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1、单螺杆泵,基本操作及简单维护,采油22队 陈斌,一、单螺杆泵的结构二、单螺杆泵的基本操作三、单螺杆泵的简单维护四、单螺杆泵常见故障及排除方法,一、单螺杆泵的结构,单螺杆输液泵主要由防爆电机、联轴器、减速器、万向节、泵体机座组成。,联轴器,二、基本操作,1、启泵前的检查（1）检查泵进出口连接法兰及地脚螺栓紧固情况，如松动，应上紧。（2）检查机泵各部位螺丝是否紧固，地脚螺丝是否紧固。（3）检查电气设备和接地装置是否完好。（4）检查联轴器是否同轴，断面间隙是否合适。（5）检查联轴器护罩，应安装牢靠。（6）减速器的润滑液位(油面)，不够时应加到规定位置。（7）启泵前先打开进出口闸门，从进口放空，直到来
2、油正常为止，然后按泵旋转方向盘转数圈，感到泵较轻没有卡阻现象为止。,2、启泵的操作和运转中的检查（1）按下泵的启动按钮启动泵。如有异常声音，立即停泵，排除故障 后，再重新启动。（2）检查电机、减速箱、传动轴、泵壳体等各部位的温度是否正常。（3）检查输油压力是否在额定范围内。（4）根据实际情况定期清洗进口过滤器滤网。,3 停泵的操作（1）完成输油工作后，按下停泵按钮。（2）关闭进出口闸门。,4 操作的注意事项：泵不能无液启动，否则会损坏定子胶套。注意泵的旋转方向，从泵转动轴的方向看，应为逆时针。输油时需经常检查罐位，防止输油泵抽空，定子与转子干磨。若停泵时间超过30分钟时，启泵前必须进行盘泵。,
3、三、简单维护保养 每运行1000小时，对泵进行以下保养：检查减速箱内润滑油质，按需进行更换。减速箱使用半年应进行清洗及更换润滑油。调整机泵同轴(心)度、更换尼龙销子。检查电动机轴承并加注润滑脂。根据需要更换盘根或机械密封。泵长期停用，应放掉泵内的积液，防止堵塞管道，避免再次启动时过载。在运行时，如果发生异常情况，立即停泵，检查原因，排除故障。,四、常见故障及排除方法,1、泵不能启动或电机超载：转子、定子配合过紧(用工具人力帮助启动）液体粘度过大（降低粘度或用工具人力帮助启动）定子安装不合格（重新检查安装定子）电源电压太低,2、泵不排液：管道泄露或万向节断裂（检修管道或更换万向节）电机反转（调整
4、电机转向）进出口阀门未打开（开启阀门）介质在低温下凝固（加热介质）,3、流量达不到额定流量：管道有泄露(检查维修管道）管道有阻塞（排除障碍物）转速太低吸液池液量不足（为吸液池加液）转子、定子磨损（更换定子或转子）介质粘度过高（加热介质，降低粘度）,4、压力达不到正常工作压力：定子磨损（更换定子）,5、流量压力急剧下降：管道忽然堵塞或泄露(降低转速后调整介质粘度，维修管道）进出管吸入空气或液体中混有大量气体（检查进出口系统有无漏气处）定子某一部分被损坏（更换定子）,6、减速箱密封处泄露液体：机械密封或盘根损坏（更换机械密封或盘根）,7、运转振动有噪音：介质粘度不断改变(降低转速后调整介质粘度）进出管吸入空气或液体中混有大量气体（检查进出口系统有无漏气处）定子某一部分被损坏（更换定子）,8、定子过早损坏介质中混有异物（清除异物）介质对定子有化学腐蚀（根据介质选配定子）介质温度过高（降低介质温度）泵空转（向进口加入充分介质）,
