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1、车间质量管理培训制定：吕山东 日期：,第一节 质量管理基础,第二节 质量统计与分析,第三节 现场质量管理,第四节 质量改进,车间主管的岗位职责,基本职责（必须完成）：1.统计生产过程的质量信息，并进行汇总分析，找出质量改进的重点。2.协调组织车间的质量改进工作，落实改进措施，并定期验证。3.定期向上级主管汇报质量工作情况。完美职责（期望完成）：4.编制生产工艺文件和作业指导书。5.对车间各工序实施正确有效的质量管理和监督。6.对与质量有关的人员进行质量意识和技能培训，并驱动他们为质量改进提出建议。,第一节 质量管理基础,高品质企业的优势：,1）品牌优势，较多提及率2）较高顾客忠诚度3）较多重复
2、订单4）市场竞争激烈时，较少受价格战影响5）适当提价，影响市场占有率较少6）较低的返工费用和成本,一、质量管理的目的：,降低成本增加效益提高效率树立品牌,二、质量管理的内容：,质量管理内容,三、质量管理的方法：,1、统计信息收集、处理、分析及改进措施2、标准工艺标准、作业标准、检验标准、奖惩标准等3、培训观念/态度、技能、专业4、检查产品检验、过程监视和测量,质量管理的实质,质量管理是一个项目管理（因为要解决具体的质量问题）。发现问题分析问题最终解决问题生产部门是质量问题的制造因素，当然也应该是解决问题的驱动因素。专家/干部的权利不仅是“管理”，更主要的是“驱动”。,第二节 质量统计与分析,一
3、、质量信息 1、质量信息的内容,质量信息是指质量活动中的各种数据、报表、资料和文件。在企业里凡是涉及到产品质量与质量管理体系运行质量的信息，都是质量信息的内容，其中最主要的内容应载入质量记录。一般可以分为内部质量信息和外部质量信息两个方面。,是用于证明产品满足质量要求的程度或为质量管理体系运行的有效性提供客观证据；为不合格品控制及采取预防措施和纠正措施，进行质量改进提供第一手资料；也是用于了解企业外部环境（市场、顾客需求、竞争对手情况，供方供货情况，国民经济情况对本企业的影响），为提高质量管理体系之适宜性提供信息。,质量信息的作用,2、车间质量信息管理,1）明确质量信息需求，建立车间的质量信息
4、反馈系统 质量主管应负责对车间质量信息的识别、确定，收集、整理、分析、处理、传递、汇总、保存、建档、信息提供等工作，做到准确、及时、有效的闭环管理。2）质量信息要实行分级管理3）加强班组的质量信息管理4）建立健全形成文件的信息管理制度。,5）质量统计报表,坚持认真作好每天的质量统计报表数据录入要识别异常数据，对“失真”的数据要查明原因，进行纠错清晰明了，统一名称，分类合理，每天有个“小结”定期汇总分析，找出影响质量的异常因素（按周、月、季度、半年）充分利用统计工具方法怎样做质量信息的收集和统计（报表范例）,二、统计技术1、概 述,产品实现过程存在着波动或变异，在生产实践中，即使操作者、机器、原
5、材料、加工方法、测试手段、生产环境等条件相同，但生产出来的一批产品的质量特性数据却不完全相同，总是存在着差异或波动。这种变异是普遍存在于产品实现的各阶段和质量管理体系全过程。而观察、分析和研究变异，就需用统计技术。所谓统计技术是指对不确定现象收集、整理和分析数据变异并进行推论得到描述现象客观规律的技术。数据的统计分析能对更好地理解变异的性质、程度和原因提供帮助。从而有助于解决，甚至防止由变异引起的问题，并促进持续改进。,统计技术在质量管理、质量控制和质量改进活动中，具体说来有以下用途：提供表示事物特征的数据；比较两事物的差异；分析变化的因素；分析事物之间的相互关系；研究取样和试验方法，确定合理
6、的试验方案；发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化等方面。,但应当指出，统计方法在质量管理中起到的是归纳、分析问题和显示事物的客观规律的作用，为推断、预测、控制质量提供客观依据，而要解决质量问题和提高产品质量还需依靠专业技术和组织管理措施。,2、常用统计工具和技术,a）调查表b）层别法c）排列图d）因果图e）流程图f）直方图 g）控制图h）抽样检验 等等.,a）调查表,收集数据简单，便于整理；数据的使用、处理比较方便，以便汇总报告。它是一种数据记录工具。（用标记、符号来记录数据，可节约时间，减少笔误）明确收集资料的目的，明确对数据的分析方法，调查表格式要简明，内容一般应包括：检查
7、者、检查时间、地点和格式等栏目。进行试用可根据需要作相应更改。,一般调查表的分类,工序分布调查表（如零件公差分布情况）不合格项调查表（如工艺问题统计表）不合格位置调查表（统计表面外观不合格的主要部位）不合格原因调查表（初步判定不合格的主要原因）问卷调查表（如顾客/员工满意度调查等）,b）层别法,根据数据的产生特征，将数据按5W1H划分成若干组，便于找出影响质量的主导因素；从统计角度看，层别可以减少甚至消除不同总体在一起的情况，从而清楚地看出各组之间的差异。层别法可和其它统计方法工具（如直方图、控制图）结合在一起使用。,层别法的步骤,根据不同目的选择分层标志（5W1H）；层别；按层归类；画层别直
8、方图或其它统计图表，进一步分析。,c）排列图,排列图是为了对发生频次从高到低的项目进行排列而采用的简单图示技术，有助于抓住“关键的少数”。,绘制排列图注意事项,分类方法不同，得到的排列图不同；为了抓住“关键的少数”，一般在0%80%之间的因素为主要因素；若“其他”项太大，是因为调查的项目分类不当，这时应考虑采用另外的分类方法；如果数据是质量损失（金额），在纵轴上将其表示。抓住“关键的少数”，采取措施解决问题。对照采取措施前后的排列图，可以验证措施的效果。排列图可以连续使用，找出复杂问题的主要原因。通常将排列图和因果图结合起来使用。,d）因果图,用于分析质量特性（结果）的一种工具。它可用于以下几
9、个方面：1、分析因果关系；2、表达因果关系；3、通过识别症状、分析原因、寻找措施，促进问题解决。又叫：鱼刺图、石川图,绘制因果图注意事项,确定原因时要集思广益，充分发扬民主，以免疏漏。确定原因，应尽可能具体。有多少质量特性，就要绘制多少张因果图。验证。一定要细分到能采取直接措施为止。重要因素不遗漏，不重要因素不绘制。,e）流程图,通过一个过程中各步骤之间的关系的研究，能发现故障存在的潜在原因，知道哪些环节需要进行质量改进。流程图可以用于从材料直至产品销售和售后服务全过程的所有方面。流程图可以用来描述现有的过程，亦可用来设计一个新的过程。,绘制流程图注意事项,判别过程的开始和结束。设想、观察或判
10、断从开始到结束的整个过程。规定在该过程中的步骤（输入、活动、判断、决定、输出）。画出表示该过程的的一张流程图的草图。与该过程的有关人员共同评审该草图。根据评审结果，改进流程图草图。与实际过程比较，验证改进后的流程图。,f）直方图,通过直方图可以观测并研究一批数据的变化规律，如数据的取值范围、集中及分散等分布情况。直方图根据使用的各组数据是频数还是频率分为频数直方图和频率直方图。,异常直方图的观察与分析,直方图与公差限的比较,加工零件时，将尺寸公差的上下限分别用TC和TL在直方图上表示出来，并与直方图的分布进行比较，有助于我们找到原因，采取改进措施。,g）控制图,控制图是对过程质量特性值进行测定
11、、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。它是贯彻预防原则的SPC的重要工具。我们并不单纯追求控制图张数的多少，但工厂中使用控制图的张数在某种意义上反映了管理现代化的程度。控制图分为分析用控制图和控制用控制图。,h）抽样检验,抽样检验就是按照规定的抽样方案，随机的从一批或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验。其目的是在于判定这一批产品或一个过程是否可以被接收。抽样检验分为计数抽样检验和计量抽样检验。,一次抽样方案的程序框图,抽检一个样本量为n的样本,统计样本中不合格（品）数d,批允收,批拒收,dAc,dRe,Ac允收数Re拒收数,第三节 现场质量管理,一、影响
12、质量的因素：,人、机、料、法、环、测（5M1E）归根结底是管理因素。所以质量管理的重点应是控制5M1E中各个要素的异常波动。,关键工序,1）关键零件、重要零件的关键质量特性的加工工序（此特性不合格将会影响最终产品主要的适用性、安全性不合格）；2）质量不稳定、重复性故障多、合格率低的工序；3）对下道工序有重大影响的工序；4）客户反映不良比较集中的工序；5）加工周期长、原材料贵重，一旦出现不合格损失价值高的工序。,关键工序的控制,应加强对工序的5M1E的控制设立质量控制点,特殊过程（工序）,当过程的结果不能通过对其产品的检验和试验完全验证的过程或形成的产品不易、不能经济地进行验证的过程或产品交付、
13、使用后问题才显现的生产过程，称为特殊过程。常见的特殊过程注塑、焊接、铸造、锻造、表面防护涂层、生物化学过程等。,特殊过程（工序）的控制,严格规定5M1E的要求和标准对其进行评审和确认过程监控评定“过程能力指数”即“CPK指数”,二、质量控制点,设置质量控制点是过程质量控制活动中一项重要的措施和方法，必须了解和掌握质量控制点的概念、原理、方法和实施步骤。,1、质量控制点的概念,质量控制点是指在质量活动中需要重点控制的对象或实体，可以从以下四个方面理解。1）质量控制点是一个广泛的实体范畴2）就产品而言，它可以是硬件产品的关键部件和零件，也可以是软件产品的环节或程序，还可以是流程性材料的重要工艺过程
14、。3）在服务过程中，它可以是关键部门、关键人员和关键因素等。4）质量控制点具有动态特性，也就是说，随着过程的进行，质量控制点的设置不是永久不变的。,如果一种产品的关键特性、关键部位和重要因素都设置了质量控制点，得到了有效地控制，则这种产品的符合性质量一般就有了保证。同时，质量控制点还可以搜集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据。所以，设置建立质量控制点，加强工序综合管理，是企业建立现场质量管理体系的基础环节。质量控制点是“问题”的主要产生点，同时也是解决“问题”的出发点。“问题”一旦能得到解决，当然就能收到很大效益。,质量控制点的作用,2、设置质量控制点应考虑的因素和步骤,1）应考虑的因素
15、在什么地方设置质量控制点，需要对产品的质量特性要求和制造过程中的各个工序进行全方位分析确定，设置质量控制点时一般应考虑以下因素：,A）对产品质量的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要因素，应设立质量控制点。（如外壳组压铁片，JR182把手压螺母等）B）对工艺上有严格要求对下道工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位，应设立质量控制点；（如611D马达罩需包胶和印刷则表面不应有脱模剂残留等）C）对质量不稳定、出现不合格品多的项目，应建立质量控制点。（如外壳组混装、开胶，浮纤等）D）对用户反馈的重要不良项目，应建立质量控制点；（如马达座断柱，混装等）
16、E）对贵重物质或可能对生产安排有影响的关键项目，应设立质量控制点。（如FISCO卷尺等）,毛边大，有修伤隐患,此两处压铁片有漏压及压翘不良,188761A3与188704C5混装,此处柱子易粘模，断,此处易开胶,此两处装螺母，易漏装，装反,此两处易缺胶,螺母没有防水圈？,此处需印刷，不可有残留油渍,此处易缩水成凹坑状不良,25只小柱子不可断，变形。包装时需特别注意,1.HR2020 无孔有肋2.HR2440 有孔有肋3.HR2432 无孔无肋以上三款不可混装，模号需区分标识,肋位,孔位,质量控制点一般分长期型和短期型两种。对于设计、工艺方面要求的关键、重要项目是必须长期重点控制的；而工序质量不
17、稳定、不合格较多或客户反馈的项目，或因原材料供应、生产安排在某一时期的特殊需要，则要设置短期型质量控制点。当技术改进项目的实施、新材料的代用、控制措施的标准化等经过一段时间有效验证后，可相应撤消该质量控制点，转入一般的质量控制。,2）设置质量控制点的步骤,A）结合有关质量管理体系文件，按质量环节明确关键环节和部位，然后在程序文件和作业指导书中明确需特殊控制的质量特性和主导因素。B）编制车间质量控制点汇总明细表，并经批准后纳入质量管理体系文件中。C）编制质量控制点流程图。D）编制质量控制点管理办法。质量控制点虽然单独存在，但与其它生产过程又有很强的相关性，必须统一管理，制定管理办法解决接口问题。
18、E）正式验收质量控制点以上做法和所编制的文件都要和质量管理体系文件相结合，并经过批准正式纳入质量管理体系中进行有效运转。,3、质量控制点的实施,1）质量控制点明细表的编制2）质量控制点流程图的编制3）编制质量控制点作业指导书4）编制设备工装点检卡5）质量控制点和各部门（工序）之间的协调,第四节 质量改进,一、质量改进的概念、意义及改进方法,1、质量改进的概念按ISO9000：2000版标准:质量改进是”质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力”。,1）质量改进与质量控制的关系,质量控制与质量改进都是质量管理的一部分，两者存在以下区别和联系：定义的区别实现手段区别两者的联系,质量改进与质量
19、突破的关系,质量改进与质量突破是密不可分的，没有改进不能实现突破；同时两者之间又有区别：质量突破与质量改进的目的相同质量突破是质量改进的结果质量改进侧重过程，质量突破侧重结果,2、质量改进的意义,质量改进对提高产品质量（服务质量）、降低成本、增加经济效益具有十分重要的意义。主要表现为：提高优品率，为企业增加收益。提高质量信誉，改善与顾客关系，增加订单量。减少废次品，降低消耗，增加盈利。减少返工返修，提高生产效率。减少检验、筛选和试验费用。加速新产品、新技术的开发，促进技术进步。合理使用资金，配置最佳资源，充分发挥企业潜力。培养不断进取、改革的精神，提高人员的素质。,3、可采用的质量改进方法,I
20、SO9001：2000标准提出了“组织应利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，持续改进质量管理体系有效性”的要求。质量改进是一个过程，要按照一定的规则进行，否则会影响改进的成效，甚至会徒劳无功。,质量改进的基本过程PDCA循环（一）PDCA的内容,第一阶段是策划（P）：制定方针、目标、计划书、管理项目等；第二阶段是实施（D）：按计划实地去做，去落实具体对策；第三阶段是检查（C）：对策实施后，把握对策的效果；第四阶段是完善（A）：总结成功的经验，实施标准化，以后就按标准进行。对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环解决，为制定下一轮改进计划提供资料。,（二）P
21、DCA的特点,（1）、四个阶段一个也不能少。（2）、大环套小环，在某一阶段也会存在制定小PDCA循环。（图A）（3）、一环套一环，循环一次后，产品质量、工序质量或工作质量会提高一步，PDCA会不断上升的循环（图B）,二、质量改进的步骤、内容及注意事项,质量改进的步骤：1、选择课题；2、掌握现状；3、分析问题根本原因；4、拟定对策并实施；5、确认效果；6、防止再发生和标准化；7、总结。,（一）选择课题,（二）掌握现状,（三）分析问题原因,导致产品质量问题出现的主要原因可能是一个或几个。利用质量问题的再现性实验（试验）来验证影响原因要慎重进行。日本玉川大学谷津进教授的质量改进图：,（四）拟定对策并
22、实施,（五）确认效果,（六）防止再发生和标准化,（七）总结,三、质量改进的组织与推进1、质量改进组织,管理层从整体角度为改进项目配备资源（如质量管理委员会）。实施层为了具体的实施改进项目，即质量改进团队（如质量改进小组、QCC小组）。我们每个车间的质量管理人员和质量检验人员就是一个质量改进小组。当然，我们能够驱动更多的生产第一线员工的加入就更好了。,2、质量改进的障碍,对质量水平的错误认识对失败缺乏正确的认识“高质量意味着高成本”的错误认识对权力下放的错误理解员工的顾虑缺乏相关的质量改进理论和实际经验即使有了改进的课题，但是“有始无终”,3、质量改进的推进,使质量改进制度化检查结果和成绩评定表彰和奖励与绩效考核和工资挂钩加强质量知识和技能的培训,THE END谢谢阅览！,
