二连铸香蕉座、拉矫段框架、水平段框架施工方案.docx

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1、二连铸香蕉座、拉矫段框架、水平段框架安装作业设计1. 编制依据及说明：1.1. 编制依据：本作业设计编制主要依据下列技术资料：（1）*2#连铸工程施工组织设计；（2）冶金机械设备安装工程施工及验收规范：炼钢设备；（3）冶金机械设备安装工程质量评定标准：连铸设备；（4）奥钢联的机械设备安装手册；（5）重院的设备转化图、安装图；（6）奥钢联的设备图与安装图；（7）基础设备底板验收检测数据。1.2. 编制说明：本作业设计按QSP/050201-1995施工组织设计控制程序的要求编制， 保证施工处于受控状态。2. 项目概况：2.1.项目内容：本作业设计主要包括下列工程内容：二连铸结品器振动装置底板、香

2、蕉 座安装、拉矫段框架、水平段框架、扇形段设备基础验收和永久基准点中心 标板埋设等内容。2.2 .相关条件：本作业必须具备下列相关条件，才能保证作业安装的要求。（1）浇铸跨部门125/75吨桥式排钩起重机达到沿大车运行轨道全长行走及 起吊额定载荷的技术状态；（2）拉矫前设备基础的强度、几何尺寸、表面状态均达到设计和验收规范 的要求；（3）拉矫前设备基础的沉降在时间上和空间上趋稳定和均衡；（4）安装测量用经纬仪、水平仪的精度等级符合施工要求；（5）现场周围清洁无障碍，厂房照明条件良好；（6）卸车和待安装的备件存放场地宽裕。2.3.项目的重要性：香蕉座、拉矫段和水平段框架是板坯连铸机的核心设备之一

3、，承担着扇 形段和水平段的浇铸设备的支撑定位永久基准的双重作用，他们自身的制造 精度和刚度直接决定和制约着整个扇形段浇注设备的整体在线精度和刚度， 以及备件更换的互换性优劣程度。安装过程中通过测量找正，确定全部框架的空间三维坐标的定位精度， 是保证扇形段水平段直至结品器的在线整体对中，对弧精度的必要条件，同 时也是满足连铸生产过程中，对合理分配和递复杂的工作载荷以及在线整体 刚度等要求的基本保证。本作业属于连铸工程的关键施工项目，香蕉座吊装工序是地面工艺设备 安装作业第一钩。2.4 .项目的复杂性：该部分设备的外形不规则，所有的定位基准点（面、台）之间的几何关 系极其复杂，几何尺寸大且加工精度

4、要求极高，故很难用常规的量具保证检 测精度符合要求，根据我公司以往的成功经验，只宜选用高精密的水准仪和 经纬仪配合测量找正可保证达到安装精度要求，但施测空间狭小障碍物多， 采取适当的技术措施加以克服。3. 工期控制利用网络计划最大限度地缩短作业时间。3.1. 工期网络计划：（1）计划开工日期：2002年10月15日。（2）计划绝对日期：30天。（3）工期网络计划：见作业网络计划图。3.2. 工期控制措施：配合网络计划技术编制作业的工期，采取以下相应措施对工期状态进行 实时控制，使作业工期处于受控状态。4. 质量方针和目标：4.1. 质量方针：坚持质量兴业，实施ISO-9000簇标准，走质量效益

5、型道路，坚持科技 进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务拓展国内国际建筑市 场。4.2. 质量目标：严格苛求，一丝不苟，创冶金部优质样板工程，让梅山满意。4.3. 质保措施：（1）建立外弧基准线，矫百点中心线的控制点；（2）选用精密经纬仪（TD2型）测出外弧基准线、矫百点中心线的位置、两线间距；（3）选用精密水准仪（NA2型）测出各基准点标高。配合安装测量，测出检测点1A、2A、15的标高；（4）运用座浆法敷设钢垫板工艺和流动灌浆工艺并举的方法，保证扇形段 定位稳固牢靠；（5）对基准沉降引起的安装偏差及时加以补尝修正；（6）技术人员、质检员、测量员等施工服务人员必须在现场跟踪服务，确

6、 保作业处于受控状态。4.4 .质保体系：5. 安全管理：5.1.安全日标:杜绝重大人身事故和重大机械事故，死亡事故为零，千人负伤率不大于2%o。5.2 .安全措施：（1）施工班组要坚持班前安全交底制度；（2）基础上各临边洞口要设置栏杆或盖板；（3）进入现场的施工施工人员必须按要求穿戴好个人劳保用品；（4）各工种人员必须按本工种的安全操作规程进行作业，不许违章作业，违章指挥；（5）作业区域与东、西、南三方向的其它施工区域之间设置隔离措施；（6）指吊重物的信号必须清晰、明确。5.3 .安全管理体系：6. 工程测量：6.1.基础检测验收：设备安装上场前应根据土建提交的中间交接测量成果下达测量任务通

7、 知单，根据基础模板图和验收规范检测基础中心、标高、地脚螺栓位置标 高等应符合设备安装要求。若尺寸超差，应将测量成果单返回土建整改，直至整改合格。6.2 .测量放线：根据奥钢联的安装图与安装手册的有关内容，绘制中心标板、基准点布 置图并凿出不锈钢质中心标板、基准点的埋设坑。根据中心标板、基准点布置图，安装图，按测量放线工艺规程的规 定，用精密水平仪、经纬仪精确测出基础的纵横向中心线及相互正交偏差、 标高偏差，配合标板和基准点的埋设，测量容许差不大于0.5mm。做好测量放线原始记录和成果，参见中心标板、基准点布置图。6.3.沉降观测：根据扇形段和拉矫水平段的设备基基础的构造特点和地基状况桩基分

8、布状况、土建在设备基础上布置几个沉降观测点，提交沉降观测成果。沉降观测点布置示意图（1）（2）（3），每月至少观测记录一次沉降观 测数据。在吊装香蕉座、浇铸平台结构等前后载荷变化较大的情况下应增加 1-2次沉降观测。6.4 .安装测量：鉴于弧形板坏连铸机扇形段外弧面的支承定位框架的结构特点，参照奥 钢联的安装手册连铸机的成功经验决定选作TD2型高精密纬仪NA2型高精 密水准仪完成设备找正过程中的检测任务，以取得优质高效的双重效果。 香蕉座、拉矫段框架、水平段框架的安装找正用经纬仪、水准仪配合找正。框架上定位点2、8、15、16-23等均用经纬仪、水准仪直接测定其二维 坐标，以及设备本体中心线保

9、证框架的空间位置（二维坐标）精度完全符合 设计要求。7. 作业流程：8. 主要作业工序操作方法：8.1. 底板找正作业操作要领：扇形段、拉矫段、水平段的框架是通过各自的底板支撑固定在设备基础 上的，共有二十二块大小形状各异的底板，在底板与框架之间均有20mm的 调整垫片。先安装香蕉座的六块底板，再安装拉矫段、水平段底板。用浇铸跨的125/75吨桥式起重机进行吊装。底板的顶面标高应根据奥钢联的安装图与安装手册计算得到，底板的纵 向和横向位置应依照所标位置尺寸定位，底板的安装精度根据奥钢联的安装 手册来确定。底板用C40微膨胀细石混泥土进行座浆，待座浆墩达到设计强度即可用 垫铁找正。底板的找正找平

10、达到要求后，应报监理审查，并做好隐蔽记录，通知土 建进行二次灌浆。8.2. 香蕉座找正作业操作要领：在底板二次灌浆混泥土强度达到要求后，即可用125/75吨浇铸行车吊装 香蕉座，用行车的125吨排钩挂两根绳扣到香蕉座上部，再用75吨副钩挂 一根绳扣到下部，通过主、副钩之间的协调配合，保持香蕉座的支承面处于 水平状态。待香蕉座靠近底瘗定位面时，用地脚螺栓引导定位，先拧上下部 地脚螺栓，再对中部与上部螺栓孔，并加上调整垫片组。香蕉座的支承面均应分别与底板接触良好。若接触状态达到精度要求， 应对称拧紧穿入的联接螺栓。搭设钢性中转平台，以便经纬仪和水准仪的架设检测。香蕉座上的三对 定位点“2、2 ”

11、“8、8 ” “15、15 ”以及设备本体中心线构成香蕉座 的定位基准。香蕉座由两大片通过中间联接横梁组成，每片有三个定位点2, 8, 15, 相应的另一侧也有三个定位点2 、8 、15 。用TD2型经伟仪观测2、2、 8、8、15、15、横向中心偏差，误差应控制在“日测为零”范围内；同时用 NA2型水准仪测出2、8、15标高应符合设计值，误差也应控制在“日测为零” 范围内，此外还应用TD2型经伟仪观测设备纵向中心（在设备本体横梁上有 标记）、连铸中心线标板、它们应在同一条铅锤面上。最后用NA2型水准仪测 两片香蕉座对应点标高相对差应小于0.05mm，保证香蕉座整体扭曲偏差在允 许范围内。通过

12、底板下的垫片组调整香蕉座的安装位置，直至光学仪器所观测到各 个偏差都在误差允许范围内，对称拧紧地脚螺栓。同时架设光学仪器观测， 确认是否因拧紧地脚螺栓的操作不当而造成各定位销的空间座标位置位移。 若无异常位移，则为合格；否则，应松开地脚螺栓重新找正，直至各部位的 偏差全部控制在允许范围内为止。8.3. 拉矫水平段框架安装操作要领：当香蕉座找正后且拉矫水平段基础底板精找正后，用125/75吨浇铸行 车起吊单片拉矫水平段框架，待框架靠近底板定位面时，插入导向杆引导对 位，穿入联接螺栓并初拧紧。框架的下支承面与底板的上支承面之间的接触精度应满足设计要求。底 板上的键应与框架、底板等键槽配合面之间应精

13、研细刮，保证定位准确牢靠。用NA2型水准仪和TD 2型经纬仪测量框架上的定位点的标高和位置尺寸应符合设计要求。测定框架上对于铸流中心线相对称的支承面的标高相对差应小于0.05mm.。还应在框架上支承面上放置0.02/1000水平仪观测支承面纵横向水 平度，日测偏差为零为合格。否则应通过垫铁组调整，保证单片框架支承面 水平，也就是腹板铅垂无偏斜。当支承面较短时，放置水平仪不便成缺乏准 确性，可在两片框架的对应支承面放置平尺且用水平仪校正，用塞尺塞入平 尺与支承面之间的斜缝隙测取读数，再换算成千分之几(x/1000)读数值。用精密水准仪和精密经纬仪测定拉矫水平段框上的定位点16、16、17、17、

14、23、23处于正确的标高位置和空间位置。找正完毕之后，联接铸流中心线两侧的框架之间的横梁，但应监测，防 止框架被拉斜拉歪。8.4. 扇形段，水平段框架整体找正作业要领。当香蕉座、拉矫段和水平段框架等分段逐个找正之后，还应与结品器振 动装置一起做在线整体找正；消除各段误差的累积，保证圆弧及其水平段的 连接关系完全符合规范要求，直至达到样板工程的质量要求。同时，也为保 证扇形段设备在线对中弧的一次成功和备件的互换性奠定坚实的基础。将结品器的外弧中线(M)的标高和水平坐标位置投测到振动装置框架 上，在此之前就应在对中台上校正好结品器与振动装置、零号扇形段之间的 对中对弧关系，以便将结品器的坐标投测到

15、振动框架上。依据测量放线时建立的测量控制网对结品器振动装置，香蕉座、拉矫水 平段框架进行整体找正。检测各设备上的定位点处于正确的空间位置上，其 允许偏差在施工验收规范和设计要求范围之内。并复测外弧基准终线与外弧 线之间的平行度、间距及它们与连铸机铸流中心线之间的正交状态（垂直 度），以及各定位点标高及相对应点之间标高相对差。测量仍然使用光学仪器。设备中心线标高与基础上设的中心标板、标高 基准点之间须逐一复测。借助垫铁组调整设备的坐标位置，直至上述所有检 测项目全部调整到允许误差范围内。在进行整体复测找正过程中，应充分注意三方面的影响因素。周围施工、 气温、偏晒等环境因素，设备基础不均衡不稳定沉降影响因素；整体找正与 分段找正之间的相互关系等因素。以上任一方面因素引起的偏差都应十分慎 重对待，应设法消除。此外，还应尽力戒除测量或找正操作不当带来的人为 偏差。当整体找正影响到分段找正精度时，应互相照应，彼此兼顾。若设备原 因难以克服，应各方磋商，制订妥善的处理方案，最终必须达到分段（局部） 与整体兼优。