太空装配式保温幕墙板安装工程施工组织设计最新概要.doc

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1、北京太空板业股有限公司门头沟铅丝厂共租房外墙挂板安装工程门头沟区铅丝厂公共租赁住房1#楼工程太空装配式保温幕墙板安装工程施工组织设计 审 批 人： 审 核 人： 编 制 人：北京首钢建设集团有限公司钢构分公司门头沟公租房项目部2014年10月15日目 录第一章 工程概述及编制依据第二章 项目管理目标第三章 施工准备第四章 施工部署第五章 主要施工方法和技术措施第六章 人员组织和主要机具组织计划第七章 技术质量保证措施第八章 成品保护措施第九章 施工安全目标管理第十章 环保与文明施工措施第十一章 消防保卫管理第十二章 降低成本措施第十三章 施工工期保证措施第十四章 工程项目承诺保证第十五章 冬季

2、施工措施 附页l工地项目组织管理机构图 附页2工地施工进度计划第一章 工程概述太空装配式保温墙板安装工程施工组织设计编制依据本施工组织设计主要针对门头沟区铅丝厂公共租凭住房项目1#楼太空装配式保温墙板及部分构件焊接工程现场施工而编制，在整个工程的施工过程中，必须严格按照国家、及企业标准（QFTTKB004-2012）及装配式保温墙板（发泡水泥复合板）施工技术规程( QB031-2012)组织施工。 本施工组织设计在编制的过程中主要采用的依据和规范有： 1.1 设计院提供的图纸； 1.2 建筑工程施工质量验收安装统一标准（GB50300-2001）； 1.3 装配式保温墙板（发泡水泥复合板）施工

3、技术规程（QB031-2012）； 1.4 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）； 1.5 建筑防腐蚀工程施工及验收规程(GB50212-91); 1.6 涂装前钢材表面除锈和除锈等级(GB8923); 1.7 工程测量规范(GB50026-93); 1.8 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)； 1.9 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001); 1.10建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91); 1.11 国家、及北京市有关建筑工程安全、文明施工的规定； 1.12其它相关规程和技术标准； 本工程施工验收标准可参照装配式保温墙板（发泡水泥复合板）施工技术规程QB03

4、1-2012、北京太空板业股份有限公司企业标准QFTTK B0042012以及混泥土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中第9.4项装配式结构施工进行验收。本工程为北京市门头沟区铅丝厂附近。工程分为单体独栋住宅楼住宅楼墙面采用太空装配式保温墙板，面积约10828m2，住宅楼主体结构为钢结构。为此针对本工程施工的难易程度编写此施工组织设计。第二章 项目管理目标 l、质量目标： 工程交验合格率100%，安全培训计划完成率100%，项目计划完成率98%。2、安全目标： 确保无重大工程事故，坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤率在2以内。3、文明施工目标： 场容场貌标准化，确保工程为安全文明工地

5、。第三章 施工准备施工准备工作是保证工程顺利开工并有序拓展的必要条件，是一项涉及各个部门，各专业工种，各关系单位的综合复杂工作。我项目部认真研究统一部署，作好每一项准备工作。 一、技术准备： 1、项目负责人组织工长，技术员认真熟悉和审核全部施工图纸，充分领会设计意图。 2、明确工程内容，分析工程特点，依据施工验收规范和工艺标准，选择正确的施工方法。 3、向班组进行书面技术交底，交底应全面、细致、有针对性和可操作性，使工人掌握施工工艺要求。组织技术人员学习新标准、新规范、研讨新技术、新工艺在工程中的推广和应用。 二、现场准备 l、进场前做好发运计划，资金使用计划，人员组织计划和工器具需用计划。

6、2、进场后落实现场道路情况，物资堆放场地情况，水电等设施情况，并与上级部门取得联系协商处理。 3、与甲方联系工地现场堆放事宜，并落实好大型施工机具的租赁事宜。第四章 施工部署及吊装措施 因本工程规模较大，工期紧，场地与结构形式复杂，根据本工程特点建立一个有施工经验、有效率的项目管理领导班子。 l、施工组织系统工地项目组织管理机构三、加工制作 3.1 放样3.1.1 放样和车间施工、验收用的钢卷尺等计量工具，必须经计量部门与本工程使用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用， 3.1.2 放样作业依据施工详图进行，在进行放样时必须认真核对图纸，加放焊接和铣削的加工余量并作出标记。3.2 号料、划

7、线3.2.1 号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。3.2.2.1焊接L型钢挂件的板拼接缝和筋板拼接缝两者的间距应符合下表的要求： 板厚t(mm)上翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距25200mm25t80400mm3.2.2.2 板材下料应与钢板轧制方向一致，拼接焊接应在杆件组装前进行，板材拼接焊后至少24小时后，才能对焊缝进行UT探伤。3.2.3 号料时，使用的钢材应平整且无损伤和缺陷，否则应进行矫正或剔除。3.2.4 在钢板上划线和做记号时，不得使用凿子，洋冲印的深度0.5mm，对于需弯曲的钢材不能使用洋冲和凿子作标记。3.2.5 号料所划的切割线必须

8、正确清晰。号料尺寸允许偏差为1.0mm。3.2.6 号料后，应按公司质量管理的规定，做好材质标记的移植。3.3 切割、铣削加工钢材的切割原则上采用火焰自动切割或数控切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割。材料切割后，自由边缘必须进行打磨。3.3.1 条料切割加工3.3.1.1切割加工方法厚度12mm的条料的切割加工采用直条切割机加工，同一条料两边同时切割。采用火焰自动切割或数控切割。3.3.1.2切割准备：a.切割前对变形钢板必须火焰矫正合格后方允许切割；b.将钢板吊上切割平台，放置时应调钢板边缘与轨道平行，不平行度不大于3mm。并应调整钢板表面水平，保证切割时割嘴到钢板表面距离偏差控制在

9、3mm以内；c.划线：根据排料图以及零件图划出切割加工线，划线时应按零件图加放切割余量。宽度方向应根据割嘴型号加放割缝余量；d. 切割前应将预切割缝两侧50mm的油污等杂物，清除干净；3.3.1.3切割：a.调整割嘴与钢板的距离（1015mm）并确认割嘴中心与切割线对正；b.点火后根据切割火焰焰心对割嘴位置调整，使焰心与切割线对齐（偏差应控制在0.5mm以内）；c.切割工艺参数按下表选取： 气割切割工艺参数 割嘴型号割嘴孔径切割厚度mm割缝余量氧气压力Mpa丙烷压力Mpa切割速度mm/min21.0012-3020.6-0.70.05-0.06500-60031.2530-402.5-30.6

10、-0.70.06-0.08400-50041.5040-7030.65-0.750.08-0.1300-40051.7570-1003.5-40.7-1.00.15250-35062.00 10040.75-1.00.15200260 d.切割加工开始后应检查零件宽度是否符合要求，并检查切割面有无切割缺陷，当有缺陷产生时应及时调整切割工艺参数；3.3.1.4 切割清理检查a.切割完工后清理切割件，并自检检查切割件质量，检查项目及允许偏差应符合要求，并应做好自检记录；b.检查合格后对零件进行标识，标识内容：工程名称、零件编号、规格、材质、钢板炉批号。标识位置：距条料端头500mm处；c.报专检检

11、查合格后转入下道工序。4、施工流程现场施工准备钢构验收测量放线螺栓焊接吊装幕墙板墙面调平校正螺栓紧固防水拼缝施工幕墙板竣工验收 5、安装顺序根据总包单位的工程进度调整，安装顺序可根据现场实际情况调整。幕墙板吊装顺序：从1单元至4单元依次一层转圈安装，以此类推到顶层。（根据现场实际情况由甲方规定的安装顺序确定墙板的安装墙板安装要求钢柱、钢梁及混凝土组合楼板安装完成后，并清理完住宅楼周边的建筑垃圾且验收合格，方可开始吊装幕墙板，吊装幕墙板采用塔吊跨外吊装就近码放，如遇到现场施工场地不平整墙板无法码放吊装，需要总包单位密切配合平整施工现场，以便墙板顺利进行。(1)组织测量施工人员进行钢柱、钢梁及住宅

12、楼楼层板的标高、水平度的测量，并填报测量数据作为验收依据。(2)根据以上所测量的数据且测出楼板预埋件焊接安装螺栓的标准位置，然后进行螺栓焊接，轴线位置偏差不大于5mm。 (3)焊接质量及工艺要求：l、在焊接前清除待焊处的表面的水、氧化皮、锈、油污。2、应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。做到随焊接随清理。3、焊接材料应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002与电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002的规定；焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应存在在干燥、通风良好的地方，由专人保管。5、厚板多层焊时应连续施焊，每一焊

13、道焊接完成后应及时清理焊渣及表面的飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可焊接。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。6、塞焊可采用手工电弧焊、气体保护焊等方法，平焊时，应分层熔敷焊缝，每层熔渣冷却凝固后，必须清除方可重新焊接。7、焊接注意事项施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。引弧应在焊道处，不得擦伤母材。焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。多层焊接宜连续施焊，注意各层间的清理和检查，有缺陷要及时清除后

14、再焊。焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理。焊缝的返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两次。雨雪天气时不得露天焊接。在四级以上风力下焊接，应采取范风措施。焊条、焊剂在使用前必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。烘干的焊条应放在100-150保温筒（箱）内。低氢型焊条在常温下超过4h应重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过两次。焊条烘焙时，应注意随箱逐步升温。8、焊接完毕后，应在距焊缝边50mm处打印焊工钢印及相应编号。第五章 主要施工方法和技术措施l、墙板安装的主要连接方式采用栓接与焊接，从南侧开始安装1、2、3、4单元的1-2层，按测量好的数据线（垂直线、水平

15、线、螺栓控制线）先在预埋件上焊接M16螺栓，螺栓焊接采用栓钉机焊接，焊接时必须按照所测量的螺栓位置与外墙挂板的预埋件位置相对应，偏差在5mm。螺栓焊接完成后并组织相关单位进行焊接质量的验收才能进行下道工序的施工。完成上道工序后再在螺栓上放置调平螺母，调平螺母必须控制在设计标高之内，每个螺栓上的调平螺母都必须保持在同一个水平标高。调平螺母上再设置75mmx75mmx8mm的钢垫片，垫片上表面应涂满黄油，然后再吊装外挂墙板，外挂板上的挂件与楼层板上焊接螺栓进行栓接（见节点图），外挂墙板平整度、垂直度调整好后再在挂件上放置75mmx75mmx8mm的钢垫片，钢垫片下表面同样涂满黄油再安装紧固螺母，螺

16、母的扭矩应达到设计使用要求且螺栓露应露出23道螺距。这样该外挂墙板就安装完成，依次类推安装下一块板。安装外挂墙板采用现场两台塔吊，塔吊不能覆盖的地方，采用汽车吊，汽车吊采用25K-75T吨。根据现场的进度要求，春节前完成南侧的1、2、3、4单元的1、2层，节后其同时安装东、西、北、南立面。安装的有效工期为60天。其中焊接部分见设计详图。2、在太空墙板吊装前须根据安装顺序要求，将幕墙板码放在指定位置。3、墙板吊装前应对H型钢梁及钢柱进行交验工作。4、上道工序防火涂料完成，墙板进入施工阶段同时要求土建单位提供相对标高及结构的控制轴线，以便墙板测量放线工作的顺利展开。5、墙板吊装前必须对H型钢梁进行

17、核查，主要核对H型钢梁的轴线和钢柱的垂直标高、混凝土组合楼板的预埋件标高、位移情况是否符合幕墙板的安装就位要求，如有问题及时向甲方与监理反映，并及时解决，核对H型钢梁、钢柱的轴线和标高情况的同时，应标出墙板就位控制线。6、在安装墙板前对混凝土组合楼板上的预埋件进行水平标高测量，按预埋件误差值最大的作为基准并统一水平标高。高度负差超出范围的埋件在安装墙板挂件时需增加钢垫板，垫板的数量不大于两块且垫板必须与预埋件焊接满足设计要求，预埋件高度正差超出范围致使无法焊接调整螺栓，墙板挂件可直接与预埋件焊接，这样既保证墙板的水平标高，也满足墙板安装的稳定性。 7、安装前应按吊装流程核对墙板编号，清点数量，

18、表面应清理，按照位置要求安装挂件与下拉件。墙板吊具宜采用专用吊具，吊具可采用高强螺栓式吊环；当采用高强螺栓式吊装环时，拧入所装板角部预埋螺母，拧入要到位，深度应大于20mm，且螺纹须保证完好。8、准备工作就位后，采用塔吊作为墙板的垂直起吊，墙板起吊时的墙板应保持基本垂直；吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，墙板就位采用由上而下插入式安装形式，保证墙板平稳放置；校正，可采用“起吊就位初步校正精细调整”的作业方式；调整完成后把上挂件与下拉件调整螺母锁紧。9、按照同样的施工方法顺序逐块逐层转圈安装，直至完成墙板的安装。完成一层墙板安装后即进行二层幕墙板安装工序。10、整个墙面墙板安装完成后，对需要

19、防腐处理的焊缝处进行除药皮并涂刷冷镀锌防锈漆。11、对墙板运倒过程中的污损进行局部修复，钢边框出现镀锌层破损处需经过现场冷镀锌处理方可进行安装。12、整个墙面分项工程竣工后即申报甲方、监理进行墙板分项工程验收，验收标准参照及装配式保温墙板（发泡水泥复合板）施工技术规程QB031-2012执行。（施工节点做法如下图） 13、 栓钉焊接13.1 栓钉焊接必须采用气保焊或栓钉机进行焊接。13.2 焊前准备：13.2.1焊接前对焊接部位50mm范围母材表面清除水分、铁锈、油污等有害物质。13.2.2焊接前先在与构件同材质的试板上按照规定的工艺参数进行试验，待焊接部位冷却后进行打弯15检查，确保焊接部位

20、无缺陷后再按实验合格的工艺参数进行实际焊接施工。13.2.3检查瓷环是否有破损，受潮，严禁使用破损瓷环，受潮瓷环在使用前必须经1202h烘干。13.3 焊接13.3.1焊接时构件必须放置水平、平稳。13.3.2施焊时应确定栓钉与构件表面垂直后再引弧。13.3.3操作中，焊枪应保持位置不动，直至焊缝金属凝固为止。13.3.4栓钉焊接工艺参数：栓钉直径电流（A）电压（V）时间（s）焊接位置1611001300640.81.0向下 13.4 栓钉焊接检查：13.4.1栓钉四周应焊脚饱满。13.4.2焊缝咬肉深度应小于0.5mm。13.4.3 栓钉焊后高度偏差应在2.0mm以内，垂直度偏差应在5以下。

21、13.4.4主要构件的栓钉焊后应按1%的比例进行30打弯检查，焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂纹。13.5 修补13.5.1焊缝咬肉超过0.5mm时应采用气保焊或直径4.0以下的低氢型电焊条补焊。13.5.2栓钉高度偏差超过2.0mm时应采取顶部打磨或去除，去除方法采用距母材表面510mm高度处用气割切断。残留部分用气刨+砂轮打磨去除。14、 质量检验14.1 焊缝质量检测14.1.1 焊缝外观质量检查：所有焊缝焊接后，在焊缝冷却至室温后应进行100%的外观检查，焊缝的外观检查质量标准及允许偏差应满足建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的要求，对不合格部位按规定返修焊缝尺寸检验的允许

22、偏差项目允许偏差或质量标准图例焊脚尺寸偏差d6mm+1.5mm0d6mm角焊缝余高d6mm+3mm0d6mmT型接头焊缝余高t40mma=t/4mm+5mm0t40mma=10mm+5mm014.3 焊缝的无损检查14.3.1. 超声波探伤按 GB11345要求进行检验。14.3.2.对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数，对现场安装焊缝应为同一类型、同一施焊条件的焊缝条数的百分数；14.3.3 局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%且不小于200mm，如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤；14.3.4 当外观检

23、查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。14.4 焊接缺陷的修复14.4.1裂缝：采用UT或MT方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊，修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查；14.4.2焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标：应用砂轮打磨对应表面干净后补焊，对补焊缝进行100%的外观检查；14.4.3超标夹渣、气孔、未焊透：用UT确定不连续性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨刨除不连续性及两端各50mm焊缝后，修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查；14.4.4焊缝过溢或焊瘤：用砂轮打磨或碳刨

24、刨除后，用砂轮打磨焊缝至与母材圆滑过渡；14.4.5 补焊可采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，或采用原焊接方法及工艺规定补焊，并比焊缝的原预热温度提高50；14.4.6焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法；14.4.7返修焊缝应按原焊缝质量要求检验；同一部位的返修焊不宜超过两次；14.4.8因焊接而产生变形的构件，可用机械方法或火焰加热法进行矫正，应按制作工艺规定控制加热区的温度，不宜在同一部位多次重复加热，火焰加热矫正后应自然冷却至室温，不允许浇水冷却，严禁锤击钢

25、料。第六章 人员组织和主要工机具组织计划（一）人员组织计划项目经理1名 电工1名技术负责人1名 电气焊工4名生产负责人1名 质检员1名安装工20名 资料员1名安全员1名 油工1名 合计32名（二）主要工机具组织计划l、总包塔吊2座 2、25吨汽车吊1辆 3、抓钩（吊具）6付4、电焊机(250A)4台5、螺柱焊机1台 6、安装工具4套7、75T汽车吊1台第七章 技术质量保证措施我公司已通过IS09001质量体系认证，我们在施工的全过程始终把质量管理放在首位，要求每一道工序都必须是上道工序为下道工序提供保障，把质量责任落实到各个岗位，各个环节、各个工种、通过全方位、全过程的质量动态管理保证高质量。

26、l、工程质量目标管理 (1) 确保本工程无重大质量问题，验收合格率为100%。 (2) 消除质量通病，工程技术资料竣工验收合格率为100%。2、质量保证与监督体系项目经理是质量的第一责任人，生产、技术、质量各负其责。技术系统坚持技术先行，优化方案，做好各项技术管理工作，保证工程达到质量目标，生产系统坚持生产者对质量负责，加强施工过程的控制物资系统，保证施工中的工程材料和设备符合有关要求，质量体系做好专职质检工作，搞好分项工程的检查验收关，加强工序检查，做好预控。3、施工质量管理工作主要内容：施工方法、技术、质量、生产任务下达，落实到施工责任人，施工工艺、操作规程要书面，口头交涉到班组与工人，质

27、量控制、质量检查、质检人员追踪检查及时，工序交替、工序交验、施工班组长交接要到位。做好每天的施工日志及施工人员、机具、材料调配等施工责任人及时组织安排。工程施工严格按施工图，按规范施工，现场负责人组织安排好质量验收评定工作，注意成品保护。4、技术资料要分层进行整理，分类装盒，盒面要有目录，来一份资料加一条目录，便于查阅。技术员要及时把关检查填写内容、日期、签字是否齐全，有无遗漏及未注事宜，有无结论，每份资料符合要求方可归档。5、施工工艺(1) 安装前对班组进行详细的技术交底。协调货站和运输部门在卸车和运输过程中各项保护工作，尽量避免转运途中产品的损坏。(2) 现场码放墙板时，板长度方向1/4处

28、须垫木板，木板宽度不得小于250mm，厚度不得小于20mm，木板之上铺设柔性垫片，幕墙板层与层之间对应木板处铺设柔性垫片隔开，码放高度不超过8块。(3) 吊装墙板时设专人看护，发现墙板有损坏严重现象，禁止将该板吊至墙面安装。(4) 墙面墙板与H型钢屋架、钢柱上的墙板挂件必须保持紧固，板与板之间外皮必须达到平整，不能出现凹凸现象。(5) 焊缝表面不准有气泡、夹渣、咬肉及焊瘤，药皮必须清除干净。第八章 成品保护措施l、成品保护责任：为保证施工过程中成品能够得到有效保护，并做到有落实、有管理，对成品保护措施制定工作方案，在现场对成品保护进行监督和检查工作，对没有做好的队伍进行指正和督促整改工作。2、

29、成品保护管理措施 (1) 墙板不准作为土建施工作业面，即：在板面上堆放砖、瓦、砂石等。 (2) 墙板墙面应避免尖锐器具冲击，如需要在墙面上开洞时必须经过生产厂家及设计院认可。 (3) 清扫墙板板面时，不允许用尖锐的器具敲击板面。 (4) 施工单位不允许以任何方案在板面上开洞及做任何位铆加固，如有要求与我公司联系解决。 (5) 施工人员不允许穿高跟皮鞋及带胶钉的鞋进行施工。(6) 墙板在运输过程中必须严格按照相关规定执行，不能超载超高运输，汽车运时平板车厢上面必须站、增垫200*3000*40mm厚的木垫板46块并严格按标准捆绑货物，避免运输过程中出现货物溜出现象。（7）现场堆放墙板场地要求平整

30、坚实，在码放墙板时墙板下面应增垫2块200*3000*40mm厚的木垫板且不能超过6块。吊装过程中做到轻吊轻放。第九章 施工安全目标管理l、施工安全目标管理在施工中始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部及建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工安排和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以防安全促生产。定期检查，认真整改，确保达到以下日标。 A、 轻伤率小于2； B、 死亡事故为0； C、 施工现场达到安全文明“标准化工地”。2、施工安全保证与监督体系项目经理部成立安全生产领导

31、小组，由项目经理任组长，施工队长任副组长，施工员、安全员、技术员为成员，全面负责项目经理部施工安全责任。单位工程实行施工安全责任制，项目经理是第一责任人，开展单位工程安全生产活动，作业班组实行施工安全“联保互保”制度，班组长是第一责任人，操作者之间互相监督、互相控制、互相保护、互相牵连，开展分项工程施工安全活动。3、施工安全监督体系项目经理部安全管理小组负责对施工项目的安全文明施工活动进行跟踪，检查和实行监管。作业班组兼职安全员负责对本班组安全、文明施工进行管理。4、安全生产保证措施 （1）每个工程在施工前编制安全作业措施、并经相关领导审批后作为安全施工措施的补充文件。（2）设备、材料和构件堆

32、放场地必须平整坚实、各区域之间保持一定的距离、以防止吊运撞击。设备、材料和构件要求分类码放、码放高度要执行有关规定、并有防护措施。配电系统必须采取分级配电、各类配电箱、开关箱的安装内部设置必须符合有关规定、开关电器应标明用途、各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防尘。箱体应外涂安全色标、统一编号、拉闸停电进行检修时、必须在配电箱门上挂“有人操作、禁止合闸”的标示牌、必要时派专人看守、停止使用的配电箱应切断电源、箱门上锁。配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。各种电气设备合电力施工机具的金属外壳、金属支架合底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地保护的同时、应设两级漏电保护装

33、置、实行分级保护、形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。（3）采用220V电源照明时、应按规定布线和装设灯具、并在电源一侧加装漏电保护器、特殊场所必须按国际规定使用安全电压照明器；使用行灯照明、其电源电压不应超过36V灯体与手柄应坚固、绝缘良好、电源线应用橡胶套电缆线、不得使用塑胶线、行灯变压器应用防潮、防雨水设施。（4）电焊机应单独拉线设立开关、外壳应做接零或接地保护、一次线长度应小于5m、二次线使用接线柱、且长度不超过30m、一、二次电源接头出要有防护装置且两侧接线应接牢固、并安装可靠的防护罩。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。电焊机应下设防潮垫、焊把线应不破损、绝缘良好

34、。（5）搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度、对重点用电设备每天巡回检查、每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场值班照明均由专业电工担任、要使用的电动工具、必须安装漏电保护器、值班电工要经常检查、维护用电线路及机具、认真执行JGJ46-2005标准、保持良好状态、保证用电安全万无一失。（6）砂轮机、电钻灯移动式设备应加漏电保护形状开关。电焊机、干燥机灯发热设备应防在通风良好、干燥的地方、焊钳。使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘踞）前检查安全装置是否完好、运转是否正常、有无漏电保护、严格按操作规程作业。（7）配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地、防止触电。配电箱、开关箱应装

35、设在干燥、通风及常温场所、不得装设在易受外来固体撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。（8）禁止多台用电设备共用一个电源开关、开关箱必须实行“一机一闸一漏”制、熔丝不得用其它金属代替、且开关箱上锁编号、有专人负责。（9）搬迁或移动用电设备、必须线切断电源、待安装妥善后方可使用、不能留有带电导线。（10）使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品、并检查电气装置和保护设施是否完好。角相磨光机要有防护罩。（11）大构件在厂内制作加工时需要起吊、翻身灯等、在操作时应注意：构件起吊前须计算出重心部位、钢绳长度；夹角及钢绳直径、选择吊点、计算杆件力。在进行吊装作业时、起重机械司机及信号人员应

36、熟知和遵守设备性能的要求、严格执行“十不吊”的原则。（12）构件起吊时应保证水平、均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方、起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况、几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置、构件吊点应牢固、无滑落现象。起钩有施工人员指挥、操作员应仅听从专职人员指令、起钩速度应缓慢、施工人员不得站在构件上。（13）构件起重高度应在人手可触及的高度、不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物、施工人员不要站在构件运动方向、构件不得超越头顶。（14）落钩前应明确位置、摆正构件、避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速、经充分落钩后、钢绳不

37、受力才能靠近取钢绳、忌手放在钩下取物、钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。（15）气瓶、压力表及焊枪、割枪使用前用经过检验。气瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10米以上、稳固直立、避免阳光暴晒。氧气胶管为黑色、丙烷胶管为红色、两种胶管不能互换使用、胶管应无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹。焊炬使用专用点火器、禁止使用普通火柴点火、防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业、现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围其它人员、作业现场应有事后检查措施。（16）制定安全卫生急救措施，为确保管理人员和工人的安全，配备保健药箱、常用药品及防护用品。有附近

38、急救中心的联系电话、并经常与当地卫生保健部门取得联系、为预防传染病等做出必要的安排、积极宣传酒精饮料和毒品等的危害。（17）施工交叉作业时应当制定相应的安全措施、并指定专职人员进行检查与协调。(18) 安装前对班组进行详细的书面安全技术交底。班组长每天开工前针对工程特点，对工人进行班前安全交底，加强工人的“安全第一，预防为主”的意识。(19) 进入现场必须戴好安全帽，系好下额带，不准穿高跟鞋、易滑鞋。(20) 高处作业，如无法采取可靠防护措施必须系好安全带，如防护栏已拆除则采用钢丝绳与钢柱连接固定做为施工人员的安全防护，安全带采用高挂低用要求高空作业人员必须挂好安全带方可进行施工。 (21)

39、高处作业严禁投掷物料。 (22) 遇有六级以上的强风天气或下雨湿滑天气，不准露天高处作业和吊装。 (23) 严禁酒后上岗作业，严禁现场戏耍，打架斗殴赌博等，违者重罚。 (24) 机电设备必须由专人看管，配电箱必须配有漏电保护开关和箱门，配电箱停止使用时应拉闸断电并锁上箱门。 (25) 电焊机应单独设开关，其外壳应做接零或接地保护，两侧应连接牢固并安装可靠防护罩。电焊机设置地点应防潮防雨防砸。 (26) 安全员必须做好现场的安全施工管理工作，发现违章及隐患必须及时纠正解决。5、现场安全在各种材料加工场搭设防护棚。现场办公、工具房等场所若在塔吊覆盖范围内，必须搭设防砸棚，其上覆盖双层木跳板。6、构

40、件起吊与落位构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳

41、。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。（5）主体安装时每三层在四周设置挑网，以防上部东西坠落（此部分安全防护由总承包单位负责）。7、吊车安全技术措施吊车安装、使用和拆除必需按照作业指导书进行。安装和拆除塔吊前，所有安装人员应进行安全教育和安全技术交底。规范塔司的操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次塔吊工作之前均对钢丝绳及钓钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查。吊车拆装由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专门验收后,方准使用。现场应架设风速仪，在四级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。严格执行“十不吊”原则，吊装前要仔

42、细检查索具是否符合规定要求，所有起重指挥及操作人员必须执证上岗。作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。塔吊安装区域，不得有人停留或通过。试机前必须全面对机械和电路系统进行一次检查，确认安装符合要求后才能试机。8、构件吊装坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守。安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢绳、卡构造具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业，吊车作业回转半径内严禁站人。重点把好高空作业安全关，高空作业人员

43、须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。焊接提供作业平台，增加安全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施工提供方便。架板要按规定铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业平台

44、搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。切实搞好防火，设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生。统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。起重指挥指令果断、简短、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。第十章 环保与文明施工措施l、管理目标根据环境管理和公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针，环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵

45、守法规预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，认真贯彻执行施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使本工程项目成为“安全文明样板工地”。2、组织保证在项目经理部建立环保体系，明确体系中各岗位职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。3、工作制度每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工环境保护管理检查制度，对违反制度的，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。4、管理措施(1) 施工现场的各种材料和工具要堆放整齐有序，对易燃、易爆油品

46、和化学品的采购、运输、储存、发放和使用后对使用后废弃物的遗放制定专项措施，并设置专人管理。(2) 生活垃圾不过夜，生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。(3) 施工中不扰民、现场干净整齐、人员休息用餐，必须在生活区内。(4) 办公室及宿舍必须窗明地净，被褥叠放整齐，室内各种生活用品摆放整齐有序。(5) 对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备处于良好状态，杜绝重大安全隐患的存放。(6) 所有施工人员必须穿戴整齐，佩带证件上岗。第十一章 消防保卫管理1、立足于防、消灭火灾隐患、防止火灾事故发生。2、现场建立义务消防组织，配备专职人员，贯彻执行各项消防制度，配备必要的消防器材。3、施工现场严禁吸烟，如发现违章者开除出场。4、现场设专职消防保卫人员进行24小时巡视检