南海区交通工程施工试验检测中心自校仪器设备程序.doc

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1、南海区交通工程施工试验检测中心仪器设备自校程序文件编号：QS200906编 制：审 核：批 准：发布日期：2009-6-20受控方式：受控（一） 水泥胶砂抗折试模检验方法水泥胶砂抗折试模是用来测定水泥胶砂强度的主要仪器设备。1技术要求1.1试模模腔的基本尺寸：长A为160mm0.8mm;宽B为400.2mm;深C为40.10.1mm.1.2底座外形最大尺寸范围：长2452mm;宽1651mm;高652mm1.3试模组件安装紧固后，隔板与端板的上平面应平齐，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm1.4试模组件应安缷方便，紧固装置灵活，紧固时隔板不应左右倾斜及晃动，紧固后隔板与底板的间隙

2、应小于0.05mm1.5试模底座表面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。1.6每付试模应有牢固的铭牌，表面和标志应明亮、清晰、耐久，并能防锈，其内容包括：产品名称、出厂日期、制造厂名。2.检测方法2.1试模模腔的基本尺寸（1.1），长（A）及宽（B）用分度值为0.02mm游标卡尺检查，长(A)应在宽度方向的两端检查2点，宽（B）应在长度方向两端及中间检查3点，深（C）用分度值为0.02mm深度游标卡尺在长度方向的两端及中间检查3点。2.2底座尺寸(1.2):用300mm钢板尺检查。2.3垂直公差（1.3）：用宽座角尺，塞尺及分度值为0.02mm游标卡尺检查2.4试模底座表面（1.4）：凭手感

3、、目测及粗糙度标准样板检查。2.5试模铭牌（1.5）、（1.6）等用目测 3试模校验合格后准用 4校验周期：6个月 5校验依据：JC/T 726-2005 6校验记录表：自校表06（二） 混凝土抗弯拉试模检验方法混凝土抗弯拉试模是用来测定抗弯拉的主要仪器设备。1技术要求1.1 基本要求1.1.1构造1.1.1.1组装式试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠。1.1.2材料1.1.2.1试模材料应符合下列要求a)当采用铸铁制作试模时，宜选用不低于HT200的铸铁，并应符合GB/T9439的要求。b)当采用铸钢制作试模时，宜选用不低于Q235的钢，并应符合GB/T7

4、00的要要求。c)当选用工程塑料制作试模时，按GB/T50081的有关规定成型混凝土试件，试模应不变形。1.2尺寸要求1.2.1内部尺寸试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm.1.2.2夹角立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2.圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2。1.2.3耐用性1.2.3.1组装式试模 按2.3.1耐用性试模后，试模的内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角、平面度和连接面得缝隙指标应符合1.2.1、1.2.2的规定，并且不应渗水。1.2.3.2塑料试模 按2.3.2耐用性试验后，试模不应有变形或破坏。

5、除试模的内部尺寸、 相邻侧面之间的夹角和平面度指标应符合1.2.1、1.2.2的规定外，试模内表面不应有明显的刻痕，并且不应渗水。1.2.4表观a)试模外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等疵症。外表面及坚固件，均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑、均匀与色调一致；b)试模内表面应光滑平整，不应有砂眼、裂纹及划伤；c)试模应有与振动台固定的夹持装置。2. 检验方法2.1内部尺寸测量对组装试模，经一次拆卸再组装后采用分值为0.02mm的游标卡尺和深度尺进行测量。采用工程塑料制作的整体试模，应分别在202的环境温度条件下，保持1h后，用分度值不大于0.02mm的游标卡尺和深度尺进行测量。2.2夹角测量

6、采用铸铁或铸钢制作的试模，经一次拆卸再组装后，用精度为0级刀口直角尺和塞规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面的夹角、圆柱体试模底板与圆柱体母线的夹角。采用工程塑料制作的整体试模，直接用精度为0级刀口直角尺和塞规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角、圆柱体试模底板与圆柱体母线的夹角。2.3耐用性试模2.3.1组装式试模 试验时应先把试模组装好，按2.1、2.2的方法，测量内部尺寸、各相邻侧面的夹角。然后将空模放置在振动台上震动60s，将试模拆开，再震动60s，再重新组装，如此反复循环50次，测量试模内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角和连接面的缝隙。然后将组装好试模的内表面涂上隔离剂，必要时接缝处

7、可使用密封剂，放在一个牢固的水平面上，加入试模高度90%95%的水，1h后观察其渗漏状况。2.3.2塑料试模 在塑料试模中装入符合JGJ52中级配要求的单粒级碎石，捣棒分层捣实，捣实时碎石的装入层数和每层插捣的次数以及碎石最大粒径应符合GB/T50081中试件制作的有关规定。最后一层捣实完毕后，清空试模，用干布擦拭干净，检查试模的尺寸、夹角、内表面平整度以及内表面是否有明显刻痕。然后将塑料试模放在一个牢固的水平面上，加入试模高度90%95%的水，1h后观察其渗漏状况。2.4表观检查用目测的方法检验3试模校验合格后准用4校验周期：6个月5校验依据：JG 237-20086校验记录表：自校表01（

8、三） 水泥砂浆立方体抗压试模检验方法水泥砂浆立方体抗压试模是用来测定砂浆强度的主要仪器设备。1技术要求1.1 基本要求1.1.1构造1.1.1.1组装式试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠。1.1.2材料1.1.2.1试模材料应符合下列要求a)当采用铸铁制作试模时，宜选用不低于HT200的铸铁，并应符合GB/T9439的要求。b)当采用铸钢制作试模时，宜选用不低于Q235的钢，并应符合GB/T700的要要求。c)当选用工程塑料制作试模时，按GB/T50081的有关规定成型混凝土试件，试模应不变形。1.2尺寸要求1.2.1内部尺寸试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸

9、的70.70.1mm.1.2.2夹角立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2.圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2。1.2.3耐用性1.2.3.1组装式试模 按2.3.1耐用性试模后，试模的内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角、平面度和连接面得缝隙指标应符合1.2.1、1.2.2的规定，并且不应渗水。1.2.3.2塑料试模 按2.3.2耐用性试验后，试模不应有变形或破坏。除试模的内部尺寸、 相邻侧面之间的夹角和平面度指标应符合1.2.1、1.2.2的规定外，试模内表面不应有明显的刻痕，并且不应渗水。1.2.4表观a)试模外表面应光洁、无毛刺、

10、无粘砂、无伤痕等疵症。外表面及坚固件，均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑、均匀与色调一致；b)试模内表面应光滑平整，不应有砂眼、裂纹及划伤；c)试模应有与振动台固定的夹持装置。2. 检验方法2.1内部尺寸测量对组装试模，经一次拆卸再组装后采用分值为0.02mm的游标卡尺和深度尺进行测量。采用工程塑料制作的整体试模，应分别在202的环境温度条件下，保持1h后，用分度值不大于0.02mm的游标卡尺和深度尺进行测量。2.2夹角测量采用铸铁或铸钢制作的试模，经一次拆卸再组装后，用精度为0级刀口直角尺和塞规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面的夹角、圆柱体试模底板与圆柱体母线的夹角。采用工程塑料制作的整体试模

11、，直接用精度为0级刀口直角尺和塞规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角、圆柱体试模底板与圆柱体母线的夹角。2.3耐用性试模2.3.1组装式试模 试验时应先把试模组装好，按2.1、2.2的方法，测量内部尺寸、各相邻侧面的夹角。然后将空模放置在振动台上震动60s，将试模拆开，再震动60s，再重新组装，如此反复循环50次，测量试模内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角和连接面的缝隙。然后将组装好试模的内表面涂上隔离剂，必要时接缝处可使用密封剂，放在一个牢固的水平面上，加入试模高度90%95%的水，1h后观察其渗漏状况。2.3.2塑料试模 在塑料试模中装入符合JGJ52中级配要求的单粒级碎石，捣棒分层捣

12、实，捣实时碎石的装入层数和每层插捣的次数以及碎石最大粒径应符合GB/T50081中试件制作的有关规定。最后一层捣实完毕后，清空试模，用干布擦拭干净，检查试模的尺寸、夹角、内表面平整度以及内表面是否有明显刻痕。然后将塑料试模放在一个牢固的水平面上，加入试模高度90%95%的水，1h后观察其渗漏状况。2.4表观检查用目测的方法检验3试模校验合格后准用4校验周期：6个月5校验依据：JG 237-20086校验记录表：自校表01（四） 混凝土抗压试模检验方法混凝土试模是用来测定混凝土强度的主要仪器设备。1技术要求1.1 基本要求1.1.1构造1.1.1.1组装式试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，

13、整个试模必须连接紧密、紧固可靠。1.1.2材料1.1.2.1试模材料应符合下列要求a)当采用铸铁制作试模时，宜选用不低于HT200的铸铁，并应符合GB/T9439的要求。b)当采用铸钢制作试模时，宜选用不低于Q235的钢，并应符合GB/T700的要要求。c)当选用工程塑料制作试模时，按GB/T50081的有关规定成型混凝土试件，试模应不变形。1.2尺寸要求1.2.1内部尺寸试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm.1.2.2夹角立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2.圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2。1.2.3耐

14、用性1.2.3.1组装式试模 按2.3.1耐用性试模后，试模的内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角、平面度和连接面得缝隙指标应符合1.2.1、1.2.2的规定，并且不应渗水。1.2.3.2塑料试模 按2.3.2耐用性试验后，试模不应有变形或破坏。除试模的内部尺寸、 相邻侧面之间的夹角和平面度指标应符合1.2.1、1.2.2的规定外，试模内表面不应有明显的刻痕，并且不应渗水。1.2.4表观a)试模外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等疵症。外表面及坚固件，均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑、均匀与色调一致；b)试模内表面应光滑平整，不应有砂眼、裂纹及划伤；c)试模应有与振动台固定的夹持装置。2. 检验方

15、法2.1内部尺寸测量对组装试模，经一次拆卸再组装后采用分值为0.02mm的游标卡尺和深度尺进行测量。采用工程塑料制作的整体试模，应分别在202的环境温度条件下，保持1h后，用分度值不大于0.02mm的游标卡尺和深度尺进行测量。2.2夹角测量采用铸铁或铸钢制作的试模，经一次拆卸再组装后，用精度为0级刀口直角尺和塞规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面的夹角、圆柱体试模底板与圆柱体母线的夹角。采用工程塑料制作的整体试模，直接用精度为0级刀口直角尺和塞规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角、圆柱体试模底板与圆柱体母线的夹角。2.3耐用性试模2.3.1组装式试模 试验时应先把试模组装好，按2.1、2

16、.2的方法，测量内部尺寸、各相邻侧面的夹角。然后将空模放置在振动台上震动60s，将试模拆开，再震动60s，再重新组装，如此反复循环50次，测量试模内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角和连接面的缝隙。然后将组装好试模的内表面涂上隔离剂，必要时接缝处可使用密封剂，放在一个牢固的水平面上，加入试模高度90%95%的水，1h后观察其渗漏状况。2.3.2塑料试模 在塑料试模中装入符合JGJ52中级配要求的单粒级碎石，捣棒分层捣实，捣实时碎石的装入层数和每层插捣的次数以及碎石最大粒径应符合GB/T50081中试件制作的有关规定。最后一层捣实完毕后，清空试模，用干布擦拭干净，检查试模的尺寸、夹角、内表面平整度以及

17、内表面是否有明显刻痕。然后将塑料试模放在一个牢固的水平面上，加入试模高度90%95%的水，1h后观察其渗漏状况。2.4表观检查用目测的方法检验3试模校验合格后准用4校验周期：6个月5校验依据：JG 237-20086校验记录表：自校表01 （五）标准坍落筒校验方法标准坍落筒是用来测定水泥混凝土拌合物稠度的主要设备。1. 技术要求1.1标准坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度不小于1.5mm,内侧平滑,在筒上方约2/3高度处有两把手,近下端两侧焊有两个踏脚板,保证坍落筒可以稳定操作1.2坍落度的尺寸为：顶部内径：1001mm；底部内径：2001mm；高度：3001mm1.3坍落度内壁应光滑、平整、

18、无凹凸。1.4坍落度的顶面对底面的平行度误差不应大于1mm.1.5捣棒用圆钢制成，表面应光滑，其直径为160.1mm、长度为6005mm，且端部呈半球形。1.6 外观要求1.6.1坍落度仪的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症，并应作防锈处理。2.试验方法2.1坍落筒尺寸测量2.2坍落筒顶面和底面圆的内径，应用游标卡尺或内径百分尺分别测量顶面和底面圆三个方位的直径。2.3 坍落筒高度测量，先将坍落筒置于平台上，应用高度游标尺均匀、对称的测量其高度，共测六点。2.4平行度误差测量2.4.1坍落筒顶面与底面的平行度误差，应按第2.3条要求测量，所测得的对大数值与最小数值之差即为平行度误差。2.5 捣

19、棒尺寸测量2.5.1捣棒长度应用钢板尺测量，直径应用游标卡尺在和长度方向均匀取三点进行测量。2.6外观检验2.6.1目测。3试模校验合格后准用4校验周期：6个月5校验依据：JG 3021-19946校验记录表：自校表02（六） CBR试模校验方法 CBR试模是用以检验的各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验主要仪器设备。1、技术要求：1.1试模为内径152土0.1mm，高170土0.1mm的圆柱体形金属筒。1.2套环高50土1mm；筒内垫块，直径151土0.1mm高50土0.1mm。1.3试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。1.4试模结构应保证在试件成型时，试模与套筒及

20、底板等具有足够的定位面，能正确定位，且具有通用性。1.5试模在成型试件时不得产生变形。2、校验方法2.1尺寸测量2.1.1套环、试模顶面和底面圆的内径及筒内垫块直径，应用分值为0.02的游标卡尺和深度尺进行测量顶面和底面圆三个方位的直径，准确至0.1mm。2.1.2试模、套环、筒内垫块高度应用游标尺均匀、对称的测量其高度，共测六点，准确至0.1mm。2.2 外观检验2.2.1外观检验应在明亮处目测。3试模校验合格后准用4校验周期：6个月5校验依据：T0131-20076校验记录表：自校表03（七） 无侧限抗压试模校验方法 无侧限抗压试模是用以制作无侧限抗压试块，测定无机结合料稳定土试件的无侧限

21、抗压强度。1技术要求1.1由铸钢制圆柱形试模和上下圆柱形垫块组成，模内光滑、平整不得有砂眼、裂纹及划伤。1.2圆柱形试模标准尺寸为：（中筒）直径高=100180mm；（大筒）直径高=150230mm。1.3圆柱形垫块标准尺寸为：（中筒）直径高=9940mm；（大筒）直径高=14940mm。1.4试模在成型试件时不得产生变形。2.校验条件 2.1分度值为0.02mm游标卡尺。2.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。3.校验项目和校验方法3.1用游标卡尺取4个不同部位分别量测试模的内径和高度，取4次结果的平均值作为结果。3.2用游标卡尺取4个不同部位分别量测圆柱形垫块直径和厚度，取4

22、次量测的平均值作为结果。3.3 外观检验3.3.1外观检验应在明亮处目测。4试模校验合格后准用 5校验周期：6个月 6校验依据：T0805-1994 7校验记录表：自校表04（八） 容量筒校验方法容量筒是用来测定容重的主要设备。1技术要求 11 容量筒必须用钢材制成。12容积为1L的容量筒，内径为108mm，径高为109mm，筒底厚5 mm，筒壁厚度为2mm。13容积为2L的容量筒，内径为140mm，径高为130mm，筒底厚5 mm，筒壁厚度为2mm。14容积为5L的容量筒，内径为1862mm，径高为1602mm，底厚为5.0mm，筒壁厚度为3mm。 15容积为10L的容量筒，内径为2052m

23、m，径高为3052mm，底厚为5.0mm，筒壁厚度为3mm。16容积为20 L的容量筒，内径为3555mm，径高为3055mm，底厚为5.0mm，筒壁厚度为3mm。 2校验项目及方法 2.1目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。2.2用分度值0.02mm的游标卡尺测量筒壁厚。2.3用直角尺测量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。2.4装水检查是否渗漏。2.5将水装满容量筒，采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空桶的质量，然后向容量筒中灌入205清水，当水接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严，应注意使玻璃板下不带入任何气泡；然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分

24、，将容量筒连同玻璃板放在台上称其质量；两次质量之差(kg)即为容量筒的容积L。 3试模校验合格后准用 4校验周期：6个月 5校验依据：GB/T50080-2002 6校验记录表：自校表05（九） 贝克曼梁弯沉仪（5.4m）校验方法 贝克曼梁弯沉仪用于测定各类路基路面的回弹弯沉以评定其整体承载能力。1. 技术要求1.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。1.2仪器外观完好，无残无锈，应有产品合格证和产品说明书。1.3前臂与后臂长度比为2：1，标准弯沉仪前后臂分别为240cm和120cm，加长弯沉仪分别为360cm和180cm。1.4百分表：010mm，分度值0.01m

25、m，经计量检定合格。1.5测头的外形尺寸：长500.5mm、1001.0mm、1501.5mm、2002.0mm四种，宽15mm0.5mm，厚100.5mm。 2、校验条件 2.1校验用的计量器具2.1.1分度值为1cm的刚卷尺。2.1.2分度值为0.02mm的游标卡尺。2.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。2.3该仪器应在1725的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。3、校验项目和校验方法3.1按技术要求2.1、2.2条对仪器的外观和资料文件进行检查。3.2用刚卷尺测量前、后杠杆的长度，并计算仪器的有效长度（3600.1cm或5400.2cm）。3.3用游标卡尺测“测头”的外

26、形尺寸（长：500.5mm、1001.0mm、1501.5mm、2002.0mm四种，宽15mm0.5mm，厚100.5mm。）4贝克曼梁弯沉仪校验合格后准用5校验周期：6个月6校验依据：JT/T 120-2008JTG E3020057校验记录表：自校表07（十） 石子压碎值仪校验方法石子压碎值仪用于衡量石料抵抗压碎的能力。1. 技术要求：1.1压碎仪有钢制圆筒、压柱和底板组成，外表光滑、平整。1.2试筒、压柱和底板尺寸：2. 检验条件2.1分度值0.02mm游标卡尺。2.2检验用计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。3. 检验项目和检验方法3.1用游标卡尺取4个不同部位，分别测量试筒的内

27、径、壁厚和高度，取4次结果的平均值作为结果。3.2用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总长和压头壁厚，取3次测量的平均值作为结果。3.3用游标卡尺测量底板的厚度、边缘厚度和直径，取2次测量的平均值作为结果。4石子压碎值仪校验合格后准用。5校验周期：6个月6校验依据：JTG E42-2005JTG E3020057校验记录表：自校表08（十一） 石子针片状规准仪校验方法本仪器是用来测定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。1. 技术要求：针片状规准仪和片状规准仪1.1外观平整、光洁、耐磨。1.2针片状规准仪立柱之间的间距宽分别为：82.8、69.6、54.6

28、、42.0、30.6、17.10.1mm，立柱直径6mm。1.3片状规准仪孔距长分别为：82.8、69.6、54.6、42.0、30.6、17.10.1mm;孔距宽分别为：13.8、11.6、9.1、7.0、5.1、2.80.1mm。2. 校验条件2.1分度值0.02mm游标卡尺。2.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。3. 校验项目校验方法3.1用游标卡尺检测针状规准仪两立柱的距离和立柱直径，取三次测量的平均值做为结果。3.2用游标卡尺检测片状规准仪每一孔孔距长和孔距宽尺寸，取三次测量的平均值作为结果。4石子压碎值仪校验合格后准用。5校验周期：6个月6校验依据：JTG E42-

29、2005JTG E3020057校验记录表：自校表09（十二） 轻型触探仪（N10）校验方法 轻型触探仪（N10）用于测定一般粘性土的地基承载能力。1. 技术要求轻型动力触探仪技术参数见下表：类型落锤质量（Kg）落距（cm）探杆直径（mm）探头轻型100.01501250.5锥角a=60.00.5直径A=400.5mm2、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1落锤质量、落距。2.1.2探杆直径。2.1.3圆锥头锥角及探头直径。2.2 校验用器具2.2.1钢直尺：量程1m，分度1mm。2.2.2案秤：称量15Kg，感量10g。2.2.3万能角度尺：精度0.5。2.2.4游标卡尺：量程150mm，

30、分度值0.02mm。3、校验方法3.1用15Kg的案秤称量10Kg的落锤质量，精确至1g。3.2落距用钢直尺测量，精确至1mm。3.3探杆直径用游标卡尺测量，取两个垂直方向的平均值，精确至0.1mm。 3.4圆锥锥角用万能角度尺测量两个垂直方向，取平均值，精确至0.5。3.5圆锥锥底面积，用游标卡尺测量圆锥底部直径，测定两个垂直方向，取平均值，精确至0.1mm，再经计算得到。3.6贯入器尺寸用游标卡尺测量，精确至0.1mm。4轻型触探仪（N10）校验合格后准用5校验周期：6个月6校验依据：GB 50021-2001JTG E3020057校验记录表：自校表10（十三） 手工铺砂仪校验方法 适用

31、于测定沥青路面及混凝土路面表面构造深度。1. 技术要求1.1 量砂筒：容积为250.15ml。1.2 推平板：直径50mm、底面粘一层厚1.5mm的橡胶片。2校验项目及方法21 用检定合格的500g/0.01g电子天平、卡尺检查直径、厚度、容积是否相符。3手工铺砂仪校验合格后准用4校验周期：6个月5校验依据：JTG E60-2008JTG E3020056校验记录表：自校表11（十四） 泥浆比重计校验方法 测定泥浆相对密度。1. 技术要求1.1泥浆杯：容积为140cm3。1.2泥浆杯中注满蒸馏水，测量所得读数应为1g/cm32校验项目及方法2.1 用检定合格的500g/0.01g电子天平检查容

32、积是否相符。2.2 泥浆杯中装满蒸馏水，加盖并擦去从小孔溢和杯周的蒸馏水，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态（即气泡处于中央）读出游码左侧所示刻度，此时读数应为1，否则可将比重计的平衡圆柱盖拧开，增减圆柱内的金属颗粒，使泥浆杯中装满蒸馏水所测量的读数为1为止。3泥浆比重计校验合格后准用4校验周期：6个月5校验依据：JTJ041-2000TG E3020056校验记录表：自校表12（十五） 泥浆含砂率计校验方法 测定泥浆含砂率。1. 技术要求1.1 含砂率计：容积为1000ml。2校验项目及方法2.1 用检定合格的5kg/0.1g电子天平检查容积是否相符。2.2 具有0-100%刻度的玻

33、璃管里注满蒸馏水到刻度100%处，然后倒出一部分蒸馏水并称其重量，读出此时玻璃测管内刻度读数，并称出剩余管中蒸馏水重，计算剩余水重占总水重的百分比，与刻度读数相比较，相差不大于1%。3泥浆含砂率计校验合格后准用4校验周期：6个月5校验依据：JTJ041-2000TG E3020056校验记录表：自校表13（十六） 泥浆粘度计校验方法 测定泥浆粘度。1. 技术要求1.1 两端开口量杯：容积为200ml和500ml。1.2漏斗中注入700ml蒸馏水，流出500ml，所需时间应为151s。2校验项目及方法2.1 将500ml量杯及200ml装满蒸馏水，用检定合格的1000g/0.01g电子天平称量水

34、重，误差分别不大于5001g、2001g2.2 用两端开口量杯分别量取200ml和500ml蒸馏水，将上述共700ml蒸馏水注入漏斗，然后使蒸馏水从漏斗流出，流满500ml量杯所需时间应为151s。3泥浆粘度计校验合格后准用4校验周期：6个月5校验依据：JTJ041-2000TG E3020056校验记录表：自校表14（十七） 连续式钢筋标距打点仪校验方法 钢筋标距打点仪测定钢筋延伸量。1. 技术要求1.1钢筋标距仪由底座、滑动平台、夹紧装置，齿及齿条（或螺杆及螺母）传动机构和凸轮传动机构组成。1.2钢筋标距仪通过手转支齿轮（或螺杆），使滑动平台水平移动，而滑动平台每移动10mm，则凸轮转动一

35、周，完成一次标距工作。1.3其滑动平台的有效行程为350mm。1.4其夹紧装置应满足拉伸试验用钢筋直径大小的要求。2、检验方法：2.1尺寸测量：钢筋标距误差来源于制造装配系统误差。尺寸测量取在标距后的钢筋上300mm范围内随机取三处测量结果的平均值，其值就为10土0.1mm，连续三次。2.2调校方法：如尺寸测量的结果出现误差，应及时调整齿轮（或螺杆及螺母）之间的间隙，必要时更换相应零件，以满足标距要求。3、校验用计量器具：经有权机构检验，并在使用有效期内的分值为0.02的游标卡尺。4连续式钢筋打点机校验合格后准用5校验周期：6个月6校验依据：GB/T228-2002TG E3020057校验记

36、录表：自校表15（十八） 灌砂筒校验方法 密度和压实度检测。1. 技术要求1.1灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：灌砂仪种类储砂筒尺寸（mm）倒置圆锥形漏斗尺寸（mm）标定罐尺寸（mm）内径筒深筒底中心开口直径上开口直径下口直径高内径深100100270101010090100150/200150150270101015090150150/2001.2倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。2、校验项目及条件 2.1校验项目2.1.1灌砂筒各组成部分尺寸。2.1.2确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。2.1.3校验标定罐容积。2.2 校验用器具2.2.1电子天平：称量10Kg，感量

37、1g。2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.3钢直尺：量程500mm，分度1.0mm。3、校验方法3.1灌砂仪各组成部分尺寸校验方法 3.1.1用游标卡尺测量各部位直径。3.1.2用钢直尺测量各部位深度。3.1.3手动检查阀门开关是否灵活。3.2 标定罐容积校验方法3.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g，记质量m1。3.2.2向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量m2。3.2.3标定罐容积V按下式计算：V=（m1m2）/w（cm3），式中w为水的密度。3.3填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法3.3.1将粒径为0.250.5m

38、m洁净均匀的砂烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。3.3.2向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称储砂筒中砂的质量，准确至1g，记质量m5。3.3.3将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m4。3.3.4再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒。3.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，记质量m3。3.3.6砂的密度s按下式计算：s=（m5m4m3）/V（g/cm3）。4灌砂筒校验合格后准用5校验周期：6个月6校验依据：JTG E60-2008

39、G E3020057校验记录表：自校表16南海区交通工程施工试验检测中心自校表：04设备名称及设备编号试模内直径（150mm）试模高（230mm）垫块直径（149mm）垫块高（40mm）备注综合评价无侧限试模01#15023014940合格无侧限试模02#15023014940合格无侧限试模03#15023014940合格无侧限试模04#15023014940合格无侧限试模05#15023014940合格无侧限试模06#15023014940合格检验人： 复核人： 日期： 南自校表：03海区交通工程施工试验检测中心设备名称及设备编号内径（152土0.1mm）高（170土0.1mm）套环高(50

40、土1mm)筒内垫块直径（151土0.1mm）筒内垫块高（50土0.1mm）备注综合评价CBR试模01#152mm170mm50mm151 mm50mm合格CBR试模02#152mm170mm50mm151 mm50mm合格CBR试模03#152mm170mm50mm151 mm50mm合格CBR试模04#152mm170mm50mm151 mm50mm合格CBR试模05#152mm170mm50mm151 mm50mm合格CBR试模06#152mm170mm50mm151 mm50mm合格CBR试模07#152mm170mm50mm151 mm50mm合格CBR试模08#152mm170mm5

41、0mm151 mm50mm合格CBR试模09#152mm170mm50mm151 mm50mm合格CBR试模11#152mm170mm50mm151 mm50mm合格CBR试模12#152mm170mm50mm151 mm50mm合格CBR试模13#152mm170mm50mm151 mm50mm合格检验人： 复核人： 日期：南海区交通工程施工试验检测中心自校表：05容积为1L的容量筒，内径为108mm，径高为109mm，底厚为5.0mm,筒壁厚度为2mm。容积为2L的容量筒，内径为140mm，径高为130mm，底厚为5.0mm，筒壁厚度为2mm。容积为5L的容量筒，内径为1862mm，径高为

42、1602mm，底厚为5.0mm，筒壁厚度为3mm。 容积为10L的容量筒，内径为2052mm，径高为3052mm，底厚为5.0mm，筒壁厚度为3mm。 容积为20 L的容量筒，内径为3555mm，径高为3055mm，底厚为5.0mm筒壁厚度为3mm。设备名称及设备编号内径（mm）径高（mm）筒底厚（mm)筒壁厚度mm计算体积(cm3)m水(g)容积（L）备注综合评价容量筒1L1081095210009971.0当水22时， 水=0.99779g/cm合格容量筒2L14013052200019962.0当水20时， 水=0.99822g/cm3合格容量筒5L18616053.0500049905.0当水21时， 水=0.99802g/cm3合格容量筒10L205305