主体工程施工.docx

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1、主体工程施工本工程钢筋混凝土工程施工应严格按照设计及国家强制性标准执行。1、模板工程根据本工程的特点，柱选用定型钢制大模板，剪力墙选用钢框竹胶板大模板，梁、板选 用覆膜竹胶板方案，楼梯选用竹胶板方案，以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果。柱模采用北京产可调截面定型模板，可调出700mmX700mm、500mmX500mm、900mmX 900mm等多种截面形式。钢模厚度4mm，梁模采用19mm竹胶。本方案即保留了组合钢模要拆 的优点，又有大模板简易和保证混凝土表面光滑平整的优点。在梁柱接头处配制适量的定型木模。模架采用钢管支撑架，地面以上梁板均采用早拆体 系，配置早拆头和工具架与可调底座。本工

2、程框架柱模板按底层平面的一半即半层配置，梁底模板按每段三层配置，梁侧模板 按每段二层配置，剪力墙模板按照三层配置，框架现浇板底模板采用19mm厚胶合板，框架 现浇板部分按每段配置三层。7.1.1柱模板为减少模板的投入量，采用可调式无箍柱模板。此模板由横肋、竖肋和板 面组成。横、竖肋与板面之间相互焊牢，模板两侧边用匚100X9角钢焊成；边框上下两边 用10号槽钢焊成边框，以保证板面结构形成一个封闭骨架。根据柱子尺寸在模板一侧的槽 钢和板面上，沿水平向每隔50mm、竖向每隔300mm左右钻16孔；在模板另一侧的槽钢上， 沿竖向每隔300mm左右钻16孔，作为连接孔，以满足模板连接需要。并可根据工程

3、需要， 灵活地在模板的角钢和槽钢上钻出连接孔，以适应不同的功能要求。（1）支撑体系由调平斜支腿和调平丝杠组成，调平斜支腿用匚50X5角钢和10号槽钢焊接而成。每 组柱模设设4个调平斜支腿，通过上下4个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。在调平斜支腿下 端向槽钢的端部设一根用直径38mm圆钢和地脚螺栓制成的调平丝杠，用以调节模板的垂直 度并保证竖向稳定。（2）模板连接件连接件有连接螺栓、变径对拉螺栓、塑料堵头等。通过连接螺栓将柱子的4块模板连成 整体，承受剪力、拉力，由16螺栓，16六角螺母、16的3字形螺母组成，沿模板竖 向每隔300mm设一道。柱边长小于900mm时，可不设对拉螺栓；大于900mm时

4、，沿竖向每隔600mm加一道 20 对拉螺栓，以承受混凝土的侧压力。为方便拆模，将对拉螺栓做成大小头，见图4-6。棋板木ft图4-6柱节点模板安装示意图（3）施工工艺流程放线一钢筋验收一安装第一块模板一安装第二块模板一连接螺栓安装一调垂直校正。1）准备工作：（A）模板进场时应按规格数量表逐项清点检查并编号；（B）涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。2）安装顺序：（A）先在模板存放区将柱子的4片模板中相邻两片用连接螺栓按设计要求截面尺寸连 在一起，呈90。竖向分两块放置。安装吊环，准备吊装；（B）起吊第一块模板，按已弹出的柱边线放置稳当，并调整两片模板的90。夹角；（C）起吊第二块模板，放在柱子的

5、另外两边线上，保证位置正确；（D）自下往上安装连接螺栓（间距300mm），保证拧紧无松动；（E）利用调平丝杠调整模板的垂直度。3）拆模顺序：（A）沿着柱对角线，将两块模板的连接螺栓自下而上逐个拆除；（B）逐个拆除连接螺栓，注意放入工具箱，以免丢失；（C）若脱膜困难，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃动或用大锤砸板；（D）起吊时挂钩要吊牢，起吊要平衡。（E）框架柱预留钢筋：框架柱上的墙体拉筋及梁上的构造柱钢筋，以及梁上预留的拉结钢筋均采用预埋钢筋， 预埋钢筋与框架梁柱钢筋点焊固定，框架柱上的拉筋用塑料绑扎固定紧，混凝土浇灌后拆模 凿出水平拉筋，凿时要防止损坏柱角，墙体及梁上的拉结筋要按设计及规

6、范要求进行留设。4）质量和安全要求：模板安装前垂直度允许偏差为3mm，模板位置允许偏差为2mm，上口尺寸允许偏差为2mm，模板接缝允许偏差为1.5mm。无支腿模板存放在专用的堆放架上，有支腿者两块模板面对面存放，保持75角。组 装模板时螺栓要拧紧，不得漏拧。拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，确认模板与柱体完 全脱离后方可起吊。2待混凝土强度达到1 N/mm时，即可拆除模板，拆模工艺为，见图4-7。卸拉筋一k拆柱箍一卸接口螺栓自上而下松动接口拆除模板 一清理后涂脱膜剂图4-7拆模工艺图7.1.2梁、板模支法复核轴线底标高及轴线位置一支梁底模（按规范规定起拱）一绑扎钢筋一支梁两侧模一 复核梁模尺寸

7、及位置一与相邻梁板模连接固定。框架主次梁搭设双排钢管架作为承重架，架子搭设宽度为1m，立杆间距1.21.5m为 宜，梁侧面用扣件及钢管固定，边跨梁支撑采用斜撑钢管挑梁，框架主梁依规范按1.5/1000 跨长起拱，相应的次梁按起拱高度提高底模。梁底模和柱部位连接的端部采用定型木模，中部配以竹胶板模，具体做法见下图4-8。图4-8梁模板对拉示意图梁侧模和顶板模选用竹胶板板模，板缝黏贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有 清水模板的效果。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分 短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向间距 8

8、00mm设置一排保证梁的侧模板不会变形。因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。 梁底模按规定起拱，框架梁底模按2%。跨长起拱。框架现浇板采用钢管早拆体系支承，见图4-9图4-11，立柱沿横向对齐，搭成排架形 式，现浇板模板支设采用钢木搁栅和胶合板模板，木搁栅排放在钢管支撑架上，间距不大于 50cm。竹胶合板模板厚度为19mm，胶合板采用防水胶合板模板。为保证顶板平面平整度， 次龙骨采用50mmX 100mm方木，木方采用变形小的木材，使用前全部方木采用压刨将接触的 一侧刨平，保证规格一致、平整、平直度控制在1/1000以内，主龙骨采用方钢管。支设现浇板模板

9、时，先将梁板标高固定死，然后拉线排列搁栅，搁栅垫平后再铺胶合板。 在绑扎现浇板钢筋前画出楼板上预留洞线，并用木模板支设洞口模板，梁底板、现浇板等混 凝土强度达到设计强度的100%才能拆除。所有混凝土浇筑时应留置专人看护模板。板底模采用早拆体系，利用2m跨范围内混凝土强度达到50%就可拆模的特性，节约模 板的投入，提高模板的利用率，后浇带模板自成体系，与其他部位支撑架体脱开，其他部位 架模拆除时，不会影响后浇带架模。带圆弧一侧模采用工厂定做的合金钢定型模板，厚度为4mm，另一侧模也采用定型模板。 梁侧模板采用水平钢管加固顶撑，带圆弧处采用短钢管斜撑，其间距为800mm对拉螺栓沿梁 高350mm，

10、横向间距800mm，设置一排，保证梁的侧模不胀模，在梁底增设一排支撑立柱， 以消除梁底模变形。T -/ 框架梁1|/*, 门111 11.?nnnJ 竹胶郡.pnnn .pnnnJ1d框架柱呻Ttj=i1Ai：-:L*木方r：LCL3=jAIiQ .D5U可调螺栓/-钢管1-1图4-9梁早拆体系示意图100x100可调早拆头图4-10现浇板模板早拆体系示意图(1)小楞抗弯强度验算荷载：模板自重：混凝土自重：钢筋自重：振捣混凝土荷载：水平拉杆间距1.5m，梁模板为竹胶板，现对其强度、刚度、稳定性验算如下5X0.04X0.25X1.2 = 0.06kN/m24X0.3X0.6X1.2=5.18kN

11、/m1.5X0.3X0.6X1.2=0.65kN/m2X0.25X1.2=0.6XkN/m梁模板横楞、图4-11钢管脚手支设的竹胶板梁模合计：q1=6.49kN/m乘以折减系数0.9，则线荷载 q = q1 X 0.9 = 5.84kN/m 则 集中力 P=5.84kN/m X 0.9=5.26kN/m 最大 弯矩值 m=1/8Pl(2-b/l)=1/8 X 5.26 X 0.9 X (2-0.3/0.9)=0.99kN/m。=m/N=0.99 X 106/5.83 X2 一、 _103=169N/mm 113.76N/mm所以安全2) 验算单根立管的局部稳定单根立管的最不利位置，在底层第一步

12、距。按公式 N/ 祖 iA1+ & mWKAKHfN1=1/2X1.2X (N1XNqk2+Nqk2)+1.4Nqk=1/2X1.2X (4X0.411+2.156)+1.4X11.55=18.45kN由入 1=h/i=1500/15.78=95.06e=0.616N1/e1A1+Qn=18450/0.616X489+55=116.3N/mm2KAKHf=0.85X0.785X205=136.79kN/mm2113.76N/mm2所以安全。7.1.3墙模支法支模顺序：支模前检查一弹线一绑扎钢筋一支两侧模板一校正模板位置一紧固一支撑固定一全面检查。墙模板采用钢框竹胶板拼制成分片大模，以钢管支撑固

13、定，采用祖12的对拉螺栓加固，底部三至五排间距450mm (竖向)X600mm (横向)，上部600mm X 600mm。顶板模板和墙体接缝处做法见下图4-12。7.1.4楼梯支模本工程现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图建筑图及其相邻地面的建筑做 法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高与位置。支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。严格控制好各级踏 步高宽差，并认真做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的“三方要求”。结构 施工阶段的踏步高宽差应控制在10mm以内。在现浇混凝土楼梯支模中，我单位设计一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度 高、周转

14、次数多、快，而且成本低的楼梯支模方法。具体方法如下：U0转律甥扒4珂钢顷K涌钢必鸟圆崩您14矗钢仞厚木板图4-13现浇混凝土楼样支模方法根据楼梯设计及夹角角度，制作相应尺寸的木板和卡具以及70X5角钢钻孔。结合图 4-13标注便完成制作过程。支模时将卡具插入70X5角钢孔中，将第一块踏步和最后一块 踏步板的位置根据设计尺寸固定好后，再将中间段的踏步板插入即可。每块踏步板上有两个 卡具，每跑段楼梯用两根口70X5角钢。此法使用多年来，效果良好，能够将混凝土几何尺 寸控制在2以内。7.1.5门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装，易拆除，刚度好，支撑牢不变形，不移位，本工

15、程采用便于拆装的木模，木模采用不易变形的红白松，表面覆盖5mm厚的PVC塑料板，模板阴角处用，匕150X 150X6的角钢与木模固定，阳角处用Z75X75X6的角钢与木模固定，（见下图4-14），同时洞口位置在同一条垂直线上，可在外墙侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套,在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋.洞口模板下要设排气孔,洞口模板两侧加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时，从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。图4-14洞口模板7.1.6模板安装的质量要求（1）立模前的准备工作1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在 防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线

16、，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主 筋上部标出标高控制点。2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂 涂刷情况等。3）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂 物用高压泵清理干净。4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕。签字齐全。5）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。6）现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求见下表4-4。现浇结构模板的安装的允许偏差表4-4项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 5层高垂直全高W5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度

17、以上）5（2）梁、板模板安装1）起拱要求：现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱;当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。2 ）梁、板模的支撑：在 安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。3）预埋件和预留洞的允许偏差，见表4-5。预埋件和预留洞的允许偏差表4-5项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 100层高垂直中心线位置10截面内部尺寸+ 1006.1.7模板的拆除要求拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊 时模板与墙体的

18、距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。（1）墙、柱、梁侧模的拆除：墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件 试块，试块强度达到1.2mPa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水 泥在不同气温条件下多长时间达到1.2mP a的经验。（2）冬期施工墙体、梁侧模的拆除：冬期施工将混凝土的拆模强度达到1.2mP a时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模 板。（3）底模的拆除：主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见下表4-6：现浇结构拆模时所需混凝土强度表4-6结构类型结构跨度设计时的混凝土强度标准的百分率（%）板W2502，W

19、8758100梁拱壳W8758100悬臂构件W27521007.1.8模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞 位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拦缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处采 用定型木模，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。（3）竹胶板大片模板，定型木模在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆 模后达到清水模的效果。（4）楼梯间模板采用竹胶板设计同梁板施工，底部采用可调支撑支顶，防止错台。楼 梯踏步模板采用全封闭设计，底部采用平板衬顶，上部钢制结构预留洞口和排气孔，分段

20、向 腔中浇筑混凝土。成型质量好，速度快。2、钢筋工程1钢筋的进场检验和验收进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位， 配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部材料设备股牵头组织验收。验收时要严格按相 关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新 进场计划。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：钢筋混凝土用热 轧带肋钢筋(GB1499 91)；冷拉钢筋及冷拨低碳钢丝(GB5020492)；普通低碳钢丝 及冷拨低碳钢丝(GB701 91)；冷轧扭钢

21、筋(JGJ115 97)；钢筋混凝土用热轧光圆钢 筋(GB1301391)；如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格时，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到 工程上。1) 原材检验：对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋 表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢 筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同 交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同 炉号组成混合批的钢筋不大于30t可作为一批；原材复试

22、应符合有关规范要求，且见证取样 数必须不小于总试验数的30%。2) 现场验收与储存：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容(工程名称、部位、试验 编号、钢材规格等)必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢 筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高 度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识 上应注明规格、产地、日期、使用部位等。2钢筋的连接钢筋连接是钢筋工程的关键，本工程梁主筋采用直螺纹接头方法连接，直螺纹是通过对 钢筋端部冷墩扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。这种接头综合了套筒挤压接头和锥

23、螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合 经济效益好等优点，具有很强的推广应用价值。1) 制作工艺(A) 钢筋端部墩粗；(B) 切削直螺纹；(C) 用连接套筒对接钢筋。钢筋墩粗用的墩头机能自动实现对中、加紧、墩头等工序，每次墩头所需时间为30 40秒s，每台班约可墩500600mm，墩头操作简单。墩头机重量仅380kg，便于运至现场加 工。直螺纹套丝也有专用机床，可用于不同直径钢筋的套丝加工，并严格保证丝头直径和螺 纹精度的稳定性，保证与套筒的良好配合和互换性。连接套筒则在工厂按设计规格及精度预 制好后装箱待用。第三步在现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手

24、拧紧即可。用力矩板手检 验，并应现场取样试验。（2）施工中应严格遵守钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96和墩粗直螺纹钢筋接头中的各项技术指标和施工要求。柱钢筋连接采用电渣压力焊 连接。板筋采用人工绑扎连接。3钢筋下料1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位 置，在柱及梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。5）梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在 跨中附近。6）混凝土板的上层钢筋均用马凳筋架闰，混凝土楼楼马凳筋

25、采用饥0钢筋，基 础筏板采用20钢筋。4钢筋加工备料：1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。2）调直钢筋应符合以下规定:采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%； nm级钢筋的冷拉率不大于1%。3）钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工：1）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在 很多工程实践中得到验证。2）钢筋弯曲：I级钢筋末端应做180弯钩，圆弧弯曲DN2.5d，平直部分长度N3d； II、mi级钢筋末端应做90。弯折，11级弯曲DN4d，ffl级弯曲D

26、N5d；弯曲钢筋中间部位弯 折处得直径D不大于5d。3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为10d。4）钢筋加工的允许偏差：（见下表4-7）表4-7项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置205钢筋绑扎1）钢筋绑扎前准备:钢筋绑扎前要放线,顶板绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。2）钢筋绑扎接头规定见表4-8：表4-8部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区I级钢筋末端应做弯钩；ii、m级钢筋末端可不做弯钩受压区大于12的I级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢3）钢筋绑扎规定见表4-9：表4-9节

27、点部位技术规定交叉点均应采用钢丝扎牢板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全 绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保 护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋 在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋 接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋 为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板 的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯距较 大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋 方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝暗 柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不

28、少于一个， 梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚 固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑 扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。4）施工工艺流程顶板钢筋绑扎施工工艺流程：柱混凝土上部接茬部位凿毛处理一人工 配合清理杂物一弹放底层钢筋位置及预留孔线一摆放绑扎底层钢筋一自检一互检一交接检一电工配管一自检、专检（看是否有高于板筋）一绑扎铁马凳及 上层钢筋一铺设马道一支放垫块一安放固定预留孔模具一施工缝封挡一自检、互检一报监理隐验一交接检。柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线一预检验线一检查调整立筋的位置 一立筋电渣压力焊连接一自检、专检（合格则打上印记）一报验隐检一调整柱立筋

29、垂直度一 绑扎柱箍筋一自检箍筋绑扎和柱整体垂直度一拉结筋一安装上部控制立筋位移的卡具一封 挡施工缝钢丝网等一安装保护层垫块一自检报验一专职检验一报监理隐检一与模板施工人 员办交接检。5）绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以 下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应 小于直径d且不应小于25mm。6钢筋焊接1）焊接接头：对闪光对焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不 大于4或70/1000）和轴线偏移等内容，钢筋接头一定

30、要离开拐点N10d，不准位于构件的 最大弯距处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。2）焊接检验:外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按钢筋焊接及验收规程XJGJ18 一96）的要求执行。强度检验时从每批成品中取出三个进行拉伸试验。每一楼层中以300 个同类型接头作为一批。7钢筋直螺纹连接梁板的钢筋:梁的纵向主筋采用直螺纹连接设专人负责，由专业操作人员持证上岗操作。在完成梁板底模板及单侧梁侧模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵 筋再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好给检查后可封梁另一侧模板 及板底模。绑扎板下排钢筋时先在平台底板上弹出控制线，并

31、用粉笔在模板上标出每根钢筋 的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理场面后方可绑扎钢筋。 按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距入置垫块，梁底及两侧每1m均在各 面垫上两块垫块。8冷轧扭钢筋本工程中设计总说明对现浇板建议采用冷轧扭钢筋，并给出了与1级钢筋的代换表，因 此对冷轧扭钢筋施工提出如下要求：1）成品的验收和复检：成品应有出厂合格证书或试验合格报告单，进入现场应分批分 规格捆扎，并在下部垫木架空码放，采取防雨措施，进场复检时，检验批按同一钢厂、同一 牌号、同一规格钢筋为一批，且每批重量不大于10t。钢筋表面不应有裂纹，折叠，结疤， 压痕、机械损伤等缺陷。冷

32、轧扭钢筋取样检测时，其实际重量和公称重量的负2偏差每批不得大于5%，力学性能指标、抗拉强度不小于580N/mm，延伸率不小于5%， 冷弯180时受弯曲部位表面不得有裂纹。2）施工要求：冷轧扭钢筋严禁再次进行冷轧，冷拉等冷加工。铺设应平直，其规格、 长度、间距和根数应符合设计要求。并应按照最外缘来控制混凝土保护层厚度，钢筋网片每 个交叉点均应绑扎，绑扎网片的外形允许偏差为：网眼长宽土 10 ；网眼尺寸203）锚固长度不小于10d。钢筋末端不作弯钩。现浇板上不得搭接。9钢筋施工1）柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时， 先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移

33、就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移 位。梁柱交叉处柱箍筋必须克服困难加密绑扎。梁的纵向主筋采用镦粗直螺纹连接时设专人 负责，由专业操作人员持证上岗操作。在完成梁底模板及单侧梁模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求放置纵筋再套 箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好经检查的可封梁另一侧模板及板底 模。绑扎板下排钢筋时先在平台底板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置， 待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理场面后方可绑扎上排钢筋。梁、 板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距放置垫块，在梁底及两侧每1m 均在各面层上垫两块垫块。2）钢筋的搭

34、接位置、根数及搭接长度符合规范要求，钢筋骨架做到横平竖直、方正、 规整、搭接、锚固长度、几何尺寸、形状、箍筋加密区范围等符合设计及验收规范规定。钢 筋规格不同时，可以等强代换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。3）钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工时，要将钢筋加工表 与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过 两道检查后再按下料表放实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有 序，钢筋制作的小样均由技术人复核无误后，方可下料制作。有避雷接地的暗柱钢筋必须按 设计要求及施工规范规定焊接，确保焊缝长度和导电质量。4）为了保

35、证钢筋位置的正确，板筋采用圆钢马凳纵横间距1000mm予以支撑。竖向受力 筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖向筋点焊，以固定墙筋的位置。插筋后要按图纸进行 逐一检查复核，在点焊固定时要用线锤校正。钢筋保护层按设计留设，施工时板墙采用塑料 垫块控制保护厚度，以满足设计要求同时保证钢筋位置的正确。5）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现 行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重 要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。10钢筋的验收1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查

36、支座负筋的位置。2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4）检查钢筋绑扎是否牢固，在无松动现象。5）检查钢筋是否清洁。3、混凝土工程1原材料的要求水泥每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同强度等级水泥应独立堆放，且不应在同一次浇灌过程 中使用，长久未用的水泥在使用前必须加以检测和测试，过期水泥不得用于本工程。粗细骨料工程混凝土选用中砂，1.03.0cm石子。石子大小须符合商品混凝土泵送的需要，且 具有良好的形状，细长或片状的石粒不应多于10%，质地坚实牢固，没有风化现象，骨料必 须含泥量低，石子含泥量不

37、大于1%，砂子含泥量不大于3%，质量应符合施工规范的要求。外加剂的选用由于采用泵送混凝土，故应掺加一定量的泵送剂。同时再加入适量的活性好的掺合料（II 级以上粉煤灰），既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善混凝土的和易性等性能。2混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度 和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料 的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保 证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土施工员上报 项目技术负责人，由项目技术负责人

38、报监理验收。3混凝土浇筑前的准备工作1）对施工人员进行技术交底。2）检查模板接缝严密及支撑的稳固。3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。4）检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物 后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。5）填写混凝土搅拌通知单，注明所要浇筑混凝土的等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。6）机械设备的场地准备：由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备 的准备工作及现场交通管理。7）劳动力组织、措施交底和现场组织：由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对 工人进行专项技术安全交底、混凝土

39、泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。8）试验准备：由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备试验器具、试验模具以及其他有关工具， 完成试验准备工作。4混凝土施工1）每一段的框架梁及现浇板泵送混凝土应沿次梁方向由远而近均匀浇筑，不得集中下 料，以免暴模和塌模。混凝土采用沿平行于主梁方向连续浇捣不留施工缝的施工方法，混凝 土浇灌间隙不得超过2h。框架梁混凝土浇灌如遇特殊情况留设施工缝时，按规范规定将施工缝留在次梁跨度中间 的三分之一区段内，第二次浇灌混凝土前将施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑前，用水 冲洗干净，湿润后在表面抹上1015cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。混凝土浇筑 前采用短钢筋头

40、焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。局部现浇板 混凝土浇灌严格控制厚度，楼层标高按设计标高严格要求。2）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位 置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。胶合板、木模板在使用前靠混 凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模板的效果。混凝土浇灌前除验收钢筋、 预埋件及模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种 验收手续后由工地技术负责人下浇灌令方能浇灌混凝土。3）所有混凝土施工过程中由各工种专人看护模板和钢筋，随时检查各种钢筋和预埋件、 预留管道口、洞口位移情况

41、，做到尺寸和位置准确，浇筑完后的混凝土设专人按规定时效认 真养护。5泵送混凝土的施工由于本工程建筑工程建筑面积较大，为加快施工进度，除商品混凝土搅拌站派来的泵车 输送混凝土外，在现场还需设置混凝土输送泵，选用HBT60式混凝土泵2台和布料杆2台。基础外的输送管道用扣件式钢管支承并固定，基础底板上的管道利用设在基础内的钢筋 支架子固定，底板上部钢筋网片上直接铺设脚手架作为操作平台，随浇筑随拆除管道并清理。 对于墙柱混凝土浇筑，支设独立的输送管道支承架，此整体应与墙柱模板固定架脱离开，避 免在输送过程中的后座力牵扯致使模板松动或跑模。为了便于泵送，混凝土还应渗入适量的泵送剂等外加剂，其渗量视实验而

42、定。泵送混凝 土应严格按照配合比施工，坍落度控制在1822cm之间，过稀过稠都将致使堵管。石子粒 径采用13mm。输送泵接管原则是：尽量减少平管长度，尽量少接弯管。浇筑时搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋，严禁将泵管直接搁在钢筋上。混凝土采用机 械振捣，梁柱浇混凝土时振动棒插点要均匀，插点不能大于振动半径。每层下料厚度不大于 振动棒的长度，当浇筑梁、柱节点或梁、梁节点等较密的部位，混凝土下料困难时，可选用 小型30振动棒，辅以人工插捣，必要时该处可采用同强度等级的细石混凝土浇筑。板振 捣采用PZ-501型平式振动器，振捣时应注意每次移动后的压边距离不小于100mm。混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板

43、上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标 高。在混凝土板面浇筑后要用铁滚筒滚平，然后用刮杠刮平，铁板压紧，木楔打磨。冬期施 工期浇筑完后盖塑料薄膜加草袋养护不小于14d。现浇板的混凝土表面，应适时用木抹子磨 平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。6混凝土的养护柱、墙拆模后浇水养护，冬期施工时，平均气温低于5C，不能浇水养护，加盖一层塑 料薄膜两层草袋，保温保湿，蓄热养护，如气温过低，为防止混凝土被冻坏，还应给辅助加 热保温，如用温水拌合混凝土，在浇筑完混凝土的结构楼层内，封闭各通风口，生火取暖等 方法。混凝土的保温养护期不应小于14d。7试块留置原则3每一施工

44、须的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m （包括3不足100m）取样不得少于2组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段混凝土的强度。4、混凝土浇筑后阶段1混凝土自然养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥不得少于7 h,对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14h ；浇水次数应能保持混 凝土处于湿润状态，对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇 水次数并要保证表湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的 出现。混凝土结构尺寸允许偏差项目见下表4-10：表 4-10项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移承台基础10尺量检查墙、柱、梁5尺量检查2标高层高5