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1、基础施工方案中国建筑*工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING BUREAU基础施工方案四川烟草工业*分厂整体技改项目土建工程 中国建筑*工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING BUREAU2010年03月20日12目 录1、工程概况11.1工程建设概况：11.2基础设计概况：12、编制依据13、施工准备工作13.1 技术准备13.2 材料准备23.3机械设备及人员准备24、施工部署及施工流程241施工部署24.2施工流程34.3施工工期及保证措施35、施工方案选择45.1模板方案选择45.2
2、钢筋方案选择55.3砼方案选择56、施工工艺选择及要求56.1独立基础56.2条形基础76.3杯口基础87、安装配合施工要点98、质量验收标准98.1模板工程98.2钢筋工程108.3砼工程119、质量保证措施1210、安全保证措施121、工程概况1.1工程建设概况：本工程为四川烟草西昌分厂整体技改项目，位于四川省凉山州西昌卷烟厂内，由联合工房和二号原料库、综合经营业务用房等组成，总建筑面积：100000M2。其中，联合工房分为1、2、3、4区，联合工房建筑面积40346.02M2，原料库（二）建筑面积21439M2，综合经营业务用房建筑面积：11113.94 M2；联合工房基础分为四个区；1
3、区总长186.5M，总宽75.5M，总高度14m,高架库柱顶高度21.5M；2区总长168M,总宽81M，贮丝房、卷接包车间建筑高度16.3M，制丝车间建筑高度12.8M；3区总长126.6M，总宽68.5M,卷接包车间建筑高度15.9M，高架库柱顶高度21.5M；4区总长度195.6M，总宽22M，建筑总高度8.3M。原料库（二）总长81.5M，总宽56M，建筑高度23.6M。联合厂房0.000M为1510.250M，原料库（二）0.000M为1511.000M。综合经营业务用房地下半一层隔震检修层，地上7层,，长度99M，总宽19M，建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板顶)27.150m。
4、本工程全部为改建工程，由中国轻工业成都设计工程有限公司设计，重庆林鸥监理咨询有限公司监理。1.2基础设计概况：联合工房基础形式为柱下独立基础、柱下条形基础及墙下条形基础，地梁设置在1.3M和-1.7M,基底垫层面标高为-4.5M，局部-3.5M，基础砼标号为C30，垫层为100厚C15砼，柱墩及高杯短柱、基础拉梁、地下泵房和冷凝水回收间底板极其墙壁砼为C30，地下室墙板均为抗渗P6；原料库（二）基础为独立基础，基底标高垫层底为-4.2M，地梁设置在-2.000M以下。基础砼标号全部为C30，垫层为100厚C15砼，柱墩为C40，基础拉梁及挑板砼为C35,砼橡胶垫隔震设置在-1.7M以上。综合经
5、营业务用房基础形式为柱下独立基础，基础混凝土强度等级为C30；垫层C15；柱墩（ZD）：C35；基础梁混凝土：C35；基底垫层面标高为-4.5M。本工程抗震等级为一级。2、编制依据 06G-101-6钢筋规范； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 联合工房及原料库（二）图纸； 本工程施工组织设计； 招标文件及各种变更资料。3、施工准备工作3.1 技术准备施工之前做好技术方案，并报监理审批；同时做好施工技术交底。进场钢筋需提供出厂合格证，并进行现场见证取样，经复试合格后方可使用。做好砼配合比的试配工作：优选原材料，优化配合比，配合比在浇筑砼前进行试配；要求砼塌落度控制在16
6、-18cm之间 ,初凝时间大于6h，根据西昌地区气候环境，终凝时间控制在1014h之间。3.2 材料准备本工程全部采用商品砼，现场必须提前预约砼；各种型号钢筋、模板、砖模材料等要提前采购，钢筋要提前做好下料等工作。3.3机械设备及人员准备现场配用4台塔吊联合工房3台，二号原料库1台，地泵2台，汽车泵1台，砼运输车5台，砼振动棒10台，其它小型机械若干。基础施工阶段配备管理人员25人，钢筋工80人，泥工20人，木工50人，砼工60人，电工2人。4、施工部署及施工流程41施工部署411根据施工组织及现场实际情况和总体工期要求，组织基础施工，在土方开挖后，碎石桩、CFG桩施工中，穿插面层土方开挖及褥
7、垫层、垫层、基础施工。4.1. 2 施工区段划分4.2施工流程复合地基检测基础垫层施工基础、柱墩钢筋安装模板安装砼浇筑养护。4.3施工工期及保证措施4.3.1基础施工进度计划：部位开始时间完成时间备注联合工房1区2010年3月17日2010年5月6日2区2010年3月15日2010年5月14日3区2010年4月16日2010年5月26日4区2010年3月23日2010年5月2日二号原料库2010年5月7日2010年5月21日办公楼2010年5月15日2010年6月5日4.3.2工期保证措施（1）组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程统一
8、组织、协调和负责，确保进度计划的实施。（2）加快施工准备工作，尽快进驻现场，并着手搞好临设、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件。（3）采用分区流水作业和分班次倒班24小时作业的方法进行施工，以缩短工期。（4）利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。（5）采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工进度。（6）加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。（7）建立
9、和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。（8）按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。（9）按照总进度计划安排，将整个施工计划分解到每月、每周、每天完成量，如因特殊情况未按计划要求完成，我部将从机械、人力、组织等因素上分析，找出具体原因，制定有针对性的改进措施，具体补救措施将在日报、周报上反映。5、施工方案选择5.1模板方案选择根据图纸设计开情况及本工程实际情况，挖独立基础、条基均采用定型钢模，部分采用木胶模板，基础台阶及基础梁上部均采用吊模形式，5.1.1阶型独立基础本工程模板采用定型钢模，根据基础尺寸定制每一阶梯模板，支模顺序
10、由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑撑稳，核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆紧固，撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。5.1.2杯口型基础（1）与阶形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小，斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要前面校核中心轴线和标高。（2）本工程杯口底部有预埋件，芯模制作时要留准预埋件位置。如做两次浇筑，则处理好杯口底部平整度。（3）杯形基础应防止中心线不准，、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆
11、不出的现象。5.1.3条形基础侧模和端模拼成后，应现在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪 抄测校正侧板、顶板水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉杆紧固。5.1.4水泵房外墙施工缝部位按照变更图纸要求施工；后浇带按图纸要求按照留设。5.2钢筋方案选择本工程钢筋均在施工现场加工。钢筋进场要有合格证，复试报告等证明文件，不同类别的钢筋要挂牌明示。现场设有钢筋加工区，钢筋运输通过现场塔吊调运和吊车运至施工工作面。16（含）以上全部采用机械直螺纹连接，16以下采用搭接或焊接；钢筋连接必须满足规范要求。5.3砼方案选择本工程砼全部采用商品砼。砼通过塔吊浇筑和汽车泵浇筑
12、，在塔吊调运范围内原则上使用塔吊，塔吊无法调运部位，可集中部分，用汽车泵浇筑。阶形基础和条形基础吊模部位应间隔一定的浇筑时间。确保足够数量的混凝土搅拌运输车；依据混凝土浇筑量和混凝土供应量，确定混凝土输送泵数量。为保证混凝土连续浇筑，水电供应提前与有关部门联系，砼浇筑前水电均接通至指定部位，砼浇筑时段安排电工、机修工值班。6、施工工艺选择及要求6.1独立基础6.1.1施工准备（1）材料准备：水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准
13、要求。 水：自来水或不含有害物质的洁净水。 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。（2）机具准备坍落筒、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等6.1.2工艺流程清理混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除6.1.3操作工艺（1）清理及垫层浇灌褥垫层完成后，清除表层杂物，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋
14、绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢筋安装如下图示：独立基础钢筋安装图钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的
15、成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（3）模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模，利用钢管加固。安装如下图示：阶形基础模板安装图（4）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（5）混凝土浇筑与振捣混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观
16、察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（6）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（7）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面
17、裂缝。（8）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。6.2条形基础6.2.1施工准备同6.1.1。6.2.2工艺流程清理混凝土垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护。6.3.3操作工艺钢筋安装、砼浇筑同独立基础。模板安装：本工程锥形坡度小于30，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。模板安装完后，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。安装图如下
18、：条形基础模板安装图6.3杯口基础6.3.1施工准备同6.1.1。6.3.2操作工艺垫层混凝土基础钢筋绑扎支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检、模板预检混凝土浇筑拆除杯芯模板、侧模混凝土养护6.3.3工艺流程（1）将基础十字控制线引到基槽下，故好控制桩，并核实其准确性。（2）垫层混凝土，振捣密实，表面抹平。（3）利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋，安装杯底预埋件。（4）自下往上支杯基第一层、第二层外侧模板并加固，外褐模板一般用钢模现场拼制。（5）支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木摸拼制，并在外侧刷隔离剂或用0.5mm厚薄铁板满包，四角做成小圆角。杯
19、芯模底按照埋件位置及大小开孔。（6）模板矫正，并整体加固。（7）办理钢筋隐检，模板预检手续。（8）分层浇筑混凝土。浇筑混凝土时，须防止杯芯摸板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度及浇筑下料速度，在混凝土浇到高于上层侧模50cm左右时，稍作停顿，于混凝土初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意混凝土必须连续浇筑，在混凝土分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。杯口基础模板安装图（9）杯芯模板拆除，视气温情况，在混凝土初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口混凝土，井及时进行混凝土养护。7、安装配合施工要点基础施工阶段，安装工程主要做好防雷接地
20、、水电预埋管的配合工作，并做好土建安装的交接记录。8、质量验收标准8.1模板工程8.1.1主控项目（1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2） 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。8.1.2一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4） 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。现浇结
21、构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8.2钢筋工程8.2.1主控项目（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设
22、计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3） 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（4） 除焊接封闭
23、式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135； 箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。8.2.2一般项目钢筋加工、安装位置的偏差应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，
24、排 距5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查8.3砼工程8.3.1外观质量（1）主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案（2）一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检
25、查。检验方法：观察，检查技术处理方案。8.3.2 尺寸偏差（1）主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。（2）一般项目现浇结构基础拆模后的尺寸偏差应符合规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少
26、于3面；对电梯井，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全 高（H）H/1000且30用经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9、质量保证
27、措施为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。针对西昌当地气候环境，砼浇筑后安排专人对砼进行覆膜保水养护，防止裂缝。在浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止走动。混凝土如用塔吊浇筑，派专人指挥。浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根12钢筋用以放线。10、安全保证措施 夜间施工必须有充分的照明，并有专人指挥、协调混凝土浇筑工作和安全工作。 使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。 严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。高处作业必须先检查并能满足安全要求的安全带，安全带必须系在牢固的地方高挂低用，戴好安全帽。高处作业穿好防滑鞋，禁止穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。所有现场施工人员必须佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和适用安全。
