2万吨年二甲醚生产装置工艺设计毕业设计.doc

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1、化工设计计算书设计题目： 2万吨/年二甲醚生产装置工艺设计 设 计 人： 刘 洋 专业班级： 化学工程与工艺（卓越）2010级2班 学 号： 10031626 指导教师： 赫佩军 设计时间： 2013. 12. 152014. 01. 11 1目录第1章 总论11.1 项目概况11.2 设计依据11.3 设计原则21.4 设计内容及进度安排21.5 建设规模及产品方案21.6 厂址选择21.7 能量利用与环境保护31.8存在问题及建议4参考文献4第2章 工艺流程设计52.1 生产方案选择52.1.1 产品性质及规格标准52.1.2 原料路线确定原则和依据52.1.3 工艺技术方案比较和选择理由

2、52.1.4 操作条件的确定102.2 工艺流程设计102.2.1 反应原理102.2.2 装置工艺原则流程图102.2.3 工艺流程简述11参考文献11第3章 物料衡算123.1 物料衡算及全流程模拟概述123.1.1 物料衡算基本原理123.1.2 物料衡算目的123.1.3 全流程模拟简介（整体流程）133.2全装置物料衡算143.3主要装置物料衡算153.3.1 反应器R-101物料衡算范围简图153.3.2 精馏塔物料衡算范围简图163.3.3 甲醇提浓塔T-301物料衡算范围简图173.4操作条件汇总183.5 全装置工艺物料平衡图PFD绘制（见图纸）183.6 物料衡算结果汇总和

3、小结18参考文献19第4章 热量衡算204.1 能量衡算204.1.1基本原理204.1.2能量衡算任务204.2 全装置能量衡算204.3 主要装置能量衡算224.3.1 反应器R-101能量衡算范围简图224.3.2 精馏塔T-201能量衡算范围简图234.3.3 甲醇提浓塔T-301能量衡算范围简图244.4 热量衡算小结24参考文献24第5章 设备工艺计算及选型255.1 设备工艺设计概述255.2 反应器的设计255.3 精馏塔设计275.3.1 塔设计计算275.3.2 塔的软件计算285.3.3 人孔和手孔的选用295.3.4 筒体的设计295.3.5 封头的设计305.3.6

4、裙座的设计305.3.7 塔板的设计305.3.8 接管的设计305.3.9 吊柱的设计325.3.10 精馏塔结果汇总325.4 换热器的计算及选型365.4.1 概述365.4.2 换热器设计计算405.5 容器设计425.5.1 概述425.5.1.1 选型规范425.5.1.2 选型原则435.5.2 容器选型设计435.6 泵的设计及选型44参考文献47第6章 原材料、动力消耗定额及消耗量486.1 原料消耗486.2 动力消耗486.2.1 水蒸汽和冷却水的消耗定额486.2.2 电力消耗486.2.3 结果汇总49第7章 典型自动控制方案507.1 典型设备自控方案概述507.2

5、 反应器的控制507.3 精馏塔的控制507.4 换热器的控制517.5 容器的控制517.6 机泵的控制517.7 本章小结51参考文献52第8章 车间及设备布置设计538.1 设计依据538.2 设计范围538.3 车间平面布置方案548.4 设备布置原则548.5典型设备布置方案578.5.1 反应器的布置578.5.2 塔的布置588.5.3 换热器的布置588.5.4 泵的布置598.6 车间及设备平立面布置图绘制598.6.1车间及设备布置概述598.6.2 车间及设备布置图60参考文献60第9章 管道布置设计619.1 管道布置设计依据619.2 管道布置设计范围619.3 管道

6、布置原则619.4 管道布置方案629.5管道布置图设计及绘制629.5.1 管道布置图概述629.5.2T201及其附属设备管道布置图62参考文献62第10章 设计总结63致 谢66附录67第1章 总论1.1 项目概况近年来, 在国内化工文献中, 二甲醚(DME) 和碳酸二甲酯( DMC) 倍受关注。二甲醚是符合当今环保要求的重要绿色工业产品,它的主要用途为: 清洁燃料、气雾剂、致冷剂、发泡剂、有机合成原料等。特别是作为柴油掺烧剂和替代民用燃料液化石油气后, 其呼声与日俱增。制取二甲醚的工艺正从精细化工转化为基础化工。国内合成二甲醚的研究工作正在紧张进行: 千吨级和万吨级的生产装置已在多处建

7、设,十万吨级的生产装置也渐渐地开始兴建15 。制取二甲醚的方法有甲醇脱水法和合成气一步法两种。前一段时间, 合成气一步法制二甲醚工艺已成为大家的共识, 但近年来利用甲醇气相脱水法制乙醇正在成为主流，本项目设计的正是甲醇气相脱水法制二甲醚。在一个大型甲醇装置的后面, 跟一个中型或小型的二甲醚装置, 可以适应市场的变化。二甲醚装置大型化的步伐比较缓慢, 是由于二甲醚用作清洁燃料使用还有一些问题, 而不是合成方法的问题。二甲醚作燃料以外的用途, 纯度要求高一些, 但仍然属于精细化工的范围。随着技术的发展，目前二甲醚装置的规模已经从千吨级普遍迈向了万吨级。在这种情况下, 万吨级的甲醇脱水制二甲醚生产工

8、艺, 仍然具有实用价值。当然，目前已经有几处兴建了十万吨级的二甲醚生产装置，而且已经有人提出了40万吨/年的生产装置的可行性方案。相信随着技术的发展和对二甲醚的需求量的增加，二甲醚的生产规模还会进一步扩大6。1.2 设计依据化工厂初步设计文件内容深度规定HG/T20688-2000 编制的项目建议书化工工艺设计手册化工管道设计手册化工建筑概论化工设计的有关标准依据有关部门下达的实设计任务书或可行性报告的批文，环境影响报告书的批文，资源评价报告的批文，技术引进合同，设计合同，其他文件等。1.3 设计原则遵守法则、法规，贯彻党的基本建设方针，实事求是，因地制宜。合理利用国家资源和财产，最大限度的发

9、挥硬件设施的内在潜力，节约土地，减少投资，降低成本。设计中因地制宜地采用国内外新技术，选择先进的、高效的工艺设备和新型材料，充分吸收现场经验，尽量简化工艺，提高机械化、自动化水平，所选择的设备应具有较高的可靠性而由易于维修。因此，尽量选用标准化、系列化、通用化的设备。再结合我国有关复合肥的相关政策制定的。把安全生产放在第一位，除了追求经济效益以及社会效益外，还以节能减排、可持续发展的原则为指导思想，实现本项目高浓度二甲醚的安全生产，绿色生产。1.4 设计内容及进度安排（1）物料衡算与能量衡算第8周完成（2）设计说明书前4章内容整理第9周完成（3）设备工艺计算及选型第10周完成（4）原材料、动力

10、消耗定额及消耗量第11周完成（5） 自动控制的设计第12周完成（6）车间及设备布置设计第13周完成（7）管道布置设计第14周完成（8）修改并整理文档1517周1.5 建设规模及产品方案建设规模：年工作时间8400小时，年产2万吨二甲醚生产装置产品方案：以甲醇为原料，产品二甲醚纯度99.9%1.6 厂址选择本项目拟选址在郑东新区，郑东新区位于河南省省会郑州市区东部，是郑州市委、市政府根据国务院批准的郑州市城市总体规划 。该区以迁建的原郑州机场为起步区，以国家经济技术开发区为基础,西起老107 国道，东至京珠高速公路，南自机场高速公路，北至连霍高速公路，郑东新区开发建设作为河南省加快城市化进程的龙

11、头项目，已被河南省政府作为重点工程列入日常工作。交通便利，而且郑州是京广铁路、陇海铁路两大铁路大动脉，和京港高铁(世界最长的高铁线路)、徐兰高铁(欧亚大陆桥)两大时速350公里高铁交通大动脉的交会点，是沟通南北，连贯东西的交通要冲，素有中国铁路心脏之称，交通便利。1.7 能量利用与环境保护在项目的建设和管理方面都要注意采取高效节能措施，措施主要包括：（1）优化全厂总工艺流程，设计好需用公用工程最少的热交换网络，节省蒸汽量与冷却水量。并且尽量使其他技术的选择在总体上满足全厂流程最优化的要求。（2）合理安排全厂蒸汽平衡和热交换网络，利用装置剩余热量对需热物流加热。同时对全厂各系统用汽加以优化，使全

12、厂用汽与产汽之间基本达到平衡。（3）对装置及系统产生的凝结水、锅炉排污和生产污水进行深度利用，处理后的回收水用作循环水补水；对于能够进行一水多用的设备及工艺尽量做到一水多用，从而节省水耗量，降低能耗。（4）减少新鲜水用量，减少排污，清污分流。污水处理场进水分为高浓度污水和低浓度污水，高浓度污水处理后排放，低浓度污水处理后回用。（5）换热器采用高效、低压降换热器提高效率，减少能耗；在机泵的选用上选用高效机泵和高效节能电机，提高设备效率；并根据情况选用液力透平回收高压液体的能量。（6）选用高效变压器和电器设备，合理选则机泵和驱动电机的容量。（7）采用先进的自动控制系统，使得各系统在优化条件下操作，

13、提高全厂的用能水平。（8）加强设备及管道的隔热和保温等措施，对所有高温设备及管线均选用优质保温材料，减少散热，提高装置及系统的热回收率。在环境保护方面本项目需要的主要是如下几个方面：（1）废水治理尾气洗涤液进入沉降池，一部分自身循环，一部分进入废水处理装置进行处理。车间地面冲洗水、生活废水等汇集于水池，经物化、生化处理后达标排放。（2）噪声处理主要源于各设备在运转过程中由振动、摩擦、碰撞而产生的机械噪声和由排风、排气等产生的气体动力噪声。措施为尽量选用低噪声设备，并采用降低噪音的措施达到国家要求标准。并在磨粉机、粉碎机、振动筛的基础设置隔振垫或安装消声器，使噪声在原基础上降低或在其生产岗位上设

14、置隔声操作室，以改善操作人员劳动环境。（3）工厂绿化在厂区进行绿化设计，一是能治理污染，净化空气，调节温度、吸附灰尘，隔离噪音等；二是将厂区绿化的非常漂亮，建成花园式的工厂，使环境清新优美，冬暖夏凉，增进员工的身体健康，使他们一进厂区，就有一个好心情，忘掉不快，减轻压力，干劲倍增。1.8存在问题及建议换热网络虽然经过了部分优化但仍然具有改进的空间。参考文献1 梁轶. 二甲醚的生产技术及其应用 J . 贵州化工, 2001,26( 1) : 1719.2 朱赛芬, 程小红, 严招春. 二甲醚生产技术进展及其市场情况分析 J . 应用化工, 2001, 30 ( 3) : 710.3 周卫国. 二

15、甲醚生产、应用及市场 J . 上海化工, 2001,( 10) : 3135.4 安军信. 清洁燃料二甲醚的生产技术和发展前景 J . 石化技术与应用, 2001, 19 ( 6) : 389392.5 韩凌, 郭少青, 朱凌皓. 二甲醚生产技术与市场状况 J .煤化工, 2000, ( 3) : 3234.6 赵贤俊.二甲醚生产工艺技术现状及发展趋势J.化学工业,2008. 26(6):26-30.第2章 工艺流程设计2.1 生产方案选择2.1.1 产品性质及规格标准产品性质：二甲醚又称甲醚，简称DME，在常压下是一种无色气体或压缩液体，具有轻微醚香味。相对密度（20）0.666，熔点-14

16、1.5，沸点-24.9，室温下蒸气压约为0.5MPa，与石油液化气（LPG）相似。溶于水及醇、乙醚、丙酮、氯仿等多种有机溶剂。易燃，在燃烧时火焰略带光亮，燃烧热（气态）为1455kJ/mol。常温下DME具有惰性，不易自动氧化，无腐蚀、无致癌性，但在辐射或加热条件下可分解成甲烷、乙烷、甲醛等。规格标准：年产量2万吨，质量分数99.9%2.1.2 原料路线确定原则和依据原则：符合整个生产流程的设计，同时合理利用国家资源和财产，节约土地，减少投资，降低成本。依据：（1）化工工艺设计手册（2）化工管道设计手册（3）化工建筑概论（4）化工设计的有关标准2.1.3 工艺技术方案比较和选择理由二甲醚的生产

17、方法主要有如下三种：（1）合成气一步法以合成气（CO+H2）为原料，合成甲醇反应和甲醇脱水反应在一个反应器中完成，同时伴随CO的变换反应。其反应式为3CO+3H2= H3COCH3+ CO2典型的合成气一步法生产流程如下：新鲜合成气中的CO和H2的比例配成约1：1 左右（配气手段：变换、脱碳等），与循环气混合后进入二甲醚合成反应器进行反应。反应压力2.0-10.0MPa, 温度230-280。反应产物经冷却、吸收分离，未反应的CO和H2气体返回合成反应器加压循环返回做反应原料。吸收液经脱除二氧化碳、精馏得到产品二甲醚。而反应产物中的甲醇则经精馏提纯后做为副产品。甲醇产量为二甲醚产量的1-10%

18、。 合成合成气一步法的主要特点在于反应的优势，合成甲醇反应和甲醇脱水反应在一个反应器中完成。反应平反应衡常数大，合成气单程转化率高，达40.0%- 75.0%。图2-1 合成气一步流程框图合成气一步法的主要问题有： 1）产品单一，只能生产二甲醚，甲醇产量为二甲醚产量的1-10%，不能调节甲醇和二甲醚两种产品的比例。 2）原料利用率低 在反应产物中二甲醚与CO 的比例为1：1（分子比），如原料中有水或CO2，则反应产物中反应产物中CO2的浓度（摩尔浓度）将超过二甲醚的浓度（摩尔浓度），而二氧化碳利用价值是很低的。因此，以目标产品二甲醚计，合成气一步法的原料利用率很低，故其生产成本也相应较高。 3

19、CO + 3H2 = CH3OCH3 + CO2 原料利用率 51% 对比甲醇脱水法： 合成甲醇 2CO + 4H2 = 2CH3OH 原料利用率接近100% 甲醇脱水 2CH3OH = H3COCH3 + H2O 原料利用率：72.0% 3）合成甲醇、CO变换、甲醇脱水均为放热反应，总反应热效应很大（58.8kcal/molDME），绝热温升达500-1050。如不能有效移走热量，则合成甲醇的催化活性中心将被破坏而导致失活。因而必须使用换热式反应器。而无论是固定床还是浆态床，由于反应器效率低，大型化均有一定问题。 4）未找到同时对两个反应均有较好催化作用，且稳定性好的催化剂。这是技术突破的关

20、键。现使用的复合型催化剂两种活性中心相互干扰，甲醇催化活性中心易被氧化而失活，催化剂使用寿命短。 5）分离能耗高：吸收液大量循环，脱除CO2需冷媒，DME粗产品浓度低、精馏分离蒸汽消耗高。 因此，合成气一步法还需要较长时间的研究探索，等待突破性的技术成果完成，其工业化才可能成为现实。（2）甲醇气相法甲醇气相催化脱水法是目前国内外使用最多的二甲醚工业生产方法。典型的甲醇气相法的生产过程如图2-2所示。图2-2 甲醇气相法流程框图催化剂为ZSM分子筛或-Al2O3。甲醇脱水反应的化学反应式为： 2CH3OH= H3COCH3+ H2O反应条件为0.5-1.5MPa、230-400。甲醇经汽化在换热

21、器中与反应器出来的反应产物换热后进入反应器中进行气相催化脱水反应，反应产物经换热后、用循环水冷却冷凝。反应器结构有绝热式固定床、换热式固定床、多段冷激式固定床和等温管式固定床等。冷却冷凝后的物料在粗甲醚中间罐进行气液分离。气相为副反应产生的不凝气和二甲醚、甲醇的饱和蒸汽，送洗涤塔用甲醇或甲醇-水溶液吸收回收其中二甲醚。吸收液返回粗甲醚中间罐，吸收尾气送出装置。粗甲醚中间罐的粗二甲醚用精馏塔进行精馏分离，从精馏塔顶出来的二甲醚蒸汽经精馏塔冷凝器冷凝后一部分回流入塔，一部分作为产品送产品贮罐。 而从二甲醚精馏塔塔釜得到的甲醇-水溶液则送甲醇提浓塔精馏提浓甲醇，提浓后的甲醇返回做反应原料。从甲醇提浓

22、塔塔釜排出含醇废水。（3）甲醇液相法液相法由硫酸法发展而来，而硫酸法生产二甲醚工艺是硫酸法生产硫酸二甲酯生产流程中的前半段生产工艺。液相法反应式仍是甲醇脱水： 2CH3OH= H3COCH3+ H2O 反应在液相中进行。目前先进的液相法在硫酸法的基础上有了技术上的突破。如在反应器中加入其他添加物（如磷酸等），改变了反应器蒸发物料的相对组成，从而达到连续反应、反应产物连续蒸发的目的，实现了装置的连续生产、并解决了反应器无机酸催化剂的排放问题。国内先进的甲醇液相发工艺流程如图2-3所示。催化剂为硫酸等无机酸。甲醇脱水反应在液相、常压或微正压、130-180下进行。反应产物加热汽化送出反应器，经冷却

23、，反应产物部分冷凝。汽相经压缩、液化即得到产品二甲醚；反应产物部分冷凝后的液相主要成分为水、甲醇和二甲醚。液相物料经甲醇提浓塔精馏分离，从塔顶得到甲醇和二甲醚的混合物。塔顶冷凝器未冷凝的二甲醚送压缩机压缩作产品，冷凝液则送回反应系统做原料。 液相法的优点在于反应温度低，由于甲醇脱水反应为放热反应，反应温度越低，平衡转化率越高，故其甲醇在反应器中的单程转化率比气相法高，达90%以上。这样循环的甲醇量少，理论上可减少一定的蒸汽消耗。图2-3 甲醇液相法流程框图先进的液相法虽然在原硫酸法的基础上有了多方面的改进，而且逐渐完善，但由于液相法固有的特点，仍存在以下问题： 1）反应在常压下进行，所以需要将

24、产品从常压增压至0.9Mpa以上才能用循环冷却水冷凝液化，压缩电耗太高；反应器物料需混合均匀，不管是用泵强制循环，或用搅拌器搅拌，都要消耗一定的电能。因此，每吨产品的电力消耗在100KWH以上。 2）由于反应温度低，甲醇在反应器中的反应速度慢，甲醇在反应器中需有很长的停留时间，反应器容积很大。例如年产10kt的装置，其反应器直径在4米以上、容积在70m3以上。如大型化需多台并联，故其投资偏高。而且规模越大，比投资越高。 3）由于反应系统有硫酸等强腐蚀无机酸，温度也较高，故其材料为搪玻璃、内衬石墨等，其投资也较高。 4）产品二甲醚与含硫酸等无机酸的反应器物料仅有1块理论板的气液平衡关系，不可避免

25、的含有微量无机酸，影响产品质量。 5）产品二甲醚与甲醇、水的分离也未经精馏，也仅有1块理论板的气液平衡关系，故二甲醚产品的纯度难以提高。若要提高二甲醚产品的纯度，蒸汽消耗还需增加。 6）装置占地大。当装置规模较大时，反应系统多套并联，生产装置占地面积更大。 由此可见，先进的液相法仍有需要改进的地方。如提高反应压力以减少压缩能耗、用精馏方法提纯二甲醚以提高产品质量、强化反应器的搅拌混合以减少反应器的容积，等等。 综上所述，在现有的二甲醚生产方法中，合成气一步法工业化技术尚未成熟，生产成本高，也无工业化装置连续生产的报道；甲醇液相法虽然有技术突破，但仍有投资高、电耗高，生产成本高等问题，而且反应器

26、放大难度大,大装置反应器需多套并联。而先进的气相法投资低、能耗低、产品质量好，而且反应器催化剂装填容量大，易于大型化，是目前最理想的二甲醚生产方法。2.1.4 操作条件的确定甲醇脱水反应器采用气相催化床, 有关催化剂的报道很多。工业化时, 可以采取等温床或绝热床。设定反应器的入口温度为250 , 出口温度为300 。反应器为列管式, 副产蒸汽。如果是绝热床, 床层出口温度将达367 , 这有可能超出催化剂的温度使用范围。此时, 在同一流程下, 甲醚分馏塔进料温度为80 , 两相进料,对后续分离流程无影响。在300 下, 甲醇脱水反应的平衡常数为15.70, 甲醇的转化率为90%。2.2 工艺流

27、程设计2.2.1 反应原理甲醇气相催化脱水法是目前国内外使用最多的二甲醚工业生产方法。催化剂为ZSM 分子筛、磷酸铝或-Al2O3。甲醇脱水反应的化学反应式为：2CH3OH= H3COCH3+ H2O2.2.2 装置工艺原则流程图图2-1 2万吨/年二甲醚生产装置原则流程图2.2.3 工艺流程简述甲醇溶液与泵P102循环后的粗甲醇溶液一起混合，混合后经E101与反应器出来的反应产物换热汽化后在换热器E102中被加热至250后进入反应器R101中进行气相催化脱水反应，反应产物经换热器E101换热后、用循环水冷却冷凝器E103冷却后进入精馏塔T201。因为甲醇反应生成的二甲醚所用的催化剂在2503

28、00左右时活性最大，所以原料进入反应器时最好被加热到250。冷却冷凝后的物料在精馏塔进行气液分离。塔顶气相产物一部分回流，另一部分作为二甲醚产品，塔底液相产物为甲醇水溶液，经换热器E301降温后再经泵P301打入甲醇回收塔T301。塔顶回收的甲醇气体经泵P102打循环回到进料被重复利用，塔釜排出含醇废水。参考文献1 梁轶. 二甲醚的生产技术及其应用 J . 贵州化工, 2001,26( 1) : 1719.2 汤洪，李淑芳.二甲醚生产方法简析.四川天一科技股份有限公司，2103 唐宏青.甲醇脱水制二甲醚工艺研究 J .中氮肥，2003,7（4）：1112.第3章 物料衡算3.1 物料衡算及全流

29、程模拟概述3.1.1 物料衡算基本原理系统的物料衡算以质量守恒为理论基础，研究某一系统内进出物料量及组成的变化，即：系统累计的质量=输入系统的质量-输出系统的质量+反应生成的质量-反应消耗的质量假设系统无泄漏，有：dF/dt=FIN-FOUT+GR-CR （3-1）当系统无化学反应发生时，有：dF/dt=FIN-FOUT （3-2）在稳定状态下，有：dF/dt=FIN-FOUT=0，FIN=FOUT （3-3）注：FIN进入系统的物料流率；FOUT流出系统的物料流率；GR反应产生物料速率；CR反应消耗物料速率。3.1.2 物料衡算目的通过对系统整体以及部分主要单元的详细物料衡算，得到主、副产品

30、的产量，原料的消耗量，“三废”的排放量以及最后产品的质量指标等关键经济技术指标，对所选工艺路线、设计流程进行定量评述，为后阶段的设计提供依据。3.1.3 全流程模拟简介（整体流程）图3-1 全流程模拟图（整体流程）本装置采用甲醇气相催化脱水法，反应条件为0.51.5 MPa、230400 。反应后物料在精馏塔进行气液分离。气相为二甲醚气体，液相为甲醇水溶液。然后液相经过换热器预加热后再进入一个甲醇提浓塔，塔顶回收的甲醇气体经过循环回到进料被重复利用，从甲醇提浓塔塔釜排出含醇废水。1、反应系统本部分通过甲醇气相催化脱水法反应来生成二甲醚。这部分主要包括列管式反应器，换热器。反应器中我们采用的是Z

31、SM 分子筛催化剂。甲醇经汽化在换热器中与反应器出来的反应产物换热后进入反应器中进行气相催化脱水反应，反应产物经换热后、用循环水冷却冷凝。因为甲醇反应生成的二甲醚所用的催化剂在250左右时活性最大，所以原料进入反应器时已经被加热到250。反应产物经换热后、用循环水冷却冷凝。2、分离系统本系统包括了二甲醚精馏塔T201，冷凝器。反应产物经换热后、用循环水冷却冷凝后进入精馏塔进行精馏分离，从精馏塔顶出来的二甲醚蒸汽经精馏塔冷凝器冷凝后一部分回流入塔，一部分作为产品送产品贮罐，而从二甲醚精馏塔塔釜得到的甲醇-水溶液则送往甲醇提浓塔。3、回收系统本系统包括泵，甲醇提浓塔T301。从二甲醚精馏塔塔釜得到

32、的甲醇-水溶液进入甲醇提浓塔后进行精馏提浓甲醇，提浓后的甲醇用泵抽回做反应原料。而甲醇提浓塔塔釜则排出含醇废水。3.2全装置物料衡算3.2.1全装置物料衡算范围简图图3-2 全装置物料衡算范围简图表3-1 全装置总物料平衡表物料名称流量质量分率kg/ht/dt/awt.%入方二甲醚0.460.013.870.01 甲醇3172.1776.1326646.2699.43 水17.840.43149.8140.56 合计3190.4776.5726799.94100.00 出方二甲醚产品2280.2354.7319953.9971.49系统废水909.3621.837638.6528.51合计31

33、89.5676.5626792.64100.00 3.3主要装置物料衡算3.3.1 反应器R-101物料衡算范围简图图3-2 反应器R101物料衡算范围简图表3-2 反应器R-101物料平衡表物料名称质量流量质量分率kg/hwt.%入方二甲醚9.2070.23甲醇3964.14899.32水17.8690.45合计3991.224100.00出方二甲醚2289.00357.35甲醇792.83219.87水909.38822.79合计3991.222100.003.3.2 精馏塔物料衡算范围简图图3-3 精馏塔物料衡算范围简图表3-3 精馏塔T-201物料平衡表物料名称质量流量质量收率kg/h

34、wt.%入方二甲醚2288.98457.35 甲醇792.83419.87 水909.39722.79 合计 3991.215100.00 出方塔顶产品(二甲醚产品）2280.23857.13 塔底产品（甲醇&废水）1710.97842.87 合计3991.216100.00 3.3.3 甲醇提浓塔T-301物料衡算范围简图图3-4 甲醇提浓塔T-202物料衡算范围简图表3-4 甲醇提浓塔T-202物料平衡表物料名称质量流量质量收率kg/hwt.%入方二甲醚8.7460.51 甲醇792.83446.34 水909.39753.15 合计1710.978100.00 出方塔顶产品（甲醇）800

35、.75546.80 塔底产品（废水）910.22353.20 合计1710.978100.00 3.4操作条件汇总表 3-5 操作条汇总表反应器t/p/MPa进料t /p/MPa2750.952501.2 t顶/P顶/MPat底/P底/MPa回流比RN理N进T20140.30.9143.610.62514T30166.00.12104.50.121.518113.5 全装置工艺物料平衡图PFD绘制（见图纸）3.6 物料衡算结果汇总和小结物料衡算是设计计算最基本也是最重要的内容，物料衡算是设计的一个基础。在本设计中主要对反应器进行了物料衡算，采用收率反应器，由于缺乏动力学数据，使用设计提供的各个

36、反应的收率进行计算。本章是物料平衡的计算，正确的物料衡算结果为正确的设备热量衡算和设备工艺设计提供可靠的保证，在整个设备设计过程中具有重要的意义。物料衡算主要是通过ASPEN PLUS查出各个主要设备的温度、压力、汽化分率、质量流率、摩尔流率、摩尔分率、质量分率等数据，将之列在物料衡算表格中，并计算设备的进出物料的总质量流率，以此证明物料平衡。在全装置物料衡算中，系统输入量和系统输出量有微小的误差。经分析，可能的原因有：（1）在模拟导出数据过程中，出现约分导致误差。（2）Aspen进行流程模拟时，由于版本的不同，可能会导致物流量发生微小的变化，产生误差。（3）进行理论计算时与模拟实际进料量不一

37、样，是由于模拟的过程中打回流，实际进料和理论进料不相等。参考文献1陈声宗.化工设计.北京：化学工业出版社，2008.2米镇涛.化学工艺学.北京：化学工业出版社，2005.3李阳初，刘雪暖.石油化学工程原理（下册）.北京：中国石化出版社，2008.4周军，张秋利.化工AutoCAD.北京.化学工业出版社.2008.第4章 热量衡算4.1 能量衡算4.1.1基本原理系统的能量衡算能量守恒为理论基础，研究某一系统内各类型的能量的变化，即：输入系统的能量=输出系统的能量+系统积累的能量对于连续系统，有：Q+W=HOUTHIN （4-1）注：Q设备的热负荷；W输入系统的机械能；HOUT离开设备的各物料焓

38、之和；HIN进入设备的各物料焓之和。本项目的能量衡算以单元设备为对象，计算由机械能转换、化学反应释放能量和单纯的物理变化带来的热量变化。4.1.2能量衡算任务（1）确定流程中机械所需的功率，为设备设计和选型提供依据。（2）确定精馏各单元操作中所需的热量或冷量及传递速率，确定加热剂和冷剂的用量，为后续换热和公用工程的设计做准备。（3）确定反应过程中的热交换量，指导反应器的设计和选型。（4）最终计算出所需的能量和费用，判定工艺过程的经济性。4.2 全装置能量衡算图4-1 全装置能量衡算范围简图表4-1全装置总能量平衡表物料名称热量Gcal/hr入方物料进料-5.67设备能量泵P3010.00换热器

39、H-10.38换热器H-20.00换热器H-3-1.18换热器H-40.04反应器R10.72蒸馏塔T-1冷凝器-0.34蒸馏塔T-1再沸器0.46蒸馏塔T-2冷凝器-0.63蒸馏塔T-2再沸器0.41合计-0.14入方物料&设备能量-5.81出方物料二甲醚产品-2.39系统废水-3.43合计-5.824.3 主要装置能量衡算4.3.1 反应器R-101能量衡算范围简图图4-2 反应器R-101能量衡算范围简图表4-2 反应器R-101能量平衡表物料名称热量所占比例 Gcal/hr%入方进料热值-6.535112.32 反应器热负荷0.717-12.32 合计-5.818100.00 出方出料

40、热值-5.818100.00 4.3.2 精馏塔T-201能量衡算范围简图图4-3精馏塔T-201能量衡算范围简图表4-3 精馏塔T-201能量平衡表物料名称热量所占比例Gcal/hr%入方二甲醚混合物-7.194101.79 再沸器0.464-6.56 冷凝器-0.3374.77 出方合计-7.067100.00 塔顶馏出液-2.38833.78 塔釜出料-4.68266.22 合计-7.07100.00 4.3.3 甲醇提浓塔T-301能量衡算范围简图图4-4 甲醇提浓塔T-301能量衡算范围简图表4-4 甲醇提浓塔T-301能量平衡表物料名称热量所占比例Gcal/hr%入方进料混合物-4

41、.67496.10 再沸器0.406-8.98 冷凝器-0.62812.88 合计-4.869100.00出方塔顶馏出液-1.44329.64 塔釜出料-3.42570.36 合计-4.868100.00 4.4 热量衡算小结由于Aspen Plus的应用，使得热量衡算变得简单易行，省去了大量繁重的计算，本次列表主要列了一些主要的设备的热量衡算和整体热量衡算。换热网络的优化使能量能得到最大的利用，节省资金，同时也保护了环境。参考文献1陈声宗，化工设计第二版，北京：化学工业出版社，20082刘跃进. 反应器能量平衡的焓算法与热量衡算法J. 化工设计通讯, 1995, 21(3): 5-7.第5章

42、 设备工艺计算及选型5.1 设备工艺设计概述设备选型是建立在物料衡算和能量衡算之上的，经过对设备的详细计算，根据国家或行业标准进行设备的定型，对于非标准的设备也要设计出尺寸，以供生产产家进行制造。本次设计主要借助于ASPEN模拟得到的数据为基本数据进行设备选型，有得直接从ASPEN模拟软件得到数据。5.2 反应器的设计甲醇脱水反应器采用气相催化床, 有关催化剂的报道很多。工业化时, 可以采取等温床或绝热床。本设计采用等温床进行设计计算，反应器采用列管式。列管式固定床反应器二甲醚选择性较高，催化剂装填量较少，而且操作弹性较大，有利于工业上的放大。反应器的计算：参考化学反应器及chemical r

43、eaction engineering进行固定床反应器设计。通过Aspen模拟得到工艺条件下物流状况：进反应器体积流量：qv= 430.58m3/h。由文献查得在压力0.1l.0MPa，温度240340C，等温床反应器80100目的y-A1203催化剂，空速为2125h-1，本项目取空速为24 h-1。（1）主体尺寸设计反应器的体积流量为430.58m3/h。体积空速为24h-1，则催化剂藏量为：根据工业实际，选择空塔气速u=0.6m/s选取工业上所用的44mm2mm，长6 m的列管根据化工原理去催化剂床层孔隙率=0.3，则催化剂装填体积V=17.94/0.7=25.63m3单管催化剂体积为：所需管数：圆整为N=3400取管心距t=1.25do，管板利用效率=0.95：反应器内径：反应器采用标准椭圆封头，直段高度6.3m，总高度7.7m。在催化剂床层上下各装有150mm高的10mm惰性瓷球，床层上下用格栅板固定。反应时物流从上至下，催化剂床层必须紧密固定。（2）结构设计1）反应器材料选择由于反应体系无强腐蚀性物质，但反应是高压下进行，所以反应器筒体材料