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1、工厂常见的浪费,等待的浪费,搬运的浪费,不良的浪费,动作的浪费,库存的浪费,制造过多（过早）的浪费,事后管理的浪费,加工过剩的浪费,公司利润的最大恶源浪费,过剩品质,过分检验,八大浪费之六 加工过剩的浪费,过分加工,加工过剩的浪费,冗佘设计,八大浪费之六 加工过剩的浪费,品质过剩的原因,技术与生产部脱节，未沟通客户具体要求,生产部门为防止客户投诉，规避风险,公司制程能力控制差，加工波动大，提高标准,企业本身标准能力强,试找一下我们还有没有这样的浪费呢？,八大浪费之六 加工过剩的浪费,过剩加工,如下料段，长度120mm 可以，122mm也是可以的。这样后面这种就是加工过剩了。,试找一下我们还有没
2、有这样的浪费呢？,八大浪费之六 加工过剩的浪费,过剩检验,？什么是过剩检验呢,八大浪费之六 加工过剩的浪费,过剩设计,？是指在产品、技术规范、生产组织、人事安排等等上面给予的充分安全系数,？查找一下，我们有没有这样的浪费,八大浪费之六 加工过剩的浪费改善,品质过剩的改善,外部沟通与内部沟通结合，理解客户要求,准确定位，了解客户要求,开展全面质量管理，实施精益生产，减少波动,企业本身标准能力强,八大浪费之六 加工过剩的浪费,八大浪费之六 加工过剩的浪费改善,过剩加工,1审核合理的工艺，控制工艺：材料标准、人力、设备、工时、辅材,2执行标准，不倒工序,3持续改善，降低浪费,过剩检验,客户不会因为你
3、的行为而付费？,八大浪费之六 加工过剩的浪费改善,推进精益生产及全面质量管理,八大浪费之六 加工过剩的浪费改善,过剩设计,需要确认以下要素：1是否真的了解客户的需求？2能否去除所谓的市场产品？3加工工艺、物流运输、流程、加工量及工序安排是否最经济？是否可以合并或删除？4能否放宽公差及品质规格？5能否放宽材料利用率？或代替率？6能否实施并线或半自动化或自动化生产？7能否直接缩减或删除不必要的加工。,八大浪费之七 等待的浪费,等待的原因：1来料不及时造成停工或间歇停工待料；2生产不平衡造成非瓶劲工序停工待料；3生产计划导致的停工待料；4生产线紧急插单造成的工序停工待料；5设备故障或模具调整、新品开
4、发造成下道工序停工待料；6人机不平衡造成人或机器待料；7品质问题造成人或机器待料；8搬运次数少造成待料；9管理不当造成的人机待料。,八大浪费之七 等待的浪费改善,等待的原因：1来料不及时造成停工或间歇停工待料；2生产不平衡造成非瓶劲工序停工待料；3生产计划导致的停工待料；4生产线紧急插单造成的工序停工待料；5设备故障或模具调整、新品开发造成下道工序停工待料；6人机不平衡造成人或机器待料；7品质问题造成人或机器待料；8搬运次数少造成待料；9管理不当造成的人机待料。,等待的改善：1平衡产能，强化并线，压缩工序；2减少一大托盘的搬运，改为小铁架8层16箱；3推进全员生产性维护，强化物料管控；4导入快
5、速换线或柔性生产线，缩短切换时间；5人机平衡：确保适宜的节拍；7培训作业员，合理安排工作计划，编制产能计划,八大浪费之八 事后管理的浪费,1、等领导来安排，指示,2、等外部如供应商、客户回复,3、等车间主任或班组长、或经理汇报,4、等着生产车间反馈问题,（一）管理人员多了以后的现状：等待的浪费,5、等其它部门或人员处理,八大浪费之八 事后管理的浪费,（二）管理协调不利的浪费,1订单或项目进程未按计划推进，协调无序,2直接领导安排执行不力，等老板直接安排,3信息传递或理解不准确，选择性执行或传递,4没有固化的流程或订单流程的协调不顺畅,八大浪费之八 事后管理的浪费,（三）管理浪费的闲置浪费,1固
6、定资产的闲置浪费,2职能的闲置或重叠的浪费,3流程复杂低效的浪费,4人员的闲置浪费,5信息的闲置浪费,八大浪费之八 事后管理的浪费,（四）管理浪费的无序浪费,1职责不清的无序,2业务能力低下造成的无序,3有章不循造成的无序,4业务流程的无序,八大浪费之八 事后管理的浪费,（五）管理浪费的失职浪费,应付是失职浪费的主要表现形式。工作安排是做了，但是不主动、不用心、不认真，敷衍过去，不求最好，也不求过，其结果是做了跟不做一样。,八大浪费之八 事后管理的浪费,（六）管理浪费的低效浪费,1低素质造成的管理低效,2方法不当造成的低效率,3自以为是，固步自封造成的低效率,八大浪费之八 事后管理的浪费,（七）管理浪费的管理成本浪费,1计划编制无依据,2计划执行不严肃,3计划检查不严肃,4计划处置及完善不到位,5投入与产出不配比,谢谢大家。下周二再见,
