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2、中国水电顾问集团中南勘测设计研究院东江湖铅锌矿历史遗留冶炼废渣安全处置工程泄洪洞施工方案盂粹彤汝碍眶仰趟羚萨陪抱寻裙嚷迄渡捐痛你搭厉枝凭壤忻混缺钎抑琶遁扑腿霹潭个秀棘磋燃驶懦闪殉封晋剁疏拘辑芜韶灯尊宜摘址腆疵信抢巍雍艇痹乌镣琵竖卜绝芥味左遍数锁派咱蓑树丫丝氏体腐贾边阿惯混焙雨昭元菠撼鞘尝菜莆妇菩双芋刘郡岂又刘慨勤什元字驱蛛稠卿膛错趣拾傻慑叛钳踩再擅亲到际召砧罕绚献庞障裴霉钵快瓦轧猜弦司投攻候旅收就幽石婿瞅狗箔一液聪构缘箱合磊厢里梁嫌谨朋另残丢服安罕吉七蛆涌梦舱训素每詹彰雪都虐既勤炼爬太制钡窥托戍镭免龚给煌募垮哀犹蒂寺优驹跺最具荣五挣玖百捕冗敖妇不晶亥双姐韵掌答赎只谍搓签歼毋篷培效辉姐表寝裂赊撮
3、泄洪洞施工方案状谨订蹲炉亭桔鼎趾钎努凉嚎朗鲸赁啤炭内匿愉膊筑铭媚拍拨蛤惜曙隋古泰美燥怕误额哺脊宜拯脓窍像潘锗卑冕皿漠鞭巡炔云杏纹椎瞎逸谬痞花扩妖矫紊武兰盗氯桥薄嗽遂慷扬恳驱捐弦谨彩瘟珊盐囱法勘凹框坤仟砒钡等彰气策劫沽匀瞩淳式登支诀唇晋燥蝗登歧崭板讶拨铸测椎绘冲榴稗虚侥饲蔽徽铰厩记普熬汁管粥普角肘渭练客梯巴诵捷因拎扼厌肃赔溃严刁禽权支皑衙嘉铃痪嗅催供姚氰题册涎筋糟遍幽施蓖看轨廓赴客尚嫌玫究隘脐帝胸护湘爱蹦逝孽畸密凋肚韵会翱臭在槽钻斜寇滦氯要颂饱束苫燎岁酮歪帛娄减蕴稻盒肋窒沙籽唬耕株纷丹阑澡两侦想咆月谁议敛墩幢坤招秤汤极狱容中国水电顾问集团中南勘测设计研究院东江湖铅锌矿历史遗留冶炼废渣安全处置工程
4、泄洪洞施工方案中南勘测设计研究院东江湖项目部二一二年十一月中国水电顾问集团中南勘测设计研究院东江湖铅锌矿历史遗留冶炼废渣 安全处置工程泄洪洞施工方案编 制：复 核：审 批：中南勘测设计研究院东江湖项目部二一二年十一月一、施工方案编制依据、原则及说明1编制依据（1）与本合同有关文件图纸东江湖铅锌矿区历史遗留冶炼废渣安全处置工程施工图设计（第二部分）和隧洞施工技术要求、施工图设计文件等。（2）施工及验收规范水利水电工程施工技术规范及规程水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SL176-2007）水利水电工程施工测量规范（SL52-93）水利水电建设工程验收规范(SL223-2008)施工现
5、场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（3）爆破安全条例及规范水电施工技术安全规程爆破安全规程（GB6722-2003）水利水电工程爆破施工技术规范(DL/T5135-2001)2编制原则遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师的指示、指令和要求。严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。3编制说明本施工方案是根据施工合同以及设计施工图纸，结合现场实际条件，进行编制的。本方案做为工程指导施工的依据，编制时对施工部署、主要技术方案及措施、工程质量及施工安全保证体系、施工现场平面布置、施工总进度计划控制、施工机械状况说明及一览表、劳动力组织
6、、文明施工等诸多因素进行充分考虑，突出其可行性、科学性。二、工程概况与水文地质条件1工程概况1.1废石堆场工程概况本废渣安全治理工程废石堆场对银都矿区和混坑垄矿区溪沟内堆存废石、溪沟两侧零散堆放的废石进行清运后集中堆放到废石堆场，废石堆场库容5.0万立方。在废石堆场修筑一个拦水坝和废石坝，拦水坝将溪沟内的水拦截后通过本引水隧洞将洪水进行导流。废石坝，拦水坝及泄洪洞平面位置布置如下图： 图1 平面位置图1.2泄洪洞工程概况本工程泄洪洞结构尺寸如下图，分为进口段、洞身段、挑流消能段，隧洞总长度为85.55米，进口标高为656.00m，出口位置标高为632.59m。图2 泄洪洞横断面图图3 泄洪洞纵
7、断面图 主要工程数量表：泄洪洞主要工程量表项目单位数量洞身段石方开挖m3902C25钢筋砼m3303.6钢筋t19.5沥青杉板（厚2cm）m235挑流消能段土方开挖m388石方开挖m365C25钢筋砼挑流鼻坎m348.2C25钢筋砼导墙m348.5钢筋t3.1表1 泄洪洞主要工程数量表2水文地质条件泄洪洞上覆岩体厚度约20m-50m，通过的山体的岩体为寒武系中组（4）砂质板岩。三、主要施工方法1泄洪洞概况1.1泄洪洞支护结构形式 根据本工程图纸岩土工程详勘报告资料显示，本泄洪洞上下游两端，各自向泄洪洞中间水平距离15m内属于类围岩，泄洪洞中部属于类围岩，各分段编号见下表2。在进口段，衬砌类型为
8、浆砌石衬砌，段为钢筋砼衬砌，厚度为0.4m，段为钢筋砼衬砌，厚度为0.3m，段为钢筋砼衬砌，厚度为0.4m，段为钢筋砼结构。表2 泄洪洞各段衬砌类型统计表2泄洪洞施工方法 本泄洪洞开挖采用光面爆破，基本稳定的、类围岩采用全断面开挖， 为了减少超爆或者欠爆，保持周边围岩的完整性，施工应采用严格控制周边轮廓的爆破方法，使用毫秒延迟雷管，限制最大一段装药量。由于隧洞开挖断面尺寸小(3.83.3m)，爆破夹制作用大，根据经验，为了控制爆破震动影响，每循环进尺不能太长，一次钻孔长度在1.52.5米左右，炮孔直径40mm左右。2.1爆破技术参数 在爆破孔网参数设计时应遵循如下原则： (1)合理布置周边炮孔
9、，提高凿岩质量； (2)计算好单个药包用药量，确保周壁不破坏和基岩的稳定性； (3)要求足够小的装药集中度，采用不耦合装药； (4)周边炮孔起爆时间合理选择，保证爆破的光面效果和减小震动 影响； (5)控制好周边孔与相邻内圈孔之间的微差时间，使周边孔爆破具 有良好的自由面。 2.1.1孔网参数 本着保证爆破安全及光面效果、尽量少钻孔的原则，须根据掘进过程中的实际地质情况对孔网参数进行调整。 1)掏槽孔 用手持式风钻钻凿直径40mm的炮孔，全断面一次爆破开挖。采用桶形掏槽，中心一个直径40mm的空孔（必要时可用2个空孔），周围距0.15-0.2m布置3-4个直径40mm的装药孔，掏槽孔深度1.5
10、-2.5m。（或中心孔加强装药，四周的3-4个孔为空孔) 2)加强孔（辅助孔） 加强孔直径40mm，深度都为1.5-2.5m，孔间距为0.4- 0.6m，垂直于断面布置。 3)周边孔（顶孔、帮孔、底孔）周边孔直径40mm，深度都为1.5-2.5m，孔间距为0.50.7m（底孔可适当减小孔间距）。周边孔孔口距开挖断面螂线约0.15m，孔底超过开挖断面墩线约0.1m，向外倾斜约35度。（简图如下图4）图4 炮孔布置示意图说明：1：16号孔为掏槽孔。2： 734号为加强孔。3： 3556号孔为周边孔。2.1.2药量计算 本着保证爆破安全及光面效果的原则，须根据掘进过程中的实际地质情况对爆破参数（炸药
11、单耗）进行调整。 1) 炸药单耗q 炸药单耗指爆破一方岩石所消耗的炸药量，本工程爆破炸药单耗建议根据工程地质结构及孔网参数在1.6-2.5kg/m3范围内选取。 2) 炸药量Q Q=SL&q(kg) Q-次掘进所需药量kg S-掘进断面积m2 L-平均炮孔深m &-炮孔利用率，取0.8-0.95 经计算，一次掘进所需药量为10-18kg 3) 单孔装药量Q单 Q单=Q/N Q单单孔装药量kg N-炮孔数 在保证填塞长度（1/3 L炮孔深）的前提下，帮孔及加强孔按计算药量的90%装药，掏槽孔按计算药量的120% -140%装药，底孔按计算药量的110%装药。 4) 起爆延期时间 分四段起爆，每段
12、间隔约200毫秒。掏槽孔采用1段毫秒导爆管雷管，加强孔采用7段毫秒导爆管雷管，帮孔及顶孔采用10段毫秒导爆管雷管，底孔采用12段毫秒导爆管雷管。2.1.3.主要爆破器材 本工程爆破每次使用1-2发磁电雷管作为起爆雷管，毫秒导爆管雷管和直径32mm乳化炸药，数量以实际使用量为准。 每次爆破使用40米铜包钢导线（属一次性耗材）2.2.钻孔爆破施工工艺 钻孔爆破工艺包括钻爆区域准备工作、钻孔作业、装药前钻孔检查、装药、填塞、敷设起爆网路、网路检查、警戒、爆后检查爆区、爆后的开挖检查及问题的处理等。2.2.1.钻爆区域准备 根据整个爆破开挖计划，并由爆破工程师亲临现场直接指导有经验的爆破员共同布置钻孔
13、孔位，安排钻孔爆破。2.2.2钻孔工艺 布孔后，爆破工程师在测量人员提供布孔位置（方向）及巷道中心点标高的基础上，向钻孔专业队伍提供一张钻孔施工图，图上标明孔位、孔深、孔数、总钻孔米数、钻机队名称、钻孔区位置及时间等。钻孔队必须严格按钻孔施工图要求施工，做好自检和复检，保证钻孔误差控制在规定的范围内，即孔位允许误差0.05m，孔深允许误差0.1m。2.2.3钻孔检查 炮孔数是否正确，孔位、孔深是否符合设计要求，孔内有无堵塞，孔内有无积水及积水高度。如果发现孔位和孔深不符合设计要求时，应及时处理，达到设计要求。2.2.4装药1)每个作业人员在装药前应该仔细核对所装炮孔和手上装药品种是否和设计相符
14、。2)核对手上的雷管段别和所装炮孔的位置相适应。3)装药时应该使用炮棍将炸药装到底，保持装药的连续。每装一卷（最多两卷）炸药就要用炮棍捅1次，并记好每次炮棍插入的尺寸。当连续两次的插入尺寸与装入药量有差别时，应该采取措施，如将炸药取出进而处理卡孔物，或重新装入起爆药包，以保证全孔炸药的爆炸。4)装药采用起爆药包底部反向装药法。2.2.5填塞1)严禁图省事，装药后不堵孔，既浪费炸药又影响爆破质量。2)填塞时要保证质量和长度（大于三分之一孔深），每放入1节炮泥卷后用炮棍将炮泥卷捣烂压实，以防止出现空洞、填塞不密实。3)填塞过程要注意避开雷管脚线，防止导线、导爆管被砸断、砸破。2.2.6起爆网路的敷
15、设 起爆器材全部采用塑料导爆管雷管电雷管联合起爆系统，孔内雷管段别根据掏槽孔一加强孔一帮孔、顶孔一底孔分为四个段别，将导爆管距离端部30cm处用干布擦拭干净，反向放入1-2发磁电雷管，用防水胶带捆扎紧密牢固。2.2.7爆破警戒 爆破警戒必须满足爆破设计方案设计的警戒范围进行警戒工作。 在爆区附近警戒必须按事先确定的警戒点派设专门警戒人员。警戒人员必须备有红旗、哨子、对讲机，并能随时与爆破总负责人员进行联系。警戒工作要做到定岗、定位、定范围、定内容、定责任。严格执行预告信号、起爆信号、解除警戒信号等三次信号制度。 危险区内的机电设备和人员要全部撤离，在危险区内不能开动的机电设备，必须做好覆盖、遮
16、挡等安全保护措施，在爆破现场总负责人同意并发出起爆命令后，方可起爆。2.2.8起爆当爆区起爆网路敷设完毕，爆破技术人员检查合格，警戒人员到岗到位，爆破员将起爆雷管联接完毕，爆破总负责人员利用对讲机等工具确认，各警戒人员全部警戒完好后，方可发出起爆命令，完成起爆。2.2.9.爆后的爆区检查起爆完毕在规定的时间（不少于30分钟）以后，爆破技术人员和指定的有经验的爆破员方可进入爆区进行爆后的认真检查。如爆破正常，方可解除警戒；如发现异常或盲炮，必须按有关规定及时处理。2.2.10.通风及排烟釆用压风机向洞内吹风进行排烟。2.2.11出渣洞内出渣工作采用立爪扒碴机装碴，农用运输车配合装运，运输至洞外指
17、定弃碴场。 2.3.初期支护泄洪洞洞身段属于III级围岩段，可以不进行初期支护。进出口位置各15m范围内为级围岩，采用喷射砼进行初期支护。喷射砼具体施工要点(1)施工前，首先认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破损岩石进行清理处理，清除岩面及墙脚堆积的碎石，用高压风、水冲洗受喷面，确保受喷面干净，并检查机具和风水电等管线，并试运转，作业区具有良好的通风条件。(2)砼的配合比设计选用42.5MPa普通硅酸盐水泥，初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min的速凝剂或STC粘稠剂。初骨料的最大粒径为15mm，细骨料采用中粗砂，其细度模数要求大于2.5，骨料的级配要求如下表：喷射砼骨料通
18、过各筛孔的累计重量百分比表骨料粒径（mm）0.150.30.61.22.551015通过率（%）57101517222331354350607382100水泥最小用量375kg/m3,含砂率控制在45%55%,水灰比控制在0.40.45,外加剂的掺量为2%4%,具体由试验确定。(3)喷射砼的拌制采用强制式拌和机集中搅拌，严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌均匀性每班检查不得小于2次。(4)喷射砼作业采用分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行；喷射作业时，喷泉嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约2030cm，以保证砼喷射密实。同时，掌握风压、水压及喷射距离，减少砼的回弹量。若断面有较大的凹洼处，
19、喷射时先供水、再供料后关水，若喷射突然中断，将喷头迅速转离受喷面，以防高压风水冲洗未终凝砼层，当喷射砼厚度5cm时，分两层作业。第二次喷射砼如在第一层砼终凝1小时后进行，需冲洗第一层砼面。两次喷射注意找平岩面，以便于铺设防水层；喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护，当气温低于+5时停止喷水，养护时间不少于14天；同时喷射砼后开挖洞身时，下次爆破距喷射砼完成时间的间隔，不得小于4小时；(5)在有水地段，喷射砼采取如下措施：A.当水量不多时，可设导管引排水后再喷射砼；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后喷射砼；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷砼。B.增加水泥用量或增大速凝剂掺量。改变配合比，喷砼由
20、远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射砼。(6)喷射砼的质量检测A.砼强度检验通过试验检测，并直接用拉拔法检查其与岩面的粘结；B.厚度的检测是在砼喷射后8小时内通过打孔量测检查。2.4二次衬砌施工二次衬砌施作在围岩和初期支护变形趋于稳定后进行。在隧道洞口段、围岩松散破碎段，应尽早施作二次衬砌，并应加强衬砌结构，本工程的二次衬砌洞口段采用浆砌石衬砌，其余位置采用C25钢筋砼，根据围岩种类不同，二次衬砌采取不同的厚度：对III类围岩，二次衬砌的厚度为30cm；对IV类围岩，二次衬砌的厚度为40cm，围岩主筋使用16钢筋。洞身砼衬砌根据设计结构特征，具体分缝，纵向按设
21、计伸缩缝划分，每两条伸缩缝之间为一衬砌浇筑段；每个纵向衬砌段的竖向划分为三个砼浇筑仓，即底板倒角以上0.1m、两侧墙园中心线以上0.2m、顶板分别为一浇筑仓。各节洞身衬砌的主要施工程序：洞身清理冲洗测量放样垫层砼浇筑垫层砼养护测量放样止水带表面清理伸缩缝板安装底板钢筋绑扎仓内清理冲洗端头模安装检查验收底板砼浇筑底板砼养护测量放样底板施工缝表面凿毛施工缝表面清理冲洗侧墙伸缩缝板安装侧墙钢筋绑扎侧墙模板安装端头模板安装模板测量矫正检查验收侧墙砼浇筑侧墙砼养护施工缝凿毛侧墙模板拆除施工缝表面清理冲洗顶部伸缩缝板安装顶部钢筋绑扎顶部模板安装仓内清理冲洗端模安装顶部模板测量矫正检查验收顶部砼浇筑砼养护端
22、部模板拆除顶部拆除下一节循环施工。2.4.1 衬砌模板安装与拆除2.4.1.1 模板制作（1）平面模板采用平面组合钢模，钢支撑；两端伸缩缝处采用木模板，木模板肋条采用46cm的普通杉木枋，根据结构物的几何尺寸与砼浇筑时的分缝位置，与面板钉成整块，以满足砼浇筑时对模板所产生的各种荷载强度与刚度要求，同时方便搬运、安装。（2）洞身曲面模板采用2.5mm钢板加工弯制，纵横钢肋条采用2.5mm钢板与曲面模板焊接，模板支撑采用钢管带上下托顶，以便于安装和拆除。2.4.1.2 模板安装（1）模板安装前，先按照结构设计图纸要求进行现场测量放样，分别测放出其中心和各边角点标识，然后再采取带线法安装模板，模板安
23、装必须满足设计的强度、刚度和稳定性要求。模板安装后应对其中心和各边角进行测量校核检查，符合设计要求和规范标准后再浇筑砼。模板安装与砼的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证砼表面的平整度和密实性，模板下端不应有错台。模板安装的允许偏差见表3。表3 砼模板安装允许偏差（mm）项目外露面隐蔽内面项目外露面隐蔽内面木模钢模木模钢模模板平整度：相邻两块模板高低差235局部不平（用2m直尺检查）2510板面缝隙122结构物边线与设计边线1015结构物水平断面内部尺寸20承重模板标高5预留孔、洞尺寸及位置10（2）底板安装测量放样伸缩缝板安装底板与侧墙钢筋绑扎模板清理表面涂刷保护涂料端部模板与
24、止水安装倒角模板安装仓内清理冲洗测量检查矫正底板与倒角砼浇筑。（3）侧墙模板安装测量放样施工缝砼表面凿毛清洗伸缩缝板安装侧墙钢筋绑扎模板表面清理表面涂刷保护涂料洞身侧墙模板安装仓内清理冲洗止水及端模安装测量检查矫正砼浇筑。（4) 拱顶模板安装施工缝砼表面凿毛清洗伸缩缝板安装洞顶钢筋绑扎洞顶模板表面清理表面涂刷保护涂料洞顶模板安装测量检查矫正仓内清理冲洗止水及端模板安装止水带安装测量检查矫正洞顶砼浇筑。2.4.1.3 模板拆除隧洞衬砌砼浇筑后的模板拆除期限，在符合设计要求的同时，还应遵守下列规定：不承重的侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及菱角不因拆模而损伤时，或其强度不低于2.5MPa时，方
25、可拆除。承重模板当跨度小于或等于2m时，应在砼强度达到50后方可拆除；当跨度大于2m小于或等于5m时，应在砼强度达到75时，方可拆除。经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报经监理工程师批准后方可拆除。2.4.2 钢筋加工与安装2.4.2.1钢筋的材质及其管理要求（1)本工程所使用的钢筋品种为HPB235(级钢筋，fy=210Nmm)，HRB335钢筋（级，fy=300Nmm）。钢筋的规格应符合设计图纸的尺寸要求。（2）运进的钢筋，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有规格、尺寸厂家、钢号等项目。（3) 到场的钢筋应按不同的等级、
26、牌号、规格、厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，不符合质量要求的不得使用，验收的钢筋应按不同等级、牌号、规格及厂家分批堆放，不得混杂，挂牌以资识别。（4）对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验。检验时以60t同炉（批）号、同规格尺寸的钢筋为一批。未经检验合格的钢筋不得使用。（5）钢筋的存放应选择地势较高、无积水、且高于地面200mm的地方存放。不得和酸、碱、油等物品存放在一起，以防钢筋锈蚀或污染。2.4.2.2钢筋的加工（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油污和铁锈等应在使用前清除干净。（2）钢筋在加工厂加工，采用钢筋切断机下料，12及以上用钢筋弯曲机弯制成型，10及以下
27、钢筋采用人工弯制成型。（3）钢筋加工的尺寸及规格应符合设计图纸要求，加工后钢筋的容许偏差应符合表4的规定。表4 加工后钢筋容许偏差表顺序偏差名称容许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差32.4.2.3 钢筋的接头（1）根据设计图纸要求，级钢筋采用绑扎接头，最小搭接长度为300mm,级钢筋采用手工电弧搭接焊，最小焊接长度为300mm。（2）钢筋接头手工电弧搭接焊的质量标准：钢筋搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上；焊缝高度应为被焊钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊钢筋直径的0.7倍，且不小于
28、10mm。焊缝表面应平顺，无明显的咬边、凹陷、气孔和裂隙。所有焊接的钢筋接头均应进行外观检查，必要时应进行取样试验。检查不合格的不得使用。2.4.2.4钢筋的现场安装（1）钢筋安装的规格尺寸、位置、间距、保护层等，均应符合设计图纸的规定，保护层厚度为50mm。（2）在钢筋安装时，应按照设先下层后上层、先外侧后内侧的顺序安装绑扎，绑扎和焊接的钢筋网，不得有变形、松脱和开焊。上下层和内外侧的钢筋保护层采用有预埋扎丝的砼垫块支垫并与钢筋扎紧。安装时应将接头按规范错开，在上下层与内外侧采用钢筋支撑焊接牢固，防止砼浇筑时钢筋变形和错位，确保钢筋位置的准确，砼浇筑时派专人负责值班，及时处理砼浇筑时钢筋的变
29、形变位情况，确保埋设在砼内的钢筋位置符合设计要求。（3）钢筋安装的偏差不得超过表5的规定。表5 钢筋安装的允许偏差顺次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差12净保护层2同一排受力钢筋间距的局部偏差1）柱及梁中0.5d2）板及墙中0.1倍间距3同一排中分布箍筋间距的偏差0.1倍间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距5梁与柱中钢筋间距的偏差0.1倍箍筋间距6保护层厚度的局部偏差14净保护层2.4.3 伸缩缝隧洞伸缩缝填料为2cm厚度的沥青杉板，安装前应将砼表面修整平顺，清理干净，如有孔洞应采用水泥砂浆抹平。安装时将沥青杉板按照设计尺寸裁剪成型，表面清理干净，然后采用水泥钢钉将其紧贴在已浇
30、砼表面安装固定，防止钢筋和模板安装及砼浇筑时脱落。2.4.4 砼浇筑2.4.4.1 砼配合比（1）根据设计图纸要求，本工程的砼强度标准分别为：隧洞砼衬砌为C25。（2）砼的配合比委托具有水利资质的质量检测机构按照设计要求进行设计。在施工过程中如需调整砼的配合比时，应报监理工程师批准。2.4.4.2 砼材料1.水泥 根据设计图纸要求和配置砼所需，本工程使用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，其品质必须符合国家和现行行业标准。 每批水泥应有出厂合格证和品质试验报告，并按照每200t同厂家、同品种同强度等级的水泥为一取样单位，进行取样送检，不合格的水泥不得使用。2.骨料（1）本工程使用的粗骨料为两级配，
31、即520mm和2040mm。细骨料的细度模数应在2.43.0范围内。（2）各种骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，质量应符合国家和行业标准的有关规定。按照规定各种粗细骨料每600m3抽样检查，抽样检查中主要检查项目全部符合标准,任一种的其他检查项目有90及其以上的检查点符合质量标准，不少于10组。质量不符合要求的不得使用。（3）骨料堆放场地应有良好的排水系统，不同粒径的骨料应分类堆放，不得相互混杂和混入泥土。骨料的堆存应有足够的数量，能满足砼浇筑所需。3.外加剂（1）本工程所使用的外加剂为的高效引气减水剂（溶剂），其质量应符合DLT51002001中的有关规定。（2）砼浇筑时，外加剂的掺量根据砼设
32、计配合比的比例掺入。2.4.4.3 砼的拌合（1）砼拌合时，严格按照设计配合比配料，如需调整配合比时，经监理工程师批准。砼的拌合时间不少于60S，确保拌合物搅拌均匀。（2）每台班开始拌合前，应检查拌合机叶片的磨损情况和称量系统情况以及其他机械系统情况，发现不良情况应及时处理。在拌合过程中，应检查砼的塌落度，定期检测骨料的含水量。不合格的砼拌合物不得使用。2.4.4.4 砼的运输（1）出机后的砼采用拖拉机从拌合机直接运到浇筑现场。（2）运至现场的砼采用砼输送泵经管道直接输送入仓。2.4.4.5 砼浇筑(1）垫层浇筑时，基础和洞身必须经检查验收合格后，方可浇筑砼。(2）隧洞衬砌砼浇筑前，应详细检查
33、有关准备工作，包括砼仓面清洗、模板、钢筋安装等工序，及浇筑前的其他各项准备工作，当具备砼浇筑条件时，报监理工程师检查验收合格后再浇筑砼。(3）新老砼施工缝面，在浇筑第一层砼前先铺一层（35cm厚的）同强度等级的砂浆，或细石富浆砼，保证新老砼施工缝面结合良好。(4）砼浇筑采用平铺法，按照一定的厚度、次序、方向，分层对称进行，砼浇筑胚层厚度为3050cm，且浇筑层面平整，防止由于砼的侧压力不平衡造成模板变形变位。 (5）入仓的砼应及时平仓振捣，不得堆积，若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始，应使浇筑面呈水平上升。(6）砼的振
34、捣 砼浇筑的内部采用插入式振动器振捣，外部不装模的表面采用平板式振动器振捣。内部砼应先平仓后振捣，振捣时间以砼骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，不得过振或欠振。 振捣棒应依次有序垂直插入砼浇筑层以下510cm，振捣完后应慢慢拔出。振捣器插入砼的间距，不得超过振捣器有效半径的1.5倍。 在有预埋件特别是止水带周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。振捣器不得直接碰撞模板、钢筋及预埋件。(7)砼浇筑过程中，严禁在仓内加水，和易性较差时，必须加强振捣措施；仓内有泌水应及时排除，同时应避免外来水进入仓内；应及时清除粘附在模板钢筋和预埋件表面的砂浆。(8）每个浇筑仓的砼应一次性连续浇筑完成，浇筑的允许
35、间歇时间不得超过规范的规定。如因故超过允许间歇时间，但砼能重塑时，可继续浇筑，否则应按施工缝处理。(9) 施工缝的处理 砼收仓面应平整，在其抗压强度未达到2.5MPa前，不得进行下道工序的面仓作业；砼施工缝面应无乳皮，微露粗砂。 施工缝采用高压水枪冲毛，冲毛处理的开始时间由试验确定。（10）结构物砼达到设计顶面时，先采用木搪子磨平，缩水后采用铁搪子压光，其表面高程应符合设计要求。2.4.4.6 砼养护由于本工程二次衬砌施工时间段在2013年1月-2月份左右，砼在浇筑完毕1218h后即可开始覆盖保温，连续养护时间不少于14d。四、辅助设施1.供风由于本项目隧洞长度较短，从进口和出口端同时进行施工
36、，用空压机向手持式风钻供风。另洞口两端各配置一台压风机，用于向洞内吹风进行排烟，保证洞内空气新鲜。2.供电施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范规定执行。 1）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，必须挂设时要安设绝缘支承物。2）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装
37、置。 3）各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。 4）隧洞内用电电压规定：开挖、支撑及衬砌作业时采用安全电压（36V）。3.供水与排水1）在泄洪洞进、出口处各配置水泵及供水管，用于向手持式风钻供水。2）由于隧洞纵坡比较大，为防止山坡雨水从洞口流入洞内，在洞口明挖边线之外开挖截水明沟，将山坡雨水拦截引开，并在挡水坝前设置集水井，安装一台潜水泵，用于把坝前积水及时抽排至挡水坝下游，以确保泄洪洞的正常施工。五、劳动组织及工程进度1、劳动组织由于春季来临后，溪沟内水流较大，且泄洪洞未贯通，拦水坝不能进行继续施工，所以工期要求紧（计划2012年12月1日开工2013年2月3日完成全部工程及
38、验收），因此我们组建一支经验丰富、技术过硬、懂隧洞工程的专业施工队伍承担该工程的施工任务，配备有施工管理经验的项目经理及管理负责此项工程的指挥与管理水平，确保该工程安全、保质、保量、按期完成。主要人力资源计划安排见下表 表6 主要人力资源计划表序号工种人数序号工种人数序号工种人数1钻工66模板工411测量员22爆破工47电工112技术人员13地泵司机18混凝土工513管理人员44电焊工29机动车司机4145钢筋工610普工10人员合计502、组织机构框图项目由项目经理负责，副经理负责施工现场管理工作，总工程师负责技术指导工作，下设物资科，质检科，施工技术科三个部门。管理组织机构如下图：项目经理
39、（王显峰）总工程师（彭槐初）物资科（宋光宇）质检工程师（曾武）施工技术科（颜中秋）材料质量控制质量监督检验施工组织施工测量技术方案进口段施工负责人出口段施工负责人副经理（杨本科）3、分项工程施工进度安排任务名称工期开始时间完成时间泄洪洞施工65 个工作日2012年12月01日2013年02月03日施工队伍进场及爆破材料准备3 个工作日2012年12月01日2012年12月03日进口段洞口清理，掘进7 个工作日2012年12月04日2012年12月10日出口挑流消能段施工7 个工作日2012年12月04日2012年12月10日进口段初期支护3 个工作日2012年12月11日2012年12月13日
40、出口段初期支护3 个工作日2012年12月11日2012年12月13日洞身段3-6号段掘进施工10 个工作日2012年12月14日2013年12月24日洞身段9-7号段掘进施工8 个工作日2012年12月14日2013年12月22日二次衬砌施工28 个工作日2013年12月25日2013年01月22日洞口八字墙施工8 个工作日2013年01月23日2013年01月31日场地清理、验收3 个工作日2013年02月01日2013年02月03日六、工程质量保证措施1、质量目标严格按照设计要求，标准和有关规定进行质量管理，确保工程施工质量合格率达100%，优良率85%以上，单位工程达到优良标准。2、质
41、量保证体系建立以项目经理为第一责任人，总工程师、项目副经理具体负责的质量保证体系，项目部设立专职质量工程师负责各工序的质量控制工作。3、质量保证措施1)工程开工后，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。2)要教育职工牢固树立质量第一的细想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，让人人知道质量目标。3)严格执行各项目规章制度，操作规程和质量标准，认真落实施工中的技术措施。4)强化质量保证体系，推行全面质量管理，确保工程质量达到优良。5)严把原材料，采购料、外加工料及半成品料的质量关，各种原材料有出厂合格证，原材料的材质，规格型号符合要求，并及时送实验室经行检验、试验。6)加强该工程技术
42、性文件及资料控制，保证工程资料时填报、收集整理，做到清晰、准确、真实、完整为工程竣工提供重要依据和证实。7)强化工程质量奖罚制度，以平常检查、抽检、每月一次大检查的情况为依据评定质量等级经行奖优罚劣。七、安全保证措施1、安全管理目标杜绝较大及以上施工安全事故；杜绝较大及以上火灾爆炸事故；遏制一般生产安全事故；2、安全保证体系资兴东江湖废渣安全处置工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的文明、安全保证体系，项目副经理为文明、安全工作的日常负责人，项目经理部质量安全部负责工程文明、安全的具体管理工作。3、安全保证措施1.要进行安全生产思想和安全细想意识教育，通过教育提高项目部领导和广大职工对安全生
43、产重要性及社会意义，经济意识的认识，从思想上、理论上搞清加强劳动保护，搞好安全生产与促进经济发展和生产发展的关系。2.通过加强安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全第一、预防为主”，“安全为了生产，生产必须安全”的方针。3.1、施工现场主要危险源及防范措施泄洪洞施工现场主要危险源及防范措施危险源类别易发部位 防范措施 交通意外事故1、隧洞出渣； 2、施工场地内交通运输；3、其它情况1、施工人员上班穿反光衣； 2、洞内控制车速5公里小时； 3、随时检查车辆运行状况； 4、每班作业前必须检查车辆的灯光、方向、制动等；触电事故1、接线作业时； 2、电缆破损漏电； 3、机电设备漏电； 4、潮湿环境下的施工作业1、作业前，关闭电源，并悬挂“有人作业、禁止合闸”的标示牌；2、班前检查电缆，有破损及时处理； 3、按时检查漏电保护器的试按钮及接零保护；4、做好隔离防护的设置，照明必须使用36V或以下的安全电压；5、落实绝缘防护手套，绝缘防护鞋；坍塌物体打击高处坠落1、隧洞开挖； 2、作业面危石，挂石； 3、边坡、临空面
