材料的组成和内部结构特征.ppt

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1、,第2章 材料的组成和内部结构特征,2.1 材料的结构(structure of material),2.2 晶体材料的相图与相变(phase diagram&phase transformation),2.3 材料的组织与性能(microstructure&property),2.1 材料的结构(structure of material)2.1.1 晶体与非晶体(crystal and amorphous state)晶 体:原子规则周期性排列,如金属、陶瓷。非晶体:原子不存在周期规则排列,如大多数高分子材料、玻璃。晶体中原子排列的规则性用晶胞来描述。,图2-3,图2-1,图2-2,2.1

2、.2 金属的晶体结构(crystal structure)特征:排列紧密、高对称性。(1)体心立方(bcc)体对角线方向原子排列最紧密,r=()a 晶胞原子数:1/8812 致密度:(23/4r3)/a30.68 配位数:Z=8 例:室温的铁:(Fe)、Cr、Mo。,图2-4,图2-7,图2-6,图2-5,(2)面心立方(fcc)面对角线方向原子排列最紧密,r=()a 晶胞原子数:1/881/264 致密度0.74 Z=12 例:高温的铁(Fe)、Cu、Al、Ni。(3)密排六方(hcp)致密度0.74 Z=12 例:Mg、Zn、石墨。,2.1.3 高分子材料的结构特点(1)单体与链节 单体凡

3、是可以聚合生成大分子链的低分子化合物。链节大分子链中的重复结构单元。乙烯:n(CH2=CH2)CH2CH2 n 单体 链节 n为聚合度(2)大分子链的形状 线型结构:弹性高、塑性好、硬度低。热塑性材料。如:聚乙烯、ABS、尼龙。支链结构:性能类似线型、强度稍高。热塑性材料。体型结构:交联呈空间网络,刚性大、硬度高、脆性大。热固性材料。如:环氧、聚脂、酚醛塑料(电木)。,图2-8,图2-9,(3)高分子的聚集态结构 线型高分子可呈晶态或部分晶态,体型则为非晶态。,图2-10,2.1.4 陶瓷材料的结构特点 特 点:结构比较复杂,主要组成仍是晶体。氧化物结构:尺寸较大的氧离子为骨架(fcc、hcp

4、等)尺寸小的正离子位于间隙。硅酸盐结构:基本单元为SiO4,在空间相互连接形成多种结构。,图2-11,图2-15,图2-12,图2-13,图2-14,材料的原子排列缺陷(defects)(1)空位和间隙原子(vacancy and interstitial atom)温度,数量,但1/1000,影响原子的扩散和运动。(2)位错(dislocation)原子的错排主要在某一方向上,位错的多少用位错密度表示。位错对材料的力学性能影响很大,则s,b及。(3)晶界(grain boundary)晶体由位向不同的晶粒汇合而成,其过渡层处原子排列极不规则,构成晶界。晶粒内部由许多位向差很小的小晶块组成,其

5、界面称为亚晶界。,图2-17,图2-16,图2-18,2.2 晶体材料的相图与相变(phase diagram&phase transformation)相与相图(phase&phase diagram)(1)组元与相 组元组成合金或材料的独立的、最基本的单元。例:钢的组元为 Fe 与 Fe3C,黄铜为 Cu 和 Zn;例:陶瓷材料的组元多为化合物,如 SiO2、Al2O3 等。相材料中具有一定化学成分且结构相同的均匀 部分。材料一般由多个相组成。,(2)相变与相图 相变由于相所存在条件(T、P、成分)的变化,从某些相另 一些相。相图不同成分温度条件所出现的相的类型的图示。不同的相其性能很不相

6、同。利用相图和相变,指导新材料研制,材料的加工与处 理。,2.2.2 固溶体与金属间化合物(solid solution&metallic compound)(1)固溶体 固溶体是溶质原子溶入固态金属(物质)溶剂中形成的(合金)相。晶体结构同溶剂,分两种:置换固溶体溶质原子置换部分溶剂原子,可有限或 无限溶解。间隙固溶体溶质原子处于溶剂结构间隙位置之中,多为 小 的 非金属 原子,溶解度 很小(2%)。溶质溶入晶格畸变强度,硬度,塑性固溶强化。固溶体可单独使用,更多的作为合金材料的基体(一定强度、高塑韧性)。,图2-20,图2-19,(2)金属间化合物 金属间化合物金属/金属或金属/类金属(非

7、金属)之间的化合物。例:CuAl2、Mg2Pb、Fe3Al、Mg2Si等。特征:结构比较复杂,高熔点、高硬度、高化学稳定性,性脆。应用:较少数量弥散分布在基体(固溶体)上,作为强化相第二相强化(弥散强化、沉淀强化)。,2.2.3 二元相图类型及FeC相图(1)匀晶相图形成条件:固态下二组元性质相近无 限互溶匀晶。反 应 式:L L+单相 两相区(成分不断变化)单相(与液相同成分)(2)共晶相图 形成条件:固态下二组元有限溶解,在恒定温度、恒定成分,二固相同时结晶。反 应 式:LE(液)M+N 组织定义:相(单相或多相)的类型及其空间形态。例:匀晶反应后得到的室温组织为等轴状的单相固溶体。共晶反

8、应后得到的室温组织一般为片层状的两相混合物(+)。,图2-22,图2-21,图2-26,图2-25,图2-24,图2-23,图2-29,图2-28,图2-27,(3)固态下的二次晶析出反应 反 应 式:L L+(溶解度随温度下降而减少)一次晶 二次晶(4)包晶相图 反 应 式:LC+P D(5)共析相图 反 应 式:(固相)+,图2-30,(6)铁碳(FeFe3C)合金相图纯 铁:L-Fe-Fe-Fe组成相:L,F,A,Fe3C。相、奥氏体(A)、铁素体(F)均是碳在Fe中的间隙固溶体。,图2-31,图2-32,图2-33,表2-1,图2-34,图2-35,图2-36,图2-38,图2-37,

9、图2-40,图2-39,主要相变:三条水平线对应三个恒温反应。包晶反应(1495):LB+H Aj(高温相,强度低、高塑性)共晶反应(1148):LC AE+Fe3C(莱氏体 LD,极脆)共析反应(727):AS FP+Fe3C(珠光体P,两相混合物,具一定强度及塑性)重要的转变线(溶解度变化曲线)DC线:LL+Fe3C ES线(Acm):AA+Fe3C GS线(A3):AA+F PQ线:FF+Fe3C 5 种渗碳体(Fe3C):共晶Fe3C、共析Fe3C、Fe3C、Fe3C、Fe3C。它 们与铁素体相形成了多种多样的组织。,铁碳合金分类:WC 2.11%铸铁,有Ld。,2.3 材料的组织与性

10、能(microstructure&property)2.3.1 平衡组织与非平衡组织(equilibrium&non-equilibrium microstructures)定义:相图上的组织是在无限缓慢冷却(或加热)条件下得到的,称平衡组织。实际工业条件下,冷却较快,原子不能充分扩散,常得到非平衡组织。(1)凝固非平衡组织 主要是成分不均匀性(偏析),特殊情况下可得其 它非平衡组织、高温相保留、甚至获得非晶态。(2)热处理非平衡组织 加热固态材料快冷获得与相图很不相同的 热处理组织(后述)。,图2-41,2.3.2 单相组织与多相组织(Single&multiphase microstruc

11、tures)一般,多相组织的性能优于单相组织,工程上多采用相组织。2.3.3 金属材料的组织与性能 材料的组织结构决定材料的性能。钢中c P%强度、硬度,塑性。,表2-2,图2-42,2.3.4 陶瓷和高分子材料的组织性能(1)陶瓷由晶体相、玻璃相(非晶相)、气相组成。晶体相:可多个,主晶相、次晶相等,主晶相决定陶瓷的性能。玻璃相:高温烧结时由于杂质及工艺条件,生成部分液相,冷却时形成非晶态的玻璃相(20%40%)。作用:将晶相粘结成一体,充填空隙,致密化。缺点:降低熔点、降低性能,故要控制其含量。气 相:粉粒制坯(存有空隙)烧结密实化5%10%残留。使性能降低。,(2)高分子材料的组织与性能

12、 组 织 特 征:分晶区与非晶区,一般只能部分结晶,结晶度为085%。结 晶 条 件:线性高分子易结晶;0.8Tm长时+拉伸应力(牵引工艺)晶区与 性能:刚性、强度、软化温度。课后讨论题:1.从金属、陶瓷和高分子材料的结构特点,分析其力学性能的明显差异?2.FeF3C 相图可有哪些应用?又有哪些局限性?作业:1,2,6,7,8。,图2-43,本 章 结 束,图2-1 简单晶体结构,返回,图2-2 晶格的描述,图2-3 晶胞,图2-8 高分子的形状示意图,图2-12 二氧化硅四面体的环状结构单元示意图,图2-13 二氧化硅四面体的岛状结构单元示意图,图2-14 二氧化硅四面体的链状结构单元示意图

13、,图2-17 位错示意图,图2-18 晶界示意图,图2-21 用热分析法建立合金相图,图2-22 Cu-Ni合金相图、合金冷却曲线及组织形成示意图,图2-23 Pb-Sn合金相图,图2-24 合金平衡结晶过程,图2-26 共晶合金平衡结晶过程,图2-28 亚共晶合金的显微组织,图2-30 Pt-Ag合金相图,图2-31 纯铁冷却曲线及重结晶后的组织示意图,图2-32 FeFe3C相图,图2-33 典型碳钢冷却时的组织转变过程分析示意图,图2-34 共析钢平衡条件下的固态相变过程示意图,图2-35 共析钢室温下的平衡组织,图2-36 亚共析钢平衡条件下的固态相变过程示意图,图3-37 亚共析钢室温下的平衡组织示意图,图2-38 过共析钢平衡条结晶过程示意图,图2-39 含1.2%C的过共析钢室温下平衡组织,图2-40 含碳量对平衡状态碳钢机械性能的影响,图2-41 Cu-Ni合金铸态组织,图2-42 纯铁、45钢、T8钢显微组织示意图,表2-2 正火碳钢组织与性能关系,图2-43 高分子的聚集态结构示意图,

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