大跨度结构模板工程施工方案完整.doc

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1、大跨度结构模板工程施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大跨度结构模板工程施工方案目录大跨度结构模板工程施工方案.。.。 9122 1。 工程概况和模板选用.。. 9122 11工程概况。. 9122 12结构设计要点。. 9122 13结构特殊部位设计.。. 9122 14选用模板类型. 9122 2. 模板计算书.。. 9123 2.1荷载及荷载组合.。. 9123 2。2模板结构的强度和挠度要求。 9126 2。3模板结构构件的计算.。 9126 2.4支模参数计算结果。. 91210 3。 模板施工方法. 91210 3.1模板承重架.。 91210 3.2模板制作。.

2、 91210 3。3模板安装。. 91211 3.4梁柱节点设计.。 91211 4。 模板工程量。. 91211 5. 模板质量要求和措施。 91212 5.1模板工程质量程序控制示意图. 91212 5。2模板工程应注意的重点：。. 91213 6. 拆模方案。.。 91213 7。 附图.。 91215 大跨度结构模板工程施工方案1. 工程概况和模板选用11工程概况浙江经济职业技术学院下沙新校区图书信息楼工程，位于下沙高教园区东区，北临号路，南临号路，东临25号路。本工程为桩基、现浇钢筋混凝土框架结构，总建筑面积244222，其中地下室2637，地上十层，建筑高度为45。9，由浙江经济职

3、业技术学院筹建。杭州市质监站质监；浙江江南监理公司监理；同济大学建筑设计研究院设计；*有限责任公司总承包.12结构设计要点柱最大尺寸为800850;粱最大尺寸为4501500，跨度为24米,强度等级为C40，4.25米以下柱强度等级为C40,梁板为C35，4。25米一层柱、梁板为C35，七层以上C30。13结构特殊部位设计（1)九层811轴之间,柱中跨距为24000,1/A、B、C、D轴框架梁为无粘结后张法预应力大梁，梁底标高为33。450m，断面尺寸为4501500，楼板厚度为250。(2)十层811轴之间，柱中跨距为24000， A、B、C、D轴框架梁为无粘结后张法预应力大梁，A轴梁底标高

4、为36。600m，B、C、D轴梁底标高为37.650m,断面尺寸为4501500，楼板厚度AB为150；C、D轴为250.（3）由于上述部位采用为无粘结后张法预应力大梁，根据施工进度安排,承重支撑架必须按三层荷载计算。14选用模板类型（1) 模板材料模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我项目部计划在模板方面进行一定的投入，决定模板以采用九合板与竹胶板为主在开工前购置，用钢管与方木作支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。模板统一安排在木工间集中加工,按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模

5、板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。制作完成后堆放整齐,随用随领.加工间至现场采用人力翻斗车运输，现场至作业点采用塔吊直接吊至施工部位。（2） 模板支设注意事项A、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施.B、支模时，必须考虑有足够的承载力,包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板的侧压力、倾倒混凝土时产生的荷载.C、本工程预应力大梁模板支设承重架采用MF1219型门式钢管架.D、模板内面及时清理干净,并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋.E、为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无

6、漏浆现象。（3） 特殊部位的模板支设详见预应力大梁支模示意图。2。 模板计算书2.1荷载及荷载组合2.1。1荷载计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者是荷载标准值乘以相应的荷载分项系数得出的.1、荷载标准值模板工程的荷载标准值包括新浇混凝土自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载和倾倒混凝土时产生的荷载,对高度较大的梁，还应考虑新浇混凝土对模板侧面的压力。1)新浇混凝土自重标准值对普通钢筋混凝土，采用25KN/m3。 89轴、1011轴，预应力大梁:q=（7.30。451.5+3。450。30。72）25=159.4KN 89轴、1011轴，九层1/AB轴、CD轴各层

7、楼板:q=（7.30.252。2+2.20.150。35)25=103.3KN 89轴、1011轴，十层以上AB轴各层楼板:q=（7。30。157。95+0。250。557.951。5+0。250。357。32)25=274。6KN 910轴预应力大梁：q=（9.00。451.5+3.450.30。73）25=206。2KN 910轴、九层1/AB轴、CD轴各层楼板：q=（9。00.252.2+0.30。352.2)25=129.5KN 910轴、十层以上AB轴各层楼板:q=（9.00.157。95+0。250.3592+0。250。557。952)25=348。8KN2）施工人员及设备荷载标

8、准值： 施工人员及设备荷载标准值 表21计算项目均布荷载（KN/m2)模板及小楞2.5立杆1.5立杆支架1。03)振捣混凝土时产生的荷载标准值 振捣混凝土时产生的荷载标准值表22计算项目均布荷载（KN/m2)板、梁（底面)2。0柱、墙、梁（侧面）4.04)新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值-采用内部振捣器时,按以下两式计算,并取其较小值： （1） (2）其中:F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力,KN/m2；-混凝土的重力密度,KN/m2；-新浇混凝土的初凝时间,h，按实测确定取值2 h； V混凝土的浇筑速度，一般取2m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，m;-外加剂影响修正

9、系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1。2；-混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时,取0。85；5090mm时，取1。0;110150mm时，取1.15。5) 倾倒混凝土时产生的荷载 倾倒混凝土时产生的荷载表23向模板内供料方法水平荷载（KN/m2)溜槽、串筒或导管2容积小于0.2m3的运输器具2容积为0.20.8m3的运输器具4容积大于0。8m3的运输器具62、荷载设计值荷载设计值为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。 荷载分项系数表2-4序号荷载类别类别分项系数编号1新浇混凝土自重恒载1。2A2施工人员及设备荷载活载1。4B3振捣混凝土时产生的荷载活载1。4C4

10、新浇筑混凝土对模板侧面的压力恒载1.2D5倾倒混凝土时产生的荷载活载1.4E2。1。2荷载计算结果表2-5 编号部位区间梁板轴线（KN）轴线（KN)A33.4508111/A、B、C、D5251/AB、CD336、33637。650811A、B、C、D525AB、CD336、89841.850811A、B、C、D525AB、CD336、898B81130106C81130148D81121-E811301482。1。3荷载组合 荷载组合表 表26项次项 目荷载组合(KN）计算承载能力A+B+C验算刚度A+BAB轴CD轴AB轴CD轴189轴二层施工148611131434106121011轴三层

11、施工23401613228815613910轴二层施工1910148017481318910轴三层施工27632150260119884侧面模板37.5KN/m237.5KN/m2 2。2模板结构的强度和挠度要求施工现场的模板和大小楞以木模板为主，支架多采用钢管架。其强度和刚度应满足下表的要求。 模板允许强度和允许刚度 表2-7模板类型允许应力N/mm2 允许挠度fmm结构表面外露(不装修）的木模板13结构表面不外露（装修）的木模板13钢管支架170-注： -模板的计算长度.2.3模板结构构件的计算2。3.1模板计算(1）计算理论模板结构中的面板、大小楞等均属于受弯构件，而支架为受压构件,可按

12、简支梁或连续梁计算。当模板构件的跨度超过三跨时，按三跨连续梁计算（图2-2）。计算时,按常规构件的惯性矩沿跨长恒定不变；支座是刚性的，不发生沉陷；受荷跨的荷载情况都相同，并同时产生作用。图2-2 模板计算简图则：剪力： (21）弯矩： （N.mm） （22）应力： 13 N/mm2（23）挠度： l/250 (2-4）梁底模板厚度 (mm） （2-5） （mm）(2-6)梁底模板厚度取（2-5）和（26)式中较大值式中：q-作用在梁底模板上的均布荷载KN/m E模板的弹性模量，对木材取（910）103N/mm2 W模板的抵抗矩，对矩形截面， I模板的惯性矩，对矩形截面， b-梁底模板宽度(mm

13、)(2）构件计算本工程预应力大梁截面尺寸4501500，底模板采用胶合板，楞木间距l=600，梁底模板宽度b=450. 作用在梁底模板上的均布荷载q=0.451。5251.2+0.45（2+1.5）1。4=22.45KN/m 梁底模板厚度 梁底模板厚度取h=30mm 剪力 弯矩 应力 13 N/mm2 满足要求。 挠度 l/250=2。4mm满足要求。(1）计算结果根据计算，预应力大梁底模板采用两层18厚胶合板,楞木间距为600，楞木截面尺寸为6080。2.3.2对拉螺杆计算柱和墙模板在支模时的对拉螺杆的间距按下式计算。 （2-7）式中： - 对拉螺杆截面积;-对拉螺杆容许拉应力，对I级钢取2

14、05N/mm2 -模板侧压力，单位：N/mm2。取d=12mm即可满足要求。2。3。3支撑计算（1） 支撑设置本工程811轴预应力大梁部位采用MF1219门式钢管架，间距为600，门式钢管架支撑主要承受模板或楞木传来的竖向荷载，按两端轴心受力压杆进行验算。MF1219门式钢管架设计参数表2-8立杆加强杆高度mm宽度mm截面积cm2回转半径cm细长比稳定系数强度设计值N/ mm2 483.526.82。5190012009.7861。6251150.483205（2） 每根立杆承受的荷载按梁板均布荷载计算：N1=161348=33.6KN按预应力大梁支撑间距600、三层恒载、一层活载计算：N2=

15、3（0.60。451。5）251。2+0.60.45(2+1.5）1.4=37。8KNN取N1和N2较大值，N=37.8KN（3） 立杆强度计算=N/AS (28）=N/AS = 37。8103/489=77.3 N/mm2205 N/mm2 （4）立杆稳定性计算（2-9)式中： -轴必受压杆件稳定性系数，AS杆件截面积。 =37。8103/0。483/489=160N/mm2215 N/mm2 满足要求。2.4支模参数计算结果支模参数表表2-9项目截面模板厚度(mm)楞条最大间距(mm）支撑间距(mm）对拉螺栓间距板150厚1240080018600800250厚18400600梁45075

16、018100060045015003660012 5003。 模板施工方法3。1模板承重架1、由于裙房屋面（标高11。100）处不足以承受上部荷载，经与设计院商定，采取架空措施，具体做法详见设计联系单。2、模板承重架采用门式钢管架支撑体系，门式钢管架型号为MF1219。3、为了提高门式钢管架的承重能力，在门式钢管架中部加设一道竖向钢管，钢管规格为483.5。4、为了保证承重架的稳定性，每步门式钢管架用483。5钢管设一道水平拉结杆。5、承重架底部设置一道扫地杆；每道水平方向拉结杆与框架结构柱拉结,以保证承重架的整体稳定性。3。2模板制作模板制作，采用釉面九合板。模板安装前，先设计好定型尺寸，确

17、保结构和构件各部位形状、尺寸、位置、标高、预留孔洞的正确。并具有足够的稳定性、刚度和强度，既要考虑拆装方便，又要兼顾模板接缝严密不漏装，梁侧采用12拉杆，确保模板整体刚度。3.3模板安装1、模板安装采用内支外拉方法，立模前先搭设好内模架子,待立模完成,并支竖向、水平方向48架子钢管后，方可粗调紧拉杆，内模架子水平纵横钢管与外模上方水平撑钢管固定后,再次紧拉杆,边紧边检查尺寸至达到要求。墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主,根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按500mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。2、在混凝土浇筑前,必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截

18、面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，墙混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、胀模。特别要注意留出的进出管口的预留位置、标高、大小要准确。3.4梁柱节点设计在工程结构施工中，框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状.为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设，以确保梁柱接头的方正。4。 模板工程量名称 规格 数量 目前在何处使用 计划进场时间 钢管48壁厚3.5800

19、（T）集团调度开工分批进场防水模板18 厚13000m2集团调度开工分批进场方木806010000根集团调度开工分批进场扣件十字扣 、活动口 、对接扣6万只集团调度开工分批进场架 子 工搭设支模架3500工日开工分批进场5. 模板质量要求和措施5.1模板工程质量程序控制示意图发送图片到 ，此主题相关图片如下：5。2模板工程应注意的重点：1、实施专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，在浇筑混凝土时派专人检查。2、应力筋波纹管严格按设计图纸侧预埋，模板的对拉杆螺杆设置时，应注意避免与波纹管交叉。3、预应力大梁底模在预应力筋张拉前不得拆除，以确保混凝土的养护质量。5。3模板质量检查模板工程安装完成

20、后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴.3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。4、模板安装的允许偏差及检验方法.模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1轴线位移梁3尺量检查2标 高+2，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸梁+2，-5尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移36。 拆模方案1、严格建立模板块和立柱的拆除申请、批

21、准制度，防止为赶进度而盲目拆模。2、模板的拆除:非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/m2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的规定执行.3、板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。5、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。6、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、

22、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理,立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。7、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时,按下列规定：（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。（2)底模,在混凝土达到以下设计强度后,方予拆除：板：结构跨度2m时，50%；板：结构跨度2m，8m时，75%。梁：结构跨度8m时，75；8m时，100%.悬臂构件:结构跨度2m时，75;2m时，100%。8、侧模拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆,先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸,不得大面积同时撬落或拉

23、倒,对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板.9、已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载;当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。7。 附图1、结构平面图（1）2、结构平面图（2）3、预应力梁详图4、预应力梁剖面图5、架空6、接点详图7、门式钢管架荷载分布图8、门式钢管架平面布置图9、门式钢管架立面图发送图片到 ，此主题相关图片如下:发送图片到 ，此主题相关图片如下：发送图片到 ,此主题相关图片如下：下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词 我的毕业论文是在

24、韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬

25、意和最真诚的谢意！ 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（,请保留此标记。）你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！ 最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。 致谢词2 在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导

26、，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。 谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与

27、大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦，对了，我的名字叫“*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！)查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。目 录1。编制依据22工程概况23。质量目标44.施工部署55.各部位模板设计方案66。模板施工方法127。模板支设及检查重点1

28、58.成品保护169。安全文明施工1710。环境保护措施1811。钢模板计算书附后181。编制依据1.1 工程结构施工图纸1。2建筑工程大模板技术规程JGJ74-20031.3混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 4-2002（2021版）1.4建筑施工模板安全技术规范JGJ16220211。5建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ16620211.6建筑施工高空作业安全技术规范 （JGJ8091）2。工程概况2工程概况 2.1工程总体概况序 号项 目内 容1工程名称大兴区生物医药基地DX0005050039限价房项目2工程地点大兴区天河西路20号3建筑面积95566.2m24建设单位北

29、京兴源创成房地产开发5监理单位北京建拓工程管理6设计单位北京天鸿圆方建筑设计有限责任公司7质量监督单位大兴区质量监督站8施工总承包单位北京建工集团有限责任公司9分包单位江苏金坛建业劳务（3、4楼）北京俊建环宇工程(1、2#楼）10施工工期2021年12月1至2021年3月16日11质量目标 3#楼长城杯 1# 2# 4#楼争创长城杯 2.2 建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能主楼地上为住宅,地下戊类仓储；地下车库部分为车库、人防设备用房、戊类仓储2 建筑特点 本工程中间为地下车库,地下二层部分为人防工程,主楼布置在车库南面、西面。基础为筏板结构,地下室为框剪结构，主楼地上为剪力墙结构，外立

30、面除空调板外无突出结构，为平立面，线条简洁。3建筑面积（m2）建筑面积95566.2建筑占地面积23612标准层建筑面积60568。3层 数地上28/234建筑层高(m)地上部分层高2。800 5建筑高度(m)绝对标高39。050/38.750室内外高差0。300檐口高度65.160/78。760建筑总高67.100/81。1006建筑平面横轴编号1-29/1-29/129/1-33/135/A-L纵轴编号A-K/AJ/A-M/A-G/横轴距离42.2/46。4/46。4/44.8/106.1纵轴距离15.75/16.85/17。45/12。85/200。8 2.3结构设计概况序号项 目内 容

31、1结 构形 式主体剪力墙结构屋盖形式现浇混凝土楼板2混凝土强度等级C45 C35 C303结构断面尺寸(mm)内、外墙厚200/300楼板厚度120/150/1704楼梯结构形式四层以下现浇混凝土，五层以上梯段为预制5电梯井结构形式剪力墙3.质量目标3.1 3#楼结构长城杯，1 2# 4#合格，争创长城杯.分项合格率为100%,优良率为95%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整。 3。2实测目标值现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高4用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸墙、梁3尺量检查层高垂直全高5m5用2m托线板检查相邻两板表面高低差1用

32、直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）3用2m靠尺和楔形塞尺检查4.施工部署4。1模板选型本工程大钢模板由墙体模板公司(12#楼厂家天元伟业模板公司、3# 4#楼厂家联东墙体模板公司）在其工厂内加工，运至施工现场，按设计尺寸及施工所需数量拼装成墙体、电梯井筒模板，然后根据施工计划按照模板编号吊装就位。具体数量详厂家方案明细.4.2模板布置与堆放4。2.1根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。4。2。2卸车场地的准备场地平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块,起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行

33、程.相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 4。2.3堆放场地的准备 配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。4。2.4 大钢模角模、异形模板存放在专用模板区。有支腿大钢模板堆场用钢管搭设围拦，大模板依靠其支腿堆放在堆场内。大模板用红漆在背面标注其编号.4.2。5 模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，出口处设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施

34、工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标识工作.4.2。6模板及配件的检验、入库1）按模板数量表,清点运到现场的模板.2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油.4.3施工段划分后附模板施工流水划分图5。各部位模板设计方案 5.1墙体模板5.1。1本工程剪力墙模板由模板厂提供。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，墙模板选用LD-86系列

35、主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好,具体结构:面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10槽钢。5.1.2本工程标准层高2800mm，模板为旧板改制，混凝土浇筑高度现场控制。5。1.3阴阳角模方案:标准阴角模尺寸为200mm*200mm、200250、250*250、300200,阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，确保定位准确.该角阴角模与相邻墙模成企口(子母口)搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为400400、450*450、400450,阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。

36、采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模，搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果.丁字墙体模板节点如图:5.1。4阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联接,然后再用直芯带联接,钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。5.1.5模板后部配置斜支撑,施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架.模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员 操作行走平台.穿墙螺栓采用直径 30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成

37、,施工时可不加塑料套管，考率螺栓的紧固,螺母一侧要加弹簧垫圈。5.1。6为了避免外墙体砼在墙板交接处因接茬不好而错台，在浇筑墙体砼时用100*100 mm木方支设一道小导墙（宽50 mm,高140150 mm),这种做法既可避免出现错台，又省掉了支设墙板交接处侧模的一道工序。(具体做法详见下图）。5.1。7内墙体模板5.2梁窝的处理：梁窝的处理：为保证大模板流水后的通用性,本工程在部分楼层梁处都采用挤塑聚苯板或钢筋网片代替。5.3门窗洞口模板 剪力墙洞口模板采用角钢护角木模板,门窗洞口采用15mm厚多层板和8090木方，阴角处用L14014010的角钢与木模固定，内侧用L10010010角钢，

38、通过16螺杆与外角钢固定。在洞口两侧的暗柱钢筋上点焊钢顶模棍，用顶模棍顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑,以防止洞口模板的偏移.(详见下图） 5。4楼梯间模板5.4。1楼梯间墙体(包括两侧墙模）模板同外墙模板做法。结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时,此处模板纵向穿墙孔下调,以保证与对面模板正常使用。5。4。2现浇楼梯段底模采用双面覆膜多层板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝,长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆.5。5顶板、梁模板5.5.1现浇楼板、梁采用15mm厚多层板，次龙骨采用50100mm木方，间距200mm。主龙骨采用100100mm木方.支撑为碗扣式

39、脚手架12001200.5。5。2楼板施工采用常规方法支模:楼板模顶梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺,以加快模板周转。5.5.3顶板模板材料的配置，在保证施工质量的前提下，为满足施工进度的需要,合理调配。现浇楼板、梁模板支设示意图具体见下图。6。模板施工方法6。1墙体模板6.1。1模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平,支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条,以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。6。1。2模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。6。1。3钢筋绑扎就位,电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，内用木方对撑，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。6.1.4支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑,为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。6。1。5每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位.角模、平模节点见附图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆.模板就位后,用斜支撑调整模板位置及垂直度。6。1。6模板安装工序为:放模板就位线做砂浆找平层安放角模 安装内模(安装防倒卡）安装外模固定安装穿墙螺栓调整模板垂度混凝土浇注拆模、清理下段施工。6.1.7模板拆除1)在常温下墙