和28d抗压强度报告，检验砼构件强度是否合格。（b）、 后期养护又专人负责，保证养护充分，确保砼强度增长。（c）、 在钢筋加工过程中，应注意以下几点：下料准、规格、型号相符；弯制尺寸、角度准确；对焊、搭接焊牢固，钢筋相对位置准确，同一断面内接头数量，搭接长度符合规范要求。八、施工安全保证措施及安全管理目标1、 首
22、先建立以项目经理为首的安全保证（安全管理）体系。2、 施工现场设有安全员，负责施工现场的保卫、防范、安全防火、安全生产等项工作，并经常对现场职工（民工队）进行法制教育、防火教育、防盗教育、安全生产教育。3、 场内有明显安全警示灯标志，夜间要有足够照明，尤其是便桥消防应加设灯光照明。4、 现场内各种材料分别堆放，易燃的建库单独存放，现场设消防器材由专人负责。5、 各种电器设备有良好的放火，防雨条件、安全用电，各种电器设备严格按安全操作执行，脚手面上输电线缆，不允许随意乱跑，要在相对固定地方架设线杆跑线，并安放控制箱。6、 各种输电线路要有相应的线路图，并有标志牌。7、 工地机械设备的使用，必须有
23、操作证书人员操作，特别是电器设备的操作，操作人员持证上岗，完全按安全操作规程操作。8、 在工地现场的安全员有权也有责任停止各种违章操作行为，如发现违规及时令其整改，并讲明安全事项，培养职工在生产过程中的安全意识。九、环境保护措施1、 施工排水现场施工排水包括生活排水、钻孔桩废泥浆处理之后的废水、基坑降水、基坑抽水、运输车辆冲洗等的排放水均应经过处理后排放到指定场所，不得随意排放。2、 钻孔桩废泥浆处理（1）、 泥浆循环系统施工期间，建立泥浆循环系统，包括泥浆制备机、泥浆池、泥浆沉淀池、泥浆回流沟等，泥浆循环系统设在基坑开挖范围以内，挖除基坑表土成坑作为泥浆池、泥浆沉淀池，池与池之间挖沟连通。为保证泥浆循环能力满足施工进度需要，泥浆池和沉淀池各设两个。施工期间泥浆循环系统不能和施工排水系统连接，水中灌注桩泥浆由导管排入泥浆池，严禁排入水中。（2）、 废泥浆处理当泥浆池及沉淀池沉积钻渣过多时，要进行清理，此时可使用另外一个泥浆池和沉淀池进行循环以连续施工。废泥浆处理：沉淀物挖出置于基坑，然后与基坑土方一同运走；将废泥浆用泥浆车远运处理。（3）、 粉尘噪音管理工地现场、施工道路要保持地面湿润，防止灰尘对周围环境的污染，现场设清洁工，专门负责清扫和洒水。严禁在现场焚烧有毒、有害、有臭气味的物质。现场施工应采取防尘措施，可采取搭棚遮盖或喷雾洒水等办法。- 11 -
