余热锅炉安装施工方案.docx

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1、1、工程概况2、编制说明2.1使用范围2.2编制依据3、施工方案3.1施工前的准备3.2锅炉安装工艺流程3.3锅炉钢架安装3.4锅炉受热而安装3.5汽水管道安装3.6锅炉系统水压试验3.7锅炉煮炉、蒸汽严密性试验3.8锅炉试运行4、施工进度计划与安排4.1施工进度计划4.2施工进度保证措施5、施工资源配置5.1施工人员计划5.2主要施工机械设备计划6、质量安全保证措施6.1质量保证措施6.2安全保证措施7、文明施工8、冬雨季施工措施9、现场施工总平面布置附图：（一）锅炉安装施工进度计划（二）现场施工总平面布置图1、工程概况本工程为一台双联燃机三压无补燃自然循环型燃机余热锅炉安装，该 锅炉主要由

2、烟气调节门、旁通烟囱、水平烟道、三通烟道、进口烟道、锅 炉主体、出口烟道、主烟囱及烟道膨胀节、钢架、平台扶梯等部件组成。两台燃机的顶排烟气通过二次空气消音器进入烟气调节门，系统单循 环时，烟气经烟气调节门及烟气消音器后，从旁通烟囱排出；系统联合循 环时，旁通烟囱由调节门关闭，烟气从调节门处转向依次流经水平烟道、 三通烟道、入口烟道，然后进入锅炉本体的烟道，进入锅炉本体的烟气依 次水平横向冲刷中压过热器、中压蒸发器、中压高温省煤器、低温过热器、 低压蒸发器、中压低温省煤器与低压省煤器、除氧蒸发器、凝结水加热器， 最后经出口烟道由主烟囱排出。锅体本体由三个不同压力参数的独立系统组成。受热面由垂直布

3、置的 错列螺旋鳍片管和上下集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压 降。由冷凝器来的凝结水首先进入布置在锅炉最后面的凝结水加热器，然 后进入除氧器，除氧器中的水再以自然循环的方式在除氧蒸发器中加热除 氧，然后作为锅炉中、低压的给水储存在除氧水箱中，此为一压。然后除 氧给水又被分为中、低压两路。一路经低压给水泵加压后进入低压省煤器， 并从下方进入低压锅筒，然后经低压蒸发器后，再经低压过热器加热至额 定参数，即第二压。另一路给水经中压给水泵加压后进入中压低温省煤器、 中压高温省煤器，然后从上方进入中压锅筒，然后经中压蒸发器后，再经 中压过热器加热至额定参数，此为第三压。由引形成了三压系统。锅炉

4、相关参数如下：中压蒸汽流量t/h64中压蒸汽出口压力Mpa3.72中压蒸汽出口温度C450低压蒸汽流量t/h17.5低压蒸汽出口压力Mpa(g)0.34低压蒸汽出口温度C208除氧器工作压力Mpa0.02锅炉本体钢架中心尺寸（长X宽X高）9.53X4.72X16.26 米最大长度从燃机中心至出口烟道钢柱中心约为26.6米最大宽度约为12.2米最高高度（旁通烟囱标高）22米中压锅筒中心标高18.3 米低压锅筒中心标高18.2 米除氧器中心标高18.76 米2、编制说明2.1使用范围本施工方案仅针对本工程中余热锅炉（型号Q514/460.7-64 （17.5） -3.72（0.34）/430（20

5、8）锅炉本体安装施工及调试试运行。2.2编制依据（1）余热锅炉安装使用说明、锅炉设计说明书、图纸及有关资料；（2）我公司质量保证体系及有关技术文件；（3）国家有关规范、规程、技术标准，清单见下文：SDJ68-84电力基本建设火电设备维护保管规程DL5009.1-92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）SDJ279-90电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）DL / T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL / T5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声 波检验篇）DL / T50

6、69-96电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接 焊接接头射线检验篇）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T868-2004火力发电厂焊接工艺评定规程GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50231-98机械设备施工及验收规范锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则（国务院）蒸汽锅炉安全技术监察规程劳发（1996） 276号电力工业锅炉压力容器监察规程DL

7、612-1996压力容器安全技术监察规程劳锅字（1990） 8号工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准3、施工方案3.1施工前的准备1、组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。 认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的 配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2、主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究施工图以及国家有关 规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。3、开工前，各专业

8、技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技 术交底，做好祥细的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划。5、做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准 备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。6、工程开工前，项日部材料部门按照材料供应计划的要求，做好订货 采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工 机具的进场工作，以确保施工顺利进行。7、对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和 验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚 决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。3.2锅炉安装工艺流程中压基

9、 八、根据交货周期不同可分成二部分安装，第一部分为锅炉旁通系统部分，如下所示： 基础处理一旁通烟道钢架一烟气调节门一旁通烟 一烟气消声器一平 台扶梯一烟气调节门入口膨胀节第二部分为锅炉烟道与本体部分，如下所示：减瘟器、出口集箱除氧器基础处理钢架与护板平台扶梯中压过热器管 屏中压高温省煤器管屏低压过热器管屏阀门仪表进口烟道三通烟道进口烟道膨胀节门类凝结水加热器护板检漏水压试验出口烟道膨胀节3.3锅炉钢架安装本锅炉钢架大部分为厂内预制完成件，现场仅负责将钢架按照图纸吊装 就位找正即可。（1）钢架吊装前准备a）钢架组合安装前应进行详细检查，钢架是否齐全，尺寸是否准确， 外观有无缺陷，有无弯曲和扭曲变

10、形等，并做好记录。对于弯曲扭曲和其 它缺陷要进行校正处理。b）对锅炉基础检查划线同时办理基础验收手续，锅炉基础划线允许 误差按电力建设施工及验收技术规范。c）在每根钢架上划出立柱一米标高及中心线并用样冲做标记。（2）锅炉钢架吊装a）锅炉钢架最大件吊装参数为（15.5米（高*4米（宽，重量11.5吨， 安装标高土0米（相对室外地面安装标高为1.8（米），吊装采用一台40吨 和一台25吨汽车轮胎式起重机共同吊装。b）为防止吊装变形，吊装时采用四点水平吊装，高空竖立就位方法。 绳绑扎设置在框架柱上4米（副吊点）和顶部（主吊点）位置，两个副吊 点采用两根等长钢丝绳绑扎由一台吊车起吊，主吊点采用两根等长

11、钢丝绳 绑扎由另一台25吨吊车起吊。c）钢架绑扎完成后，为防止钢丝绳吊装中摩擦损害钢架，吊点位置 米用木方进行保护。d）吊装前检查各工序均完成后，上报起重总指挥由其发布开始吊装 作业指令，并指挥两台起重机同步起升吊钩，首先将钢架吊升至距地面 100mm位置，停止起升，检查各部位是否有异常，检查确认可以继续作业后， 方可正式开始吊装。将钢架起升至距地面1.5米位置后，副吊点停止起升， 主吊点继续起升，两台起重机相互配合作业，在空中将钢架由水平状态调 整至竖立状态，状态变换过程中应保持钢架柱脚不能触地，防止因惯性冲 击造成钢架变形等意外事故，状态转换完毕将副吊点取钩，仅由主起重机 独自完成钢架的就

12、位安装工作，缓缓的将钢架就位。e）组件在基础就位时，尽量使钢立柱底盘上的中心线对准基础上的 中心线，然后在组件顶部系拉风缆绳，将组件临时固定，随后进行检查找 正。（3）钢架调平找正a）钢架调平找正采用斜垫铁和风缆绳共同进行。按照钢架前后顺序 逐一进行，找正基准要求统一，不能多基准找正，避免误差积累。误差要 求如下：柱子间距柱子间距柱子相应对角线柱子相应对角线10米允许误差1毫米10米允许误差2毫米20米允许误差5毫米20米允许误差8毫米允许误差5毫米允许误差3毫米柱子标高任意柱子间标高偏差b)钢架找正后，立即连接横梁，同时按照图纸要求固定牢固，当全 部钢架完成调平找正后并报请有关部门检验通过后

13、，焊接固定调平垫铁(垫 铁与垫铁，垫铁与钢架基座电焊焊接牢固)，紧固地脚螺栓并拆除风缆绳。 3.4锅炉受热面安装3.4.1安装前的准备工作：(1) 设备开箱清点编号，检查其数量是否齐全，尺寸规格、质量及用 材等是否符合规定要求。该锅炉在开箱检查时一定要认真，要根据装箱单 和图纸对设备进行详细分类，同一类的放在一起，凡是合金零件均做出特 殊标记，分开保管，对管子、管排、联箱及其它设备应该用枕木或混凝土 预制块垫起，清点管子必须依照图纸加以编号，编号一般按锅炉安装位置， 由前向后，由右向左进行。(2) 检查受热面管子表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层、砂眼等 缺陷，并应检查承重焊缝的高度必须符合图

14、纸要求。(3) 管子通球检查：管子通球之前，先用压缩空气吹扫12分钟，然 后再通球。制作接球器，接球器上钻一些孔眼，能通空气，管子通球一般 有数人参加，球由专人负责，统一保管，对各种球的数量、球径要登记， 施工中不要丢失，防止将球遗忘在管中。通球中，使用球不要堵塞在管内， 一般可先用倒吹气法将球吹出，然后适当提高气压，用两只或三只球连续 放入管中，冲击障碍物，如球仍通不过，可采用割管来消除障碍物，通球 后做可靠的密封。通球球径取定为0.65倍的管内径，采用木制球。(4) 安装前对制造厂的焊口进行外观检查，机械焊接的焊口，应按材 质、每种规格分别切取焊口两个、手工焊接每个焊工、每种材质、每种规

15、格分别取切焊口两个。如不合格，再加倍检验；如仍不合格，应报质保工 程师处理。凡合金钢经光谱分析后应有光谱分析报告，检验其材料材质是 否符合设计要求，并作明显标志。3.4.2汽包的安装(1) 汽包的检查a、检查汽包是否因运输或装卸过程中而造成的外伤、裂纹、撞伤、 龟裂和分层等缺陷。b、检查汽包的主要尺寸是否与图纸相符。c、检查汽包管座的数量和位置是否与设计相符合。d、检查椭圆度及弯曲度。(2) 汽包的画线a、如果汽包也有中心线标记，应根据图纸复查一下，再进行划线， 以汽包的纵向中心线标记，划出汽包两端的四等分线并打上冲眼，用红漆 作出标记。b、按照图纸上尺寸及热膨胀的要求，由下降管座标位置沿纵向

16、中心线 测量出吊环位置的中心点，再以该中心点为准，再以作图的方法就可以作 出吊环的十字中心线，并打上冲眼，作出标记。c、在构架和梁上标注汽包的中心，并作好标记。（3）汽包的吊装。a、该锅炉设计两个汽包，中压锅筒的外径为？ 1592毫米，壁厚为46 毫米，全长约6米，重约13.72吨（含内部装置），安装于锅炉顶部标高 18.3米。低压锅筒外径为？ 1532毫米，壁厚为16毫米，全长约6米，重 约4.65吨（含内部装置），安装于锅炉顶部标高18.2米，均为鞍座式安 装。根据以上参数及现场条件确定汽包吊装采用1台40吨汽车式起重机 独立吊装。b、汽包在起吊过程中，尽量保持水平。采用单钩提升的方法进行

17、吊 装，c、汽包的标高、纵向及横向水平误差、中心线间的距离等误差必须 符合要求。d、汽包调平找正I、用汽车起吊，配合手动葫芦、千斤顶等对汽包找正。II、汽包找正安装标高应以构架1米标高为准。III、玻璃管水平仪和按线锤构架立柱上所标的汽包中心标高，测量汽 包的标高和水平度。W、汽包安装允许误差，汽包标高土5毫米；汽包的纵向与横向水平 为2毫米，两个汽包相对位置偏差为3mm，汽包纵向、横向中心线与立柱中 心线距离为土5毫米。V、待汽包调整找正完毕后，吊车绑吊绳才能松掉，找正完毕后，应 用角钢或槽钢与钢架进行临时固定，以防止碰动、影响其他受热面的找正， 但绝不允许在汽包筒上点焊。3.4.3过热器、

18、省煤器、减温器的安装（1）组合前，必须将集箱内部清理干净，集箱的所有管座的管孔应用 铁皮封闭。（2）过热器、省煤器、蒸发管管排应逐排检查，对变形的管排应校正， 对管排应编号，作一次通球检查管子是否堵塞。（3）凡是合金钢部件包括集箱、减温器、管排和管件等均需作光谱分 析，检查材质是否符合图纸要求。并有光谱分析报告。（4）过热器、省煤器装前，应先将集箱（包括减温器）全部吊装就位 找正，找正后采取临时加固措施，以免集箱移动。（5）管子就位，对口焊接a、按照联箱两端最外边管座的位置，在组合架上画出两根管子的位置 线，并焊上限位角钢，以控制组合件的宽度、尺寸、两根管子间距离应与 图纸相符，对角线相等。b

19、、将已编号的管子吊上组合架，按图纸上的位置排列好，同时在联箱 管座上也编好与管子相应的编号，然后从中间向两边逐一进行管子的就位、 对口、焊接、在组合时应先组合位于人孔门、看火孔的管子，并在联箱上 作出标记。c、打磨联箱上管座和管子的焊接坡口。d、管子焊接前应进行第二次通球。e、为了便于管子和联箱上管座对口，根据管子的大小，采用特制的对 口夹具，受热面管子对口焊接采用氩弧焊打底、电焊覆盖工艺，故在管子 对口时可以不留间隙或留很小间隙。f、管子全部焊完后，还应进行第三次单根管子通球实验，日的是检验 管子焊缝是否有焊瘤及其他杂物遗流在管内。g、焊接完后，再次复查组合件的外形尺寸及管屏平整度，如有凸凹

20、不 平时，可用校正器校正。h、受热面组合注意事项：I、在管子和联箱上管座对口焊接前，要核对管子和管座的编号，按 编号对口焊接，尤其是入孔门、防爆门及看火孔的管子，更应核对孔位的 标高、位置、尺寸是否符合图纸要求，以防装错和装反。II、当一根管子上有几个焊口时，只能焊好一个再焊另一个，不能几 个焊口同时焊接，防止管子由于冷缩而造成变形和产生应力。III、对有孔、门的组合件，基准管焊好后，应焊孔位上的管子，孔位 上的管子一般有两层，应先焊下面一层管子，后焊上面一层管子。W、在焊接过程中，如发现有的对口间隙太大或管口偏斜时，不允许 强行对口和热胀对口，应对管子进行修正，使对口符合要求后再焊接。V、减

21、温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部 检查，各接管座应畅通，焊接应正确。可、合金钢部件要严防错用钢种。W、蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸也有几种，管夹也不相同，在 安装时应分清，防止装错。伽、安装时应注意管口的临时封闭。区、要注意安装的先后顺序。乂、要保证安装位置正确，管排平整，各处间隙符合要求。3.5汽水管道安装本工程管道安装工程主要包括主蒸汽管道、给水管道、锅炉排污管道、 中低压管道、汽水本体定型管道等组成。3.5.1管道安装必须具备的条件：、与管道有关的土建工程已经检验合格能满足安装要求。、与管道连接的罐或设备已找正合格，固定完毕。、管子、管件、阀门已经检验合格，并有相

22、应的合格证书；阀门现 场试压合格。、管道安装应根据工程特点和现场条件指区域分项施工，其顺序是 先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道。3.5.2管道焊接：、焊工必须经过培训持证上岗；、焊材选用，根据设计要求选用不同的焊条；、现场建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施， 焊条管理人员负责，并建立严格的保管，烘干、清洗和发放制度；、焊接前首先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧1020mm范 围内的氧化铁打磨干净后方能施焊；、焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动 条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，对于管道焊接，壁厚大于6mm 要单面坡口，钝边保留量为12mm，壁

23、厚小于6mm的管道可以不坡口，但 要在对口留有一定的间隙、环焊缝错边量不超过以下规定：当壁厚小于或等于6mm时，不超过壁厚的25%；6mmZ(5 W10mm，不超过壁厚的20%。单面焊接的焊缝，根部最大错边量不超过2mm。、焊缝捡查，外观捡查不得有裂纹，气孔，夹渣等缺，射线探伤依 据设计文件和规范规定执行。3.5.3焊接弯头和异径管的制作：、公称直径Dg400mm时其内侧最小宽度不得小于50mm、周长偏差Dg1000mm时不超过土 6mm；D g1000mm 时不超过土 4mm、同心异径管两端中心线应同轴，其同轴度公差值不得大于端外 径的1%，且不大于5mm、公称直径大于或等于400mm的焊接

24、管件，应在内侧的焊缝根部 进行封底焊。3.5.4支、吊架制作：、管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设 计要求，不得随意更改。、支吊架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不 得有漏焊，欠焊、裂纹，咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。3.5.4阀门安装：工程中使用的均须进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试 验，经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进 行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、 填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格解体检查 的阀门，质量应符合下列要求。、阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的

25、结合良好，并无缺陷，阀杆 与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适， 螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关 闭阀门、封闭出入口。、阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可 靠，无卡漏现象。、安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其开 启压力为工作压力的1.051.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调 试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并 填写安全调整记录。、法兰或螺纹 连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连 接焊缝底层

26、条宜采用氩弧施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防 止过热变形，安装铸铁，硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起 的损坏。3.5.5法兰安装：、外观检查法兰密封面及密封垫圈，不得有影响密封性的缺陷。、法兰连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000， 且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。、连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏一般不得大于孔径的 5/100，并应自由穿入。、垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等试剂。3.5.6管道系统的试验和清洗：、管道系统施工完毕并符合设计要求及规范规定，支、吊架安装完 毕，焊接工作结束，并经过检验合格，焊缝及其它检

27、查的部位不得涂漆和 保温。埋地管的座标、标高、坡度及管道基础垫层等均复查合格，试验用 的临时加固措施经检查确认安全可靠，试验用的压力表经检验，精度不低 于1.5级，表的满刻度值为最大压力的1.52倍，不少于2块。、试验前将不能参于试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔 离，安全阀应拆御。加盲板的部位有明显的标记和记录。、液压试验用洁净水，水温不低于5 C，进行系统注水时应将空气 排尽。、液压强度试验，升压应缓慢达到试验压力后，停留10分钟，以 无泄漏，日测无变形为合格，试验后及时填写记录，双方共同鉴字确认。)、气压试验介质一般用空气隋性气体进行。详细的管道试验方案在 实施前给出。3.6锅炉系

28、统水压试验(1) 试验的范围，从给水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、过热器和锅 炉附属的汽水管道阀门、排水管、仪表管。a锅炉本体所有受热面b给水管道c连续排污加药取样等系统(2) 试压前的检查与准备a检查I承压部件的安装是否全部完成，包括焊接，焊缝取样检验以及受热 面管子支吊架的安装工作等。II汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。III组合及安装时用的一些临时加固，固定支撑应全部制除并清理干净。W合金钢部件的光谱复查是否全部完成。V认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。可上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表 和阀门等附件是否已安装齐全，压力表至少安装两只，

29、并经检验合格。阿凡是与其它管道连接的地方用盲板作临时封闭。伽水压试验时，应把安全阀隔开。b准备：I水压试验的水源、试验用水最好用除过氧的水，也可用经过处理的 除盐水、或添加适量的氨或联胺的软化水，水量要充足，水温应介于5C -80C之间。I应搭设必要的脚手架，并有充实的照明设施。III配备人员落实分工检查范围，并准备必要的检查和修理工具。W整理好安装技术记录。由于锅炉系统复杂，焊缝和法兰接合面较多，渗漏的可能胜也较大， 采取在正式水压试验之前，先进行一次气压试验，以检查受压部件是否有 泄露，焊缝堵死等，有无裂纹，并及时消除这样为水压试验的一次成功并 控制了水压试验时间，避免了水压试验的反复进行

30、气压试验一般采用1台 容量为69m3/分的空气压缩机，压力为89kg/cm2进气口仍使用水压试验 的进水口，一般使系统的气压达到23kg/cm2用这个压力的压缩空气、空 气的泄漏是水泄漏的几十倍，当系统达到试验压力时，可用肥皂水检查漏气 的地方，并做好记录，以便试验结束后处理。(3) 水压试验的压力规定及试验方法a试验压力的规定：中压系统5.13MPa低压系统 0.64MPa 除氧系统 0.375MPab 试验方法：I开启所有空气门，压力表连通门水位计连通门、关闭所有放水门及 本体管路范围的阀门，锅炉进水前开启空气门。II开启锅炉进水门，使锅炉进水，锅炉进水可以通过主给水管进水、也 可以通过水

31、冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入。III进水过程中应经常检查最高的空气门是否冒气，当锅炉水位计漏水，最高的空气门冒水10分钟后关闭空气门和进水门，对锅炉进行检查。W起动升压泵进行升压、压力上升速度为2-3kg/cm2,当达到试验压力 的10%左右时，应作初步检查，如未发现泄露,以每分不超过1kg/cm2速度升 压 达到工作压力时检查有无漏水和异常现象,然后继续至试验压力，保持 20分钟后降至工作压力进行全面检查检查期间压力应保持不变,检查中若 无渗漏现象，则认为水压试验合格。V打开放水门进行放水、降压、待压力下降至接近零时，应打开所有的 放气阀，尽量将水放尽过热器中的积水可用压缩

32、空气吹尽。可放水时，可用9公斤/cm2的压力水对蔬水门减温器阀、取样阀、排污 阀进行一次冲洗。(4 )水压试验的缺陷及处理a在水压试验中焊缝、法兰及阀门等，如有渗漏必须消除缺陷，后重 新进行水压试验。b如在试验压力时发生的缺陷较严重，则重作试验压力，否则作工作 压力的水压试验也可能有轻微渗水，在消除缺陷后，不必再作水压。(5)水压试验的注意事项：a在水压试验中当压力升至锅炉工作压力再继续升压时，应将水位计 与汽包连通阀门关闭b试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员 应远距渗漏地点，停止升压方可进行检查。c在试验压力时不许进行任何检查。d试验压力下的试验，不宜多于两次，锅

33、炉经水压试验合格后应避免 再焊接。3.7锅炉煮炉、蒸汽严密性试验3.7.1煮炉(1) 清除锅炉在制造安装过程中留在系统内的油污、铁锈等。采用方 法为碱煮法，在锅炉全部安装结束后，试运行前实施。加药量为：NaOH和Na3PO4和35kg/m3 (按100%纯度)(2) 煮炉要求3 4a药品应完全融化后加入锅炉内，然后升压到中压系统1.962.45Mpa (2025kgf/cm2 )，低压系统 0.290.39Mpa ( 34kgf/cm2 )，除氧系统 0.050.1Mpa (0.51kgf/cm2)，排汽量为各系统额定蒸发量的1015%。b煮炉24小时后，应从下部各排污点轮流排污换水，直到水质

34、达到 试运行标准为止。c煮炉时药液不得进入过热器。d煮炉结束后，停炉放水，检查锅筒，集箱内部，彻底清扫内部附着 物和残渣，使内部金属表面达到洁净无锈斑。(3) 煮炉质量标准：清洗后检查汽包、水冷壁下联箱内部、监视管段和腐蚀指示片要 求达到下列标准：a内表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣；b不出现二次浮锈，无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象， 并形成完整的钝化保护膜；c腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于10g/（m2.h）d固定设备上的阀门，不能受到损伤3.7.2管道的冲洗和吹洗。（1）锅炉范围内的给水，减温水，过热器及其管道，在投入供水与供 汽前必须进行冲洗吹洗，以清除管道内残留杂物和锈垢。（2

35、）有关管道冲洗和吹洗的内容，方法要求按DL5031-94电力建设 施工及验收技术规范（管道篇）中管道系统清洗的规定，冲管工作需保证 系统各处吹管系数K1。3.7.3蒸汽严密性试验及安全阀调整检查锅炉在工作压力下热态运行时连接部位的严密性，为试运行作准 备。（1）严密性试验要求a加热升压到0.30.4Mpa对锅炉范围内的法兰，人孔，手孔和其他 连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。b继续升压至工作压力，进行蒸汽严密性试验。应检查锅炉的人孔， 手孔，法兰及管路附件（包括全部汽水阀门）的严密性。c锅炉名部分热膨胀情况是否正常，并作好记录。（2 ）本锅炉所有安全阀均送由当地锅炉检查检验部门检查定压。安

36、全阀的整定压力（开启压力）如下：中压过热器出口安全阀1个3.868Mpa中压锅筒安全阀2个4.346 Mpa低压过热器出口安全阀1个0.373 Mpa低压锅筒安全阀2个0.472 Mpa除氧器安全阀2个0.25 Mpa3.7.4烟道气密性试验（1 ）检查锅炉烟道及本体在燃机排气压力下各部结构以及连接部位的 结合状态。（2）检查旁通烟道烟气调节门的气密性。（3）实验要求：本体和烟道护板安装完毕后应进行护板检漏，在气压 3.92 Kpa情况下要求密闭，不得泄漏。检查方法可采用放烟幕及观察棉纱 飘带的方法检查泄漏点，并堵漏。烟气调节门的泄漏量应不大于0.5%。3.8锅炉试运行3.8.1锅炉试运行条件

37、锅炉安装工程全部完成，并经有关劳动部门检查合格，配套设施也安 装验收结束。3.8.2试运行要求：按照规范及设计要求，进行168小时试运行。3.8.3试运组织（1）试运前会同建设单位、工程监理单位共同成立试运领导小组，并开 始工作。试运指挥部负责全面组织、领导和协调分部试运和整套试运工作。 试运领导小组下设试运组、验收检查组、生产准备组、综合组，职责分工 如下：a. 分部试运组负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工 作。组长由施工单位出任；b. 验收检查组全面负责建筑、安装、调试等质量验收万面工作。组长 由建设单位出任；c. 生产准备组全面负责生产准备和运行管理方面的工作。组长由生产

38、单位出任；e.综合组全面负责试运指挥部后勤服务和综合管理工作。组长由建设 单位出任。（2）建设单位应全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组 织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常 工作：协调解决合同中的问题和外部关系等。（2）施工单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运工作，完成启 动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工；配合启动的调试工作； 负责完成分部试运工作及分部试运后的验收签证；提交分部试运阶段的记 录和有关文件、资料；做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施。3.8.4锅炉启动前的检查（1）从燃机出口至主烟囱出口的烟道内确认无易燃物或遗留

39、杂物存在， 烟道护板的气密性良好，无烟气泄漏现象绝热层完好。各处膨胀节密封良好，膨胀位移无受阻现象。（2）燃机出口至旁通烟囱及锅炉入口之间的烟气调节门应启动灵活， 严密。（3）安装时各道程序均已验收通过，包括辅机和管道附件等都必须已 处于启动良好的状态。所有门孔都已关闭或密封。3.8.5启动前的准备（1）检查核实管路系统阀门及水位，压力等仪表的相应阀门均处于开 启或关闭状态。（2）锅炉检查结束，可向锅炉充入符合水质要求的给水，温度不超过 90C。进水速度不应太快（进水总时间不少于2小时）。3.8.6启动与升压（1）燃机快速启动时，全关锅炉侧烟道调节门，然后按锅炉启动要求第13页共22页缓慢开启

40、烟道调节门，直至全开。(2) 锅炉首次冷态启动至并列一般为2小时，启动中应控制锅筒壁温 差不超过50C，应经常监测锅筒水位变化，不得使锅筒水位升幅太快，必 要时可利用排污管放水来维持正常水位。(3) 当锅炉压力升至0.1-0.2MPa (表压)时关闭空气阀，冲洗锅筒 水位计，并校正锅筒水位计的指示正确。冲洗压力表导管，并验证压力表 读数的正确性。(4) 当锅筒压力升至0.2-0.3MPa (表压)时，应对锅炉下部各集箱 进行放水。放水时，应注意锅筒水位的变化，并检查放水阀是否正常。当 锅筒压力升到0.3MPa (表压)时，应热紧法兰、人孔和手孔等处的螺栓， 禁止在汽压高于该值时，进行此项操作。

41、(5) 锅炉升压过程中可适当开启定期排污门，同时开启连续排污门， 保持一定的水流量流过省煤器。开启过热器出口集箱疏水门，对空排气门， 使过热器能得到足够冷却。同时监视过热蒸汽温度，使其不超过额定值。(6) 随着蒸汽温度，蒸汽压力不断的升高，当蒸汽压力大于2.0MPa， 蒸汽温度超过350C时，应注意控制烟气挡板的开度，逐步进入蒸汽管道暖 管，气轮机冲转工作，随后，逐个关闭对空排气门，疏水门，直至进入正 常运行。(7) 在锅炉达到正常工作压力时，对各安全阀进行热态调整和校验。 对锅炉上每个安全阀进行起跳试验，检查安全阀安全保护性能。3.8.7运行中监视和调整(1) 锅炉试运行中必须进行监视和调整

42、，以维持锅炉正常运行，满足 汽机和热用户的要求。(2) 监视和调整内容：a保持正常的汽压和汽温。b保持正常水位，均衡进水。c保持合格的蒸汽品质。d保证锅炉机组安全运行，工况稳定。(3) 汽包水位调整a锅炉给水应均匀，正常运行中，不允许中断锅炉给水，锅筒水位允 许变化范围为正常水位土50毫米。(正常水位在锅筒中心线下50毫米)b锅炉给水应根据锅筒水位计的指示进行调整。c水位计应按规定程序进行定期冲洗，每日至少一次，定期试验水位 报警器。(4) 汽压和汽温调整a汽温允许变化范围为土5C，汽压允许变化范围土0.05Mpa。b运行中进行一次安全门起跳试验，检验调整安全门性能，调整合格 后，根据炉内风压

43、表等控制炉内工作压力(2小时/次)。(5) 锅炉排污a严格排污制度，并依据汽水，炉水化验的结果，决定连续排污门的 开度，以及定期污量。b定期排污宜在水位接近正常低水位时进行，缓慢进行，防止冲击。c排污时应注意监视给水压力和锅筒水位的变化，维持正常水位，不 准同时开启二个或更多的排污门，每一排污门全开时不宜超过半分钟。3.8.8停炉（1）正常停炉按照要求，锅炉运行168小时后，根据建设单位意见，同意停炉。即 可进行停炉操作。操作步骤如下：a正常停炉前应对锅炉设备进行一次全面的检查，将存在的缺陷记录备 案，以便停炉后检修处理。b逐渐关闭烟道调节门，切断热源。c锅炉烟气量逐渐减少，蒸汽负荷及汽压逐渐

44、降低，当蒸汽参数低于汽 机工作最低要求时，关闭主汽门，锅炉解列，然后打开过热器出口疏水门 30-50分钟，水位保持在水位计正常水位的三分之二处。d锅炉解列进入冷却阶段，锅炉应避免急剧冷却，并处于密闭状态，不 允许上水，放水。停炉过程中应严格监视锅筒上下壁温差不超过50C。停 炉4-6小时后可以自由通风冷却。e锅炉汽压未降到零时，必须保持对锅炉机组及其附件设备的监视。f停炉后根据实际情况实行保护措施。（2）紧急停炉锅炉试运行中间，如遇括号内情况之一（a锅炉严重缺水或满水。b锅炉 水位计或安全阀全部失效。c燃气轮机异常，危及锅炉机组正常运行。d锅 炉汽水管道爆破及元件损坏，危机设备和人身安全。），

45、应立即停炉（关闭 烟道调节门，切断烟气进入锅炉）。紧急停炉后应采取相应措施保证锅炉的 安全，措施如下：a锅炉紧急停炉，炉温变化较快，为防止炉温下降过快，应立即关闭所 有风门等使锅炉自然缓慢降温。b迅速切断烟气时，负荷降低很快，此时应防止缺水和满水事故，应注 意调整给水，维持正常水位，同时注意汽压，防止安全阀动作。c紧急停炉的冷却过程可通过上水，放水来降低炉温和水温。当炉水降 低于80C左右可以排放炉水。4、施工进度计划与安排4.1施工进度见后附工程施工进度计划横道图。4.2施工进度保证措施（1）实行施工进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划， 并适时检查调整，使月、周计划更具体、更具现

46、实性。（2）充分发挥公司的统一协调职责，将管道、电气等专业施工总计划 日标加以统筹协调安排，确保工程保质按期交付业主投入运行。（3）为加快工程进度，在时间安排上，实施两班工作制，节假日不休 息以有效地缩短施工工期。（4）建立现场协调会制度，每周召开一次现场会，每日召开施工协调 会。加强信息反馈，及时调整计划。（5）当其他因素不具备安装条件时，见缝扎针，提前介入，在保证质 量和安全的前提下，想方设法，创造条件，整体条件不具备，而局部条件 成熟，就进行局部安装，以赢得时间保证工期。（7）在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期地）收集现场 施工进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态 控制。对影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时 间，对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力或设备、 材料等的投入。5施工资源配置5.1施工人员计划序号工种单位数量备注1管道工个152钳工个143电焊工个1