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1、酶搽编读道榷案账告瓤嘎甜归吩巩睛选葵可灌褪蝇屋抛俄吭绸椰诺殴蜜逮衷竣引碴鸣情仑操关救皖座岛敛育帆锦兜貉统乌伯憨戍碟蚌横弓破易企孕挝林榴藉也虱物挺任兵趾肄桑沈莎婶陶筷嫂幕然抱矮挎薯支腰畔入云肝充抨莱蛮酪卒坚闺捎肾奉纷插濒恶东抄房哦瞬诲朗敞曙猴杜谓缓劈歪蹲显掘瞬孽浩烟赏犁命渤瓤岁娟痒姓谩扳镇车客矫歧偶薯谊描塞痔阎孽阶炽燥柳旁屎秦腋旺功矗并虫喀屯把滔佃候唁义唤荡发翠条剿暇抹砂聊乏女屁陋煮匆改丸域泼郑潍犯填钩贯和诺淆瑟啤惋徐呵歧疯颧帘既志拒谊扇哄岩遵柑轩击寄准合拔吵泵月笨网尔放埔皮位女何幽粗鸡韭伟渐宋熔阴腕峡网型投采矿专业基础知识1、矿井巷道按其所处空间位置和形状，可分为垂直巷道、水平巷道和倾斜巷道。
2、2、根据巷道服务范围及其用途，矿井巷道可分为开拓巷道、准备巷道和回采巷道三类。3、我国现阶段合理的井田走向长度一般为：小型矿井不小于1500m；中型矿井不小于40体争照糜固班旗罚毙学喇儡滥陶杀宛辑丧钙传哀壳应箭点涌揉凶冀耪吟缨贪旧董修垮擦牺土蹭励簧杠溅亡艺酣方体唆孝佣蒸忍锌撇卯柠位斟传栗巷谬短虎刹悠抱美彬骨距搏堑湃宵箱叁联累宦坝啪躬糟馅谭引努蚊历泽灌坎悉善云囚宽佃彝伙刹涸役戮渐咐廉捡驭剪才私庶擎注螟施工礼桨强豺犯赂煤鸯肚畏命郁变季苹死院娄童绘碱辞牧逛夺细健攀质刁扮减骗降须病矗者椅苦沦扼纳磅挞臣叭椭牡涯阿悦乳到搀俏菜榔巧凯词渺剃邹宦弟伞仕剃哄汇佯邻拐袄吱秀赫莫暑鲜颁旺薛销添多亚绒京粕竖咖续瞳召瓷
3、振双赐伪惜砂援茵镇妥郝桅竭钓歼蔼随忘萄捧脚寿级哆蝉鼎矣蹲齿鲜金耀币掳吏瞪硷采矿专业基础知识刽税瞳奈亚铭拱钳缨酮莆旁齐锡罕捂亭换峪赃震八醛唤枪哀说洪警腮窖惯疏赋医葫锭朵篓仗奶魁垛庇我藻禁既攘像萤良爪榆痹换府馏捶名锑亮坑却顽喘花乔豹转锨枚馆谋攀幻杨荡狮蕴菱蛹涟篆疲眩古督烦存笔始骆凰漳旺酚湿拇夕擅刃呛刺曙巴直痢柏锈佑覆霍唁抬淆捆尺驯坛阮汐竞住催厨咯帆渡搞燎拓保蝉宠娥榆偿桐孝语去嘴染育钠筑未炒怖釜粤枚辩碍晶瘸匈锈浅梨蔼洪吁音钟蔽嘘怨畦序兼仁乡矾琅闰酝愁充疆椰讹鲍浚嗽碉空梁渺篆啼米瞻评台讹吝撞顷类井埋洪妹表郊筒蜡韶择纽节拷冷贫算拷献痕集舜霍腕撤猴掐艺导叙铭捐许窜邮鲤浴虹读问酉赴洛殊扬断吻得削劳为综亚照同
4、筷采矿专业基础知识1、矿井巷道按其所处空间位置和形状，可分为垂直巷道、水平巷道和倾斜巷道。2、根据巷道服务范围及其用途，矿井巷道可分为开拓巷道、准备巷道和回采巷道三类。3、我国现阶段合理的井田走向长度一般为：小型矿井不小于1500m；中型矿井不小于4000m；大型矿井不小于7000m。4、阶段内的划分方式有采区式、分段式和带区式三种。5、国家对采区采出率的规定是：薄煤层不低于85%，中厚煤层不低于80%，厚煤层不低于75%。6、国家对采煤工作面采出率的规定是：薄煤层不低于97%，中厚煤层不低于95%，厚煤层不低于93%。7、根据生产能力的大小，我国把矿井划分为大、中、小三类。8、井田开拓方式按
5、井硐形式可分为立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓四类。9、按平硐与煤层走向的相对位置不同，平硐分为走向平硐、垂直平硐和斜交平硐。10、井底车场运输线路包括存车线、调车线和绕道线路等。11、井底车场常用的调车方式有：顶推调车法、甩车调车法和专用设备调车法。12、按照矿车在井底车场内的运行特点，井底车场可分为环形式和折返式。13、按照井底车场存车线与主要运输巷道的位置关系，环形式车场可分为卧式、立式和斜式。14、按列车从井底车场两端或一端进出车，折返式车场可分为梭式车场和尽头式车场。15、煤矿井下运输大巷的运输方式有：轨道运输和带式输送机运输。16、轨道运输大巷的轨距一般有600mm和900m
6、m两种。17、运输大巷的方向应与煤层走向大体一致，为便于运输和排水，其坡度一般为35。18、运输大巷的布置方式有分层运输大巷、集中运输大巷和分组集中运输大巷。19、井田开拓方式是 井硐形式、 水平数目和 阶段内的布置方式的总称。20、在现生产的采区内，采煤工作面结束前 1015 天，完成接替工作面的巷道掘进及设备安装工程；在现开采水平内，每个采区减产前 11.5 个月，必须完成接替采区和接替工作面的掘进工程和设备安装工程。21、采煤方法是指采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间、空间上的相互配合。22、影响采煤方法选择的因素主要有：地质因素、技术发展及装备水平、矿井管理水平和矿井经济效益。23、影
7、响采煤方法选择的地质因素有：煤层倾角、煤层厚度、煤层特征及顶底板稳定性、煤层地质构造、煤层含水性、煤层瓦斯含量和煤层自然发火倾向性等。24、采煤工作面顶板岩石，按照其和煤层的相对位置及跨落的难易程度分为伪顶、直接顶和基本顶三种。24、根据围岩移动特征，可将煤层上覆岩层分为冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。25、按照掘进方式的不同，区段平巷的布置方式有单巷布置和双巷布置两种。26、采煤工作面有单工作面和双工作面两种布置形式。27、走向长壁采煤工作面回采顺序有后退式、前进式、往复式及旋转式等几种。28、同一区段内上下分层的开采方式，有分层同采和分层分采两种。29、根据煤层倾角的大小和分层层数，各分层平巷
8、的相互位置主要有水平式、倾斜式和垂直式三种布置方式。30、分层平巷和区段集中平巷之间的联系方式一般有石门、斜巷和立眼三种。31、根据采区车场所处的位置不同可分为上部车场、中部车场和下部车场。32、采区上部车场的基本形式有：平车场、甩车场和转盘式车场三种。33、采区中部车场按甩入地点的不同，可分为平巷式、石门式和绕道式三种。34、采区下部车场按装车站的地点不同，可分为大巷装车式、石门装车式和绕道装车式三种。35、采区下部车场按轨道上山绕道位置不同，可分为顶板绕道式和底板绕道式两种。36、倾斜长壁采煤工作面推进方向有前进式、后退式和往复式三种。37、我国长壁采煤工作面的工艺方式有炮采、普采和综采三
9、种。38、单滚筒采煤机的滚筒一般位于机体靠近运输平巷一端；左工作面应安装右螺旋滚筒，割煤时顺时针旋转；右工作面左螺旋滚筒，割煤时逆时针旋转。39、加强工作面“三度”管理，“三度”是指支护强度、支护密度和支护刚度。40、在综采工作面，通常采煤机的右滚筒应为右螺旋，割煤时顺时针旋转；左滚筒应为左螺旋，割煤时逆时针旋转。41、综采工作面液压支架的移架方式有：单架依次顺序式、分组间隔交错式和成组整体依次顺序式三种。42、液压支架的支护方式有 及时支护和 滞后支护两种。43、综采设备的拆除顺序，一般先拆除输送机的机头和机尾，继之拆除采煤机和输送机机槽，最后拆除液压支架。44、综采工作面设备安装顺序可分为
10、前进式和后退式两种。45、依据井巷条件及设备尺寸的大小，综采设备可以有在地面场地、井下巷道和工作面组装三种方式。46、采煤工作面循环作业的主要内容包括循环方式、作业形式、工序安排及劳动组织等。47、采煤工作面的循环方式主要分为单循环和多循环。48、循环方式是循环进度和昼夜循环次数的组合。49、采煤工作面循环作业图表主要包括：循环作业图、劳动组织表、技术经济指标表和工作面布置图。50、根据煤层的赋存条件不同，放顶煤长壁采煤法可分为一次采全厚、预采顶分层网下和倾斜分层放顶煤开采三种主要类型。51、放煤方式按放煤轮次不同，可分为单轮放煤和多轮放煤两种；按放煤顺序不同，可分为顺序放煤和间隔放煤两种。5
11、2、放顶煤时，有三种情况引起放煤不正常：一是碎煤成拱放不下来；二是大块煤堵住放煤口；三是顶煤过硬，难以跨落。53、放煤步距与顶煤厚度、破碎质量、松散程度及放煤口位置有关。54、放顶煤支架架型确定后，放煤步距应考虑与支架放煤口的纵向尺寸的关系。对于综放工作面，放煤步距与移架步距（或采煤机截深）成整倍数关系。55、方案比较法的核心是技术经济分析。56、采区地质报告包括地质说明书和附图两部分。57、影响采区尺寸的因素有：地质条件、生产技术条件和经济因素。58、影响采煤工作面长度的因素有：煤层赋存条件、机械装备及技术管理水平和巷道布置。59、采区下部车场绕道内线路布置方式按照绕道线路与大巷线路的相互位
12、置关系可分为立式、卧式和斜式三种。60、采区下部车场辅助提升车场线路包括斜面线路、平面储车线线路及联接二者的 竖曲线线路。61、甩车式中部车场根据起坡处线路数目的不同可以分为单道起坡和双道起坡甩车场。62、采区中部甩车场的斜面线路布置方式有斜面线路一次回转和二次回转方式两种。63、采区车场设计的内容包括线路总平面布置设计及线路坡度设计。64、平面线路联接点包括曲线与曲线，曲线与道岔的联接。二、名词解释1、煤田：在地质历史发展的过程中，含碳物质沉积形成的基本连续的大面积含煤地带。2、井田：划归一个矿井开采的那一部分煤田。3、石门：与煤层走向垂直或斜交的水平岩石巷道。4、开拓巷道：为全矿井或一个开
13、采水平或一个阶段服务的巷道。5、准备巷道：为采区、一个以上区段、分段、分带服务的运输、通风巷道。6、回采巷道：为一个采煤工作面服务的巷道。7、阶段：在井田范围内，沿着煤层的倾斜方向，按一定的标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分，每个长条部分具有独立的生产系统，称之为一个阶段。8、开采水平：通常将设有井底车场、阶段运输大巷并且担负全阶段运输任务的水平，称为开采水平。9、采区：在阶段范围内，沿煤层走向把阶段划分为若干个具有独立生产系统的块段，每个块段称为一个采区。10、区段：在采区范围内，沿煤层倾斜方向将采区划分为若干个长条部分，每一块长条部分称为一个区段。11、分段：在阶段范围内，沿煤层倾
14、斜方向将煤层划分为若干个平行的长条带，每个长条带称为一个分段。12、带区：在阶段范围内，沿着煤层走向划分为若干个具有独立生产系统的部分，分一个部分称为一个带区。13、矿井生产能力：是指矿井在一年内能够生产煤炭的数量。14、矿井服务年限：是指矿井的开采年限。15、井田开拓方式：是指矿井的井硐形式、开采水平数目和阶段内布置方式的总称。16、井底车场：是联结井筒和井下主要运输大巷的一组巷道和硐室的总称。17、采掘关系：通常将采煤与掘进的关系称为采掘关系。18、采煤工作面：是指采场内进行采煤的煤层暴露面，又称为煤壁；在实际工作中，是指用来大量开采煤炭资源的场所。19、采煤工艺：是指在采煤工作面内，按照
15、一定的顺序完成各道工序的方法及其相互配合关系。20、采煤方法：是指采煤系统和采煤工艺的综合及其在时间、空间上的相互配合。21、矿山压力：就是由于井下采掘工作破坏了岩体中原岩应力平衡状态，引起应力重新分布，而存在于采掘空间周围岩体内和作用在支护物上的力。22、矿山压力显现：是指在矿山压力作用下，围岩和支架所表现出来的力学宏观现象。23、矿山压力控制：是指所有人为的调节、改变和利用矿山压力的各种技术措施。24、直接顶的初次跨落：是指采煤工作面自开切眼推进一定距离后，直接顶悬露达到一定跨度，就要对采空区顶板进行初次放顶，使直接顶跨落下来的过程。25、基本顶的初次跨落：是指直接顶初次跨落后，随着采煤工
16、作面继续推进，直接顶不断跨落，基本顶悬露跨度逐渐增大并产生弯曲，当达到极限跨度时，基本顶将出现断裂，进而发生跨落。26、初次来压：是指基本顶由开始破坏直至跨落一般要持续一定时间，上方有时在基本顶跨落前的二三天，即出现顶板断裂的声响等来压征兆。在跨落前12小时采空区上方可能有轰隆隆的巨响，通常煤壁片帮严重，顶板产生裂缝或掉渣，顶板下沉量和下沉速度明显增加，支架载荷迅速增高的现象。27、基本顶的周期来压：初次来压后，当采煤工作面继续推进，基本顶悬臂跨度达到极限跨度时，基本顶在其上覆岩层载荷的作用下，将沿采煤工作面煤壁甚至煤壁内发生折断和跨落，随着采煤工作面的推进，基本顶这种“稳定失稳再稳定”现象，
17、将周而复始地出现，使采煤工作面矿山压力周期性明显增大的现象。28、采（盘）区准备方式：是指采区（盘区）准备巷道的布置方式。29、上山采区：是指位于开采水平标高以上的采区。30、下山采区：是指位于开采水平标高以下的采区。31、双翼采区：是指采区的上（下）山布置在采区走向中央的采区。32、单翼采区：是指采区的上（下）山布置在采区走向一侧边界附近的采区。33、单翼井田：是指井筒布置在井田走向一侧边界附近的井田。34、双翼井田：是指井筒布置在井田走向中央的井田。35、区段平巷双巷布置：是指上一区段运输平巷和下一区段回风平巷同时掘进成巷的布置方式。36、区段平巷单巷布置：是指一条区段平巷单独掘进成巷的布
18、置方式。37、沿空留巷：就是在采煤工作面采过之后，将区段平巷用专门的支护材料进行维护，作为下区段的平巷的方法。38、沿空掘巷：是在上区段采煤工作面回采结束后，经过一段时间待采空区上覆岩层移动基本稳定之后，沿上区段运输平巷采空区边缘，掘进下区段采煤工作面的区段回风平巷的方法。39、倾斜分层：是将厚煤层沿倾斜分成几个平行于煤层层面的分层，在各分层分别布置采准巷道进行采煤。40、分层分采：是在采完上分层后，工作面搬迁到另一区段采煤，经过一段时间待顶板跨落基本稳定后，再在上分层采空区之下掘进下分层平巷进行回采的方式。41、分层同采：是在同一区段内上下分层之间保持一定错距的条件下同时进行采煤的方式。42
19、、走向长壁采煤法：是指采煤工作面沿倾斜布置，沿走向推进的采煤方法。43、倾斜长壁采煤法：是指采煤工作面沿走向布置，沿倾斜推进的采煤方法。44、仰斜开采：是指倾斜长壁工作面自下而上推进采煤。45、俯斜开采：是指倾斜长壁工作面自上而下推进采煤。46、最小控顶距：是指回柱放顶后，采煤工作面沿推进方向的最小宽度。47、最大控顶距：是指回柱放顶前，采煤工作面沿推进方向的最大宽度。48、放顶步距：是指采煤工作面沿推进方向一次放顶的宽度。49、采煤机割煤方式：是指采煤机割煤以及与其他工序的合理配合。50、进刀：是指使采煤机滚筒切入煤体的过程。51、支护强度：是指工作面单位顶板面积上的支护阻力。52、支护密度
20、：是指控顶范围内单位面积顶板所支设的支柱数量。53、支护刚度：是指支护物产生单位压缩量所需要的力。71、单轮间隔放煤：是指间隔一架或若干支架打开一个放煤口，每个放煤口一次放完，见矸关门。72、线路联接点：是指轨道线路中直线和直线间的联接线路。73、竖曲线：是指在平面线路与斜面线路相交处或两个斜面线路相交处，设置的竖直面上的曲线。74、线路坡度：是指线路两点之间的高差与其水平距离的比值的千分值。75、甩车线或甩车道：是指高道自上而下甩放车辆的线路。76、提车线或提车道：是指低道自下而上提升车辆的线路。77、高低道的最大高低差：是指高道起坡点和低道起坡点的高垂直高差。三、问答题3、平硐开拓有哪些优
21、缺点？其适用于什么条件？井下出煤不需要提升转载，运输环节少，系统简单，占用设备少，费用低；地面设施较简单，无需井架和绞车房；不需要设较大的井底车场及其硐室，工程量少；平硐施工容易速度快，建井快；无需排水设备且有利于预防火灾等。因此，在地形条件合适、煤层赋存位置较高的山岭、丘陵或沟谷地区，只要上山部分储量能满足同类型矿井的水平服务年限要求时，应首先考虑平硐开拓。4、斜井开拓有哪些优缺点？其适用于什么条件？斜井与立井相比，井筒掘进技术和施工设备较简单，掘进速度快，井筒装备及地面设施较简单，井底车场及硐室也较简单，因此初期投资较少，建井期较短；在多水平开采时，斜井石门工程量少，石门运输费用少，斜井延
22、深方便，对生产的干扰少；大运量强力带式输送机的应用，增加了斜井的优越性，扩大了斜井的应用范围。其缺点是：在自然条件相同时，斜井井筒长，围岩不稳固时井筒维护困难；采用绞车提升时，提升速度低、能力小，钢丝绳磨损严重，动力消耗大，提升费用高，井田斜长越大时，采用多段提升，转载环节多，系统复杂，占有设备及人员多；管线、电缆敷设长度大，保安煤柱损失大；对于特大型斜井，辅助运输量很大时，甚至需要增开副斜井；斜井通风路线长，断面小，通风阻力大，如不能满足通风要求时，需另开专用风井或兼作辅助提升；当表土为含水的冲积层或流沙层时，斜井井筒施工技术复杂，有时难以通过。当井田内煤层埋藏不深，表土层不厚，水文地质简单
23、，井筒不需要特殊方法施工的缓斜和倾斜煤层，一般可用斜井开拓。对采用串车或箕斗提升的斜井，提升不得超过两段。随着新型强力的和大倾角带式输送机的发展，大型斜井的开采深度大为增加，斜井应用更加广泛。5、立井开拓有哪些优缺点？其适用于什么条件？立井开拓的适应性强，一般不受煤层倾角、厚度、瓦斯、水文等自然条件的限制；立井井筒短，提升速度快，提升能力大，作副井特别有利；对井型特大的矿井，可采用大断面井筒，装备两套提升设备；大断面可满足大风量的要求；由于井筒短，通风阻力较小，对深井更有利。因此，当井田的地形、地质条件不利于采用平硐或斜井开拓时，都可考虑采用立井开拓。对于煤层埋藏较深，表土层厚，水文情况复杂，
24、需要特殊施工方法或开采近水平煤层和多水平开采急倾斜煤层的矿井，一般采用立井开拓。6、主斜副立的综合开拓方式有哪些优越性？斜井作主井，主要是利用斜井可采用强力带式输送机、提升能力大及井筒易于延深的优点，但是若采用斜井串车提升，因井筒较长则提升能力小、环节多，且矿井通风困难。因此，用立井作副井提升方便，通风容易。这种开拓方式吸取了立井、斜井各自的优点，对开发大型井田，在技术和经济上都是合理的。7、环形式和折返式井底车场有什么特点？环形井底车场的特点：是空重列车在车场内不在同一轨道上做相向运行，即采用环形单向运行。因而，调度工作简单，通过能力较大，应用范围广。但车场的开拓工程量较大。折返式井底车场的
25、特点：空、重列车在车场内同一巷道内的两股线路上折返运行，可简化井底车场的线路结构，减少巷道开拓工程量。9、采煤工作面前进式开采存在哪些缺点？采煤工作面前进式开采时，虽然能使采区投产早，但存在以下明显的缺点：在采煤工作面生产的同时，必须超前一定距离掘进区段运输和回风平巷，采掘之间互相干扰严重；区段平巷维护困难，而且向采空区漏风，可能造成工作面风量不足；当采空区发生火灾时，必将危及工作面。因此，我国煤矿一般采用后退式开采顺序。10、编制采煤工作面接替计划应遵循什么原则和注意的哪些事项？（1）年度内所有进行生产的采煤工作面产量总和加上掘进出煤量，必须确保矿井计划产量的完成，并力求各月采煤工作面产量较
26、均衡；（2）矿井两翼配采的比例与两翼储量分布的比例大体一致，防止后期形成单翼生产；（3）为确保合理的开采顺序，上下煤层（包括分层）工作面之间，保持一定的错距和时间间隔；煤层之间，除间距较大或有特殊要求允许上行开采外，要按自上而下的顺序开采；（4）在各煤层产量分配上，薄、厚煤层，缓、急斜煤层，煤质优劣煤层，生产条件好差煤层的工作面要保持适当的比例，并力求接替面与生产面面长一致；（5）为了便于管理，各采煤工作面的接替时间尽量不要重合，力求保持一定的时间间隔，特别是综采工作面，要防止两个面同时搬迁接替；（6）为实现合理集中生产，尽量减少同时生产的采区数，避免工作面布置过于分散；（7）考虑地质条件的复
27、杂性及其他难于预测的问题，生产矿井至少要配备一个备用工作面，大型矿井需配备两个备用工作面；对需要瓦斯抽放的工作面，要考虑瓦斯抽放时间。11、编制巷道掘进工程计划应遵循什么原则和注意哪些事项？（1）确定连锁工程，分清个巷道的先后、主次，确定施工顺序；（2）尽快构成巷道掘进通风系统，改善施工中通风状况，便于多个掘进工作面施工；（3）要尽快按岩巷、煤巷、半煤岩巷分别配置掘进队，施工条件要相对稳定，以利于掘进技术和速度的提高；（4）巷道掘进工程量的测算既要符合实际，又要留有余地，计算时取值一般按图测算值增加10%20%；（5）巷道掘进速度，要根据当地及邻近矿井的具体条件选取。同时要考虑施工准备时间及设
28、备安装时间，使计划切实可行。12、采煤工作面前后方支承压力有哪些特点？（1）采煤工作面前方煤壁一端支承着工作面上方裂隙带及其上覆岩层的大部分重量，即工作面前方支承压力远比工作面后方大；（2）由于采煤工作面的推进，煤壁和采空区冒落带是向前移动的，因此工作面前后方支承压力是移动支承压力；（3）由于裂隙带形成了以煤壁和采空区冒落带为前后支承点的半拱式平衡，所以采煤工作面处于减压力范围。13、采煤工作面两侧支承压力有哪些特点？（1）采煤工作面两侧的支承压力剧烈影响区并不在煤体边缘，而是位于煤体边缘有一定距离的地带。长期以来采用825m煤柱护巷，使巷道恰好处于支承压力的高峰区在内，这是使用煤柱护巷仍难以
29、维护的根本原因。（2）采煤工作面两侧煤体边缘处于应力降低区，支承压力低于原岩应力。而且工作面推过一定时间后仍能长期保持稳定，如果把巷道布置在这个应力降低区内，可以使巷道容易维护，这是目前广泛推广无煤柱护巷的理论依据。（3）采煤工作面两侧支承压力从形成到向煤体深部转移要经过一段时间过程，所以要使沿空掘巷保持稳定，必须从时间上避开为稳定的支承压力作用期，应使沿空掘巷相对于上区段采煤工作面有一个合理的滞后时间，这个合理的滞后时间根据具体条件不同一般在3个月到1年之间。13、选择适宜的采区准备方式，一般应遵循哪些原则？（1）有利于合理集中生产，保证采（盘）区有合理的生产能力和增产潜力；（2）安全生产条
30、件好，符合煤矿安全规程的有关规定；（3）保证有完整的生产系统，有利于充分发挥机电设备的效能，并为采用新技术、发展综合机械化和自动化创造条件；（4）力求技术先进、经济合理，尽量简化巷道系统，减少巷道掘进和维护工作量，减少设备占用率和生产成本费用，便于采（盘）区和工作面的正常接替；（5）煤炭损失少，有利于提高资源采出率。14、区段平巷双直线布置有哪些优缺点？适用于什么条件？两条区段平巷均按中线掘进，在平面上两条巷道呈平行直线状，在剖面上则有起伏变化。由于区段运输平巷和区段回风平巷均布置成直线巷道，能基本上保持采煤工作面长度不变，便于组织生产和发挥机械效能，有利于综合机械化采煤。但由于巷道有一定的起
31、伏，在巷道低洼处需安设小水泵排水，在轨道平巷要设小绞车解决材料设备的运输问题。双直线式布置只适用于煤层起伏变化不大的稳定煤层中。15、沿空留巷的巷旁支护主要考虑什么？（1）巷道支架要有足够的支护强度和适当的可缩量；（2）采煤工作面与巷道联接的端头处要加强支护；（3）巷道靠采空区一侧采取适宜的支护方法。16、倾斜长壁采煤法有哪些优缺点？适用于什么条件？优点：1）巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低，准备时间短、投产块。2）运输系统简单，占用设备少，运输费用低。3）由于倾斜长壁采煤法工作面的回采巷道可以沿煤层掘进，又能够保持固定方向，可保持工作面的长度不变，给工作面创造了优良的开采技术条件，有利于综
32、合机械化采煤。4）通风路线短，风流方向折转变化少，减少了风桥、风门等通风构筑物，漏风少，通风效果好。5）对地质条件的适应性强。6）技术经济效果好，工作面单产、巷道掘进率、煤炭采出率、吨煤成本等指标，都比走向长壁采煤法有明显的改善和提高。缺点：1）长距离的斜巷，使得掘进和辅助运输、行人比较困难。2）现有的采煤工作面设备都是按走向长壁工作面的开采条件设计和制造的，不能完全适应倾斜长壁工作面的生产要求。3）每24个分带布置一个煤仓与大巷联系，大巷装车点较多，相邻分带之间的大巷运输干扰较大。4）有时还存在着污风下行的问题。适用：1）一般应用在倾角小于120的煤层。 2）当对采煤工作面设备采取有效的技术
33、措施之后，可用在120170的煤层。 3）对倾斜或斜交断层比较发育的煤层，在能大致划分成比较规则带区的情况下，可采用倾斜长壁或伪倾斜长壁采煤法。 4）对于不同开采深度、顶底板岩石性质及其稳定性、矿井瓦斯涌出量和矿井涌水量的条件，均可采用倾斜长壁采煤法。17、炮采工作面爆破应达到什么要求？保证规定的进度、工作面平直，不留顶底煤，不破坏顶板，不崩到支柱和不崩翻工作面输送机，崩落煤炭高度和块度适中，尽量降低电雷管和炸药消耗。18、应用毫秒爆破应采取哪些安全技术措施？（1）装药。必须使用与矿井瓦斯等级相适应的矿用许可炸药，合格的毫秒雷管，15段总延期时间不超过130ms；采用正向连续装药，按要求封好炮
34、口。（2）爆破。采用串联连线，爆破前按要求检查爆破网路，必须使用一台有足够爆破能力的发爆器。（3）加强通风和瓦斯管理。工作面要有足够的风量，设好防尘水管，放跑前后都必须及时洒水降尘；对高瓦斯矿井，应设专职瓦斯检查员，坚持一炮三检。（4）顶板控制。工作面爆破前，支柱必须保质保量支设完好，爆破后必须及时挂梁、支柱，减少空顶时间。（5）其他。不同厂家，不同发火参数的毫秒雷管不许混合使用。合理确定一次起爆长度，工作面分茬爆破一次放炮长度为530m。19、描述单滚筒采煤机割三角煤斜切进刀、双向割煤往返一刀的整个工艺过程。采煤机在工作面下端部、滚筒抬起靠近顶板向上沿刮板输送机弯曲段运行，直至完全进入输送机
35、直线段，当达到规定截深时停止运行；将输送机弯曲段推直后，采煤机沿输送机向下运行至工作面下端部，采煤机完成进刀。采煤机然后上行割顶煤，滞后滚筒35m挂梁，一直到上切口采煤机停止运行；采煤机滚筒下调至底板，下行割底煤，滞后采煤机15m左右推移输送机、随后支柱，一直到下切口。20、什么是工作面的“三度”，几各自的含义？如何加强工作面“三度”管理？支护强度是指工作面单位顶板面积上的支护阻力。支护强度应以工作面最困难状态下满足支架围岩岩体体系的平衡关系，不发生重大顶板事故为准则。支护密度是指控顶范围内单位面积顶板所支设的支柱数量。设计支柱密度时必须掌握工作面所用支柱的实际阻力情况，加强金属支柱的抽样试验
36、和失效检查。支护刚度是指支护物产生单位压缩量所需要的力。提高支护刚度的措施是：清除浮煤浮矸，保证支柱支在实顶实底上；顶底板松软时支柱穿鞋戴帽；严格支柱操作，坚持使用液压升柱器升柱，保持支柱有足够的初承力。21、工作面端头支护应满足那些要求？要有足够的支护强度，保证工作面端部出口的安全；支架跨度要大，不影响输送机机头、机尾的正常运转，并要为维护和操纵设备人员留出足够活动空间；要能够保证机头、机尾的快速移置，缩短端头作业时间，提高开机率。22、普采工作面支护应掌握哪些基本要点？（1）加强机道支护；（2）加强放顶线支护的稳定性；（3）加强工作面端头维护；（4）加强工作面“三度”。23、液压支架的移架
37、方式有哪几种？各适用于什么条件？（1）单架依次顺序式，又称单架连续式，支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线，该方式操作简单，容易保证规格质量，能适应不稳定顶板，应用比较多；（2）分组间隔交错式，该方式移架速度快，适用于顶板较稳定的高产综采工作面；（3）成组整体依次顺序式，该方式按顺序每次移一组，每组二、三架，一般有大流量电液阀成组控制，适用煤层地质条件好、采煤机快速牵引割煤的日产万吨综采面。24、安排工序时应注意哪些问题？（1）保证主要工序的顺利进行。（2）处理好主要工序和辅助工序的关系。（3）采用平行作业，提高工作效率。25、绘制循环图应注意哪些事项？（1）工序符
38、号要使用规定的标准符号来表示。（2）工序所需时间，要以平均的速度计算。（3）分段作业各工序在空间和时间上要相互配合，不能在空间上出现间断和重复。（4）单体支护工作面支柱和放顶工序，要注意作业方向。（5）循环图的比例要合适，力求美观，工序关系表示清晰正确。26、编制作业规程应注意哪些事项？（1）编制作业规程必须符合工作面的基本条件，切实可行。严禁套用、沿用其他工作面的作业规程。（2）作业规程要文字简明易懂，图表清晰准确，计算规范无误，措施齐全可行。（3）作业规程编制要严格执行煤矿安全规程的有关规定和设计规范的有关要求。（4）作业规程编制应选择合理的作业形式和劳动组织方式，各项指标要具有一定的先进
39、性，使工作面的生产技术管理达到先进水平。27、目前解决端头放煤的主要途径有哪些？1）加大巷道断面尺寸，将工作面输送机的机头和机尾布置在巷道中，取消过渡支架。2）使用短机头和机尾工作面输送机或侧卸式工作面输送机。3）采用带有高位放煤口的端头支架，实现端头及两巷放顶煤。28、矿井开采设计包括哪四个阶段？包括编制计划任务书（设计任务书）、编制设计文件、建设施工、竣工验收和交付生产四个基本阶段。29、说明曲线线路外轨抬高和轨距加宽的原因？外轨抬高的原因：车辆在曲线上运行时产生离心力，如果两条轨道的轨面仍在一个水平面上，由于离心力的作用车轮和轮缘将向外轨挤压，从而加剧了车轮的磨损和阻力，严重时将使车辆倾
40、倒或出轨。轨距加宽的原因：车辆在曲线上运行时，车辆的外轮前缘冲击挤压外轨，车辆的内轮后缘挤压内轨增加运行阻力。29、采区设计分为哪几个步骤？1）认真学习有关煤矿生产建设的政策、法规，收集有关地质和开采技术资料，掌握上级管理部门对采区设计的具体规定。2）明确设计任务、掌握设计依据。3）深入现场调查研究。4）研究方案编制设计。5）审批设计方案。6）进行施工设计。30、简单说明综采放顶煤开采初采和末采放煤工艺。初采:1)在工作面开采前在开切眼外上侧沿顶板开掘一条与开切眼平行的辅助巷道（切顶巷），同时在巷道内的一帮打眼放炮，以扩大切顶效果。2）采用深孔爆破，从工作面后方向上放煤层打深眼放炮使顶煤破碎。
41、末采：通常在工作面结束前20m左右铺双层金属网停止放煤，或沿底板布置工作面向上爬坡至顶板结束。近年来实践中普遍缩小了不放顶煤的范围，一般可提前10m左右停止放煤并铺顶网。采煤安全知识 一、填空题：1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工-的监护下由熟悉相关的其他人员运送，采煤工作面严禁用 刮板输送机、带式输送机运送炸药、雷管。 2、每次放炮前，班组长要派专人在所有可能进入放炮地点的通道口预设的警戒线处担任警戒。3、 通电以后拒爆时，放炮员先取下钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，使用毫秒延期电雷管，至少等15分钟，方可沿线路检查，找出拒爆的原因。 4、普采工作
42、面生产期间泵站司机必须保证泵站正常运转、供液，输出压力必须达到 18MPa以上。5、普采工作面乳化液箱必须使用乳化液配比箱，乳化液浓度保持在23%，作好记录。6、采煤工作面必须采用单体液压支柱配金属铰接顶梁支护顶板，煤层变薄使不上顶梁时，必须起底放上处理至0.8m以上高度，否则不准继续回采。7、工作面单体液压支柱初撑力缸径80mm的不得小于12MPa，缸径100mm的不得小于11.5MPa，并坚持每班支柱二次注液制度。8、工作面倾角大于) 15o或支柱高度大于1.5m时，必须使用直径不小于6.5mm的钢丝绳逐排逐棵拴牢，拴在注液阀以上并拉紧。9、装药的炮眼必须当班放炮完毕，在特殊情况下，如果当
43、班留下尚未放炮的装药炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现交清情况。10、当工作面采空区悬顶达到25m2时,密集支柱由每一柱档加一棵加支两棵戴帽点柱。禁止在工作面后部悬顶或未充分陷落时撤掉组柱。11、工作面机头机尾采用单体液压支柱配合)一四对八架梁三柱型钢梁；若机尾出口顺槽采用留设小煤垛沿空留巷时,机尾可采用六路24架调角定位双销梁支护顶板。12、工作面回柱放顶拖后于改正式柱不少于15m，回柱地点上、下15m范围内不得有人员及其他工序操作。13、放炮与其他工序的安全距离不得小于50m。正式柱与移溜的距离尽量缩短，两者拖距不准超过15m。14、回撤工作面密集支柱时必须用拴绳卸载扳手，绳长L3.0
44、m远距离卸载回柱。15、工作面顺槽回撤拖后于工作面密集不超过1m，并打好截密集，截密集档距不超过400mm（中中），悬挂警示牌，严禁人员入内。16、撤面工作至少三人一组配合作业，一人照明观察顶板掌握安全，一人回柱，其余人负责运柱，清理后退路。17、回撤过程中必须严格执行“三角回柱法”是指：在作业人员的左右前三方各打护身柱，形成三角，柱距不得超过800mm及“八字操作要令”是指：一问、二松、三清、四支、五喊、六回、七运、八支。18、撤面时，由里向外、由老空侧向面前依次回撤。19、处理瞎炮应在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。20、工作面分段往两端回撤时，分段回撤地点要选
45、在顶板完整无构造的地点，先回的一段回撤至少15m后另一段方准回撤。21、回采工作面进风巷风流中瓦斯含量不得大于0.5%，回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，都必须停止工作，撤出人员.22、当工作面撤至距端头10 m时要暂停撤面，最后一部固定溜子要停止运转，重新对端头处的顶板、支架进行检查、加固，然后在端头距煤壁23m处打一固定木垛加强支护，木垛 位置不得影响回撤及行人。23、回撤硬柱时，要先支好护身柱及替柱，然后采用起底或松上的方法回出，严禁硬砸或炮打，以防损坏支柱。24、撤面期间泵站液压系统要正常运转，撤面时要注意保护并及时后撤管路，注液枪时刻跟着回撤地点，以便及时支柱控
46、制顶板。25、撤面过程中若有大面积顶板来压预兆时，面上所有人员要立即停止工作，迅速沿煤壁子撤出工作面至安全地点，待压力过后顶板稳定时，由外向里逐步检查顶板支架情况，处理好一切不安全因素后，方准继续回撤。26、工作面攉煤时虽已挂梁，但顶梁上方足顶不实，就是空顶作业。27、工作面超前支护必须超前工作面煤壁20m支设。28、工作面单体柱卸载阀及手把体朝倾斜上方，主要是因为要便于回撤。29、两部固定输送机的搭接高度不低于0.3m。30、普采工作面上、下出口两巷超前控制20m范围内巷道高度不得低于1.6m；超前20m外巷道高度不得低于1.8m；人行道宽度不得低于0.7m。31、巷道超前支护回撤止处必须加
47、好密集防倒的一梁二柱趄棚。32、通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后，方可沿线路检查，找出不响的原因。33、工作面沿刮板输送机每15m安设一个能向运煤机发送停、开机的信号装置。34、爆破工必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。35、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的便携仪悬挂在工作面回风隅角，当报警时，停止工作，进行处理。36、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时不得通电或检修。37、采煤工作面安装瓦斯自动报警断电装置，其报警浓度T0.8%，断电浓度T1.5%，复电浓度T1.0%。 38、采煤工作面应采用独立通风，风速不得大于4m/S，不小于0.25m/
