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1、燃气管道施工方案一、工程概况：1.工程简况:本高压管道是乌什县振兴天然气有限公司天然气利用工程的一部分。输送介质为天然气，输送温度为常温。天然气高压输气管道的设计压力为4.0 MPa。管材采用材质为L360，管道外径及壁厚为1686mm。管道外防腐采用挤出聚乙烯3层复合结构加强防腐，防腐层在工厂内预制成型。管道到采用牺牲阳极法进行阴极保护。2.质量目标:质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率90%以上。3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。4.工期目标:燃气管道安装施工于2017年6月10日至2017年10月30日全部结束。5实物量统计：燃气管网实
2、物量：钢管名称规格数量(m)无缝钢管168*66000套管273*419290弯头168*675个6工程特点：1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.3.2管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。二、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。三、技术准备3.1技术准备3.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。3.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质
3、、连接形式、防腐等应做到心中有数。3.1.3选用施工及验收规范: 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范；GB50236-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准GB50185-93钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96建设工程防腐管材技术标准Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；32劳动力配备：3.2.1根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。3.2.2
4、机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。3.2.4劳动力计划:劳动力计划表 工种配管起重电焊气焊电工其它管理合计人数6231121543主要施工用工、机、量具及材料计划：序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA台3完好2交流电焊机B1-300台33配电箱400A台14烘箱YGCH-X-100台15角向磨光机150台66角向磨光机100台67保温桶个38空压
5、机台19内圆磨光机台310链条葫芦2t台611链条葫芦3t台312链条葫芦1t台1013汽车吊12t台班20管道吊装及材料倒运14汽车10t台班60材料倒运15电缆16m2*4米300施工用16电缆50 m2*4米200施工用17线盘只1018氧乙炔工具付819氧气瓶只2520乙炔瓶只1521麻绳12Kg20022灭火器干粉4kg具223角尺把624钢卷尺5m把10四、管道安装施工方法4.1管道施工程序如下：管道材料验收管道焊接管道安装管道检查焊缝射线探伤检查管道试压管道吹扫与清洗管道工程交接验收4.2管道材料验收1) 对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。2) 管子、管件的材质、规格、型
6、号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。3) 对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。4) 管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。5) 施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。43管道安装要求：1) 管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径DN100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm.2) 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端
7、面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3) 在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不小于250mm。4) 管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。4.5法兰安装：1) 法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。2) 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，
8、不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4) 法兰与管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）法兰面与管子中心垂直度DN1000.5100DN3001DN30024.6阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。4.7垫片安装：垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下：4.8管道吊装：管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用汽车吊进行吊装。4.9管道焊接4.9.1管道的焊接要求1) 焊工一定要持证上岗。2) 管子及管件在对接之前一定要打坡
9、口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1V型坡口 C P S S39926650750550650C0203P02033) 焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。4) 每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。5) 焊条型号规格：手工电弧焊选用CHE427焊条，直径2.53.2,氩弧焊丝选用CHGS5,直径为2.5mm。6) 焊条的烘焙要求：焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度（）时
10、间（h）温度（）时间（d）碱性焊条3003501280307) 管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。8) 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。9) 氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍11.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.9%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。4.92管道焊
11、接检验(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:检验项目缺陷名称质量分级焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径0.3，且2mm的气孔两个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径0.4，且3mm的气孔两个孔间距6倍孔径表面夹渣不允许深0.1长0.3，且10mm深0.2长0.5，且20mm咬边不允许0.05，且0.5mm连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1，且1mm，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15，且1.5mm，缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2，且2.0mm，每100焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.
12、02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm长度不限角焊缝厚度不够不允许0.3+0.05，且1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05，且2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝焊脚不对称差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大为3 mm1+0.2b，且最大为5 mm (2)焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级3323的规定。410管道试压4.10.1管道系统试验前的准备1) 管道系统施工完毕，并符合设计要求。2)
13、焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。3) 试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。4) 具有完善的、并经批准的试验方案。5) 试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。410.2管道系统的压力试验气压试验序号介质名称强度试验压力严密性试验压力1空气4.6Mpa 4.0Mpa天然气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每
14、级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。4.11管道吹扫：4.11.1一般要求：1) 管道吹扫要求在试压合格后进行。清扫时要注意安全，做好防护措施。采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。2) 吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。3) 每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。411.2管道吹扫：吹扫空气的压力不得超过设计工作
15、压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。4.12管道接口 管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。4.13质管道的防腐： 所有管道采用喷砂除锈，其质量等级为Sa2.5级；五、质量保证措施：51质量管理体系：项目负责人：布永宾项目工程负责人项目技术负责人项目工程负责人：王绪华项目技术负责人：丁信民技术员 赵兴勇设备员 樊树华材料员 范存良质检员 张根录配管四班 李建国配管三班 郭涛
16、配管二班 郭涛配管一班 谢义刚配管二班 张利 52质量保证措施软件资料的控制：管子、管件、阀门、检查记录及出厂手续焊缝无损探伤检查报告阀门、耐压检查记录管道安装检查自检、专检记录管道压力试验合格记录管道吹扫合格记录管子、管件、焊丝、焊条、阀门、等材质合格证施工变更补增签验手续管道、阀门自检、专检记录5.3质量控制管理：5.3.1材料的控制：材料从进货 标识 发放 再发放 剩余材料回收进行全过程控制，确保所有材料的正确使用和可追溯性。所有材料必须具有合格证。5.3.2焊接从焊接工艺评定 焊接工艺评定报告 焊接作业指导书 现场焊接控制 焊后处理 焊接检验 焊口返修进行全过程控制，并确保每一过程的可
17、追溯性。54质量预防措施：为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。5.4.1针对工程特点，定期对工人进行质量意识的教育，提高工人的质量意识，杜绝质量通病的发生。5.4.2技术人员充分做好的施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术交底。5.4.3对材料的使用严格按材料流转程序进行，防止错用。5.4.4施工技术人员认真巡查施工状况，及时发现问题，上道工序施工完毕后必须经质检员、监理确认合格后方可进行下道程序进行施工。5.5焊工资格的确认： 焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含的项目 符合并满足本工程管道安装的要求。六、成品保护：1) 管道运至现场时，严禁乱堆乱
18、放，防止管道的强力碰撞造成管道断面的不圆度。2) 阀门进入现场，首先应按其规格进行摆放。阀门两端要用封盖封好。吊装波形补偿器时，不能把支撑件焊在波节上，也不能把吊索绑扎到波节上。3) 安装波形补偿器时，不可将二次线碰到波形补偿器上，以免损坏设备。4) 管道焊接时，应将补偿器用陶瓷纤维布盖好，不要将火星溅到补偿器上。七、安全文明措施：1.建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对本工程安全工作全面负责。项目部设专职安全员。2.工程开工前应宝钢安全、消防人员对施工人员进行全面安全教育，提高职工的警惕性和增长防火知识。进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪。动火、接电必须事前按规定
19、报批，并制定详尽的措施方案，按照宝钢规定的程序批准方可作业。未经批准，严禁擅自作业。3.开工前应做好安全交底工作，每天班组召开安全会并做好记录，施工人员进入施工现场必须穿戴好劳防用品。4.严禁动火制度，认真自觉的执行各种防火规定和制度，认真落实各级人员的防火责任制。现场不得随意动火，动火须办动火证，对动火区域应设专人进行监护，并配备足够的灭火器材，操作工应持证上岗，严禁违章作业。5.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任，指挥时应站在能够顾及到全面的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。6.现场施工用电要严格按有关安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离
20、和良好的绝缘。电气控制箱必须有门锁，并安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。7.高空作业2m以上（含2m）必须使用安全带。8.高空作业严禁缺少攀登条件，缺少攀登保护措施。9.上、下传送工具采用绳索进行，严禁随意抛掷。10高空电气焊作业，或安装管道配件，地面应设人监护。11.电动工机具的使用，应按相应的操作规程实施，严禁违章作业。12.吊车的操作，吊装均应设专人负责，使用前应事先进行检查及确认后方可进行操作。13.吊装使用绳索具，使用前均应进行检查，确认无误后再行使用，严禁盲目作业。14.晚间施工应配备足够的照明设施。15.各工种应严格按本工种的操作规程作业，不得违章作业。16.加大文明施工力度，树立新的形象，按标准化工地进行作业。17.进入现场的管道、管件、阀门等摆放合理、井然有序、维护得当，保持现场卫生清洁。施工现场每天要做到工完料清。18.管道涂漆时，可能发生污染到其它设备、管道、结构，必须采取适当措施，保证上述不被污染。
