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1、项目五 加工中心下刀方式,概述,数控立式铣床,一、下刀,以立式铣床为例，主轴快速定位后，刀具沿编程路线以设定速度到达零件加工平面，这个过程称为Z向进刀，也就是常说的下刀。,复习：加工中心常用指令,一、快速定位和直线进给,1.快速定位,G00 X Y Z,2.直线进给运动,G01 X Y Z F,例1 编制加工右图所示的轮廓加工程序，工件的厚度为5mm。设起刀具点相对工件的坐标为(-10,-10,300)。,N01 G90 X-10 Y-10 Z100设定起刀点的位置,N02 G00 X8 Y8 Z2快速移动至A点的上方,N03 S1000 M03主轴正转,N04 G01 Z-2 F50下刀至切
2、削厚度,N05 X40铣AB段N06 X32 Y28铣BC段N07 X16铣CD段N08 X8 Y8铣DA段N09 G00 Z20 M05抬刀且主轴停N010 X-10 Y-10 Z100返回起刀点N011 M02 程序结束,二、圆弧进给,1.平面定义指令,G17 指令XY平面；G02或G03 X Y I J(或R)FG18 指令ZX平面；G02或G03 X Z I K(或R)FG19 指令YZ平面；G02或G03 Y Z J K(或R)F。,I,J,K为圆心相对起点的坐标增量，圆弧半径R。,例2 编制图4-8圆弧加工的程序。,绝对坐标编程：G90 G03 X25 Y40 I-20 J0 F5
3、0或G90 G03 X25 Y20 R20 F50,三、刀具半径补偿指令,数控程序是按刀具的中心编制的，在进行零件轮廓加工时，刀具中心轨迹相对于零件轮廓通常应让开一个刀具半径的距离，即所谓的刀具偏置或刀具半径补偿。,具有刀具半径补偿功能的数控系统具有如下优点：1）在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按零件轮廓编程，只要在实际加工时把刀具半径输入刀具半径补偿地址中即可。2）刀具磨损后可以通过补偿弥补。3）可以使粗加工的程序简化。,1.基本概念,2.指令,G40是取消刀具半径补偿功能。G41是刀具半径左补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的左侧。,G42是刀具半径右补偿指令。即沿着刀具前进
4、方向，刀具始终位于工件的右侧。,刀补指令的程序段格式：1）G00G01 G41G42 D X Y F 2）G00G01 G40 X Y,1）中的D为刀具半径补偿地址，地址中存放的是刀具半径的补偿量；X Y为由非刀补状态进入刀具半径补偿状态的起始位置。2）中的X Y为由刀补状态过渡到非刀补状态的终点位置，这里的X Y即为刀具中心的位置。,1）只能在G00或G01指令下建立刀具半径补偿状态及取消刀具半径补偿状态。,注意：,2）在建立刀补时，必须有连续两段的平面位移指令。这是因为，在建立刀补时，控制系统要连续读人两段平面位移指令，才能正确计算出进入刀补状态时刀具中心的偏置位置。否则，将无法正确建立刀
5、补状态。,Z向进刀方式,常用的Z向进刀方式有：,斜直线下刀编程,G01;X10.Y10.Z-2.;,斜直线下刀分析,斜直线进刀可以避免刀具中心部分参与切削，因而可以选用中心没有切削刃的立铣刀；但这种进刀方式无法实现Z向进给与轮廓加工的平滑过渡，容易产生加工刀痕。,知识延伸：圆弧下刀编程,思考：如何编程？,进刀点（55,10）,螺旋线下刀,G02/G03 X_Y_Z_R_;非整圆加工或G02/G03 X_Y_Z_I_J_K_;整圆加工,X_Y_Z为螺旋线的终点坐标；R为螺旋线的半径；I_J_K_为螺旋线中心相对起点的坐标增量；,螺旋下刀实例：采用直径为16的立铣刀加工孔，孔直径为30，深度为10.如图所示：,O0001;G90 G94 G40 G54;M3 S1000;G00 X0 Y0 Z100;Z5;G01 Z0 F100;G41 G01 X15 D01;G03 X15 Y0 Z-5 I-15;G03 Z-10 I-15;G03 I-15;G40 G01 X0 Y0;G00 Z100;M30;,
