井巷工程断面设计.docx

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1、井巷工程课程设计运输大巷直线段断面设计与施工目录第一章.巷道断面设计1.1选择巷道断面形状1.2确定巷道净断面尺寸1.3确定巷道设计掘进断面尺寸和计算掘进断面尺寸1.4布置水沟和管线1.5计算巷道进工程量及材料消耗1.6绘制巷道断面施工图、编制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消耗表第二章.钻眼爆破工作2.1选择钻眼机具2.2选择爆破器材2.3编制巷道掘进爆破图表2.4钻眼爆破的安全事项第三章.巷道掘进的通风工作3.1确定通风方式3.2选择局扇和风筒3.3通风设备的布置3.4通风管理工作第四章.岩石装运工作4.1岩石装运工作的重要性4.2装岩机型号和数量的确定4.3确定巷道掘进调车和运输方式4.

2、4装岩机与调车设备在巷道中的布置第五章.支护工作5.1临时支护5.2巷道永久支护5.3永久支护技术措施及质量要求第六章.巷道掘进的辅助工作6.1工作面压风和水的供应6.2工作面排水6.3工作面供电6.4工作面测量工作6.5其它辅助工作第七章.编制巷道施工循环图表7.1确定循环作业方式7.2确定一循环各工序的工作量设计条件某矿年设计生产能力90万t吨，采用立井开拓方式，巷道断面采用圆弧拱 形状设计，属高瓦斯矿井，采用中央分列式通风，井下最大涌水量为450m3/h； 第二水平东运输大巷长度1600m，服务年限为25年；通过的流水量为160m3/h， 风量为40m3/h；采用直流架线ZK7-9/55

3、0电机车牵引3.0t矿车运输。巷道内铺 设一趟直径为200mm的压气管和一趟直径为100mm的供水管。设计的大 巷穿过中等稳定岩层，岩石坚固性系数f =46。试设计该运输大巷直线段的断面，并计算单位工程掘进工程量和材料消耗 量，绘制巷道断面施工图。第一章.巷道断面设计巷道断面设计是矿井开采设计中的一个重要组成部分，贯穿矿井服务年限， 属于施工图设计的范畴。设计的巷道断面直接作为井下巷道施工的依据，也是进 行井下工程概预算的依据。巷道断面设计的原则是：在满足安全、生产和施工要 求的条件下，力求提高断面利用率，取得最佳的经济效果。巷道断面设计的内容与步骤是：首先，根据巷道的服务年限、用途和围岩 性

4、质，选择巷道断面形状和支护方式；其次，根据巷道中多通过的设备尺寸、支 护参数与道床参数、通风量和行人要求等确定巷道净断面尺寸（并进行风速验 算），计算巷道的设计掘进断面的尺寸，并按允许的超挖值，求算出巷道的计算 掘进断面尺寸；然后，布置水沟和管缆；最后绘制出巷道断面施工图，编制巷道 特征表和每米巷道工程量及材料消耗表。1.1选择巷道断面形状年产量90万t吨矿井的第二水平运输大巷，一般服务年限在25年以上，采用 900mm轨距双轨道运输的大巷，其净断面宽在3m以上，有穿过砂岩、泥岩为主的 中硬岩层，故选用螺纹钢树脂锚杆与锚喷混凝土支护，圆弧拱形端面。1.2确定巷道净断面尺寸（一）确定巷道净宽度B

5、查表3-2知ZK7-9/550电机车宽A =1360慢慢，高h=1550;3.0t矿车宽1200mm，高 11400mm。根据煤矿安全规程，取巷道人行道宽z=840mm，非人行道一侧宽a=440mm。又查表3-3知本巷双轨中线距b=1600mm，两侧电机车之间距离为1600- (1360/2+1360/2) =240mm200mm故巷道净宽度：B=a1+b+c1=(400+1360/2)+1600+(1360/2+840)=4200mm(二) 确定巷道拱高h0圆弧形巷道拱高ho=B/3=1400mm圆弧形巷道半径：由勾股定理(R-B/3)2+(B/2)2=R2得R=13B/24=2275mm(

6、三) 确定巷道高h331、按架线电机车导电弓子要求确定h3 3由井巷工程表3-8中圆弧拱形巷道壁高公式得h h + h + *2 一(.)2 一R _ n)2 二(k + b )34 c21式中h4轨道起电机车架线高度，按煤矿安全规程取h4=2000mmhc道床总高度。查表井巷工程表3-10选择30kg/m钢轨，在查表3-5的 hc=410mm，道砟高度 hb=220mmn导电弓子距壁安全距离，取n=300mmK导电弓子宽度之半，K=718/2=359,取K=360mmb1轨道中线与巷道中线间距，b1=B/2-a2=2100-(400+1360/2)=1020mm所以 h3=2410+875-

7、1413=1872mm2、按管道装设要求确定h33h3 h5 + h7 + 七 +fD 一、2R 2 - K + m + + bI22 J式中h5道砟面全管子底高度，按煤矿安全规程取h5=1800h7管子悬吊件总高度，取h7=900mmm导电弓子距管子间距，取m=300mmD压气管法兰盘直径，D=335mmb2轨道中线与巷道中线间距，b2=B/2-c1=2l00-（l360/2+840）=580mm所以 h3=2920+875-1788=2007mm3、按人行道高度要求确定h33h3 1800 + 气 +-=100mm，一般取200mm 所以 h3=2020+875-1252=1643mm综上

8、计算，并考虑一定的余量、确定本巷道壁高为h3=2100mm，则巷道高度为H=h3-hb+h0=2100-220+1400=3280mm（四）确定巷道净断面积S和净周长P由井巷工程查表3-8得净断面积S=B*（0.24B+h2）式中h2道砟面以上巷道壁高，h2=h3-hb=2100-220=1880mm 所以S=4200* （0.24*4200+1880） =12129600mm2=12.1m2净周长 P=2.27*4200+2*1880=2.27*4200+2*1880=13294mm=13.3m（五）由风速校核巷道净断面积由井巷工程查表3-9,知Vmax=8m/s，已知通过大巷风量Q=40m

9、3/s，代入公式 v= Q = 40 =3.30m/s4。否则需铺混泥土，其强度等级不低于C20.根据航道通过的运输设备，已选用30kg/m钢轨，其道床参数hc,hb分别为410mm和 220mm,道砟面全轨道面全轨面高度ha二hc-hb=410-220=190mm,采用钢筋混凝土轨 枕。（三）确定巷道掘进断面尺寸由井巷工程表3-8计算公式得：巷道设计掘进宽度 B1=B+2T=4200+200=4400mm=4.4m巷道计算掘进宽度 B2=B1+26 =4400+2*75=4550mm=4.55m巷道设计掘进高度 H1=H+hb+T=3280+220+100=3600mm=3.6m巷道计算掘进

10、高度 H2=H1+6 =3600+75=3675mm=36.75m巷道设计掘进断面积S1=0.24B2+1.27BT+1.57T2+B1h3=0.24*42002+1.27*4200*100+1.57*1002+ 4400*2100=14022700mm2取 S1=14.0m2巷道计算掘进断面积S2=0.24B2+1.27BT+1.57T2+0.24T+0.1B+0.01+B2h3=0.24*42002+1.27*4200*10+1.57*1002+0.24*100+0.1*4200+0.01+4550*2100=14338144mm2取 S2=14.4m21.4布置水沟和管线（一）水沟布置已

11、知通过巷道的水量为160m3/h，现采用水沟坡度为5%。，由井巷工程查表3-12得：水沟深度400mm，水沟净断面积为0.16m2，水沟掘进断面积为0.203m2，每 米水沟盖板用钢筋1.633kg,混凝土0.0276m3，水沟用混凝土0.133m3。一般要求 下：1、水平巷道及倾角小于16度的倾斜巷道的水沟，一般布置在人行侧。当非 人行侧有适当空间时，亦可布置水沟，但应尽量避免水沟穿越轨道和输 送机。2、在倾角大于16度的巷道中，当涌水量小或巷道较窄时，水沟与人行台阶 可在巷道同侧平行或重叠布置；当涌水量较大或巷道较宽时，水沟和人 行台阶可分设在巷道两侧。3、专用排水巷道、中间设人行道的巷道

12、、有底鼓的巷道和铺设整体道床的 巷道，水沟也可布置在巷道中间。4、巷道横向水沟，一般应布置在含水层的下方、上（下）山下部车场的上 方、胶带机接头硐室的下方或出水点初。（二）管线布置管道的布置要考虑安全、架设与检修的方便，一般应符合如下要求：1、管道应布置在人行道一侧，管道的架设一般采用托架、管墩及锚杆 吊挂等方式，并要考虑检修的方便；若架设在人行道上方管道上方，管 道下方距道砟或水沟盖板的垂直高度不应小于1800mm，若架设在水沟 上，应以不妨碍水沟清理为原则。锚喷支护的主要运输巷道，可将管路 锚吊在行人侧的顶部。2、当管道与管道呈交叉或平行布置时，应保证管道之间有足够的更换 距离。管道架设在

13、平巷顶部是时，应不妨碍其他设备的维修与更换。3、管道与运输设备之间必须留有不小于200mm的安全距离。电缆布置一般有如下要求：1、电力电缆和通讯电缆一般不要敷设在巷道的同一侧。如受条件限制 设在同一侧时，通讯电缆设在动力电缆上方0.1m以上的距离处，以防电 磁场作用干扰通讯信号。2、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。3、电缆悬挂高度应保证当矿车掉道时不会撞击电缆，或者电缆发生坠落时， 不会落在轨道上或运输设备上，所以电缆悬挂高度一般为1.51.9m，电 缆到巷道顶板的距离不小于300mm ；电缆两个悬挂点的间距不大于3.0m； 电缆与运输设备

14、之间距离不小于0.25m，电缆与风筒相互之间应保持0.3m 以上距离。4、高压电缆和低压电缆在巷道同侧敷设时，相互之间距离大于0.1m以上。 高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm，以便摘挂方便。5、有煤尘瓦斯突出煤层中的回风巷，禁止设置动力电缆。1.5计算巷道进工程量及材料消耗由井巷工程查表3-8计算公式得：每米巷道拱与墙计算掘进体积V1=S2*1=14.4m2每米巷道墙脚计算掘进体积 V3=0.2*(T+(5 )=0.2*(0.10+0.75)*1=0.04m3 每米巷道拱与墙喷射材料消耗V2=(1.27B+1.57T+0.24)*T1+2h3=(1.27*4200+1.57*1

15、00+0.24)*100+2*2100*100=0.592m3每米巷道墙角喷射材料消耗 V4=0.2T1*1=0.2*0.10*1=0.02m3每米巷道喷射材料消耗(不包括损失)V=V2+V4=0.592+0.02=0.612m3 、f每米巷道锚杆消耗N=(P1-0.5a)/MM式中P1计算锚杆消耗周长，P1=1.27B+3.14T+0.24+2h3 M、M 锚杆间距、排距，M=M，=0.8m所以 N= (9.85-0.5*0.8) / (0.8*6) =14.77根 折合重量为:N*ln (d/2)2p =14.77*2.0*n *(0.018/2)2*7850=59.0kg式中l锚杆长度，

16、l=2.0md锚杆直径，d=18mmp 锚杆材料密度，p =7850kg/m3由于每根锚杆安装2个树脂药卷，则每米巷道树脂药卷消耗M=2*N=2*14.77=29.54根每排锚杆数为N*0.8=14.77*2=12根每排树脂药卷数M*0.8=29.54*0.8=24根每米巷道粉刷面积Sn=1.27B3+2h+0.24式中 B3计算净宽，B3=B2-2T=4500-200=4350=4.35m所以 Sn=1.27*4.530+2*1.880+0.24=9.6m21.6绘制巷道断面施工图、编制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消耗表根据以上计算结果，按1:50比例绘制出巷道断面图，并附加上工程量及材

17、 料消耗量表运输大巷特征表1-4围岩类别断面面积/廿设计掘进尺 寸/mm喷射厚度/mm锚杆/mm净周长/m净断面设计掘进宽高型式排列方式间、排距锚杆长直径运输大巷每米工程量及材料消耗表1-5围岩类型计算掘进工程量/m3锚杆数量材料消耗/mm粉刷面积/廿巷道墙脚喷射材料/ m3锚杆钢筋/kg树脂药 卷/支III14.40.0414.770.61259.029.549.6断面施工图第二章钻眼爆破工作我国煤矿岩巷的钻眼，从手工凿岩、硝铵炸药、普通雷管，前眼爆破起步， 到手持式凿岩机、液压凿岩台车、高威力水胶炸药，高精度毫秒电雷管、非电起 爆器材以及各类起爆器、中深孔光面爆破，使我国凿岩爆破技术得到了

18、长足的发 展。与此同时，凿岩机理、破岩机理、爆破技术以及施工设备的可靠性，自动化 程度也有了较大的发展。目前，钻眼爆破技术的发展趋势是中深孔、光面爆破和断裂成型(刻槽)爆 破技术。2.1选择钻眼机具在平巷掘进中用凿岩台车代替人扶气腿式凿岩机凿岩是提高掘进工效，减轻 工人劳动强度和改善作业条件的根本途径。CGJ-2平巷掘进凿岩台车是水平巷道 掘进用的凿岩设备，在两个工作大臂上共配有两台风动凿岩机(目前用YT-24凿岩 机)，可用于金属和非金属矿山有轨水平巷道的掘进，同时也可用于水利、铁路及 国防工程的施工。该凿岩台车的液压凿岩机是一种液压为动力的新型凿岩机。由于油的压力比 压气压力大得多，通常都

19、在10MPa以上，而且油带有粘性，几乎不能被压缩也不 能膨胀做功，并且可以循环使用等，使液压凿岩机的构造与压气凿岩机的基本部 分既相似又有许多不同之处。液压凿岩机也是由油缸的冲击机构、转钎机构、排 粉系统所组成。其最大的优点是：Q钻速提高23倍以上Q噪声降低1015dB Q工作环境改善，油雾水汽消除了可钻较深和大直径的炮孔。整体钎子的特点是传递冲击能量损失小，但钎头修磨时，钎子的搬运工作量 较大。组合钎子可以更换钎头，可以提高钎杆的利用率，钎头修磨时可以减少钎 杆搬运量，并有利于专门工厂研制高质量的硬质合金钎头，以适应不同岩性和凿 岩机对钎头的需要。一字型钎头的冲击力集中，凿入深度大，凿速较高

20、，制造和 修磨工艺简单，应用比较广泛。十字形钎头一般转速比较低，而且合金片用量较 大，制造与修磨工艺比一字型复杂。，这里选用防爆型组合钎子，且规格为L(mm): 3500；中(mm)： 38，钎头的规格为一字型钎头，直径与钎杆吻合为中40-中45。2.2选择爆破器材（一）炸药选用我国目前使用的，矿用炸药有硝铵类炸药和水炸药（乳化、浆化、水胶炸药）， 当穿过有瓦斯地段时，应采用煤矿硝铵炸药和煤矿含水炸药。对于坚硬石可考虑 采用粉状搞威力炸药。硝铵类炸药价格较低廉，为煤矿普通使用，一般装成直径 32mm、35mm、38mm，重量100g、150g、200g的药卷，有效使用期为6个月。水胶炸药：爆炸

21、性能如爆速和起爆感度高，可用8号雷管直接引爆，抗水性 强；可塑性好；机械感度低；威力高、有毒气体少；易离析；安全性好；且炸药 密度、爆炸性能可在较大范围内进行调节，故适应性强。本次施工采用4 35mm x 150g x 170mm的水胶炸药。（二）雷管选用起爆器材一般采用8号雷管，延秒、半秒、毫秒等都能满足使用，但是在穿 过有瓦斯的底层时，不能选用有瓦斯的雷管，毫秒延期雷管时间也不能大130ms。煤矿安全规程第320条：在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管 或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期 时间不得超过130mm。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得

22、掺混使用。不 得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。（三）发爆器的选用发爆器（放炮器）：井下使用。直流电源（1.5V干电池）交流器（直 流电源一交流高压电）整流线路（交流高压电一直流高压电）；充电器（直 流高压电）充电电压指示（主电容电压达到额定电压后，发光，可以放炮） 毫秒限时开关及放电回路；（毫秒限时开关接通电爆网路的时间为36ms，随 后释放主电容的电荷）防爆外壳。巷道掘进电爆网络的起爆电源，主要采用防爆型电容式发爆 器。电容式发爆器所能提供的电流不太大，一般只用于起爆串联 网络的电雷管。MFB系列煤矿用电容式发爆器（简称发爆器）适用于具有甲烷、煤尘爆炸性 气体混和物的煤矿井下，在周

23、围环境温度为-20C40C，相对湿度为95%左右时 作起爆电雷管之用。也可适用于其他矿业、开山、采石及消除障碍等爆破工程中 作起爆电雷管之用。此次施工选用型号为MFB-80A的电容式发爆器，引发能力为80/发，峰值电 压为950/V，主电容量为40*2/曲，输出冲能27/A2 * ms，供电时间4-6/ms，最 大外阻260/。2.3编制巷道掘进爆破图表（一）炮眼深度的确定1、炮眼直径炮眼直径对钻眼效率、全断面炮眼数目，炸药消耗量和爆破岩石块度与岩壁平整 度均有影响。因此，应根据巷道断面大小、块度要求、炸药性能和凿岩机性能综 合考虑，进行选择。炮眼直径大，可减少炮眼数目，炸药能量相对集中，可提

24、高爆破效率，但钻速下 降，影响爆破质量和降低围岩稳定性。现场多根据药卷直径来确定炮眼的直径。 目前国内岩巷掘进均采用直径为27mm、32mm、和35mm三种药卷，炮眼直径需比药 卷直径大6-8米左右，所以目前岩巷掘进的炮眼直径多采用35-42mm。2、炮眼深度以月进尺任务和凿岩、装岩设备的能力确定每一循环的炮眼深度，即式中l炮眼深度，m；L计划月进度，m；N 每月实际用于掘进的天数，30天;k 正规循环率，即每月实际用于掘进工作的天数与30天之比，一般取k =0.8 0.9；N每日完成掘进循环数，次;门炮眼利用系数，一般要求 0.8。本次施工中设定计划月进度为160m，正规循环率设为0.9，每

25、日完成掘进的循环次数为2次，炮眼利用率为0.95。所以l 牝 2.60m30*0.9*3*0.95即炮眼深度选为3.2m。3、炮眼数目N =些aP式中N 炮眼数目；q 单位炸药消耗量，kg/ m 3S巷道掘进断面积，m 2M每个药卷长度，ma 装药系数，即装药长度与炮眼长度之比，一般取0.5左右。P每个药卷的重量，kg单位炸药消耗量q：q = Q, kg / m 3式中Q一次爆破所需的总炸药量，V工作面一次爆下的实体岩石总体积。表2-1平酮、平巷炸药和雷管消耗定额卷T&断面】1.52-3146S1012-1415*20普通爆破光面爆破普通爆破光面爆破普通爆破光面爆破普通爆破光面爆破普通燥破光面

26、爆破通破普爆光面 爆破4I w114 327199 292199 390g 370辨4 47?购542294 592%4叫69痢9994S510336做1做96 303160 273侦 35】四 357泌385251 教2舫】弱63龄破73 舞 667389825押848831 15791 265I” 232144 3DB303 310202 344皿419324 448湖578羽%鸠SS47133547311080 13980 2441 醐 209129 2791 抻 294190 312302 371河416的52。%3：46691272 12S72 235121 208121 27216

27、8 265168 295匕跚3541SS 391241472心494郦689绑皿166666 202104 182104 239143 242i4B 264睥315M3湖m倒湖趴20的ID59 193% 16596 220135 21；135 g145海145 32219%。192仙网9i3Z53G国左上角数字为炸药消耗址kfi/lQOm%右下角敷字为雷曾消花量个/loom*由本次施工巷道的岩石围岩系数为4-6，巷道断面积为14.4m2，且为光面爆破，所以根据上表选取单位炸药消耗量为1.48个/m3。所以N _ qSmn _ 1.48*14.4*170*0.9 _ 43 48个-aP0.5*1

28、50.即取炮眼数目为45个。4、一次爆破所需的总炸药量由q单位炸药消耗量为工作面一次爆破所需的总炸药量Q和工作面一次爆下的实体岩石总体积V之比，即得到Q 二 qVQ= 1. 48 I 14.4 I 3.2 I 68.2kg（二）掏槽方式的选择，布置工作面炮眼（三）爆破作业图标巷道施工采用光面爆破技术。按照设计守则要求，使用水胶 炸药，通过计算，求得所需炸药183卷，共27.45kg ；毫秒延期电雷 管44个，全断面一次爆破；掏槽方式为直眼掏槽中的五星掏槽，掏 槽眼为5个。爆破原始条件以及、爆破参数及预期爆破效果见下表 2-2，炮眼分布见附件图。爆破原始条件表2-2名称单位数量名称单位数量巷道的

29、掘进断面m314.4炮眼数目个45岩石的坚固性系数f5-7雷管数目个44炮眼深度m3.2总装药量（水胶炸药）Kg27.45装药顺序及起爆顺序表2-3眼号炮眼眼眼装药量起爆连线装药结构单孔合计名称数深卷数/质量/kg卷数质量顺方/个/m个/个/kg序式1空眼13.22-5掏槽眼43.271.05284.2I连续6-11一圈63.150.75304.5II反向辅助眼装药12-22二圈113.150.75558.25m串辅助眼联31,32帮眼43.120.381.2W44,4533-43顶部眼113.120.3223.3W23-39底眼83.150.75406.0V预期爆破效果表2-4名称单位数量炮

30、眼利用率%95%每循环工作面进尺m2每循环爆破实体岩石m346.08炸药消耗量kg / m 31.48每米巷道炸药消耗量kg / m21.31每循环炮眼总长度m /循环144每立方米岩石雷管消耗量个/ m344每米巷道雷管消耗量个/ m44爆破结束后要通风1520min左右，待烟尘被除去后，首先由检查人员进入爆破作业面进行检查，确认所有炮眼都已引爆，如发现瞎炮，要严格按照煤矿安全规程进行处理。脚线未坏时可以重新联 线放炮，或在距炮眼至少0.3m处另打与瞎炮平行的炮眼重新装药放 炮。严禁用镐刨，抑或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷 管。上述检查工作完成后，即可开始装岩、转运和支护作业。炮

31、眼分布图三视图见附图2.4钻眼爆破的安全事项、钻眼安全注意事项:（1）开眼时必须使用钎头落在岩石上，如有浮砰，应处理好后再开眼；（2）不允许在残眼内继续钻眼；（3）开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段后，再开大风阀门；（4）为防止断钎伤人，推进掘进机时不要用力过猛，更不要横向用力，凿岩时 钻工应站稳，应随时堤防突然断钎；（5）一定要注意把胶皮风管与风钻接牢，以防脱落伤人；（6）缺水或停水时，应立即停止钻眼。二、爆破安全注意事项（1）在规定的安全地点装配起爆药卷。（2）爆破母线要妥善地挂在巷道的侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线离 开一定距离；装药前要试一下爆破母线是否导通。（3）装药前应检

32、查顶板情况，撤出设备与机具，并切断除照明以外的一切设备 的电源，照明灯及导线也应撤离工作面一定距离。（4）检查工作面20m范围内瓦斯含量，并按煤矿安全规程有关规定处理。（5）装药时要细心地将药卷送到眼底，防止擦破药卷、装错雷管段号、拉断脚 线。有水的炮眼，尤其是底眼，必须使用防水药卷或药卷加防水套，以免受潮拒 爆。（6）装药、联线后应有爆破员与班、组长进行技术检查，作好爆破前的安全布 置。（7）爆破后要等工作面通风散烟后，爆破员率先进入工作面，并经检察认为安 全后方能进行工作。（8）发现瞎炮应及时处理，如瞎炮是由联线不良或错联所造成，则可重新联线 补爆；如不能补爆，则应在距原炮眼0.3m外钻一

33、个平行的炮眼，重新装药爆破。第三章.巷道掘进的通风工作在巷道掘进中，为了提供足够的新鲜空气，稀释和排除各种有害气体，调节 气候条件，创造一个良好的工作环境，保护工人健康，保证生产安全，都必须进 行机械式通风。并且保证井下采掘工作面进风流中的成分，氧气不低于20%，二 氧化碳不低于0.5%。掘进工作面的风量应符合下列规定：1、爆破后15分钟内能把工作面的炮眼 排出；2、按掘进工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟的新鲜空气量不 应小于4m3； 3、风速不得小于0.15m/s； 4、混合式通风系统的压入式通风机，必 须在炮眼全部排出工作面后方可停止运转。3.1确定通风方式通风的目的和通风的方式：

34、掘进巷道是通风的目的有两个：一个是把爆破以后产生的有害气体在较短时 间内排除工作面；另一个是经常提供给工作面新鲜空气，排除掘进时产生的粉尘 及瓦斯，降低工作面温度，使工人有良好的工作面条件。在岩层中单孔掘进时， 最广泛的是采用局部扇风机进行工作面通风。有以下三种通风方式。1、压入式通风布置要求：局部通风机安装在进风巷道中，距回风口不小于10m，并安装在 专用台架上，离轨面高度不小于0.3m，必须明确专人管理局部通风机，保证其正 常运转。要使用低噪音局部通风机或加装消音器；大断面长距离掘进巷道通风要 装备对旋式式局部通风机；要采用阻燃、抗静电风筒，其出风口至掘进工作的距 离，煤与煤岩巷道应小于5

35、m ；岩巷应小于10m。优点：1、局部通风机设在新鲜风流中，通过局部通风机为新鲜风流，安全 性高2、风筒出口射流的有效射程大，排出工作面炮烟和瓦斯的能力强3、可使 用柔性风筒。缺点：炮烟沿巷道流动，劳动卫生条件较差，且排出巷道中炮烟的时间较长。适用条件：1、无瓦斯岩巷的掘进通风方式可采用压入式也可以采用混合式2、煤巷、煤岩巷及有瓦斯涌出巷道的掘进通风方式都应采用压入式。2、抽出式通风布置要求：局部通风机应安装在回风巷道中，距回风口的距离不小于10m， 应使用刚性风筒，吸风口至掘进工作面的距离距煤岩巷道应不小于5m，巷道应不 小于10m。优点：炮烟和瓦斯由风筒排出，不污染巷道中的空气，故劳动工作

36、条件好。缺点：1、污浊风流通过局部通风机，安全性差2、有效吸程小，排出工作 面炮烟能力较差3、风筒的漏风使巷道内的新鲜风流被吸入风筒中，是无益的4、 只能使用刚性风筒或带刚性圈柔性风筒。适用条件：1、不能用于有瓦斯的岩巷掘进2、煤巷掘进时尽量采用双巷掘 进。3、混合式通风布置要求：压入式局部通风与抽出式局部通风的风筒的及入口的距离必须大 于 10m。优点：兼有压入式通风的优缺点。但因为抽出式局部通风机必须通过污浊风 流，同样存在安全性的缺点。所以这种通风方式适用于瓦斯涌出量很低的大断面 长巷掘进通风。适用条件：1、无瓦斯的岩巷掘进2、瓦斯涌出量较大区域或煤与瓦斯（二 氧化碳）突出煤层，掘进通风方式均不得采用混合式3、采用混合式通风时，必 须制定安全措施，并报基建公司（矿务局）总工程师批准。本次施工选用混合式通风。3.2选择局扇和风筒（一）局部风扇的选择：要求其体积小、效率高、噪音低，风量、风压可调，坚固、防爆。这里选用 较新型的BKJ66- 1子午加速型系列局部通风机效率更高、噪声较低（低68dB）。 常用5.5kw和11kw两种。局扇启动及运转时注意事项：1、局扇应断断续续启动，不要一次启动，避 免风压冲击，风筒容易脱节或吊环附落。2、二台局扇串联时，须等第一台局扇 启动运转正常后，再开另一台，切不可同时开动。3、正常运转后，检查声音是 否正常，机体是否震动