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1、中国改性塑料的现状与供需发展,陶宏 资深顾问 高级工程师易贸资讯（上海）有限公司2010年5月20日,一、概述,二、中国塑料工业的现状,三、改性用合成树脂工业,四、改性塑料的现状,报告内容,五、改性塑料未来发展,一、概述,二、中国塑料工业的现状,三、改性用合成树脂工业,四、改性塑料的现状,报告内容,五、改性塑料未来发展,改性塑料的定义,几乎所有塑料的性能都可通过改性方法得到改善。,行业内认为的改性塑料包括通用塑料中的PP、ABS、PS，工程塑料中的通用 工程塑料（PC、PA、PBT、PPO 和POM）的树脂改性。,所谓改性塑料，是指通用塑料经过填充、共混、增强等方法加工，从而使它 们具有阻燃、
2、高抗冲等性能，它具有取代钢铁的功能。,经过改性以后,塑料的外观、透明性、密度、精度、加工性、机械性能、化学 性能、电磁性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、硬度、热性能、阻燃性 阻隔性等某些方面有所改善或提高。,改性塑料产业发展前景广阔,经过几年的发展，我国塑料改性技术取得显著进步，以填充、共混和增强改性为特点的塑料改性技术，更是几乎深入到所有塑料制品的原材料与成型加工过程，冲击着传统塑料产业，极大地促进了机械制造行业、助剂行业和非金属矿行业的发展。,改性PP成为最为活跃的产品，不断推出的PP增强和高抗冲新牌号，为其在一些领域替代工程塑料提供了可能。改性PP也正在进入传统的PA领域，目前90%的
3、玻纤增强PP用于轿车工业上。,中国“准工程塑料”ABS已成为全球ABS用量最大的国家。,2010年改性塑料需求量700万吨，产值接近1,000亿。,一、概述,二、中国塑料工业的现状,三、改性用合成树脂,四、中国改性塑料行业的市场状况,报告内容,五、改性塑料未来发展,中国的塑料工业,中国塑料工业随着我国经济持续稳定快速发展保持高速增长，发展潜力很大。,2009年是我国“十一五”规划中不平凡的一年，塑料行业受国际金融危机对实体经济的影响。,国家推动节能减排和循环经济发展政策、经济和技术创新、社会主义新农村建设速度加快、城市化进程不断推进，人们生活水平有了大幅提高、促使国内消费上升等积极因素直接推动
4、了塑料行业的可持续发展。,克服原材料价格暴涨暴跌、出口退税下调、劳动法颁布实施、限塑令出台等不利因素影响，积极挖掘内在潜力，开拓国内市场。,中国的塑料工业现状,对于世界金融危机，许多企业没有足够的准备，在没有掌握新的情况下，仍按合同发货，但对塑料加工企业停产倒闭，使货款无法追回，成了烂帐，少则几十万元，多则几百万元，加上库存增加，危及企业的资金链。,国家及时实行宽松的货币政策，加大对中小企业的贷款额度，才使许多企业渡过了难关。但仍有20%左右的中小企业因资金链断裂而停产、转产或关闭。,合成树脂及塑料在国民经济和日常生活中得到了广泛应用，市场空间十分广阔；,包装业、电子电器、交通运输及建筑业和新
5、兴环保产业的发展对塑料零部件和各种制品提 供了发展空间。,2009年塑料工业业绩,中国塑料工业发展重点,改性PP、改性PVC在家电、IT电子、汽车、家居建材、机械、航空航天等多领域已经成功替代了工程塑料,迅速得到发展。,随着塑料制品使用范围的日渐广阔，对塑料制品的市场需求将呈现持续稳步增长的势头，特别是在建筑塑料制品、包装塑料制品、农用塑料制品、工业交通及工程塑料制品等方面。,新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现的推动下，塑料产品应用的广度和深度不断得到拓展。,当前汽车使用的塑料品种已经涵盖了PP、PU、PVC、ABS、PA、PC、PE、热固性复合材料等几乎所有领域。与此同时，在节能环保理念
6、的推动下，汽车轻量化已成为汽车材料发展的主要方向，而塑料及其复合材料、合金材料将成为汽车工业未来几年重点发展的材料。,一、概述,二、中国塑料工业的现状,三、改性用合成树脂,四、中国改性塑料行业的市场状况,报告内容,五、改性塑料未来发展,2008年五大合成树脂总体情况,2009年，我国五大合成树脂产量为2862.37万t，增长11.40%；,2009年，五大合成树脂进口1702.77万t，与2008年相比增长56.64%；表观消费量4548.08万t，同比增长25.03%。,2009年五大合成树脂包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚
7、物(ABS)的产销情况见下表。,2009年五大合成树脂产需情况,近年来工程塑料表观消费量与增长情况,2009年国内PP生产装置产能与产量,燕山石化 44.5(7.2/25.8/12.7),洛阳石化 6(8/0/0.3),中原石化 6(8/0/0),济南炼化 7(9.7/0/0),福建炼化 12(10.9/0/0),镇海炼化 20(28.1/0/0),齐鲁石化 7(0.9/7.6/0),扬子石化 42(30/15.3/0),上海赛科 25(14.1/9.7/0),上海石化 40(22.8/9.8/14),新疆独山子 69(4.4/4.6/2.2),兰化兰港石化 10(11.9/0/0),兰化石油
8、化工厂 34(28.5/1.7/0),陕西延炼 10(7.8/0/0),西太平洋石化 9(9.4/0/0),前郭炼化 4(1.8/0/0),辽化 4.35(5/0/0),抚顺乙烯 9(9.2/0.2/0),大连石化 27(28.6/0/0),华锦集团 6(2.5/0.9/0),大庆炼化 30(17.6/5.8/5.2),大庆石化 10(11.6/0/0),长岭炼化长盛 10(11.2/0/0),武汉石化 10(11.1/0/0),九江石化 10(9.9/0/0),荆门石化 10(12.2/0/0),广石化 12(15.7/2.1/1.9),茂名石化 17(39.8/15.8/0),单位：万吨,
9、国产化装置,数据来源：易贸资讯,台塑宁波 45(26.9/7.6/1.1),青岛石化 20(18.7/0/0),天津石化 27(3.8/1.6/0),海南炼化 20(22.8/0/0),引进/国产化装置,浙江三圆绍兴 20(18.8/0/0),产能(HPP/IPP/RPP 2009产量),国内PE生产装置与产能,燕山石化 38/14,单位：万吨,LDPE,HDPE,LLDPE/FDPE,数据来源：易贸资讯,上海石化 15.8/25,上海金菲 10,上海赛科 30/30,齐鲁石化 14/16/12,扬巴 20,兰州石化 20/14/36,大庆石化 26.5/24/6,茂名石化 37/35/(16
10、/22),中海壳牌 25/24,扬子石化 30/20,独山子 12/22,吉林石化 30/27,辽阳石化 8,中原石化 20,天津石化 12,抚顺石化 8,广州石化 26,大庆石化 26.5/24/6,现有装置,20092011年我国新建装置及投产时间,华锦集团 30,2009年10月,Aramco/Exxon（福建联合）40/40,2009,独山子 30/30,2009,中沙石化 30/30,2009,四川彭州 30/30,2009*,*:受地震影响可能推迟,镇海炼化 45,2009,抚顺石化 35/45,2010,神华 30,2010,武汉石化 30/30E,2011,企业名称,华锦乙烯
11、13,近年来国内聚乙烯产能产量变化情况,近年来国内聚乙烯产能产量变化情况,中国主要LDPE企业产量,燕山石化 38,单位：万吨,LDPE产能,数据来源：易贸资讯,上海石化 15.8,齐鲁石化 14,扬巴 20,兰州石化 20,大庆石化 26.5,茂名石化 37,中海壳牌 25,现有装置,*:受地震影响可能推迟,企业名称,中国主要HDPE企业产量,燕山石化 14,单位：万吨,HDPE产能,数据来源：易贸资讯,上海石化 25,上海金菲 10,上海赛科 30,齐鲁石化 16,兰州石化 14,大庆石化 24,茂名石化 35,中海壳牌 24,扬子石化 30,独山子 12,吉林石化 30,*:受地震影响可
12、能推迟,企业名称,华锦乙烯 13,辽阳石化 8,中国主要LLDPE/FDPE企业产量,单位：万吨,LLDPE/FDPE,数据来源：易贸资讯,上海赛科 30,齐鲁石化 12,兰州石化 36,大庆石化 6,茂名石化(16/22),扬子石化 20,独山子 22,吉林石化 27,中原石化 20,天津石化 12,抚顺石化 8,广州石化 26,现有装置,企业名称,2009年PS 生产装置产量,盘锦乙烯 0/2.3,上海赛科 9.8/11.8,镇江奇美 12.5/12.5,台化宁波 10.1/4.1,无锡伟达 2.6/0,单位：万吨GPPS/HIPS,燕山石化 5.6/0,独山子石化 1.4/0.4,广州石
13、化 3.0/2.5,湛江新中美 6.9/1.7,汕头爱思开 9.5/4.7,道达尔石化 4.6/4.6,福建方兴 6.6/0,扬子巴斯夫 8.0/9.1,江苏莱顿 10.0/1.4,斯泰隆 0/3.5,雪佛龙 0.5/9.5,2009年ABS 生产装置产量,大庆石化 11,吉林石化 17.6,盘锦乙烯 0.4,高桥石化 14.9,兰州石化 2.5,镇江奇美 17.5,镇江国亨 15.4,LG 甬兴 50.8,台化宁波 19.5,新湖石化 4.9,单位：万吨,数据来源：易贸资讯,一、概述,二、中国塑料工业的现状,三、改性用合成树脂工业,四、中国改性塑料行业的市场状况,报告内容,五、改性塑料未来发
14、展,目前全国有上千家企业从事改性塑料生产，以广州金发科技有限公司为代表的龙头企业为第一台阶，以年产15万吨产品的改性塑料企业为第二台阶，以年产数千吨产品的改性塑料企业为第三台阶的金字塔型产业队伍。,我国改性塑料行业的市场状况,以2009年看,产能超过3000吨的只有70家左右，总产能为168万吨。剩余的900多家企业，在规模、产品种类、技术等方面均处于比较落后的状态，如果按1000吨/家的年产能估算应有100万吨/年，因此，估算我国改性塑料行业的总产能规模为270万吨左右，进口依存度高达60%。,我国改性塑料行业的市场状况,在沿原油向下的产业链中，改性塑料处于最末端，却是需求增速最快，投资收益
15、率最高的环节。目前改性塑料已大量用于汽车，家电，电子电气，轻工以及军工等行业，预计在未来的510年内，改性塑料市场总需求量将保持10%以上的年增长率，2010年有望达到700万吨，国内改性塑料市场至少有750800亿元。,国内前十位的塑料合金生产企业,我国改性塑料行业的市场状况,我国改性塑料产业使得普通合成树脂不断具有工程化特点，并已经抢占了部分传统工程塑料的应用市场，改性工程塑料的需求将大幅上升，各种高强度耐热型工程塑料将得到广泛应用。,聚苯硫醚(PPS)，聚酰亚胺(PIM)，聚砜(PSF)等高性能工程塑料在石油化工、火箭以及宇航等尖端科技领域具有越来越重要的应用。,塑料的改性技术,增强改性
16、，包括纤维增强、自增强、分子增强；增韧改性；填充改性；共混与塑料合金技术；阻燃技术；纳米复合技术；反应接枝改性；耐老化；功能化改性，包括导电、抗静电、导热和发光等；热塑性弹性体技术。,常见的塑料改性技术主要有：,塑料合金产品可广泛应用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。,主要改性塑料-合金材料,在汽车上主要用于包括收音机壳、仪表盘、通风格栅、防冻格栅、齿轮盖、操纵杆、坐位架等内饰件，另外还有保险杠、挡泥板等外部件。电子电器上包括洗衣机壳、电动剃须刀、高压电缆插头、动力工具、开关外壳、淋浴器头等。运动休闲上包括雪撬车部件、滑雪部件、割草机部件等。,PA6/ABS、PC/A
17、BS、PP/PA、ABS/PBT、PVC/ABS合金在汽车与家电方面有广乏的应。,塑料合金(也称为塑料混配物)是利用物理共混或化学接枝的方法，对现有的塑料进行改性，使之实现高性能化、功能化、专用化。,特种塑料合金,塑料合金的种类,通用塑料合金,工程塑料合金,1,2,3,塑料合金种类,通用塑料合金，如PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)合金。工程塑料合金,泛指工程塑料(树脂)的共混物，主要包括以PC、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）、PA、POM(聚甲醛)、PPO（聚苯醚）、PTFE(聚四氟乙烯)等工程塑料为主体的共混体系，以及ABS树脂改性材料。特种塑料合金 聚砜
18、合金，如聚砜/聚酰胺、聚砜/橡胶、聚醚砜/聚苯硫醚以及聚醚砜/聚碳酸酯等。,主要改性塑料-合金材料,1997年世界塑料合金市场消费量约为175万吨，到2006年世界塑料合金总消费量超过290万吨。随着经济的快速发展，2008年世界塑料合金需求量将达到350万吨。2010年世界塑料合金需求量将达到400万吨。,世界生产的主要塑料合金品种,聚丙烯系列合金,汽车的自身质量每减少10%，燃油消耗降低6%9%，同时显著降低有害气体的排放量。,在各种塑料品种中，聚丙烯作为密度最小(0.90g/cm3)、综合性能最优和环保性能最好的品种。,广泛用于车身内饰件、通风取暖系统的配件、发动机右关部件以及外装件，如
19、汽车方向盘、仪表板、前后保险杠、冷却风扇、蓄电池壳和暖风管道等。,国外车用塑料的聚丙烯化已成为发展趋势，汽车塑料的聚丙烯化不但可以实现汽车轻量化，有效促进节能减排，还由于塑料材料的集约化应用，从而对汽车材料的回收和再利用具有重要意义。,聚丙烯系列合金,目前，技术成熟的聚丙烯/聚烯烃弹性体合金已成为汽车塑料集约化的最佳选择。聚丙烯合金化目前可由两种途径实现：一是机械共混，将聚丙烯与二元乙丙橡胶(EPR)或三元乙丙橡胶(EPDM)等弹性体材料通过挤出机熔融混合，可任意调节组分比例，实现性能调变。,聚丙烯系列合金,目前，发达国家都在力争通过开发釜内合金化聚丙烯树脂产品以取得聚丙烯市场的优势。,通用塑
20、料工程化国外将聚丙烯釜内合金技术方面的研究重心放在聚合工艺的进步上。在对Ziegler-Natta催化剂全面认知的基础上，通过深入理解合金粒子的生长和颗粒形状控制机理，设计复杂的多级聚合反应工艺，以使乙烯/丙烯等的共聚反应可在多种条件下进行，从而达到丰富聚丙烯合金组成与组分结构，获得性能范围宽广的合金产品的目的。,我国的聚丙烯釜内合金工艺开发起步较晚，但在可预见的将来，我国聚丙烯釜内合金技术所能依赖的聚合工艺将主要是相对简单但成熟的（如Spheripol工艺，两级串联(丙烯本体或气相均聚+乙爝/丙烯（或其他-烯烃）共聚聚合工艺。,聚氯乙烯系列合金,聚苯乙烯系列合金,工程塑料合金系列,我国塑料合
21、金主要生产企业,改性 PP 在家用电器中的应用,主要改性塑料-改性 PP,近年来，PP因具备优良的综合性能、价格低、密度小等方面的特点而成为家电中用量增长最快且最大的塑料品种。特别是近年来开发的高光泽PP替代ABS方面得到了大量的应用。,对PP的改性一般是通过添加矿物质增强剂、耐候改性剂、玻璃纤维增强、阻燃改性等方法，尤其在家用电器方面有大量的应用。,玻纤和矿物增强PP已用於汽车零配件，并对PC共混物市场构成较大冲击。,改性 PP 在也正在进入传统的PA领域，如泵体和风扇叶。,玻纤增强PP用於轿车上，其目标主要是用於发动机罩、仪表板骨架、蓄电池托架、座椅骨架、轿车前端模块、保险杆、行李架、备胎
22、盘、挡泥板、风扇叶片、发动机底盘、车顶棚衬架等。,EPP(发泡聚丙烯材料),发泡聚丙烯材料（简称EPP，Expanded polypropylene）是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料,聚丙烯泡沫由于其良好的力学性能、优良的耐热性能及利于环境保护的性质，是继传统的聚苯乙烯泡沫（EPS）、聚氨酯泡沫（EPU）及聚乙烯泡沫（EPE）之后的新一代泡沫材料，有广泛的应用前景。,发泡PP的生产及开发一直是世界各国研究的热点。但由于PP的结晶化特性，PP片材的生产技术难度较大，目前只有美国、日本、德国等国家能生产，而我国发泡PP的工
23、业化生产仍处于空白状态。,国内聚丙烯泡沫塑料（EPP）的工业生产线，都是采用进口的技术设备和进口的高熔体强度聚丙烯或者二次发泡粒子。,EPP特性,(1)EPP 制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。,(2)它除了具有一般发泡制品质轻、隔热、隔音、缓冲防震、比强度高、价格低廉等特点外，还有良好的热稳定性(最高使用温度达120，而发泡聚苯乙烯、聚乙烯仅为7080)，良好的耐应力开裂性能(这一性能是油腻食品包装所必需的)及高温下制品的尺寸稳定性，较高的韧性以及较高的拉伸强度和抗冲击强度，适宜和柔顺的表面，优异的微
24、波适应性。,(3)良好的低温特性，EPP制品即使在-30时也表现出很好的性能。,(4)由于EPP制品具有特殊的泡孔结构，其通过泡孔中的气体滞流和压缩作用来吸收逸散能量，具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。,EPP特性,()EPP 制品受多次连续撞击和挠曲变形后会立即恢复原始形状，而不产生形变，具有“记忆”能力。,()EPP 制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎。,()EPP 制品具有极轻的质量，能大幅度降低重量，可被应用于飞机、汽车等省重部件。,()EPP 制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。,(
25、)透水性小，浮力好,由于EPP 的闭孔结构，其制品具有长期、极好的浮性且透水性小，甚至置于盐水中也不减弱其浮性。,EPP特性,(11)可重复利用的环保材料，易回收再利用，易分解，制品不含对人体有害的有毒成分，燃烧不产生有毒物质。,(12)EPP密度可以任意调节，制成不同密度的EPP制品。,(13)优良的稳定性，在不同环境下使用；EPP 制品有极好的耐久性，如抗紫外暴露、物理破坏、极端温度（-30130）、磨损和其他恶劣环境。,(14)良好的隔音性，EPP 制品具有高效的噪音隔离作用。,(10)由于EPP 的化学惰性，使得其制品耐油、耐化学性好。,几种发泡塑料的性能比较,的生产方法,普通的聚丙烯
26、熔体粘度较低，难以采用常规的方法进行发泡。要使得聚丙烯能够采用工业化且经济方法顺利发泡，就必须提高聚丙烯的熔体粘度。,EPP 发泡技术为在国外都属高新技术，核心技术为少数几家国外集团企业所垄断，并列为一级保密技术。,聚丙烯发泡材料的生产主要有以下两种生产技术：,一种是以JSP公司为代表的EPP二次粒料釜内发泡生产线,另一种是对普通聚丙烯进行改性，先将普通聚丙烯生成高熔体强度（即HSMPP），然后采用国外专业挤出发泡设备可生产出广泛应用于汽车、包装、建筑、玩具等行业EPP 片材。,高熔体强度聚丙烯于1994年才开发成功，由比利时Montell公司首先推出（PF814）这是PP发泡工艺中一个重大发
27、展。随着，德国BASF、比利时也都有生产。,HSMPP生产方法,我国HMSPP的研究现仍处于起始阶段，制备工艺一般均采用后加工过程中的交联或部分交联。,另外在国内首次采用辐照交联的方法，在较低的吸收剂量下，研制出了高发泡率的辐照交联发泡聚丙烯，其发泡率可以达到20倍。,聚丙烯发泡材料加工技术,汽车内饰件用的聚丙烯发泡材料包括聚丙烯发泡片材和由聚丙烯发泡珠粒料制成的模压部件。聚丙烯发泡片材主要用作汽车顶棚、发动机舱的内衬隔音材料及备胎舱盖等。片材的规格一般为1.56mm，密度为60150kg/m3，制品宽度10001500mm。,在发泡珠粒料的挤出过程中，所采用的发泡剂为丁烷，可实现最大60倍的
28、发泡倍率，制得的珠粒料的颗粒直径在35mm，如下图,聚丙烯发泡材料加工技术,EPP主要应用,EPP主要应用在汽车、包装、建筑、航海、极限运动等领域,汽车保险杠与内装饰材料,改性塑料产业发展出现的六大显著特点,通用塑料工程化,工程塑料高性能化,特种工程塑料低成本化,纳米复合技术化,改性塑料的环保化,改性塑料开发新型高效助剂,中国改性塑料行业的市场状况,目前国内改性塑料市场容量约占塑料树脂消费总量的10%。,未来的510年内，市场总需求量年增长率将保持10%以上。,2010年需求量有望达到700万吨。,三大通用改性塑料PP、PS、ABS和五大通用改性工程塑料的总产值将超过800亿元。,国内从事塑料
29、改性企业总数超过3000家，多数年产量在3000吨左右，超过3000吨的接近50家，万吨以上的屈指可数，而超过10万吨的仅金发科技一家,2010年产能达到80万吨。,通用塑料工程化,近年来，由于生产厂家不断推出增强和高（超高）抗冲PP新牌号，因而可以替代汽车与家电行业用工程塑料。玻纤和矿物增强PP已用于汽车零配件。,玻玻璃纤维和矿物增强PP材料已用于汽车零配件。,ABS树脂已经成为最重要的“准工程塑料”，在汽车、家电行业有较大的应用。,由于改性技术的进步，改性设备的发展，使得通用热塑性树脂通过改性不断具有工程化特点。,工程塑料高性能化,目前世界聚苯硫醚树脂牌号已经有数十种，并形成了改性料上百种
30、、制品上千种的庞大产品链，成为一个可观的高新技术产业。,国内聚苯硫醚的主要生产厂家有四川得阳科技股份有限公司、天津合成材料工业研究所、四川长寿化工总厂、广州化工研究院、广州化学试剂厂、四川特种工程塑料厂、北京化工研究院等。,四川得阳科技股份有限公司在2007年投产了2.2万吨/年装置,产能达到3.542万吨,占世界第一位。,国内聚苯硫醚50用于生产电子电气零部件、汽车零配件、石油化工高级防腐材料、医药设备配件和机械密封零部件等各类注塑制品。用于生产纤维(如工业过滤材料)，以及碳纤维和芳纶复合材料等占35；用于涂料生产，如用于石油输出管防腐等占10；用于计算机绝缘、高电压远输等薄膜生产占5。,产
31、品与技术,跨国企业在高性能专用改性塑料的配方研发和加工制造上处于领先地位，并通过技术升级和高端产品的不断推陈出新，引领行业的发展趋势。,国内塑料改性技术实现了跨越式发展，在家用电器、电线电缆、电子工业、节能灯具等领域占据了市场的主导地位。,空调部件使用PP情况,家用电器产业,全国冰箱产量已超过18001900万台,冰箱部件使用PP情况,家用电器产业,洗衣机部件使用PP情况,洗衣机3400多万台,家用电器产业,微波炉部件使用PP情况,微波炉4000万台,汽车产业,汽车工业的发展带动车用材料需求迅速增长，据中国汽车工业协会统计，商用车与轿车2009年产销量分别达到934.51万辆和938.05万辆
32、，同比增长5.21%和6.70%。,车用外饰件要求PP具有耐冲击、耐热、耐老化、刚性好、韧性好、涂漆性好等性能要求，如保险杠等部件。,对于内饰件则要求PP具有超高流动性（不翘曲、不变形）、手感好、无机填料增强（耐热、耐划伤），如各种装饰件、仪表板等部件，PP必须经过改性。,PP在汽车上主要应用部件包括保险杠、蓄电池壳、仪表壳、转向盘、挡泥板、转向柱护套、杂物箱盖、嵌板、采暖及冷却系统部件、发动机罩、空气滤清。器、导管、容器、侧遮光板等。,我国乘用车单车用量,我国商用车单车塑料使用量,改性塑料行业细分市场,细分市场主要有电线电缆、玩具行业、节能灯具、家用电器、电子工业、电动工具、汽车、办公设备等
33、。,一、概述,二、中国塑料工业的现状,三、改性用合成树脂工业,四、中国改性塑料行业的市场状况,报告内容,五、改性塑料未来发展,改性塑料未来发展,应该提高树脂改性和加工应用的质量和档次,加强助剂复配技术、改性与合金化技术,对于已经产业化的PA、PBT，应大力开发和推广应用各种改性、合金化新品种,我国改性塑料企业应该在高性能、低成本和绿色环保方面下工夫,加强纳米技术的研究，在聚合物改性中纳米材料的应用、液晶材料的原位复合都将给塑料行业带来极大影响；,改性塑料未来发展,环境因素、可持续发展将成为未来新产品开发的关键；新开发产品必须以节能、省料和有利环保为前提.,提高树脂改性和加工应用的质量和档次，继续加强助剂复配技术、改性与合金化技术，分析检测技术等现代改性与应用技术的研究。,对于已基本实现产业化的PA、PBT，应大力开发和推广应用各种改性、合金化新品种，扩大市场占有率。,对于尚未产业化的工程塑料PC和POM，则要采取合资、技术引进方式加速其产业化进程，以尽快扭转长期依赖大量进口的被动局面。,Thank you！,陶宏 TEL:+86-21-51550052E-mail：,
