《10th锅炉烟气除尘脱硫.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10th锅炉烟气除尘脱硫.doc（12页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 10t/h锅炉废气治理工程设计方案10t/h锅炉烟气除尘脱硫治理方案贯多环保除尘设备厂二0一0年十一月 目录一、前言 3 二、设计依据与技术设计原则、装置要求 3 1、设计依据 32、技术设计原见则 33、装置的总体要求 4三、设计的范围及目标 5四、脱硫除尘技术说明 5五、流明说明 7六、工艺技术性能指标 7七、工艺选材 8九、结语 910/h锅炉脱硫除尘器循环水系统配套装置说明书 前言 101. 水治理流程 112. 操作规程 12一、前言：生产需要，贵厂配套1台10t/h燃煤锅炉；由于锅炉运行燃烧时排放的尾气中含有大量粉尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物，若不经处理直接外排，将会污染周边环
2、境，危害周边居民的身体健康。根据中华人民共和国环境保护法规定：“建设项目中防治污染的设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。”我厂为此设计方案供厂家选用，拟采用麻石旋流板脱硫除尘，处理锅炉废气、废水后烟气、废水达标排放。二、 设计依据与技术设计原则与装置的要求：1 设计依据： 国家标准大气污染物排放限值（GWPB3-1999,二类区）广东省地方标准大气污染物排放限值(DB44/27-2001,二类区) 广东省地方标准茂名市大气污染物排放限值(DB44/572003)第二时段段二级标准；中华人民共和国环境保护法；2.技术设计原则：n 在确保工厂的正常运作的基础上，通过对锅炉废气进行
3、治理，使烟气达标排放。n 投资省、效果好。选择合理的治理工艺在有效治理锅炉废气的同时降低设备的投资和运行成本。n 除尘脱硫装置在锅炉60%100%负荷(锅炉设计煤种)之间持续安全运行。n 除尘脱硫装置在锅炉最大连续蒸发量工况的条件下安全连续运行。n 除尘脱硫除尘系统确保实现除尘、脱硫治理目标。n 保证机组年运行8000小时以上。装置的总体要求n 除尘脱硫装置将满足锅炉最低稳燃负荷和100%工况负荷。n 除尘脱硫装置电能消耗能达到较合理和较节省的程度。n 高可利用率。n 运行费用最少。n 检修、维护简单。n 设备运行人员数量较少。n 确保人员和设备安全。n 节省能源、水和原材料。n 除尘脱硫装置
4、的调试对机组运行的影响较少。n 装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性：除尘脱硫装置能适应锅炉最低稳燃负荷和100%工况之间的任何负荷。在此负荷变化范围内，不需要附加的准备和非常规的操作，特别是在锅炉运行时，装置和所有辅助设备能投入运行而不影响锅炉正常运行。 三、设计范围及目标：本工程内容对贵厂的1台10t/h燃煤锅炉(适应最大工况下燃煤的烟气量)尾气中的粉尘、二氧化硫、氮氧化物气体采用湿式双碱法处理净化工艺处理。设计目标：正常情况下，10吨锅炉每小时燃煤1680Kg，烟气排放量为18000-30000m3/h。煤种和设计煤矿中选择
5、含硫量0.8%以下的煤种,燃料灰份小于20%。假设硫在燃烧后都转化成SO2（SO3只占3%左右，可忽略），可计算到烟气中的SO2浓度在17.1kg/h(950mg/m3)左右，烟尘浓度为2400mg/m3左右，氮氧化物排放浓度为1125 mg/m3。锅炉烟气经双碱法工艺处理后达到国家与广东省地方标准第二时段段二级标准,即烟尘150mg/m3 ，二氧化硫900mg/m3 ,氮氧化物150mg/m3,林格曼I级。四、脱硫除尘技术说明：本厂设计为一种新型的脱硫除尘一化装置，简称为麻石旋流板泡沫除器。该装置外型类似麻石水膜除尘器，其外壳由天然麻石地砌成，其特征是除尘器内安装有多层用麻石旋流板制成的泡沫
6、发生器。生产操作时，麻石旋流板注入碱性水，当含硫烟尘从下向上运动通过旋流板并达到一定的流速时，气体猛烈冲击板上的洗涤液，形成一表面积很大的并不断更新的泡沫层。由于旋流速度大，气膜传质阻力小、从而使烟尘、二氧化硫等气体更容易扩散到洗涤液中，在惯性、重力、扩散机理的作用下，大小烟尘微粒被泡沫吸附截留，二氧化硫等气体碱性液体吸收，从而实现在一设备中同时完成除尘与脱硫操作，达到净化的效果。根据不同地区的资源条件和煤的含硫量，因地制宜地采用廉价的脱硫剂：如锅炉冲渣灰水 各种碱性废水 电石渣 石灰等，本流程均适用对该厂10t/h燃煤烟气脱硫，采用双碱法或采用该厂的生产工艺中煮练操作过程的废水。吸收过程在泡
7、沫脱硫塔内进行，脱硫吸收剂为NaOH生成物Na2SO3、Na2SO4在沉淀内再用石灰固硫，生成就CaOS4、CaSO3沉淀出来。作为吸收剂的NaOH不断得到再生、其消耗的是廉价易取的消石灰。吸收反应式如下：2NaOH+SO3=Na2SO4+H2O2NaoH+SO2=NaSO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3再生反应式如下：NaSO4+Ca(OH)2=CaSO4+2NaOHNaSO3+Ca(OH)2=CaSO3+2NaOHNaHSO3+CaOH=CaSO3+NaOH+H2O固硫反应在吸收塔外的沉淀池内进行，作为再生剂的消石灰不进入脱硫设备，从而避免了CaSO4、CaSO3在设
8、备及管道内结垢与堵塞。消耗的石灰可以由废气中的含硫量或燃煤的含硫量算出，钙硫比即比即Ca/S=11.5(摩尔比)，视脱硫高低而选取不同的量。五流程说明：本除尘工艺设计成二大部分，第一部分为脱硫除尘主塔,，烟气从锅炉废气出口接进入麻石除尘脱硫器下部进烟口，在引风机惯性、重力、扩散机理的作用下，烟气旋转上升，经过麻石旋流板洗涤净化器排到竖直烟道，经引风机接到高烟囱排放空间。第二部分为废水处理，其中安装有沉灰池、循环池、输送泵。除尘废水，可因地制宜，可利用本厂洗涤液或加石灰液。除尘废水经除尘器液封槽加入石灰水，控制循环水呈微碱性状态，在沉淀池经过滤沉后，清液流入循环池。如有采用该厂生产工艺中煮练等操
9、作过程的废水喷淋，应在循环池加入碱液调试PH=8-12，通过循环泵，循环管（可连接自来水管），抽至除尘器，实现除尘水的循环使用，避免废水环境的污染，无污水排放，无二次污染。下图为锅炉烟气净化装置工艺流程示意图：(详细见附图纸) 烟囱达标排放 引风机 锅炉烟气出口麻石除尘脱硫塔 麻石泡沫脱硫塔盘脱水副塔 循环水池 循环水池加药池 水泵六、工艺技术性能指标：1、处理烟气量18000-30000mg/m32、适应温度3003、预处理塔烟气流速4-4.5m/s4、脱硫塔烟气上升速度3-3.5 m/s5、脱水塔流速8m/s6、进烟口速度18-22 m/s7、工作压力1000-1200pa8、用水量25-
10、30t/h9、供水压力 2.5105pa10、除尘效率 96%11、二氧化硫 70-80%12、林格曼黑烟浓度为I级七、工艺选材：根据烟煤烧后排出烟气的SO2与水接合生成硫酸，对一般钢材等材质都有腐蚀。考虑到设备寿命、维修、投资等因素，选用天然麻石作主材，耐酸胶坭，耐酸水泥等耐酸材料做辅助材料砌筑。1、本设备材料选用麻石（即是花岗岩石）它具有质地坚强、耐酸、耐碱、耐磨特点2、砌筑辅助材料选用325#水泥沙浆，外墙出凸线工字，3、本设备供水系统中的水泵、水管、喷水管是采用不锈钢等防腐蚀材料。4、脱硫剂，利用车间的废水及石灰等能够与亚硫酸反应生溶性盐的碱液作脱硫剂。八、结语：1、麻石旋流板泡沫脱硫
11、除尘器已在省内多台1-35t/h锅炉上应用多年，脱硫除尘效率高，废气排放浓度符合地方排放标淮。2、本设备采用特殊的结构及材料，设备耐温耐蚀，烟气不带水。如采用制衣厂的碱性废水进行脱硫与除尘，以废治废，运行成本将大大降低。3、本设备是一种高效的吸收设备，它具有“净化效率高、处理能力大、结构简单、阻力比较小，操作容易稳定，不易堵塞，设备体积小，系统占地面积小”等特点，为废气治理的小型化，高效化开辟了新的途径。对大气污染治理要求愈来愈严格的今天，选用这一先进设备，企业可以避免环保项目的重复投资，三大效益显著。10t/h锅炉脱硫除尘器循环水系配套装置说明书一、前言： 除尘脱硫水回用率高低是反映除尘系统
12、正常与否的一个重要指标。除尘脱硫水经离心粗分离、斜管沉淀及过滤分离后可实现水的循环使用，无二次污染，可免交多项的排污费。另一方面，废水经上述处理后提高了循环水水质，使系统运行更加可靠，还节约了大量的清水，从而大大的降低了运行费用。二、水治理流程 ：流程说明：废水治理系统主要由沉淀池、中间水池、石灰乳化池、灰水分离器、循环水池及相应的管道、阀门和泵组成。从除尘器底部流出的灰水进入沉淀池，待沉淀物到一定的高度后用人工或机械捞出，两池轮流使用。经初步沉淀的灰水进入中间池，再用泵加压通过灰水分离器进一步净化。该装置内部由离心分离区、沉淀分离区及滤料过滤区等几部分组成，经治理后，灰水悬浮物浓度可由150
13、00mg/L降至100mg/L，分离总效率可达95%以上，达到除尘脱硫水循环使用的要求。灰水分离器集离心分离、沉淀分离及过滤分离于一体，是锅炉废水治理不可缺少的设备。使用该装置后，废水治理工艺流程短，占地小，分离效率高，设备无需反洗，只需定期排污，因而操作维护简便。如锅炉燃用含硫高的煤，烟气要进行脱硫才能符合国家排放标准。为此，在中间池后加压泵前加入定量的石灰乳及絮凝剂，控制循环水池的水PH在911范围内，保证Ca/s比不低于1，同时要求石灰乳必须是连续的、均匀的加入系统中。石灰乳化池最好设有搅拌器，转速约80r/mm.石灰耗量可由下式算出： T=1.5GSP(Ca/S)a(Kg/h) 式中：
14、G锅炉燃煤量（kg/h） SP煤的全硫量（%） Ca/S（摩尔比）=1-1.5 a系数，由石灰杂质含量大小而定，一般取a=1.2。 如锅炉燃用的是高硫煤，为避免石膏在设备、管道内堵塞，宜用“双减法”水治理流程仍不变同，只需在初始阶段在循环池中加入NaOH碱液，循环水PH=9-11,以后按正常方法在中间池后加入石灰浮即可。采用双减法后，在除尘器内，脱硫剂为NaOH,生成的NaSO3等不会产生沉淀；而在除尘器外的设备中，因加入石灰乳后而生成CaSO3等沉淀物，并使NaOH不断得到再生，其消耗很小，系统中实际消耗的是廉价易取的消石灰。为防止腐蚀和磨损，一般采用陶瓷沙泵或防腐杂质泵作为循环水泵，循环水
15、管采用耐酸胶管或塑料管，阀门衬胶或不锈钢阀。三、操作规程： 1、开机前，先在滿水的循环池中加入NaOH碱液，使循环池内的不PH值在上9-11范围内，然后开启循环水泵，待除尘器水封溢流后即可开引风机及锅炉。停炉时先停引风机后停水泵，除尘器禁止无水或水量不足时使用。 2、锅炉运行正常后，定期向中间池后加入石灰乳，加入量按水质的PH值大小或多或小连续加入。如炉渣里的含碱量较多，冲渣水能使循环水质的PH值9，就不用加石灰。 3、定时向循环池加水，加入量按定位线补充。 4、如采用双减法，要定期向循环池补加NaOH. 5、检修水泵时，除尘脱硫水可暂由自水代替，但供水压力不得低于1.2kg/cm2 6、沉淀池沉灰约一半量停止使用，泵干水后用人工或机械捞出沉渣。灰水分离器底管连续出渣，侧管则每4小时排渣一次，灰渣可排至干化池或沉淀池。 12盛多环保除尘设备厂
