伴行路施工方案.docx

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1、西气东输三线西段工程（二标段）伴行路施工方案0施工使用版本日期文件状态编制人审核人批准人目 录一、编制依据21施工技术标准及验收规范2二、工程概况21概要22地质、地貌3三、施工便道修筑施工方案31作业概述32公路路面施工方案53涵洞工程施工方案94桥梁工程施工方案115质量和安全保证措施14一、编制依据1施工技术标准及验收规范1）油气输送管道线路工程抗震技术规范GB50470-20082）油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369-20063）油气输送管道穿越工程施工及验收规范（GB50424-2007）4）油气管道线路标识通用图集CDP-M-OGP-PL-008-2010-15）关于处

2、理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定（试行）（78） 交公路字698号，（78）油化管道字452号6）西气东输三线管道工程线路工程施工技术规范（Q/SY GJX 0209-2012）7）西气东输三线管道工程穿越工程技术规范（Q/SY GJX 0214-2012）8）西气东输三线管道工程水工保护技术规范（Q/SY GJX 0218-2012）9）西气东输三线管道工程安全与环境监理技术规范（Q/SY GJX 0219-2012）10）西气东输三线管道工程竣工验收技术规范（Q/SY GJX 0224-2012）11）中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日颁布，2002年11月1日

3、施行）12）中华人民共和国水土保持法（1991年6月29日颁布施行）；13）水土保持综合治理技术规范（GB/T16453-1996）14）中国石油天然气集团公司生产安全事故管理办法（中油安字 2007） 571 号）15）石油、天然气管道与铁路相互关系的若干规定（石油部、交通部，1978.10.1）16）西气东输三线施工组设二、工程概况1概要西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。管道总体走向自西北向东南， 途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输二线并 行。线路长2456km，设计输量300x108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。具体

4、走 向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。图1-1西气东输三线西段管道工程线路走向示意图2地质、地貌管道沿线大部分位于天山北麓的冲洪积区及丘陵台地上，地貌类型较复杂。施工时， 先进行作业带的平整，然后采取分段沟上焊接，再整体下沟连头的方法进行施工。对于坡 度较大山区地段，采取先开挖管沟、平整作业带，再进行沟下焊接的方法进行施工。三、施工便道修筑施工方案1作业概述根据招标文件、设计文件和现场踏勘得知，在本标段经过乌苏、玛纳斯、奎屯、昌吉 等地连霍高速出口较少，考虑管道巡线、维抢修难度大、时间长，在奎屯段、玛纳斯段新 修了一些伴行路，同时将部分地段已有的伴行路进行整修。按照设

5、计要求，在本标段拟建新伴行道路112.0km，整修伴行路142.87km。而且伴行 路经过部分地段地形地貌较复杂，多处经过河流、中低山和农田戈壁，新修伴行路共分为 2段。1.1奎屯分输站管理段管道里程230236km之间为戈壁和山区，管道里程236246km之间为沙漠，管道里 程299327km之间为戈壁，管道里程372428km之间为戈壁，需新建伴行道路100km。 1.2玛纳斯管理段管道里程448460之间为戈壁，需新建伴行道路12km。西气东输三线西段（二标段）管道工程施工项目部伴行路施工方案第二标段伴行路主要工作量见表1.3-1.表1.3-1第二标段施工伴行路工程量序号施工项目单位工程

6、量1新修（路基4.5m；路面3.5m,25cm厚；两侧路肩各0.5m， 15cm 厚）km13121-6.0m小桥座13钢筋混凝土圆管涵道154过水路面处325指路标志处106警告标志处307宣传标志处188两侧钢筋砼护栏（高出路肩80cm，埋深70cm）M30009整修km142.87本工程伴行道路参照单车道四级路标准设计。路基宽4.5m，路面宽3.5m。路面分两 阶段施工：第一阶段满足管道施工要求，路面结构采用碎石；第二阶段是管道施工完毕后， 按照四级路标准设置泥结碎石路面。这样既可以合理安排工期，又可以避免路面被施工机 具损坏。路基宽4.5m时，每隔300-600m左右（依照视距和地形条

7、件）设一错车道，盘山困难 路段可酌情加密错车道。对岩石不稳的路堑段，应在边沟外侧设置宽度不小于1m的碎落台，以临时堆积零星 碎落的土石碎块。对小半径转弯应将道路的内侧加宽，并在平曲线上设置超高，以保证行 驶车辆顺利通过。山区段伴行道路，道路边坡要设置必要的防护措施，同时路堑段应设置 道路边沟，以及其它必要的排水措施。伴行公路的主要技术参数见表1.3-2。表1.3-2伴行公路主要技术参数序号项目单位技术指标1计算行车速度km/h10-152路基宽度m4.53行车道宽度m3.54错车道宽度m3.05错车道大致间距m300-6006不设加宽的最小平曲线半径m250序号项目单位技术指标7不设超高的最小

8、平曲线半径m1008平曲线一般最小半径m209平曲线极限最小半径m1210平曲线最小长度m2511超高加宽缓和段最小长度m1012回头曲线最小半径m1013回头曲线超高加宽缓段长度m1014回头曲线最大超高横坡%615回头曲线最大纵坡%5.516最大纵坡%1517最小坡长m5018竖曲线一般最小半径（凸型）m12019竖曲线极限最小半径（凸型）m8020竖曲线一般最小半径（凹型）m12021竖曲线极限最小半径（凹型）m8022竖曲线最小长度m1523路拱坡度%22公路路面施工方案在做好临时设施工程的同时，对全线进行测量放线，校核原始桩位和水准点，对施工 图纸和施工现场进行复核。全线路基土方、涵

9、洞、桥梁下部全面开工，桥梁工程和路基工 程同步进行，各小桥施工的基础工程基本按流水作业施工，基础施工完成后，开始墙身、 墩台帽施工，沿线墩台施工和基础施工按平行作业。桥梁与涵洞的预制件与桥梁下部工程同步进行，所有应该预制的小型构造物的构件均 集中在预制场集中预制。2.1施工工艺测量放线一施工场地开拓一人工场地平整一路基修筑一碎石路面一泥结碎石路面。2.2施工场地开拓伴行公路作业带的开拓方法同各种地形下管道施工作业带开拓的方法相同，横向和纵 向的坡度、转弯半径等应符合设计及规范要求。场地清理：施工前按设计要求进行公路用地放样。确定现场工作界线，并保护所有规 定保留和监理工程师指定的要求保留的植被

10、及构造物。路基用地范围内的垃圾、有机物残 渣及原地面以下3050cm内的草皮、根系和表土将予以清除。清除的表土可用做施工便 道。场地清理完成后，全面补水进行填前碾压，碾压合格后测其路线的左中右高程，按照西气东输三线西段（二标段）管道工程施工项目部伴行路施工方案路基设计高程与试验段提供的压实厚度进行土方分层填筑，按照填土高度严格划分压实度 区位。在填筑厚度大于150 cm，使其压实度达到92%以上；填筑厚度在80-150 cm之间，使 其压实度达到94%以上；填筑厚度小于80 cm，使其压实度达到95%以上。石方段开拓产生的弃渣，满足修路用碎石的要求部分，使用粉碎机粉碎至要求的碎石 粒径，用于路

11、面的铺筑。2.3人工场地平整推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。2.4铺筑碎石路面2.4.1碎石运输、堆放和铺筑2.4.1. 1计算材料用量，根据各路段基层的宽度、厚度及预定的压实密度，计算各段需要 的石料数量，根据运料车辆的吨位，设置方格网，计算每车料的堆放距离。2.4.1.2自卸汽车运输集料时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段， 由远到近将料按要求的间距卸置于垫层上的方格网内，避免料不够或过多，并且要求料堆 每隔一定距离留一缺口，以便施工。2.4.1.3用平地机按确定的松铺系数将集料均匀地摊铺在规定的宽度上，要求表面平整， 并具有规定的路拱。同时摊铺路肩用料

12、，以便一起碾压。2.4.1.4检验松铺材料的厚度及高程，看其是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料 工作。摊铺后的垫层应无明显离析现象，若有采用集料嵌缝或挖除换料处理。2.4.2碾压2.4.2.1整形后的碎石层，立即用振动压路机进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心 碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2 轮宽；碾压一直进行到达到要求的密实度为止。2.4.2.2路面的两侧，应多压2-3遍。2.4.2.3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。2.5泥结碎石路面施工在管道施工完，所有大型设备均已撤场后，进行泥结碎石路面的施工。2.5.1材

13、料2.5.1.1 石料采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，西气东输三线西段（二标段）管道工程施工项目部伴行路施工方案近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。表2.5-1泥结碎石路面所用的碎石规格编号通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%）层位7550402010511000-150-5下层或基层21000-150-531000-150-5上层或面层485-1000-5585-1000-5嵌缝2.5.1.2 粘土粘土的塑性指数一般大于12,粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过 碎石干重的15%。2.5.2路面施工要求 2.5.2.1路基要求首先将碎

14、石路面进行平整压实，平整度符合设计要求。按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。需先挖好路 槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等 物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm， 路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重 N15kN/m3,路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。 对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基， 接口修成牙口。2.

15、5.2.1泥结碎石面层泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为24cm，等级不低于3级，粘土塑性指数1220, 用土量不超过碎石的15% （按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍） 摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用1012t压路机碾压 34遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，2530m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和 法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，西气东输三线西段（二标段）管道工程施工项目部伴行路施工方案随拌随洒水，一般翻拌34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或 铁锹等工具浆路面整平，再用1

16、2t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆 即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2 遍。压实后的土体取样试验频次每200m厚30cm，取样一次或由监理根据工程实际确定 试验频率。2.5.2.2石屑层和路肩田间路磨耗层厚度2cm，松铺厚度为压实厚度的1.31.4倍，粒径为厚度的0.55 0.75倍。将磨耗层石料与20%30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上（采 用路拌法），用1012t压路机碾压23遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比 为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径25mm的粗砂均匀铺上一层即可。 2.5.3施工

17、方法 2.5.3.1施工程序准备工作一摊铺碎石一预压一浇灌泥浆一撒嵌缝料一辗压。2.5.3.2材料准备碎石为质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不超过40mm的连续级配 良好的碎石，并根据碎石技术要求将碎石的各项技术指标控制在设计要求的范围之内，细 小颗粒不大于15%，软弱颗粒含量不大于5%，含泥量不大于10%，以保证泥结碎石的施 工质量。2.5.3.3 施工检查验收清理下承层，检查下承层的压实度、平整度、高程、横坡度、平面尺寸等后， 然后恢复路中线，放出边线桩，进行抄平，在边桩上准确标出实施层顶标高。泥浆按水与土为0.8： 11： 1的体积比配制。做到稠、稀均匀，以保证施工质量。碎

18、石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。保证碎石之间留有缝隙，以便泥浆灌 入。摊铺碎石时采用松铺系数1.20-1.30（碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比 值较大时，系数接近1.2）。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。初压，用8吨双轮压路机碾压3-4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩 向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1/3轮宽。西气东输三线西段（二标段）管道工程施工项目部伴行路施工方案碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。灌浆及带浆碾压。若碎石过十，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当 面积

19、后，即可撒5-15mm嵌缝料（约11.5立方米/100平方米）。用中型压路机进行带浆碾 压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。最终碾压，待表面己干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，碾压12遍后 撒铺一薄层35毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所 撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。3涵洞工程施工方案3.1施工准备：3.1.1开工前30天，对所用材料（水泥、钢筋、粗细集料等）的各项技术指标进行试验， 试验结果报监理工程师批准。钢筋、水泥要具有出厂质量证明书。钢筋必须按不同类别、 规格及生产厂家分批验收、分别堆存

20、，不得混杂，且要立牌以便识别。钢筋在运输、储存 过程中，要避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，要垫高并加遮盖。 3.1.2配合比设计：水泥混凝土配合比及砂浆配合比设计必须满足有关技术规范要求，并 报监理工程师审批。3.1.3开工前完成对模板、支架等相关材料的检测、维修工作，其几何尺寸、精度及有关 特性要满足图纸及有关规范要求。3.1.4开工前，向监理工程师提供有关施工方法及工艺的书面报告，批准后方可施工。3.1.5基坑开挖后需做基底承载力试验，承载力须满足设计要求，达不到时需要进行换填 等处理。3.2施工测量放线3.2.1对涵洞中线位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查、核

21、对，若发现桩志不足、 不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，要按规范要求进行补测、加固、移设或重新测 校，并上报监理工程师和设计单位及业主。3.2.2测定基础桩、锥坡、翼墙及导流构造物位置，补充施工需要的水准点。3.2.3在施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高。为防止差错，我们自行测定的 重要标志，必须至少有二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。构造物的主要控 制标志（或其护桩），均测定其坐标，编号绘于桩号总图上，并注明各有关桩号坐标，相西气东输三线西段（二标段）管道工程施工项目部伴行路施工方案互间的距离、角度、高程等。3.3施工具体措施及工序3.3.1施工流程施工放样一材料试验一

22、混凝土与砂配合比设计、调试一挖基础一检测承载力一垫层 施工一圆管吊装一模板支撑一现浇端墙一八字墙施工一回填一进出水口处理一各项指标 检测。3.3.2施工放样按图纸放出构造物的平面位置、标高及相关几何尺寸，放样结果报监理工程师批准。3.3.3开挖基坑按现场放样，机械进行开挖，开挖要进行到图纸所示标高并预留20-30cm由人工开 挖，基坑开挖完毕，报监理工程师现场监督、检查、复验批准后方可进行基础施工。 3.3.4基坑开挖完成后进行地基承载力试验，如承载力与设计值不符需变更基底或改变基 础尺寸。3.3.5承载力检验合格后按规范要求在基底做一层2cm以上的混凝土找平层，以便施工和 排水。3.3.6测

23、量复线后，人工支设模板，模板须采用较新模板，保证无变形、扭曲，坑包，表 面平顺，符合规范要求，支撑好的模板其几何尺寸与设计保持一致，模板内无污物，其联 接平顺、稳定、坚固。支模完毕后，上报监理工程师检测。3.3.7在浇筑混凝土过程中，振捣要均匀，技术人员随时检测模板尺寸以防模板变形。浇 筑后要及时养护和报验。3.3.8钢筋混凝土圆管安装：混凝土圆管预制必须按照设计及有关技术规范施工，并有监 理工程师现场监督检查，当其强度及各项指标达到要求时，经过监理工程师批准后，方可 调装混凝土圆管，管缝用小石子混凝土填塞。3.3.9圆管安装完毕后进行端墙模板支设，要求同上3.3.6，并浇筑端墙混凝土，要求同

24、 上 3.3.7。3.3.10涵洞修建完毕后，清理上下游河床，确保水流畅通。基础及台身埋入地下部分均 在表面涂以沥青或其他高分子材料。3.3.11控制要点：施工放样、模板支撑、混凝土强度、各部位几何尺寸、标高、回填土 压实度，洞口与渠道顺接。西气东输三线西段（二标段）管道工程施工项目部伴行路施工方案4桥梁工程施工方案4.1下部构造4.1.1明挖基础4.1.1. 1测量放线：用全站仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩。4.1.1.2为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小 要满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于

25、设置排 水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸。4.1.1.3开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清 槽。挖基土要外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。4.1.1.4基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水 设备，以降低地下水位保持基底无水。4.1.1.5基坑开挖要连续施工，一次开挖距基坑底面以上要预留20 30cm，待验槽前人 工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。4.1.1.6基坑开挖完成后进行地基承载力试验。4.1.2基础与墙身混凝土浇筑4.1.2.1重要的基础构造物施工要先浇筑大于2cm的混凝土垫层以便在其上支立模板、

26、绑 扎钢筋，混凝土垫层也有利于施工排水。4.1.2.2钢筋下料成型及绑扎钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋均要有出 厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，要保证绑扎 质量，在下料和弯钢筋要做到长度准确、角度准确，绑扎牢固，绑扎中注意钢筋位置、搭 接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。保护层垫块厚度正确，确保混 凝土保护层厚度。4.1.2.3拼装及支撑模板承台、耳墙模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均 用6 20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身采用工厂加工的定型钢模板。盖梁、台帽模板均采用大

27、尺寸钢模板。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均要满足技术规范 规定。西气东输三线西段（二标段）管道工程施工项目部伴行路施工方案盖梁、台帽施工中，及碗扣式支架做支架基础，支架支撑于承台上。支架顶用工字钢 作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。4.1.2.4混凝土浇筑前要注意检查钢筋的位置是否准确无误，混凝土浇筑要连续进行，当 必须间歇时，必须在前层混凝土初凝之前将下层混凝土浇筑完毕。混凝土的振捣使用插入 式振捣器，振捣方式可以垂直于混凝土面插入振捣棒，或与混凝土面成40 一 50倾角斜向 插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以20-30S为

28、宜。本工 程中由于小桥墩台身设计为薄壁型钢筋混凝土结构，墙身薄、钢筋密，且部分墙身较高， 使浇筑振捣过程中施工难度增大，为了保证工程质量我们在支较高墙身的模板过程中，从 便于浇筑混凝土施工的角度出发，在模板不同部位设置活动模板，仅把钢管支架固定好， 这样在保证钢筋网的稳定的同时还可以保证混凝土的浇筑振捣质量。对于稍低一些的墙 身，我们采用加长的振捣器振捣。4.1.2.5混凝土的养护：混凝土达到初凝后即开始进行养生膜包裹，采用循环滴灌养生， 养生时在混凝土结构旁安放一个清洁的水罐，连接养生管，养生28天。4.2上部构造4.2.1空心板预制施工工艺4.2.1.1首先规划预制厂地，平整压实，处理好场

29、地地基，地基上铺筑20cm厚的混凝土 垫层，按设计图纸铺设板梁底模，梁底模采用5mm厚的钢板。4.2.1.2由钢筋班按图纸下料，加工制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置拼接网架。 4.2.1.3板梁芯模采用木芯模，用定位钢筋将其固定。4.2.1.4模板采用大型钢模板整体拼装，模板侧模要支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、 下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。模板检查时不仅要检查上下左右位置距离正确， 还一定要检查对角线长度。4.2.1.5混凝土浇筑时采用大型拌和机集中拌制，运输车运输。因板底钢筋较密，浇筑时 要精心施工确保浇筑质量。4.2.1.6掌握好抽出蕊模的时间，及时将蕊模抽出洗净。4.

30、2.1.7板梁浇筑后及时采用滴灌养生。4.2.1.8当混凝土构件达到强度后，两边同时进行混凝土封口。4.2.2空心板安装吊装前对桥位现场进行平整压实，在墙身（台帽）上用油漆根据每块板的宽度划出板西气东输三线西段（二标段）管道工程施工项目部伴行路施工方案的位置线，安装时严格按线位安置。板梁安装注意梁体位置摆放准确，支座安装正确，并 使支座与板梁接触密实牢固。4.2.3桥面铺装4.2.3.1桥面铺装前需现浇空心板间绞缝混凝土才能进行桥面施工。4.2.3.2绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水 湿润板梁。4.2.3.3桥面铺装为连续钢筋混凝土，混凝土在拌和站集中拌和

31、，罐车运输，插入式振捣 器和平板振捣器振捣，用夯刮平。4.2.3.4为保证桥面整体受力，桥面铺装要重点控制好桥面混凝土的厚度和平整度，厚度 值按上限控制。施工中在桥面钢筋上安放钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标 高、厚度平整度，桥面混凝土一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养 生以防开裂。4.2.3.5为使桥面铺装与行车道板紧密结合形成一体，在预制行车道板时顶层必须拉毛， 可垂直于跨径方向划槽，槽深0.5-1.0厘米，横贯桥面，每延米桥长设置10-15道，并严 防板底残留油腻，划槽线条必须平顺，槽深、槽宽基本一致。4.3混凝土养生本合同段位于荒漠戈壁区，夏季温度高，蒸发量

32、高，养生不好混凝土容易产生裂缝， 在混凝土浇筑完成后，立即搭设遮阳蓬避免阳光直射于模板及混凝土表面；拆模后，用滴 灌法养生28天。4.4混凝土浇筑施工要点4.4.1浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计 要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填 塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。4.4.2自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：a）从高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2m，以不发生离析为准。b）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度

33、超过 10m时，应设置减速装置。c）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。d）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑西气东输三线西段（二标段）管道工程施工项目部伴行路施工方案完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾 斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度 不宜超过300哑。e）浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。f）混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝 时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得

34、超过150分钟。当需要 超过时应预留施工缝。甘）施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工 的部位，并应按规范要求进行处理。h）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不挠动已浇筑混凝土的 条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。i）结构物混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹 第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前， 覆盖物不得接触混凝土面。j）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有 松动、变形、移位时，应及时处理。

35、5质量和安全保证措施5.1质量保证措施5.1.1原材料控制材料到达现场后，由采购人员、供应组成员、质检员联合作好进货检查工作，检查其 材料合格证，并按规定做抽检试验，及时请监理工程师和甲方进行监检。5.1.2做好工程的标识工作a）对各种原材料、预制件、半成品、成品等均要进行标识，标识依照预制件标识办法 执行。b）对于进货物资包括材料、半成品等的标识要依照采购清单标识，注明规格、型号、 名称和材质。标识采用油漆、挂牌等方法。标识依照具体情况可以分别由材料员、技术员 和操作者作出。c）对有特殊要求的工程材料、部件和工程，要做唯一性标识，以便追溯。d）特别是对于不合格但没及时撤出厂的原材料、半成品、

36、预制构件等要及时准确地做.西气东输三线西段（二标段）管道工程施工项目部伴行路施工方案好不合格品标识，较易撤场的材料及构件要在2日内撤出场，较难的要在5日内撤出场。5.1.3施工过程控制在施工过程中，严格按照施工技术措施及质量验评标准进行控制。5.1.4检验和试验控制5.1.4.1依据施工图纸、相关施工验收规范编制质量检验计划，计划包括：检查部位、检 查标准、检查数量、检查方法和工具。5.1.4.2在确定检验数量时，严格按照施工技术规范中所要求的检测频率和数量。5.1.4.3依照检验计划对进货材料，工序过程和完工的部位进行检查，检查由施工队质量 员先检，项目部质量员进行符合检查，同时要积极配合业

37、主、监理工程师进行符合检查。5.1.4.4在计划所要求的检验项目和检验数量完成前，不得将材料或工序放行。如因特殊 情况需报业主批准，并做出标识，以便进行补检和补救。5.1.4.5在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理放好后，内部检验完成，再提交监 理和业主检查验收。5.1.4.6质量记录要填写齐全，准确，且能说明所有材料、工序和部位已全部按照标准要 求检查完毕，且结果符合要求。记录同时要有追溯性，一旦出现不合格，可以从不合格品 控制程序中找出处理情况，质量记录要填明合格放行的专职质量员和监理或业主的姓名及 职务、时间、地点等。5.1.5检测工具和设备的控制5.1.5.1对于工程检测所用的检测

38、器具，进行登记造册。5.1.5.2工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校验，贴标签，保存 校验证明，并在检测器具台帐上注明。5.1.5.3工程进行中，必须使用在检验期内校验合格的检测器具。5.1.5.4检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用 性保持完好。5.1.5.5自制检测工具，严格按计量器具管理要求进行控制，以便保证其准确性。5.1.5.6对于工程使用期间到检验期的检测器具按照规定送主管部门进行校准，如发现其 偏离校准状态时，要追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。5.1.5.7对于在检验期内，检测器具一旦发现受到损坏或调整不当

39、等可能失准时，按以上 内容进行处理。西气东输三线西段（二标段）管道工程施工项目部伴行路施工方案5.1.6检验和试验状态控制5.1.6.1对于施工期间的一切原材料、半成品、正在安装工程或已完工程，要对其进行检 验状态标识。5.1.6.2检验状态依照工程情况可分为：待检、合格、不合格、返工处理、报废，以防止 不合格品流入下道工序或使用。5.1.6.3检验状态由专职质量员进行标识，标识方法可用挂牌、油漆、贴标签等形式。5.1.6.4检验状态要确保其及时性，要随工程进行及时标识，而且前一种标识在有后一种 标识时要及时去除，确保标识的唯一性和准确性。5.1.6.5工程中要保存好检验标识，必要时要留有记录

40、。5.1.7不合格品的控制5.1.7.1对于专职检验员检出和确认的不合格材料、部件和部位，首先要做好标识和记录。5.1.7.2对于一般缺陷可由质量员直接通知操作者进行返工，处理。5.1.7.3对于主要缺陷或返工处理达到规定次数的缺陷由质量员报告项目工程师，由工程 师提出处理意见，由操作者处理。5.1.7.4依照监理工程师的评审结果和处置意见由项目工程师负责组织处理，记录不合格 和返工情况。5.1.7.5对于返工处理过的工程部位和部件重新由专检员进行检验，并重新按级别进行评 审和处置，防止不合格品的使用和安装。5.1.8纠正和预防措施5.1.8.1为防止类似质量问题的重复出现，对于规律性的问题，

41、必须采取纠正和预防措施， 以提高工程一次合格率。5.1.8.2记录和统计不合格情况，记录和统计监理和业主的意见。5.1.8.3由项目质检工程师组织造成不合格的有关人员进行不合格的原因分析，并记录调 查结果。5.1.8.4依照不合格性质和频次，由项目质检工程师组织提出是否针对不合格原因采取纠 正措施，并报总工程师审核。5.1.8.5项目质检工程师和总工程师联合拿出纠正措施。报项目经理批准，由项目经理配 置人力，物力和财力。项目质检工程师进行纠正措施的实施控制，以便达到预期效果。5.1.9质量记录的控制西气东输三线西段（二标段）管道工程施工项目部伴行路施工方案5.1.9.1所有工程形成的质保体系运

42、行记录和业主要求的质量记录，都要及时做好标识， 收集，编目，贮存，保管工作。5.1.9.2所有质量记录要由质检工程师统一在开工前提出目录和印发表格，在工程进行中 检查质量记录的填写和保管情况。5.1.9.3所有质量记录要清晰，保管要存放在适宜的条件下，防止损坏，变质和丢失。5.1.9.4所有质量记录存放时要便于查找，并可随时提供给甲方和监理检查，质量记录充 分反映工程质量情况和体系运行情况。5.2 HSE保证措施5.2.1对所有施工活动，项目部定期组织安全指导和检查活动，至少每月一次。5.2.2安全员每天进行一次的安全指导和检查，尤其是纠正违章操作。5.2.3现场安全管理内容主要包括对规章制度

43、、管理活动、潜在危险以及计划与规定执行 情况的检查和指导。5.2.4现场安全管理方式包括计划组织的指挥、协调、察看、询问以及考试、测试和分析。5.2.5安全消防措施5.2.5.1制定驻地、施工现场的防火措施，并严格执行。5.2.5.2每一个施工现场和生活营地都选择一名有经验的人作为消防人员，负责施工现场 和生活营地的消防工作。5.2.5.3对施工人员进行消防教育。5.2.5.4提供充分有效的灭火器材，指定专人维护及保养，使其处于良好状态。5.2.5.5营地生活区、办公区和施工现场中的临时输电线路必须符合要求。5.2.5.6施工现场的电气设备以单机单开关方式安装。高出地面不足1.1米的的开关箱要 进行防雨防潮处理，其它电气设备要定期检查其接地情况。5.2.5.7重点防火区禁止吸烟并布设安全警示牌。5.2.5.8加强对引火物品的管理，保持摆放整齐有序。5.2.5.9遇有紧急情况，立即启动应急预案程序。