现场6s管理技巧.ppt

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1、1,特邀讲师 马玉田,2008年6月21日,6S推行实践,2,形式：分析开展6S活动的案例和一百多张 现场的写真图片。目的：多交换思想，开阔思路，让学员了 解如何推行 6S活动。注意：不能照搬，因为时间、地点、事情、人员各不相同，只能参考。,课程说明,3,课程内容,一、现场管理需要6S二、如何开展6S活动三、对6S的认识要延伸四、开展6S活动手法 手法1：定置管理 手法2：目视化管理 手法3：红牌作战 手法4：小组活动五、6S小结 6S解决了什么？6S提倡了什么？,4,一、现场管理需要6S,5,现场管理水平的高低：制造产品时，机械、设备、人员、资金、产品、形象、效率、流程、成本等等有没有浪费？

2、与理想状态接近程度，标志着管理水平的高低。关键看有没有浪费。6S是现场管理的基础。（世界工厂中国）,6,我们存在这种情况吗？,生产过剩存货过多停工待料，等待批示不必要的搬运过度或不正确处理制造不良浪多余的动作，多余的程序员工的士气不高 制度、标准不能彻底执行-,7,走入现场的第一印象,看看下面30几张现场的实际写照，我们有什么感想？,8,现在的日本企业以现场管理卓越闻名，但是，五六十年代什么样？（请看五六十年代的照片）,9,日本企业做的三件事,5S,QCC,TPM,美、英、德靠技术，唯有日本靠管理。,10,二、如何开展6S活动,初级阶段：美化工作环境，增加作业空间，确保安全生产。中级阶段：提高

3、工作效率，减少动作损失，提倡目视管理。高级阶段：提高产品质量，降低生产成本，建成优秀团队。,11,1、分步骤2、选试点3、定规矩4、抓落实5、勤检查6、严考核,12,对现场的定性描述,环境整洁、纪律严明；士气高涨、设备完好；物流有序、信息畅通；实现安全文明均衡生产。,13,三、对6S的认识要延伸,14,6S就是研究企业中的人、物、现场三者关系的一种科学方法。5S是用来建立和保证质量环境的一种技术，是强有力的质量工具。它的思路简单朴素，就是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。,6S的核心思想,15,日本

4、1955年提出安全始于整理整顿，终于整理整顿后来又提出清扫、清洁、素养根据需要有的公司在5S的基础上增加了安全 节约也称7S，有的增加了习惯化服务及坚持称作10S。但无论 如何变化，都是从5S中衍生出来的。,5S的起源与发展,16,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,什么是6S,17,5S的称呼,18,含义在工作场所将必需物品与非必需 物品区分开，在岗位上只放置必 需物品。目的 扩大空间、减少库存 有用则留、无用弃之,1S整理,19,整理一切不用的物品不放在办公现场，该处理的及时处理不经常适用的物品，整洁

5、地放在仓库里经常使用的物品整洁地放在办公室现场,之前,之后,示例,20,区别要与不要,21,整理的内容,22,推进整理的步骤,第一步：现场检查；第二步：区分必需品、非必需品和不要品；第三步：处理不要品；第四步：处置非必需品；第五步：每天循环整理现场。,23,按使用频率判断,24,不要品的分类处理,25,整理小结,根据物品的使用价值，制定要和不要的判别基准。全面检查工作场所（范围），包括看得到和看不到的。整理是一个天天要做的工作，是每天要循环的过程。要的物品调查使用频度，决定日常用量。污染源对策不恰当，每日清扫也无济于事。整理是5S的精髓，整理后马上进行整顿的工作，这二者往往是分不开的。现场只保

6、留必需品。,26,含义把必要的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识,任何人都能取到。目的 工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境；,2S整顿,27,整顿所有使用的物品必须要定置摆放，做到物有其位，物在其位。物品要定置摆放，并标识明了，达到过目知数。现场物品的摆放要符合人机工程的要求，取拿方便、省时、省力使用工具要明确分类，按规定摆放一目了然。,各有其位,各在其位,之前,之后,示例,28,没有整顿的后果,糟了,可惜,可惜,我最好,29,整顿就是五定,5定：定品（定物）定位置 定量 定方法（放置的方法）定标（表示和标识）,30,定品,定品就是明确需要整顿的物品，而且一种物

7、品只能有一个名称。,31,定位,定位就是确定位置。给现场的指定场所编上门牌号码，把应放的物品放在它应该住的家中。定位要作到推、拉都不动的状态。,32,定量,随时能表示出减少物品的状态。确定必需品的最高限额。确定定货时间。（定量是个难点）,33,定方法,就是明确储存物品的方法.物品的放置要考虑横着放？竖着放？还是挂起来？以及前后关系、左右关系、上下关系，还要确定物品的方向。形迹管理法。物品的先进先出原则。,34,定标,包括表示和标识表示是用物品的名称表示物品，标识是对物品的场所、区域进行标识。表示 张贴在物品上，标识 张贴在场所也就是位置上。,35,整顿的推行要领,1.前一步骤整理的工作要落实。

8、2.需要的物品明确放置场所。3.摆放整齐、有条不紊。4.地板划线定位。5.场所、物品标示。6.制订废弃物处理办法。,36,整顿小结,称呼的统一：任何人都知道的称呼，一个物品一个称呼（一个名称）。一个物品一个位置。任何人都能立即取出所需要的东西。使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。,37,含义将工作场所及工作用的设备清扫 干净，保持工作场所干净亮丽。目的 保持良好工作情绪；稳定品质。,3S清扫,38,清扫 打扫干净自己的管辖物品/物件。公共区域、公用办公设施由责任者打扫干净。在打扫干净的基础上对各种公共设施要进行保护、保养。,清理是检查,示例,39,什么是清扫,就是清扫垃圾、碎

9、屑、灰尘、污垢、维持光亮洁净状态的活动 清扫即是点检。清扫的行为是关心物品、爱护物品，并发现物品的缺陷加以修复。所以点检和修复是关系密切的活动。,40,垃圾用手可以抓起的大小程度碎屑用手指可以抓起的大小程度灰尘吹气可以吹起的大小程度污垢通过擦拭才可去掉的大小程度,清扫什么,41,不彻底清扫的危害,42,查找污染发生源,对策的目的就是寻找不让发生污染的方法，或是让污染量减少。无论重点放在那里，都以不让污染发生为目标来进行。,43,查找困难部位,因为加工，就会造成污染，就会有很多地方难以清扫，即费时又费力，或是点检困难，注油困难，紧固困难。对策的目的就是寻找高效率的收集或清除方法，缩短清扫时间。,

10、44,清扫，即彻底把每个角落扫除干净，使问题点显而易见，清扫即点检。清扫，并非只是打扫干净而已，清扫的行为是关心物品、爱护物品，并发现物品的缺陷加以修复，以备随时使用。所以点检和修复是关系密切的活动。,恢复物品的完好状态,45,第一步：准备工作：安全教育、设备基本常识教育、技术准备、工具准备、实施区域责任制。第二步：从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；清扫即是点检（对设备的清扫、润滑、紧固等）。第三步：整修在清扫中发现有问题的地方。第四步：查明污染发生源和困难部位,制订整改措施。第五步：制定相关清扫基准。,推行清扫的步骤,46,对设备的清扫自主保养,步骤一：初期清扫步骤二：发生源和困难部位改善步

11、骤三：设备保全基准作成步骤四：总点检步骤五：形成自主保养体系,47,清扫小结,清扫是6S的基本活动，也是自古以来做得最多的事情。没有一项是可以不需要清扫的工作。清扫过程也是一个保证物品完好的过程。清扫即是点检。清扫就是改善。达到少、短、长。,48,推行中的难点和阻力,有抵触情绪强调没有时间认为是负担认为是一阵风生产这么忙，没有人手整理了又乱，清扫了有脏容易反复怎么还没有见到效益,49,推行前3S的体会,1、先做整理 整顿 清扫 按步骤，不能省略，不能不洗脸就化妆。2、明确3S的目的：安全的环境、舒适的环境 做彻底才能体会到：提高效率3、做的事情要有决定，决定的事情要遵守。决定、遵守、改善是顺序

12、。逐步提高60秒、30秒、15秒-摘门4、从试点开始5、从素养开始-,50,含义维持上面3S的成果,并将其制度化、规范化、标准化。目的是标准化的基础，企业文化开始形成。,4S清洁,51,清洁 坚持整理、整顿、清扫，保持清洁、美观、舒适的工作环境。坚持常规进行，不搞突击。,示例,52,标准化,标准化的含义：对于每一项任务，将目前认为最好的实施（处理）方法作为标准，让所有做这项工作的人都执行这个标准。没有永远的标准，要在执行标准的过程中善于发现问题，及时补充修正，整个不断完善的过程就是标准化。标准化的特征：它是最好、最容易、最安全的工作方法；是衡量绩效、基准和依据的工作方法；是训练依据和目的的准绳

13、。,53,推行清洁的步骤,第一步：对前3S的推行认真总结并对员工 进行清洁的教育。第二步：重复整理、整顿、清扫的内容。第三步：明确各责任区和责任人。第四步：制订相关的标准和制度。,54,关键点,5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清或停止。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。不要变成节日的、领导的、客人的、空闲的6S，应该是自己的6S。,55,清洁小结,在这里清洁是指重复不断的整理、整顿、清扫后应该有的状态。要维持5S标准化的状态，就要在管理方法上下工夫。目视方式最有效率，要彻底研究目视化管理的技巧。清洁不仅仅是清净整洁，而且还包括美化正常。,5

14、6,含义养成良好的习惯，遵守规则做事，培养主动积极精神。目的 做遵守制度的好员工 养成好习惯 营造良好的团队精神,5S素养,57,素养 每位员工都能自觉维护和改善工作环境，言行文明，养成良好的工作习惯，严格执行工艺文件标准。遵章守纪,示例,58,素养,示例 应遵守出勤、作息时间；工作应保持良好的状态；服装整齐，戴好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；保持清洁；乐于助人-,59,素养的推行要领,1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。2.制订公司有关规则、规定。3.制订礼仪守则。4.教育训练。5.推动各种激励活动。6.遵守规章制度。7.例行打招呼、礼貌运动。,60,三老：当老实人、说老

15、实话、办老实事四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律四个一样：白班和晚班一样 坏天气和好天气一样 领导在和领导不在一样 有人检查和没人检查一样,素养的最好体现,61,指导部下的3种类型,62,5S推行原理,整理形式化整顿行事化，清扫 行为化，清洁习惯化，进而提高了修养 使态度得到转变。,63,素养小结,5S始于素养,终于素养.良好的行为素养，就是从每一件小事做起。通过细琐、简单的动作，潜移默化地改变气质养成良好的习惯。古人云：一屋不扫，何以扫天下 勿以善小而不为，勿以恶小而为之,64,6S安全,1、安全第一原则：要求在进行生产和其它活动时，把安全工作放在 的首要位置当生产和其它工作与安全

16、发生矛盾时，要以安全为主，生产和其他工作要 安全。何谓安全管理“无危则安”、“无缺则全”。安全是平安没有灾害的危险，尤其是没有人员的伤亡之危险。安全就是效益，没有安全就没有效益，在一切生产活动中安全都是最重要的。,一切工作,服从,65,有了安全才可能有了一切,1,000000,安全,66,但是没有安全就没了一切,1,000000,67,成本管理,人事管理,设备管理,品质管理,作业管理,生 产 管 理,安全生产,2、安全管理与生产活动,68,3、从一般安全管理中看灾害的发生结构,69,4、运用事故致因理论采取对策,事故发生有其自身的发展规律和特点，只有掌握这个规律，才能保证安全生产系统处于安全状

17、态。（1）事故频发倾向理论 要点：一定时间内，事故有集中频发倾向；一定人员事故重复频发倾向；重大事故发生有其统计规律基础。,对策：控制小事故减少事故频发者（培训、调岗、辞退）,70,要点：工业伤害事故的发生发展过程为，具有一定因果关系事件的连锁。,对策：从因素入手，中断事故连锁进程而避免事故发生。,（2）因果连锁理论,71,要点：事故是一种不正常或不希望的能量释放伤害程度取决于能量大小、时间长短、频率大小和力的集中度。,对策：利用屏蔽防止能量意外释放或转移释放。防护网、罩。劳保用品,（3）能量意外释放理论,72,6S之间的关系,5S活动成果体现：P生产量 Q质量 C成本D交货期 S安全 M士气

18、,73,5S活动推进层次,74,四、开展6S活动手法,75,何谓定置管理定置管理是研究生产现场中的人、物、场所三者之间科学的管理方法。定置管理：即将物品确定位置。定置管理也是一种根据需求，任何人、任何时候都能够从现场找出物品的方法的活动。,手法1：定置管理,76,人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。按照人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为A B C三种基本状态。,对人、物结合的状态,77,人对物的管理区,78,信息媒介就是人与物、物与场所合理结合过程中起指导、控制和确认等作用的信息载体。人与物的结合，需要有四个信息媒介物：第一个是位置台帐，它表明“该物在何处”。第二个是平面布

19、置图，它表明“该处在哪里”。第三个是场所标志，它表明“”这儿就是该处”。第四个是现货标示，它表明“此物即该物”。,发挥信息媒介的作用,79,1清除与生产无关之物 2按定置图实施定置 3放置标准信息名牌 有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。,定置管理的要求,80,定置率的含义,定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。其计算公式是：定置率=定置完了的物品数量（既定定置品数）有必要定置的物品数量（要定置品数）100%,定置管理的一条重要原则就是持之以恒。只有这祥，才能巩固定置成果，并使之不断发展.,81,定义:目视

20、管理是把所有的标准、目标和结果能利用形象直观色彩适宜的标识展示在人们眼前，让人们一看就明白、做到一目了然，并能识别和理解错误所在。,注意力集中，发现问题、显现问题、做到人人皆知人人都会；识别错误,避免浪费，创建透明化，判断是否正确；沟通信息，视觉化、定量化 是有效地执行各种标准和展示其他项目工作结果的基础 保证劳动安全，对现场人员负责；,作用:,手法2：目视化管理,82,目视管理的三个水准,初级水准：有表示、能明白现在的状态中级水准：谁都能判断好坏最高水准：管理方法（异常处置等）都揭 示出来,83,目视管理三个要点,无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速判断，精确度高 判断结果不会因人而异,8

21、4,目视化管理的项目,机器设备材料物品管理方法环境安全人员,分析现场照片,85,目视化管理的项目,安全目的：提高自身警觉性，克服人性的弱点改进要点：1、引起员工注意2、清楚地标出横过点（人行横道）3、小心搬运和储存危险材料4、应急按钮不应太小，再突出些,86,人员衣着要求、职务标识、工种标识（办公室的职员、生 产一线的员工、检测人员、维修人员等不同，穿戴不 同的服装或佩带不同的标识），行为、精气神。机器设备标牌、仪表（压力、流量）、阀门、螺母、排气口、管道颜色、介质流向、润滑（油桶、油壶、加油点颜色一致）、点检表、点检路线、控制盘按 钮说明、设备的停用检修标识、设备保养周期标识、警示灯、温度感

22、温纸-,目视化管理小结,87,目视化管理小结,物料原料放置区、垃圾分类标识、文件柜透 明、文件摆放、办公桌面和抽屉、电脑进 出线标识、私人物品、茶杯放置、一般工 具、清洁工具、车辆-环境工厂生产区、生活区、办公区、责任区 划分、靠墙物品高度、现场物品高度、通 道、地面导向标识、开门的安全区、门的 可视、门的推拉标识、办公室名称、花、草、树木-,88,目视化管理小结,管理公司方针、部门方针、质量方针、环境方针、主 要经济技术指标、生产任务（当月、当日、即时 标识）、作业指导书、工作流程、合格品、待 检品、不合格品、半成品、员工考勤板、人员去 向、管理看板、改善提案、成果展示（完成任 务、效能）、

23、问题揭示、公告牌、通知、表彰、优秀员工、小组活动板、科长活动板、个人技能 图、-,89,目视化管理小结,安全安全制度、检查结果、消防器材、控制柜、意外安全撤离路线、安全隔离 带、反射镜、安全护栏、危险品管理、警示牌、危险预知卡、旋转设备安全范 围、轮有罩、坑有栏-,90,红牌就是指用红色的纸做成的现场管理问题揭示牌。红色代表的是警告、危险、不合格或不良。,大家一起来贴红牌自我反省、互相帮助,手法3：红牌作战,91,1、目的：醒目清晰，标明问题之所在。2、方法：整理：清楚的区分“要”和“不要”的东西；找出需要改善的事、地、物。将不要的东西贴上“红牌”；整顿：将需要改善的事、地、物以“红牌”标示。

24、清扫：有油污、不清洁的设备上贴上“红牌”；藏污纳垢的办公室死角贴上“红牌”；办公室、生产现场不该出现的东西贴 上“红牌”。,红牌作战,92,活动前的准备教育和动员贴红牌问题点的登记管理解决问题后，摘下红牌（不由当事方摘）发生源和不易解决之难点问题的登记管理,红牌活动的实施步骤,93,1、用最挑剔的眼光看。2、象“魔鬼”一样严厉的贴。3、贴在“有问题”的对象上。设备、推车、工装夹具4、桌椅、资料柜、模具、材料或容具都可以贴。5、请勿贴在人身上。6、如果有犹豫，请帖上红牌。,贴红牌时应注意的问题,94,手法4：小组活动,给工作场所拍照 区域分担、活动计划、6S目标、活动写真、改善成果、遗留问题、安全活动状况 班组管理现况,95,活动目的,96,小组成功的三个要素,97,小组活动板（例）,98,五、6S小结,6S解决了什么？6S提倡了什么？,99,谢 谢！,