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1、焙烧装置上位控制系统的使用,北京华邦天控科技发展有限公司,主讲：王红照,系统描述（参见手册）系统构成 火焰系统移动描述 控制系统的操作,系统描述,性能和组成排烟架测温测压架排烟架控制柜燃烧架零压架火焰系统的区分专用术语解释,系统构成,硬件配置软件配置,硬件配置,计算机L1级系统连接,计算机,配有两台高性能工业控制计算机。一台控制一台备用。,L1级系统连接,系统通过工业以太网络接入多套SIEMENS公司的PLC（Programmable Logic Controller）。每个火焰系统4套PLC排烟架1套燃烧架1套*3 一级控制站（SIEMENS公司的S7-300）间的通讯基于SIEMENS公司
2、的软硬件工业以太网通讯模块通过以太网络互相连接,软件配置,操作系统和应用软件实时性能 应用程序结构 为了监控焙烧过程，Level 2级系统分为三类功能:1）控制（调控所有火焰系统）2）监测管理 3）数据管理,火焰系统移动描述,当火焰系统运行时间接近设定运转周期时，2级系统进行移炉提示，当移炉结束，系统排烟架号码改变后，系统自动进入下一个新的燃烧周期。注意：1、移炉完成后再更改炉室号，先改燃烧架再改排烟架。,2级系统页面及操作,启动系统起始页面登录页面火焰综观炉室综观获取系统时间控制器选择历史数据查询火焰系统设置远程控制设置 启动远程控制报警模拟操作面板,启动系统,开机，打开控制计算机（FM1）
3、和后备计算机（FM3）输入密码后进入MicrosoftWindowsXP操作系统.执行桌面上的“焙烧控制系统”图标。注意：通常情况下计算机为123456。,起始页面,系统起始画面包括窗体头、窗体及功能按钮三部分，窗体头在系统运行期间一直处于显示状态。,窗体头,窗体,功能按钮,窗体头,包括当前报警、联机状态、优化算法状态、操作员、控制状态、重要报警及窗口名称等。,公司标志,报警信息,联机状态,优化算法状态,操作员名称,上位程序状态,重要报警提示,当前窗口名称,状态更改,当前日前、时间,移炉请求,功能按钮,登陆,计算器,通常情况下，系统锁定了WINDOWS菜单栏，用户可点击计算器按钮调出计算器进行
4、计算。,帮助文件,包括上位系统的使用及有关术语的解释。,火焰综观,按照需要显示不同的火焰系统对应的各个架子的数据和状态。,当前系统号，右键单击可进入数据查询界面,切换火焰系统,燃烧架面板,排烟架面板,运行时间,更改运行时间,黄色表示与设定温度对比偏低，红色偏高,火道控制模式,辅助系统参数,天然气流量以10点为开始,当前架子号，右键单击可进入数据查询界面,炉室综观,列出车间炉室的物理分布图，每个炉室的编号，以及每个炉室上所对应的燃烧设备（排烟架或燃烧架）和每个架子所在的火焰系统号（颜色区别）。,获取系统时间,点击确认按钮即可获得冗余计算机系统的运行时间。务必确认冗余计算机工作正常且系统运行时间正
5、确。,注意事项,确认按钮,控制器选择,点击任意一个面板图标即可进入对应的模拟操作面板。,面板图标,历史数据查询,点击按钮进入不同的数据趋势图或者数据表查询界面。,数据表按钮,趋势图按钮,趋势图,点击按钮进入不同的数据趋势图或者数据表查询界面。,系统选择按钮,火道选择按钮,是否公共Y轴,全选,全部清空,固定时间选择,任意时间,开始查询,选项按钮,单独选择,数据表,数据表查询的使用方法与数据趋势图基本一致。,火焰系统设置,运转方向,炉室运转数,炉室间隔,控制方式,炉子参数,系统号,PLC通讯状态,运转周期,保存设置,远程控制设置,远程控制设置包括：燃烧架曲线设置、排烟架曲线设置、炉室曲线设置、PI
6、D设置、特殊控制设置、偏移量设置和火焰参数设置。,偏移量设置,特殊控制设置,PID设置,炉室分配设置,排烟架曲线设置,燃烧架曲线设置,火焰参数设置,燃烧架曲线设定,时间段,温度及速率设定,曲线显示,曲线列表,功能按钮,排烟架曲线设定,时间段,温度及速率设定,曲线显示,曲线列表,功能按钮,炉室分配,曲线列表,批量增减,保存设置,PID参数设定,参数设置,曲线列表,功能按钮,沥青及特殊控制设定,参数设置,曲线列表,功能按钮,偏移量设定,参数设置,曲线列表,功能按钮,火焰参数设定,燃烧系数、测试时燃烧系数、4P最优最大功率、1P升温速率、4P升温速率、5P升温速率、加权功率值等。,系统选择,参数设置
7、,保存设置,手动设定,当用户认为当前远程控制值不合理的情况下，可以通过手动设置进行燃烧器功率的调节。手动设置发送后，控制算法进行计算并控制。,系统及燃烧架选择,调节区,发送按钮,用户管理,通过用户管理程序，可以添加、删除和修改用户，并对用户属性进行配置。,启动远程控制,当对远程控制设置进行了改动后，点击启动远程控制按钮后，会使当前配置生效。也就是说，在改动设置之后系统如果未点击启动设置则系统还按照以前的设置运行，在下一个周期开始时按照新的设置运行。,历史报警,历史报警界面显示自当前最后一条报警前1000条记录。,报警详细信息,功能按钮,登陆页面,单击“用户登陆”按钮可调出系统登陆窗口。快捷操作
8、：ALT+L；ALT+E。,模拟操作面板,“F1”“F2”按钮为页面切换。单击按钮OP操作面板顺序切换不同的操作页面。“F5”“F6”“F7”“F8”按钮为修改操作模式功能。单击按钮则更改全部火道的操作模式。分别为“关闭”“手动”“自动”“远程”模式。,操作面板,对远程过程中出现的一些特殊情况的说明,关于远程与自动的比较 我公司焙烧控制系统包含3种控制方式，手动、自动及远程。其他厂家。自动状态下由现场PLC发送控制指令；远程状态由上位计算机发送控制指令。远程状态温度控制波动小，有助于提高产品质量及降低能耗。,关于远程控制与其他方式切换的问题 为了保证运行的稳定及提供更优的控制量，在从其他模式切
9、换到远程控制过程中，当前温度值作为一个参考量参与电磁阀的开度控制，因此在运行一定时间后我们 可以看到温度会稳定在一个较小的范围内，并与目标温度接近。,关于个别火道温度波动较大的问题 经过观察，个别火道温度波动大的情况是由于热电偶老化测温不准造成的，并且自动状态下情况相同。,关于边火道的问题 增加1P的火道负压的下限值，如中间火道负压最大为-160Pa，建议边火道用-190Pa（参考值，根据实际情况调整）。设定4P边火道温度高于中间火道30度，或更高，来提高1P的温度。在移炉周期（如28小时）的前半段，由于-190Pa的负压，可能导致1P预热区温度高于温度设定值，可采用提高1P边火道的温度设定值或改为手动方式，即让温度高于设定值不减少负压。由于进入边火道的挥发份比中间火道少一半，所以在移炉周期的后半段，边火道的温度升温会渐渐落后于中间火道，但由于前半周期的高温影响，在火焰移动时边火道温度会比正常控制时略高。做好边火道插板及观察孔盖、测温点、喷嘴处的密封。,谢谢！,
