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1、标 准 作 业 基本认知和思路,精益管理部 2007.10,2,1,3,主 要 内 容,作业改善基本认知,标准作业概要,标准作业基本认知,3,4,标准作业的思路,对公司而言：1 现场作业的依据，管理的基准。2 改善的开端。3 新人的指导书。4 对于熟练人员的非必要以外作业的防止。5 维持品质、安全、生产量及成本管理,对我们作业者而言：1.会使我们的作业越来越安全；2.会使我们的作业越来越轻松；3.会使我们积累更多的经验，是寻找重要感的捷径。,推行标准作会带来哪些好处,任何人按照标准作业操作，都可以用相同的时间，按照相同的作业顺序，生产出相同品质的产品。,什么是标准作业,?,为什么要推行标准作业
2、,标准作业是指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进行生产的做法。,标准作业概要,?,?,2.1对标准作业的认知：,标准作业基本认知,所有的浪费要废除，物品的流动要狭窄、快速。将需要的物品在必要的时候，只生产必要的数量。而为了搬运的关系，必须将人员、机械、物品以最有效率的方式组合起来，并予以标准化，以此为基础来做生产活动，生产才能实现精益生产。,2.2标准作业的三要素,要素一：a.节拍时间（T.T）指应该用多长时间，即几分几秒生产一个或一个产品的目标时间值。b.循环时间（C.T）指作业者一个人进行标准作业
3、时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。但不包括空手等待时间.,标准作业基本认知,要素二：,作业顺序：a.作业者可做最有效的生产顺序。b.作业顺序指作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序。,标准作业基本认知,要素三：,标准手持数：指按照作业顺序进行操作时，为了能够重复以相同的顺序动作操作生成而在工程内持有的最少限度的在制品。,2.3三书一表的概念,标准作业基本认知,作业手顺书：每个工程的操作者初步了解本工位作业内容的操作顺序。,作业指导书：以图片及文字详细描述了操作者的作业内容，主要包括：操作者装配要求 装配图例 装配的标准规格 装配过程中使用的辅助材料及设备工装
4、等,作业要领书：重要作业内容的作业方法、关键步骤等的要领说明。,QC-工程表：对于重要的品质控制项目进行管理、控制时使用，主要包括：装配零部件简图重要品质管理项目、管理标准、管理方法检查确认人员、担当等,例：作业手顺书,上表内的序号说明：作业名称;作业难易程度，分为A、B、C、D四类，从A到D越来越简单;作业重要性安：保安项；排：与排放相关项；法：与法律相关项；漏雨：与漏雨相关项；风：与漏风相关项;每个操作对应的指导书页码;每个操作对应的要领书页码;每个操作对应的QC工程表页码.,例：作业指导书,例：作业要领书,例：QC-工程表,标准作业组合票是以T/T为基准的改善工具，它能明确体现工位的手作
5、业时间、等待时间及步行时间，并记入设备的运行加工时间，确定人与人、人与设备能否有效配合，在生产节拍内检讨1个人能够担当的工作量。,强调点：执行节拍、工位、人、设备,2.4标准作业组合票的认知,标准作业基本认知,例：,标准作业基本认知,标准作业组合票的作用:,a.明确各工程的手动作业时间;b.步行时间;c.确认T.T内一个作业者能够承担多大范围的作业;d.填入设备自働加工时间;e.检视人和设备的 组合是否可能。,以一个人的作业为核心，标示出作业者的作业范围、作业部位、用记号记入标准作业3要素（生产节拍、作业手顺、标准在制品）以外的品质确认、安全注意等。,2.5标准作业票,标准作业基本认知,例：,
6、标准作业票作用：,标准作业基本认知,针对整个车间或一条线体，将各工位每个分解动作时间，以迭加式直方图的形式，表现一种研究作业时间结构的手法。,2.6山积图的认知,标准作业基本认知,例:,5,5,10,7,20,17,22,45,10,35,45,10,45,12,33,36,15,17,0,20,40,60,80,100,120,一工位,二工位,三工位,四工位,T/T,作业改善基本认知,企业,内部敌人,?,浪费,浪费,七大浪费,不均,勉强,企业的内部敌人：,怎样消除浪费呢？,作业改善基本认知,只有构建改革为主体来进行改善，而改善的前提就是实施标准作业。现场都有浪费，只有集中精神彻底现地现物，就
7、可以看出浪费，这就是消除浪费的第一步。,人员动作的80%都是浪费，所以要先追究人员的动作。在瓶颈工程及生产线流动时，确认有无浪费。来进行作业改善。,3.1动与働的区别,作业改善基本认知,我们一天八小时的生产活动中都在动作（工作），但要知道没有働的时间也不少。,怎样将动变为働呢？,働 推进工程，工作会完成(提高附加价值)。加上“人”的动是附加上了人的智慧。,改善！,动 只是动作而已!,作业改善基本认知,怎样进行动的改善？,工作现状的把握：现状的能力=工作+浪费（三种）,浪费、勉强、不均,工数递减活动（成本递减）,工作意识的转变：偷工-该作而不作；劳动强化-不改善工作只是增加工作量。,现场的理想状
8、态：,3.2改善案与改善例 现场改善时的两种方式。,作业改善基本认知,改善案：这样做会这样，预想效果100分检讨型 但是现场有很多事物是不做不知。,改善例：现场不需改善案，要改善例，什么样的改 善都可以，迅速力行才重要，有达到50分 即可。（不做不改善是0分)。,改善例的实施,作业改善基本认知,1.上午巡视现场确认、调查；2.下午两小时分析分析；3.晚上配置变更指示改善决策；第二天4.上午照新配置改变机械及人员实行；5.下午结果发表效果。,注：改善非游戏，20-30%的合理化是不够的，要一步一步地合理化去进行，才会有意识改革。,作业改善基本认知,3.3作业延迟,作业延迟,作业训练不足,没有零件
9、时等待,品质不良返修,原 因,相同因素,人,注：当出现作业延迟时，如果不追究，就不会生产出好的产品。所以必须马上追查真因。,3.4作业改善的实施步骤,作业改善基本认知,1.不要与不急品撤除,2.人员动作彻底观察基准（节拍时间、标准作业组合票）主作业与附带作业分离。,3.将不该有的浪费分层别类,4.将其中一种浪费彻底研究，会引导解决其他浪费的想法。,5.目的明确化，先做做看；,6.防止改善的停止。,4.1作成及传授的思路,班组长决定标准作业的各项要素,班组长亲自试验,完全可以贯彻执行,传教给作业人员,作业人员开始有了对自己的产品质量负有责任的意愿,作业要领书-作业的重点,作业指导书-作业的细节和
10、 质量管理办法,在教授作业人员之前,要与之说明为什么要遵守这个基准(标准作业的目标),要让员工在理解的基础上执行!,为了员工能够全面理解标准作业,要分别编写如下材料发给作业人员,推行标准作业的思路,4.2推行的思路,(1)录像:对操作者一个节拍的工作内容进行录像,一遍近景录像,用于制定标准作业时的作业细节分析,一遍远景录像,用于制定标准作业的整体分析,如作业时的周围环境行走情况等.,制定标准作业的思路,推行标准作业的思路,(2)分析：组织班组长及技术人员观看录像,并对作业内容进行记录、测定和分析等基础数据的统计工作.,(3)作成：根据统计的基础数据,编制标准作业指导书、作业手顺、作业要领书等技
11、术文件,并完成标准作业票、标准作业组合票、山积表等。,推行标准作业的思路,4.2.2 班组长监督执行标准作业,监督是否遵循了标准作业,作业人员未遵循,标准作业本身有问题,按标准作业操作的习惯,迅速纠正,推行标准作业的思路,下达指令,4.2.3 改善标准作业的思路,推行标准作业的思路,执行标准作业,并对标准作业进一步完善是一个反复循环的过程。,4.2.4 标准作业票目视化,作用：（1）是各作业人员遵守标准作业顺序的准则。（2）现场管理监督者能够及时检查各作业者是否遵守了标准作业。（3）上级管理人员能够评价现场监督人员的能力如果没经修改的标准作业票，长期不变的张贴在那里，上级管理人员就会判断出，该
12、监督人员没有努力进行作业改善。,推行标准作业的思路,标准作业文件在生产线旁目视化后，操作者需严格遵守标准作业，在节拍时间内完成标准操作。,4.3使标准作业进度显现化的思路,推行标准作业的思路,4.3使标准作业进度显现化的思路,为了使操作者能随时掌握作业进度，可以在生产线旁的地面上把每个节拍的作业范围画上等分线（如10等分线），这样操作者就可以随时知道能否在节拍内完成作业内容，以此来发现操作进度的异常，及时请求帮助，确保生产的正常进行。,推行标准作业的思路,课程回顾,2,1,3,作业改善基本认知,标准作业概要,标准作业基本认知,3,4,推行标准作业的思路,完毕，谢谢！,讲解人：朱彦斌 时 间：2007年10月,
