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1、智慧龙城首期商住楼梁式转换结构施工方案编制人： 复核人： 批准人：中铁五局建三处松山项目部二00三年十一月梁式转换结构施工方案 一. 工程概况及施工难度分析1. 转换层设在三层，大梁梁高12001400MM，梁宽1000MM最大配筋上部纵筋1325，下部纵筋4325，板厚180MM，上部配筋14100，下部配筋1 4120，双层双向：砼强度C30。2. 考虑到该梁式转换结构梁截面尺寸大，砼自重大，大梁的荷载达到34KN/M。这样就给施工支撑带来一定困难。而支撑方案的选择，又与砼的浇筑有关。经技术分析。转换结构砼有一次浇筑荷二次浇筑两种方案：缺点是支撑难度大，支撑材料用量也大，且砼水化热大并不易
2、养护；二次浇筑的优点是浇筑第二层时的自重可充分利用第一次已达一定强度的砼承担，支撑用量少，比较经济，缺点是结构的整体性略差，迭合分层面处理较困难，施工速度相对较慢。二. 施工方案比较：经过施工难度分析可采用的方案有两种，一种是整体浇筑砼梁，转换梁上不设迭合面；另一种是在转换梁上设迭合面，而这两种方法的支撑都有一定的难度。结合本工地实际情况，本着节约工程成本，加快工期进度的原则，决定采用满堂扣件式钢管脚手架支撑，整体现浇的方案。三. 整体浇筑砼转换层板、梁支撑系统计算：1. 板支撑系统计算。1.1 按扣件式满堂钢架管计算1） 搭设简图 该转换层现浇板厚18cm，考虑钢立杆最大搭设纵横间距按0.9
3、m计算。按简支梁验算，计算简图如右： 1.2 荷载组合底模结构自重（含楼板模及支架）0.750.90.675KN/m楼板砼自重 250.90.184.05KN/m振捣砼荷载（含人员操作荷载） 250.96.975KN/m1.3 横杆验算1.3.1抗弯强度验算m = qL2 = 6.9750.92 = 0.706KNm = 0.706106Nmm8 8= M = 0.706106 = 139N/mm2fC= 205N/mm2W 5.081031.3.2 横杆挠度验算 按W = 5qL4 = 56.9759004 = 2.37mm384EI 3842.0610512.19104 L = 900 =
4、 3.6mm250 250 符合要求1.4 立杆稳定性验算1.4.1 荷载计算 N=6.9750.9=6.278KN1.4.2 稳定性验算 按横杆步距为1.4m，简图如右由 = L = 1400 =88.6 15.8查表 =0.67 48钢管截面A=4.89102mm2则 = N = 6.278103 = 19.16N/mm2fC=205N/mm2 A 0.674.89102满足要求2. 梁模设计：按最大梁尺寸(10001400mm计算)2.1 荷载组合底横结构自重 0.751.0=0.75KN/m梁砼自重 281.01.4=39.2KN/m捣动器荷载 1.51.0 =1.5 41.45KN/
5、m由于梁截面较大，荷载重，可以考虑直接在梁底设两根立杆，加衬垫直接顶于梁底部，这样可直接计算立杆稳定，纵向立杆间距按0.7m计算。2.2 计算简图按横杆步距1.4m计算简图如右。2.3 立杆稳定性计算由N = 41.450.70.5=14.51KN由= L = 14.00 = 96.9 i 16.11查表= = 0.65由= N = 14510 = 44.3N/mm3 fc=205N/mm2 A 0.67489满足要求3. 方案确定 根据验算,转换层采用满堂钢管架支撑,搭设方按详图一、图二。该方案满足支撑受力要求。为确保钢管架的受力整体性,和各楼层的有效传力,采取如下措施:(1) 梁底立杆下部
6、通常垫设E4205木方,上部采用可调顶托顶紧梁底小横杆。(2) 梁底纵向水平大横杆下立杆上各用扣件顶撑抗滑移.(3) 一层满堂架拆除后，按在转换层大梁水平投影面处搭设间距800、900立杆顶撑，承受上层传递荷载。地下室主次梁加立杆用顶撑顶紧上部,间距为0.9一根。四. 转换层钢筋工程施工方案由于转换层梁断面很大,配筋多且密,成型后钢筋自重大,所以在钢筋施工时不能按以往的施工方法施工。1. 对于断面宽1米的梁，必须搭设钢筋支撑架，支撑架横杆高位置为该梁面筋位置提高100mm ，钢筋在主要骨架绑扎成形，在钢筋未绑扎完成前不能封梁底模。2. 由于梁成型后重量较大，移动困难，绑扎时尽量对准轴线，避免水
7、平移动。3. 在支侧模前，复查大梁钢筋规格数量，搭接位置及质量，绑扎间距是否准确，避免出现错误而造成大量返工。4. 梁宽1M的梁中间腰筋为拉筋，无法进行手工绑扎时用点焊焊接。5. 箍筋焊接接头位置应相互错开，同一断面内接头数不超过50%。6. 底筋与面筋排与排之间用25的钢筋控制排距，梁垫块间距为600，垫块用钢筋头或大理石块设于支撑系统的支撑受力位置。五. 砼施工方案： 本层应按大体积砼施工养护，详细方案见转换层砼施工方案。转换层砼施工方案一. 特点本工程转换层设计在第三层，标高为8.80m，板厚18CM，梁断面尺寸最大为：10001400，砼方量较大，约1200m3。钢筋较密，间距过小，属
8、大体积砼施工，考虑采用机械搅拌，塔吊垂直运输和商品砼浇筑。预计在2003年11月25日浇筑，又属冬季施工，施工难度较大，易产生表面裂缝和温度裂缝。由于梁钢筋较密，特别是梁的交叉位置，砼浇筑困难，考虑采用细石砼浇筑。二. 施工部署根据本工程的特点，组织好钢筋绑扎，模板安装，砼浇筑三个工序的施工，合理划分砼浇筑区段。1. 由于该层梁高1.4m，重量太大，支撑较难，分二个施工层，第一层0.8m，第二层0.6m，每层砼约600m3，第一层浇筑振捣密实后，在第一层未达到初凝（3个小时）之前浇筑第二层，振捣第二层时振动泵应插入第一层砼下5CM左右，以消除两层间施工缝。提高砼密实度和抗压强度。 2. 施工准
9、备（1）真做好工班的技术交底，要让工班明白整个计划，各分部的施工意图，组织好原材料、机具劳动力等。（2） 主要资源配置劳动力：序 号工 种人 数备 注1木 工22钢筋工23砼 工22其中振动泵师4输送管工9自拌砼机械设备：序 号工 种数量单位备 注1塔 吊1台2搅拌机2台3振动棒6套另加两套备用商品砼机械设备：序 号工 种数量单位备 注1砼搅拌车8台2输送砼泵管1套3振动棒6套另加两套备用三. 砼技术要求1. 砼强度等级C30，坍落度1618cm。2. 原材料水泥采用525#普通硅酸盐水泥，掺合料加微量粉煤灰以有效降低水化热达到极限的速度，中粗砂含泥量控制在3%以内，碎石粒经为540mm。含泥
10、量小于1%。3. 该层梁板砼于冬季浇筑，按冬季施工条件考虑，砼浇注在日最低气温为00C时，砼采用一层塑料薄模或彩条布覆盖时，需要添加防冻剂。加防冻剂时还要注意以下一点：1） 气温低于50C时引用热水拌和砼，水温高于650C时，热水应先于骨料拌和，再加水泥拌和。4. 砼采用机械振捣。振捣棒操作要做到“快插慢拔，振捣过程中，易将震动棒上下抽动均匀，用“交错式”或“并列式”进行振捣，每点振捣时间一般以2030S为宜，应视砼表面呈水平且不在显著下沉，不在出现气泡从表面泛出，出现泛浆为准。四. 施工工艺：1. 施工顺序：从2#楼（2-J）轴开始向1#楼方向浇筑。2. 浇筑时，管理人员值班安排24小时轮流
11、值班。3. 砼内测温点布置。4. 温度测量（1） 点布置如图所示，沿浇筑高度应布置在底部、中部和表面垂直测点的间距为35CM，平面则布置在边缘与中间，平面测点间距5M。（2） 在砼温度上升阶段4h测一点，温度下降阶段每8h测一次。同时测大气温度，随时临控温度应力值。（3） 采用普通温度计。5.砼温度计算（1） 砼出罐温度TI=TC=100C Tc砼拌和温度Tj=Tc+(Ta-Tc)(A1+A2+A3+A11)=10+(5-10)(0.0323+0.004220)=7.3(2) 砼的绝热温升值因3天时水化热最大，故计算龄期3天的绝热温升，砼厚度如按1.4m计算：T(3)=Th(1-emt) =
12、WQ (1-emt) = 500461 (12.78-0.3183)=60.8 C 0.972400(3) 砼内部实际最高温度Tmax=Tj+T(3)=7.3+60.8690.49=37.125(4) 砼表面温度计算= 1 = 3.06 E i + 1i q i = 0.01 + 0.05 + 0.00 + 0.03 = 0.28285018 i 0.23 58 0.04 0.14h= K = 0.666 2.33 = 0.507117647m 3.06H=2.814235294mTb(3) = Ta+ 4 (Hh)hT(3) H2=0+ 4 (2.80.507117647)37.125=26
13、2.82结论：(1)砼中心最高温度和表面温度之差为：Tmax - TB(C) = 37.125 26 = 11.125(2) 砼表面温度和大气温度之差为：Tb(C) Tq = 266. 砼养护：砼表面需清光，先塑料薄膜覆盖，再加两层麻袋覆盖，当气温低于-5时，梁板下面用煤火升温。coefficient of linear expansion for pipe, unit: mm/(m. c); Working temperature of t for pipeline and installation the ambient temperature difference of unit: ;
14、L-pipe length unit: m; Drain pipe, water pipe, steam pipe and high pressure pipe connection or design a clear need to take over seats, should be suitable to take over, weld must have adequate strength. Drain funnel should be located in the line of sight and parts and pipes have bias and does not jeopardize the equipment and personal safety, avoid located close to the main channel, electrical enclosures, power head. DN low pressure pipe systems in . 6.5.4 cold check shall not without compensating device for thermal pipe9
