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1、Quality&Satisfy,东莞德信诚培训中心,东莞培训网Http：/E-MAIL：,课堂要求,欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。,主要课程内容,专题一：工业工程概述及其方法论专题二：方法研究与作业测定专题三：人因工程与质量管理专题四：生产计划与工程经济专题五：精益生产,现代工业管理,专题一：工业工程概述及其方法论,科学管理与管理科学,主要内容,1.工业工程的含义及内容2.工业工程的体系与性质3.工业工程的发展
2、简史4.工业工程的方法论5.工业工程的共性技术6.工业工程的实施原则7.工业工程的活动程序,管理科学发展的动因理论,蒸汽机,电动机,计算机,作坊式生产与工场手工业生产方式,大批量流水线和成批生产,多品种小批量,自然经济,商品经济,产品经济,经验管理,科学管理,系统管理,现代管理,约1911年,约1945年,约1980年,科技,生产力,经济形态,理论与技术基础,决定了工业工程发展走向,提供了工业工程的发展环境,一、生产的基本概念 生产就是制造产品（有形产品），提供服务（无形产品）的过程性活动。,二、衡量生产的有效性指标 经济学上，用生产率（Productivity)来衡量生产系统的转换功能，表示
3、生产要素的使用效率（生产率=产出/投入）。生产率的提高主要取决于生产过程中如何充分有效地发挥生产要素的作用，提高效率。一般通过两种方式来达到这种目的：改进生产技术和改善管理。IE就是一门把技术和管理结合起来的学科，用来提高生产系统的生产率。,IE,管理,技术,提高生产率,1、工业工程的四个基本特征,工业工程是一门管理与技术的集成学科，是用工程和技术的方法解决管理问题的一种管理技术。工业工程的研究对象是由人员、物料、设备、能源、信息等所构成的各种生产、经营管理的整体系统，并且不局限于工业生产领域。工业工程学科的基础具有多样性与交叉性。工业工程的基本职能是对企业等整体系统进行设计、改善、控制和评价
4、。,我国工业工程定义,工业工程是以各种产业组织整体系统作为研究对象，为解决管理效率、质量和成本问题的工程技术体系，也可称为管理技术。对能源和信息的关注是现代管理的重要特点。,IE解决什么样的问题？,生产,影响生产的问题,企业,加水 扩大规模,应用IE，清除石头（问题）,工业工程的目标,使生产系统投入要素得到有效利用，同时降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。,数学、物理学、社会科学的专门知识和技术,工程分析和设计的原理和方法,人员物料能源设备信息,T（Time）C（Cost）Q（Quality）S（Service）E（Environment）P（Product）,设计,改善,控制
5、,评价,整体系统,企业目标,工业工程的作用水桶理论,专业技术,工业工程,自1889年以来，美国生产率一直保持以平均每年2.5的增长中，劳动力素质提高的贡献是0.5，大量投入资本的贡献是0.4，而管理创新的贡献是1.6，而工业工程是20世纪初管理领域最重要的创新。,工业工程的功能与内容,工业工程的基本功能与内容,规划,设计,计划,控制,分析/评价,改进/创新,企业战略市场研究新产品开发服务开发质量策划投资规划设施/设备更新规划工程经济分析人力资源规划,工厂选择设施布置流程设计组织设计面向可制造性/可装配性设计作业程序设计信息系统设计质量/可靠性设计实验设计岗位设计供应链设计,生产计划质量计划成本
6、计划生产作业计划,质量控制成本控制进度控制资金控制流程控制,设计评审经济评价与效益分析工艺评价过程能力分析瓶颈分析流程分析过程质量变异分析测量系统分析作业分析与方法研究成本分析绩效评价,产品/服务改进流程改进组织改进作业方法改进过程重构质量改进降低成本运转周期改进其他管理和技术创新,3.IE的功能是什么？IE的功能就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。,设计,规划,创新,评价,工业工程在企业经营中的应用,市场预测,运筹决策,工程经济,设施设计,人机工程,工作研究,人力资源开发管理,物流控制,生产计划控制,质量控制,市场,规划决策,产品开发,项
7、目建议,生产制造,销售服务,经营管理,工业工程的特征,工业工程是管理与技术集成的交叉学科工业工程的核心内容：降低成本、提高质量和生产效率，追求对系统的持续改善。工业工程的基本特点:强调整体规划工业工程的目标：强调系统优化和系统效益最佳工业工程充分考虑和重视人在整个系统中的作用,IE的核心是降低成本、提高质量和生产率,降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的综合效益，是反应IE实质的一个重要特点。,提高效率,降低成本,提高质量,目的,相互影响,IE的职责,IE的核心就是降低成本，提高质量和效率。,一个实例,右图是在一家生产激光头的电子厂拍到的一张焊接工位图片，从图上可以看出，该
8、员工所用的锡缸和擦拭海绵已经破烂，这样必然影响烙铁头的寿命和焊接温度，从而影响产品的焊接性能，如果单纯为了节省敷料成本而不进行更换的话，势必造成烙铁头使用量的增加，以及产品不良，最终导致产品 的修理成本和返工成本，及质量成本增加，同时，由于返工工时和材料的浪费，导致生产率降低，最终产出能力降低。所以，质量、成本和生产率是一个相互依赖、相互影响的关系。作为IE人员，分析问题要从综合效益出发。,学习IE必须建立起来的几个意识,全局和整体意识以人为本的意识IE的成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识,全局和整体意识,IE人员考虑问题必须考虑全局和整个生产系统，不要改善了这个问题，同时又造成
9、其他方面的问题，要考虑综合效率。即成本、质量、效率兼顾，但又不能工作没有重点。要懂得轻重缓急！不要怕问题多，问题多没关系，只要一个一个解决就可以了，但一定要作到从根本上解决问题，解决问题不能用睹老鼠洞的办法，要灭鼠才能从根本上解决问题,IE的系统优化思想,IE所强调的优化是系统整体的优化，不单是某个生产要素（人、物料、设备、方法、环境）或某个局部（工序、生产线、车间）的优化，后者是以前者为前提的优化，最终追求的是系统整体效益最佳。,以人为本的意识,以人为本，解决人的系统问题成为世纪管理理论与实践的核心问题。现代IE开始深入研究人的因素，开展以人为本的管理研究。（人是根本，人是资本，人是成本）,
10、IE的成本和效率意识,降低成本，提高效率和质量是IE的核心特点，IE人员必须树立成本和效率意识。一切工作必须从大处着眼，小处着手。IE人员做事最忌讳眼高手低，好高骛远。并且，要把80%的精力用在对生产力有贡献的事情上，而不要把80%的精力用在对生产力只有20%的贡献的琐碎事上。IE人员讨论任何问题都要根据生产现场的实际来进行，决不允许脱离生产现场来进行盲目的决策。,问题和改革意识,IE追求合理性和有效性，使投入生产系统的生产要素达到物尽其值，人尽其用。要实现从作业方法、生产流程直至组织管理等各项业务及各个子系统的合理化。工业工程师有一个基本理念，：改善无止境。因此，IE人员必须树立问题和改革意
11、识，不断发现问题、分析问题、寻求对策，勇于改革创新。通过“5W1H”提问技巧和鱼骨要因图分析技术，都可以找到解决问题的更好方法,在左图中：该工位的投入品和完成品分别放置在作业人员左手和右手的后方，这样作业人员每完成一个产品的作业，都要将身体左右摆动一次，这是一个明显的不良体位，既增加了作业工时，又增加了作业人员的疲劳强度。右图是改进后的工作台布置方式，虽然是个简单的动作，却可以将工人的工作效率提高10%左右，同时大大降低了作业人员的疲劳强度。,一个实例：用“试错法”寻求最佳方案,工作简化和标准化意识,IE追求高效和优质的统一。IE产生以来，推行：工作简化（Simplification）专门化（
12、Specialization）标准化（Standardization）即所谓的“3S”，对降低成本、提高效率起到重要作用。,工业工程学科体系,美国国家标准ANSIZ94划分的工业工程知识领域：1.生物力学 2.成本管理 3.数据处理及系统设计 4.销售与市场 5.工程经济 6.设施规划与物流 7.材料加工 8.应用数学 9.组织规划与理论 10.生产规划与控制 11.实用心理学 12.方法研究和作业测定 13.人因工程 14.薪酬管理 15.人体测量 16.安全 17.职业卫生与医学。,2、我国的工业工程学科体系,工作研究物流工程与管理人因工程,生产计划与控制质量管理成本控制信息控制,工程经济
13、预测与评价可靠性分析,专业基础：管理学、运筹学、统计学、经济学、管理心理学、组织行为学、系统工程,工程技术基础：机械工程、电子工程、冶金工程、自动化与控制工程等,规划设计类,管理控制类,分析评价类,3、工业工程的发展简史,现代IE,传统IE,现代工业工程,运筹学,经典工业工程,科学管理,会计,零件可互换性,劳动专业化分工,时间研究,标准化,逻辑代数,科学管理原理,计件工资,日程安排表,统计质量管理,动作研究,管理计划,组织概念,存储模型,第一批模型,工资激励,排队论,工厂布置,网络技术,最优化理论,物料搬运,人因工程,系统工程,人机关系,模拟,技术革新论,工程经济,存储论,决策理论,技术政策,
14、一般系统论,生产率概念,统计分析,信息系统,管理控制,作业分析,时间共享,设施设计,数学规划,可靠性,系统设计,产业革命,第一次世界大战,大萧条,第二次世界大战,信息时代,控制理论,大系统理论,整体系统设计,社会系统,控制论,。,微观分析,微观和宏观分析,IE发展年表,现代工业工程与经典工业工程的对比分析,现代工业工程的发展趋势,制造业整体效率、质量的提高和成本降低的工程化系统设计与控制。物流工程与管理控制人因工程及效率改善环境与资源设计与控制国家安全与生产安全健康与卫生管理现代制造与信息化工程中的IE理论与方法现代军事与军工系统的研究与应用。,工业工程方法在中国企业的成功应用,一汽集团的JP
15、S（Jiefang Production System）精益生产模式广东科龙冰箱的工业工程活动一次性发送降低流动资金3000万元宝石集团推行动作研究效率提高一倍以上鞍钢集团推行动作研究提高经济效益5000多万元落户中国的外资企业几乎都设有工业工程师岗位，专门负责生产过程的优化和持续改进。,工业工程师的资格认证,工业工程师资格认证、工业工程专家遴选，属于中国机械工程学会专业工程师资格认证范畴。由中国机械工程学会暨中国机械工程师资格认证中心负责实施。依据中国机械工程学会机械工程师资格认证工作暂行办法（修订）及工业工程师水平资格认证暂行办法（修订）（机学进200109号）制定本实施细则。工业工程师（
16、Industrial Engineering Engineers 简称 IEEng）资格认证申请依据本办法执行。工业工程专家遴选参照工业工程专家遴选实施细则（试行）执行。,申请认证条件,目前已取得工程师及以上专业技术资格，并且近二年一直从事工业工程工作。工业工程硕士，并且近二年一直从事工业工程工作。已获得工业工程专业大专及本科毕业证书，具备5年以上工程工作经历，并且近二年一直从事工业工程工作。已获得其它工科专业大专及本科毕业证书，具备5年以上工程工作经历，并且近二年一直从事工业工程工作。大专以下学历人员，具有15年以上工程工作实践经历，并且近二年一直从事工业工程工作。从事工业工程工作是指从事系
17、统设计与运作管理技术工作。例如：系统分析与设计、工作研究与效率管理、生产计划与控制、人因工程、物料搬运、工程经济、质量与可靠性、设备管理、过程成本控制等的经历。,其他技能要求,能利用计算机进行辅助工作，最低达到会绘制车间平面布置图。掌握一门外语，最低达到能够阅读外文技术资料。,对实践能力的要求,能独立完成工业工程的重点工作和课题或在其中起主要作用。达到能熟练使用单项或综合应用多项技术方法参与工业工程的设计、实施与评价工作。工作或课题的覆盖范围、创造性及实施效果。至少是在单一系统中得到应用，并能严格遵照工业工程的标准程序开展工作，得到实施并取得量化效果（例如有生产率提高、取得较好的经济效益等的证
18、据）。至申请日期止至少应完成三个以上的工业工程实践工作。工作或课题的社会影响程度。至少应达到：应用单位的认可。,4、工业工程的方法论体系,所谓工业工程方法论，是运用工业工程的方法研究与解决工业生产和社会经济系统问题时所应该遵循的工作程序、逻辑步骤、基本方法和方法体系。,工业工程方法论的三维结构图,知识维,工业工程专门技术,系统工程,计算机技术,经济学,管理学,社会及人文科学,数学、物理学,工程技术,问题说明,目标探索,方案综合,分析权衡,评价选择,逻辑维,系统诊断与分析,系统规划与设计,系统实施与运行,系统评价与改善,时间维,5、工业工程的共性技术,工业工程的标准符号系统分析与系统设计发现问题
19、的“5W1H”技术实现改善的ECRS原则系统图表法创造性技术,工业工程的标准符号,系统分析与系统设计,系统分析的具体内容，表现为对系统分析基本要素的研究：目的可行方案模型费用效果价值标准,确定系统目的,1.确定问题范围2.确定构成因素之间的关系3.了解环境和约束条件,问题的形成,1.明确目标2.采用手段,明确问题,能否实现？,继续进行分析工作,是,否,系统分析的程序,提出问题,搜集资料,建立模型,分析评价,满意？,决策,是,否,系统分析是从确定所期望的目的开始，在收集资料的基础上，建立模型，通过模型来预测各种可行方案和效果，并根据评价标准进行分析和评价，确定方案的选择顺序。,系统设计的基本问题
20、,系统的功能系统的输入与输出系统的程序和层次系统的环境系统的媒介系统中人的因素,发现问题的5W1H技术,为什么？（WHY）,1生产对象（What）,2生产主体（Who）,3方法（How）,4空间（Where）,5时间（When）,反复几次！,实现改善的ECRS原则,E（Eliminate）消除：消除一切可以取消的工作内容、步骤、环节和动作C（Combine）合并：合并动作、工具、工序以提高效率R（Rearrange）重排：重排流程、现场、工位、分工以使作业顺序达到最佳S（Simple）简化：减少复杂性、简单化动作、设计、作业方法，用最简单快捷的方法完成工作,系统图表法,问题分析图表关联树图特征因素图（鱼骨图）成组因素综合关系图及其交叉关系矩阵解释结构模型（ISM）活动规划图表各种流程图HIPO图工作分配表工作进度表（甘特图）,与您一同创造贵公司发展史上的奇迹,德信诚,
