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1、原油破乳剂产品培训,破乳剂产品及相关技术培训,原油生产及乳状液的形成原油脱水处理工艺技术化学破乳剂在原油生产中的发展及应用破乳剂的现场应用注意事项,原油生产及乳状液的形成,原油生产中乳液的形成,原油生产过程中采出液包括：原油水乳化剂胶质、沥青质、环烷酸、脂肪酸、晶体石蜡固体杂质乳化液随这开采的不同阶段逐步形成并稳定,影响乳化液稳定性的因素,乳化剂含量胶质、沥青质、环烷酸、脂肪酸、晶体石蜡等搅动方式1、原油经地层渗流到井底在炮眼附近由于压差原因收到挤压混合2、原油由井底经泵提升至井口会收到剧烈剪切或搅拌，生产工艺不同，所受情况不同，如机抽和电潜泵或自喷生产等。3、从井口至集输站，中途会受到加热、
2、增压等。,开采方式二次采油阶段：注水或超前注水强采油三次采油阶段：碱水驱油、表面活性剂驱油、聚合物驱油等技术，使得原油物性发生变化。存放时间经乳化的原油随着存放时间的延长，油质中的轻质成分挥发，重质成分比例相对增大，原油粘度增加，乳液的稳定性也随之提高。,乳状液的危害,腐蚀、结垢地层水中包含多种离子，并且有细菌滋生（SRB、TGB等），对设备会造成腐蚀或结垢降低设备使用效率影响后期原油加工目前国家标准对外输原油的含水标准为不超过0.5,原油脱水工艺,常用的脱水处理工艺,重力沉降法加热沉降法热水冲洗法化学破乳脱水高压电脱水常用的脱水设备主要有：沉降罐、三相分离器、电脱水器。根据油质的不同还会有其
3、它辅助脱水或处理工艺，所以现场使用破乳剂的过程中需详细的收集流程信息。,化学破乳脱水原理,1、端点加药2、管线破乳3、大罐沉降,化学破乳剂在原油生产中的发展及应用,破乳剂的使用及发展历程,1、原油破乳剂是油田化学剂中的一大类产品，最早一篇文献发表于1914年，Barnickel建议用浓度为0.1%的FeSO4溶液在3560下对原油进行破乳。可见，原油破乳剂已有90多年的历史了。,2、上世纪30年代，开始了用表面活性剂作原油破乳剂的研究。应用了以阴离子表面活性剂为主的W/O型原油破乳剂，包括烧碱、普通皂类（脂肪酸皂和环烷酸皂等）、氧化煤油和柴油等破乳剂，但是这些破乳剂脱水效率低，并且可以与地层水
4、中的多价金属离子形成不溶性盐，反而会使原油乳状液稳定化,3、随着环氧乙烯工业化生产的进行，使得以低分子非离子表面活性剂为主的W/O型原油破乳剂得到发展，如OP系列、平平加系列和吐温系列,4、上世纪5070年代，由于采油技术的不断更新，使采出液的含水量增加，对W/O型原油破乳剂的质量提出了新的要求，为此又研制了以高分子非离子表面活性剂为主的W/O型原油破乳剂，如前苏联的系列、美国的Igepol系列。使用的多是以烷基酚、脂肪醇为起始剂的聚氧乙基醚，而以脂肪酸为起始剂的聚醚破乳剂应用很少。此外，伯胺、仲胺及含活泼氢的化合物也可作为聚醚破乳剂的起始剂。后期还兼发了具有缓蚀效果的两性离子破乳剂，并得到广
5、泛应用。,5、至今的超高分子量破乳剂发展采用三乙基铝-乙酰丙酮-水三元催化体系，通过阴离子配位聚合得到的环氧烷类聚合物，分子量高达51055106，破乳效果极好。,破乳剂的发展方向,低温破乳目前普通破乳剂的处理温度在40度，稠油的处理温度可达到80度左右，在年产油千万吨级的油田，在原油加热上需要的能耗就是天文数字。（一般2000多米深的井，原油井口温度30度左右）,快速破乳现在原油生产已进入高含水、高速开发的阶段，来液量增长非常快，留给破乳脱水的时间非常紧迫，怎样提高设备利用率，跟上油田发展速度，这也是现阶段破乳剂研发的方向之一。,环保的要求破乳剂随着脱水过程的结束，也会进入不同的环节，水溶性
6、大部分随着污水处理及回注残留在水体中，对地层水产生一定影响（一般聚合物类型的降解性较差）。,影响破乳剂脱水的因素,内因：1、高的表面活性2、良好的润湿性3、足够的絮凝能力4、较好的聚结能力,外因：1、系统温度2、加药浓度3、沉降时间4、油质重质组分含量及采出水,破乳剂的种类及特点,1、一元醇：如SP-169是以高碳醇为起始剂，先按一定比例与PO作成亲油头，再按1：6：9wt依次与EO/PO加成，作成三嵌型聚醚。这类聚醚破乳剂具有脱水速度快，脱出水清澈的特点，缺点是对稠油及高含水原油破乳困难。,2、二元醇：一般是以1.2-丙二醇为起始剂，依次与PO/EO加成的嵌段聚醚。如BP-169、BPE-2
7、070、PL-62和Dissolvan4411破乳剂。以1.2-丙二醇引发的PO/EO嵌段聚醚主要是扩链成高分子聚醚，用于稠油、高含水原油的破乳。,3、多乙烯多胺：一般以四乙烯五胺或五乙烯六胺等作起始剂，依次与PO/EO加成。如作成三嵌段聚醚，加成方法与SP-169等相似，如AP-221、AP-113等。如作成双嵌段聚醚，加成方法与BPE-2070相似，如AE-8028等。由于多乙烯多胺支化程度较高，故以此为起始剂制成的EO/PO嵌段聚醚具有低温快速脱水的特点。,4、烷基酚醛树脂：以酚醛树脂为起始剂加成而制的EO/PO双嵌段聚醚，如PR-7525、AR-36、AR-46等。由于具有与原油天然乳
8、化剂相近的分子结构，故破乳效果较好。,5、由于各油田到采油后期，稠油、高含水油比例增加，再加上三次采油中各种表面活性剂的使用，大大增加了原油破乳的困难，因而各种高分子EO/PO嵌段聚醚应运而生。目前制备高分子聚醚主要是通过甲苯二异氰酸酯(TDI)、甲基乙氧基硅油、三氯氧磷和烷基碳酸酯等对低分子EO/PO嵌段聚醚交联的方法。,原油破乳剂的常规选型经验,对于胶质、沥青质含量较少的石蜡基原油乳液，如大庆朱油比较容易破乳脱水，但脱出的污水带油较多、污染大、水回注困难。因此，这种乳液破乳用的破乳剂，应突出使脱出污水变清的能力。,对于胶质、沥青质含量较高的原油乳液，如中原油。这种类型原油乳液相当稳定，破乳
9、比较困难，但脱出的污水带油较少。因此，对于这种乳液破乳用的破乳剂，则应突出破乳能力强。,对于含盐量比较高的原油乳液，如洛阳炼厂、石家庄炼厂加工原油的含盐量达36-40mg/l，显然重油不处理不能做为催化裂化的原料油。这两家炼厂多年采用具有脱盐功能的破乳剂，效果很好。,目前我国原油生产的特点是高粘稠原油产量增长快，如辽河油田、沈北油田、新疆油田。同时注水注汽强化采油技术的应用，以及为实施这一增产措施表面活性剂或聚合物在采油时驱油，形成水包油型乳化液，乳液中的水份呈增长趋势，因而对原油乳液的破乳脱水要求就更加迫切。,破乳剂现场使用注意事项,原油破乳剂的筛选,1、针对不同类型的原油初步选择破乳剂2、
10、根据现场的工艺特点即要求选择破乳剂包括处理温度、污水含油、加药浓度等3、收集相对应的破乳剂样品后根据SY/T 52811990标准进行评价，而后定型生产。,原油破乳剂的使用特点,产品定型比较困难1、原油乳液的组成，结构极其复杂，2、油田所在地区不同，或同一油田的不同采油井，甚至同一采油井，随着投采期的改变，在初、中、晚期采出的原油油质有变化，原油乳液的组成也在变化，3、因而对某一型号的破乳剂承受都不一样，对某口采油井的原油乳液效果好，对另一口就一定好。,定期收集现场生产信息定期走访油田、炼厂，现场取油样就地室内筛选、评定，将住处返回工厂，向用户提供适用产品。,破乳剂筛选之前的信息收集,1、原油物性分析及水质分析2、现阶段脱水工艺及加药流程3、相关处理过程中的参数（包括温度、压力、及脱水要求）4、日常生产数据及生产、措施工艺5、甲方对产品的要求6、现在使用产品的相关信息,谢谢！,
