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1、复合硅酸盐保温主要施工方法1保温材料说明技术特性：1）低导热率、低热容量。2）优良的抗热震性及热稳定性。3）耐压强度高，并具良好韧性。4）优良的机加工性能。复合硅酸盐技术指标：项目指标密度kg/ m34080导热系数平均温度（C）55020w/m.k0.156加热线收缩率C55020h6%0.25mm焊保温钉固定保温棉毡-1隐蔽签证-安装镀锌铁皮-7佥收2）管道施工工艺流程框图施工准备卜安装保温材料卜隐蔽签证卜安装镀锌铁皮卜验收2. 施工准备1）在设备两侧搭好脚用架,并准备好焊机、保温钉（保温钉用6圆钢制作,一头磨尖一头煨弯）。2）在设备壳体上，按照图纸设计要求，定好保温钉的焊位。3. 焊接固
2、定件和支撑件的施工方法1）保温钩钉和支撑件的焊接采用手工电孤焊，焊条选用E4016型， 3.2； 焊缝型式为贴角焊，焊缝高度不小于3mm。2）保温钩钉和支撑件的制作安装：a. 保温钩钉和支撑件的制作时采用工厂化加工。b. 保温钩钉加工时用？ 4的圆钢截成长度分别为120mm、150mm和170mm三 种，折成90的长度为15mm。如下图。c. 保温钩钉的安装：钩钉的布置成棋盘形错开，确保绝热层单层错开，双 层压缝时的要求；布置间距为：立式设备和水平管道的水平中心上部间距为 350mm，卧式设备和水平管道水平中心线下部为300mm，钩钉布置见图2和图3卧式设备和水平管道下部钩钉布置图卧式设备和水
3、平管道上部钩oad oad钉布置图d. 支撑托板制作时，采用角钢L25X4加工成116mm短柱和66mm短柱。托 板采用30X3扁钢围焊在短柱的顶端。见图4e. 支撑托板的布置：管道支撑托板布置在与管道中心线垂直的方向，立柱沿 管外壁径向均匀布置，相临两个立柱之间的夹角为30，管道轴向支撑托板的 间距为950mm。设备的支撑托板布置在设备的水平方向，每个环向的短柱间距为 700mm，每道托板之间的间距为950mm。见图5BB管道支撑托板（高度分别为118、98、68）设备支撑托板布置（高分别为 98、 68)图5图44. 安装保温毡1）施工时，先粘贴设备的两个侧面，根据侧面的具体尺寸，先计算裁
4、剪好 保温毡，然后将其穿过保温钉，紧靠壳体压实。压实后，如有突出保温毡外表面 的保温钉，应弯曲保温钉，力求成90弯，使其与棉毡面成一个平面，不突出 在保温层的基面。灌顶应根据具体形状，将棉毡裁剪成扇形，根据设计图纸把保 温材料粘结上，要求达到严实规整。人孔法兰的直管部分，用此方法保温，因要 求人孔盖上的螺栓、拉手露出保温层外。2）设备和管道施工时采用捆扎施工：设备保温毡用-20*0.5的镀锌钢带捆扎，捆扎间距为200mm。管道采用绝热 管壳用16#-18#镀锌钢丝双股捆扎，捆扎间距不大于200mm，剩余的铁丝头不应 露出外面以防刺破防潮层，也不得采用螺旋式缠绕捆扎；3）绝热层施工时：同层应错缝
5、，上下层应压缝，其搭接的长度均不小于50mm。 水平管道的纵向接缝位置，应布置在水平中心线上下45范围内，拼缝不应大 于5mm。方型设备或方型管道的绝热层，四角绝热层做成封盖式搭接，不应形成 垂直通缝。对于高于4米的垂直管道，每3-4m增设一道支承件。当直径小于等 于6 114 mm的垂直管道，按要求采用B型支承件；当直径大于6 114 mm的垂直 管道，按要求采用A型支承件，且支承件的外径比保温层厚度小5-10mm。5. 隐蔽签证1）对粘贴棉毡保温层进行仔细检查，要求粘贴层平整合缝，然后请监理工程 师和甲方工程师验收后，填写隐蔽签证，方可进入下道工序。2）铺设铁丝网缝毡，要求铺设连续,不得留
6、有间隙，压实后将露出的保温钉成 直角压弯,压住保温毡。6. 包扎防水层对于保冷工艺如有需要包防水层的，则在其表面根据设计加一层防水材料。7. 包保护层1）此项目设备、管道保温层的保护层，采用镀锌铁皮、铝皮、彩色压型钢 板3种。保温设备及管道保护层的施工采取钉口搭接的方法固定连接。设备采用 M4.2*12自攻螺钉固定连接，间距150mm，镀锌铁皮厚度为0 =0.5mm；管道采用 6 =0.3镀锌铁皮，M4.2*12镀锌自攻螺钉连接，螺钉间距150mm。保护层的搭接 宽度：设备纵向搭接缝一般在40 mm左右，环向搭接缝一般在25mm-30mm之间； 管道纵向搭接缝一般在30mm-40mm，环向搭接
7、缝一般在25mm-30mm之间。2）设备和大型贮罐保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，四边各留 出50mm的搭接余量。设备封头的保护层施工时，按封头大小进行放样下料，一 边压出凸筋，另一边压出凹筋，然后直接搭接。设备压凸凹筋的大小为9-10mm。3）直管段的保护层的施工，纵向接缝搭接长度为50mm，环向接缝搭接不少 于50mm，纵向一侧压出凸筋，另一侧压出凹筋。纵缝接缝位置对水平管道接缝 应沿管道坡向塔向低处，纵向接缝宣布置在水平中心线下方15度至45度的范围， 且缝口朝下.如果管道侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移到管道水平中心或 上方600以内，垂直管道保护层，环向接缝应上搭下，温度大
8、于250度的管道弯 头上的金属护壳搭接尺寸为75-150mm。环缝搭接应顺管线坡向，并应起鼓搭接， 接缝用拉铆钉固定，一般间距 200mm。直管段其纵缝各节一般连接成直线。4）垂直管线上的金属保护层，采用螺栓固定时，每块保护层上的固定螺钉不应少于两个。5）管线弯头上的镀锌铁板保护层，应按形状大小进行分瓣下料，采用咬口结构。6）对管道和设备的保护层开口处采用不干性密封膏封闭。7）其它施工细则参看保温保冷施工设计及相应的国家规范。8. 各种管件、阀门法兰和人孔的保温施工方法1）各种管件的保温施工方法a. 弯头绝热层将制品加工成虾米腰敷设或采用毡绑扎敷设，单独走向的管道 弯头保护层一律做成虾米腰的形
9、式，虾米腰弯头采用片间咬接，安装时内外两块 搭接。b. 分合流三通管：分（合）流三通管管径多，形状不规则，各部分保护层 要求结合紧密，过渡平缓，外形美观，并做好各部分交接处防水。绝热层应根据 三通管径的大小和绝热层厚度加工成马鞍形，使其接缝严密。保护层施工时，为 保证其美观防水，上三通采用上三通管马鞍形保护层翻边为5-7mm，座在水平管 的保护层上，下三通和侧三通的保护层就插入主管内外用密封膏封闭。为保证以上要求采取以下做法： 1至5部件保护层单独放样下料； 3.4部件保护层安装时插入1、2部件保护层内，接缝处采用不干密封胶 密封，防止雨水流入；1、2部件保护层安装时，包在3和4部件保护层上，
10、做到接缝严密； 安装顺序：先安装3、4部件保护层，再安装1、2部件保护层，最后安装5部件和2部件端部堵板； 各部件保护层接缝见图12c. 异径管的安装，绝热层加工成扇形块，采用环向捆扎，并与大管径捆扎铁 丝纵向接连，保护层两端与大管和小管保护层咬接。2) 阀门、法兰和人孔的施工本装置所有保温的阀门(带法兰连接)法兰，人孔都做成了可拆保温结构具 体做法按标准图进行制作。对管径小于2的焊接阀门，随管道一起保温，接口处要密封。3.聚氨脂保温概述聚氨脂(PU)泡沫是以含有羟基的聚醚树脂或聚脂树脂与异氤酸脂反应生成 的聚氨基甲酸脂为主体，以异氤酸脂与水反应生成的二氧化碳(或低沸点氟碳化 合物)为发泡剂制
11、成的一类泡沫塑料。聚氨脂保温材料的性能如下表:项目性能指标密度(kg/m3)50抗压强度(Mpa)M2耐热度。C130导热系数A (W/m - k)0.020.022耐寒度C-110吸水率体积0.241聚氨泡沫塑料的制作方法1）聚氨脂泡沫塑料的发泡工艺有预聚法、半预聚法（又称二步法）和一步 法。2）预聚法是把全部聚脂或聚醚和过量的异氤酸脂反应生成末端带有异氤酸 脂基团的预聚体，然后将其与其他助剂混合生成泡沫所塑料。3）半预聚法（又称二步法）：把部分聚脂或聚醚和全部的异氤酸脂反应，制 成预聚体和未反应的异氤酸脂的混合物，然后将其与其他助剂混合、反应发泡生 成泡沫所塑料。4）一步法是根据所用的配方
12、，将聚脂或聚醚、发泡剂、泡沫稳定剂、催化 剂与异氤酸脂等所有原材料全部混合并发泡而制成的泡沫塑料。5）前两种方法优点是反应过程容易控制，有毒异氤酸脂的逸出程度较少。 但所需的生产设备比较复杂，且生产周期长，预聚体粘度大，连续操作不如一步 法。一步法优点是工艺简单，生产设备投资少，原料组分黏度小，流动性好，输 送与处理方便；反应热集中生产周期短。但有毒异氤酸脂的逸出较多，且过程控 制难度大于前两种。6）在实际生产中，根据对泡沫塑料性能及制品的规格要求，可采用不同的 成型方法：手工发泡、块状泡沫连续成型、注入成型、喷涂发泡、沫状发泡、浇 铸法等工艺方法。7）手工发泡法原材料利用率低，只适用于现场临
13、时施工或生产少量不定型 制品。8）块状泡沫连续成型在制作加工过程中损耗较大，在实际生产中很少使用。9）注入成型的工艺流程是：先将各种原料和助剂分别装入储罐，再用计量 泵按比例将各组分送到具有高速搅拌器往复移动的发泡机混合喷头中，经高速搅 拌混合后的物料，从混合头底部不断落在连续向前运转的传送带上，传送带衬有 纸张，物料在传送带上开始发泡，经过烘道时发泡逐渐完全，最后形成大块泡沫 体。剥去纸张，再经过辊压、熟化，即可切成所需规格产品。10）喷涂法是借助压力使各组分在喷枪内混合，然后把混合料喷涂在制件表 面上进行发泡。此法的特点是适宜现场发泡，聚氨酯因粘接力强、绝缘性好，故 可广泛使用喷涂法对建筑
14、结构、化工设备以及管道等制作泡沫保温层。11）浇铸法是将混合物料定量注入涂有脱沫剂的金属膜中，在一定温度下发 泡，经一定时间预熟化得到产品。用此法可生产尺寸标准、形状复杂的产品，且 操作过程中毒性较少，物料损失也小。12）在浇注时，使用的模具采用金属护壳，其开头根据设备的外形尺寸加工， 加工后模具内涂刷脱模剂。金属外壳应有加固设施，在金属外壳和设备之间设置 定距块，间距300 mm *300 mm，厚度为保冷层厚度，在封闭模内浇注时应留设 10 mm的排气孔。13）浇注前，首先进行试浇注，试浇注合格后，才可正式浇注。14）配合比：甲组分：乙组分=1： 1.15 （重量比），由于在冬季施工，浇注
15、 时，对原料进行加热，温度控制在20C左右。甲、乙两组分用量具计量好，放 入混合器中，用电动搅拌器顺一个方向搅拌，待混合均匀后，立即倒入模内，每 次配料在5分钟内用完。15）对设备与支座，短管连接处保冷层座延伸到保冷厚度4倍，拆模后对跑 模，不均匀处进行修理平整。5聚氨酯发泡体施工中常见问题与防治措施现象原因分析解决方法泡沫发脆、强度差环境温度、料温低 水分掺入量大 催化剂加量不足 搅拌不充分提高组分及被保温表面的温度 注意空气干燥和避免外界水分 适当提高催化剂用量提高搅拌转速，延长搅拌时间泡沫发软、熟化慢固化剂量小A组分过量料温或表面温度过低提高有机锡含量 提出高B组分含量 提高料温或加热工
16、作表面泡孔偏大、不均匀稳泡剂少反应温度低搅拌不充分补加稳泡剂提高料温或增加催化剂、固化剂 提高搅拌速度或延长搅拌时间闭孔率降低、通孔率增高催化剂过量稳泡剂量少提高有机锡含量，降低按类含量 补加稳泡剂B组分纯度过低B组分用量过少更换B组分提高B组分用量塌泡、泡沫不稳定稳泡剂失效稳泡剂过量固化剂量少更换稳泡剂减少稳泡剂增加固化剂表观密度偏大发泡剂含量过少 料温或环境温度低 催化剂、固化剂量少 搅拌不充分投料太多，内压过大补加发泡剂提高料温增加催化剂、固化剂用量提高搅拌速度或延长搅拌时间准确计算投料量收缩变形反应不充分A组分过量 阻燃剂过多提高料温、延长搅拌时间 增加B组分用量 调节阻燃剂用量泡沫开
17、裂或中心 发焦、发黄固化剂过量反应温度太高发泡体积过大减少有机锡用量减少催化剂用量减少发泡块体积6施工程序设备及管道绝热前的工序交接设备及管道绝热前应办理工序交接。交接时，检查设备表面防腐层是否合格， 表面支撑环、锚固件是否齐全。管道交接时，应试压完毕，表面防腐层合格。对 间距较小，影响保温层要求的管线，现场进行修改，保温管道与钢结构平台穿孔 处，开孔要适合绝热层穿过。7设备与管道绝热层施工程序应先施工设备的绝热层和防潮层，后根据管道试压的顺序施工管道绝热层， 每试压完一条管道系统应绝热一个系统。8.执行的技术规范、标准和主要质量指标9执行的技术规范、标准、规程工业设备及管道绝热工程施工及验收
18、规范（GBJ126-89）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）硅酸铝纤维制品产品标准（GB/T16400-1996）化工、炼油施工安全规程（HGJ233-87、SHJ505-87）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑施工安全检查标准JGJ59-9910主要质量指标1） 保温层厚度：允许偏差：10% -5%2） 保冷层厚度：允许偏差：+503） 保护层平整度：抹面层：W5mm
19、/m金属保护层：W4mm/m4） 防潮层表面平整度：偏差5mm/m11施工技术措施和质量保证措施12施工技术措施1）为保证保护层的搭接尺寸，在保护层环缝处压一凹筋，凹筋离边缘50mm。2）对转动设备或较大的可拆卸盒，为保证紧固可靠，外加-20*0.5镀锌带 固定。3）弯头采用咬口预制、现场安装，保证弯头的整体性。4）保冷设备采取现场浇注发泡，现场制作专用模具。5）法兰、阀门、人孔等可拆卸盒现场预制，咬口连接。6）对分配站比较小或捆在一起的保温管道，采用金属方盒的形式保温，并 在盒面压成菱形凸筋。13质量保证措施1）对现场施工用的绝热材料，必须有出厂合格证，现场由专职检查员逐批 逐规格进行验收，
20、并抽样复验以下性能指标：导热系数、容重和最高使用温度。2）绝热材料由各施工班组保管，设立现场临时仓库，按材质、规格码放整 齐，下部垫200-250高的架空层，上面覆盖彩条布，以防雨淋和潮湿。3）绝热层施工合格后，立即覆盖阻燃性PVC薄膜，以防雨淋、潮湿。4）铝保护层加工过程中，下面铺油毡底或麻布片，以免下面坚硬物损伤， 运输和施工过程中，禁止尖物损碰伤，施工后要爱护保护层，严禁踏踩和堆放物 品，对罐顶等不可避免踏踩的部位，采取防护措施，挂“严禁踏踩”的标志，或 上架设架子跳板隔离。5）为防止表面落上油漆等污物，在顶上覆盖塑料薄膜。6）施工过程中严格按工序检查，各作业组配有质量检查员一名，负责本作 业组的保温质量检查，本作业组检查合格后报项目部专职检查员检查，检查合格 后，按工序质量控制表等级报监理和甲方检查。7）施工前对各作业组进行技术交底和质量意识教育，使每个职工都明确本 工程绝热的质量要求，各作业组选拔技术等级高、技术好的职工上岗。8）每周对各作业组进行质量评比，各队相互学习交流经验，取长补短。9）保温工程分项工程质量，做到保证项目和基本项目全部合格，允许偏差 项目合格率达到90%以上。10）设置A、B、C三级质量控制点，绝热层安装和金属保护层安装为A级控 制点，其它为C级控制点。
