af人工挖孔桩超深专项施工方案.doc

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1、 龙山县公安业务及行政办公用房S1标段人工挖孔桩超深16m桩基（含未超深16m）专项 施工方案监理单位审核人： 单位盖章：年 月 日施工单位审核人：施工单位编制人： 单位盖章： 年 月 日方 案 目 录施工组织设计审批页- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3施工组织设计（方案）审批记录- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -4危险性较大工程专项方案专家论证审查表- - - - - - - - - - - - - - - - -5安全专项施工方案专家论

2、证审查表- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -7一、编制依据- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 二、工程概况- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8三、施工安排- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -10四、施工工艺及方

3、法- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -13五、专项安全保障措施- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21六、文明施工及环保措施- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41七、计算书及相关图纸 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 43 施工组织设计审批页工程名称建设单位建筑面积 结构类

4、型合同工期施工单位设计单位编制单位编制人员编制时间 报审时间审批时间审核部门审批负责人项目部审批意见： 项目技术负责人（章）： 年 月 日公司审批意见： 公司技术负责人（章）： 年 月 日施工组织设计（方案）审批记录工程名称：造价：类型层次：建筑面积： 我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了 工程施工组织设计（方案）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。 施工单位（章）：项目经理： 年 月 日审查意见：建设单位项目技术负责人(监理工程师): 年 月 日监理（建设）单位审核意见： 建设（监理）单位（章）：建设单位项目负责人（监理工程师）： 年 月 日危险性较大工程专项方案专家论

5、证审查表一、工程基本情况工程名称地点建筑面积结构层数 层建设单位施工总承包单位超过一定规模的危险性较大的分部分项工程类别：深基坑；模板工程及支撑体系；超重吊装及安装拆卸工程；脚手架；拆除；爆破工程；其他危险性较大工程基本情况(打印)：人工挖孔桩超深桩施工和爆破施工 二、参加专家论证会的有关人员（签名）类型姓名单位（全称）职务职称手机专家组成员组长建设单位项目负责人或技术负责人监理单位项目总监理工程师施工单位分管安全的负责人施工单位技术负责人施工单位项目负责人施工单位项目技术负责人专项方案编制人员项目专职安全生产管理人员（组长）危险性工程设计单位项目负责人其他有关人员三、专家组审查综合意见及修改

6、完善情况专家组审查意见：论证结论：同意通过 按专家意见修改后同意通过 不予通过，重新审查专家签名： 专家组组长(签名)： 年 月 日就专家论证意见对专项方案的修改情况：（对专家提出的意见逐条回复） 施工总承包单位（章）： 项目负责人（签名）： 单位技术负责人（签名）： 年 月 日监理单位对修改情况的核验意见： 监理单位（章）： 总监理工程师（签名）： 单位技术负责人（签名）： 年 月 日专家组组长对修改情况的复核意见：专家组组长（签名）： 年 月 日 目录1 编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则12工程概况22.1工程简介22.2 工程地质条件22.3 施工特点33 施工安排33.1

7、 施工主要管理人员安排33.2 施工人员组织43.3 施工机械安排43.4 主要技术方案选择44 施工工艺及方法54.1 施工工艺流程54.2桩施工顺序64.3施工准备64.4 施工方法74.5 质量要求124.6施工注意事项135 专项安全保证措施145.1 项目安全保证体系145.2 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施45.3 人工挖孔桩安全保障措施75.4 应急救援106 文明施工及环保措施156.1 现场文明施工要求156.1 环保水保措施15 1 编制依据及原则1.1编制依据1、建筑桩基技术规范JGJ94-20082、建筑施工安全检查标准JGJ59-993、建筑地基基础工程施工质量验

8、收规范GB50202-20024、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20025、混凝土强度检查评定标准GBJ107-20076、混凝土质量控制标准GB50164-927、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20008、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039、工程测量规范GB50026-200710、建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-200111、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513、桩基低应变动力检测规程JGJ/T93-9514、招标文件、设计图纸及资料、地质勘察报告、施工组织设计；建设单位、设计单位、监

9、理单位的相关文件要求。1.2编制原则(1) 严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。(2) 结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。 (3) 充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。(4) 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。(5) 建立健全

10、质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。(6) 坚持安全、文明施工，注重环境和水土保持，争创“龙山县建筑安全文明工地”。2工程概况2.1工程简介我公司承建的龙山县公安业务及行政办公用房工程，位于龙山县华塘新区岳麓大道，本工程地下1层，地上层数为13层，建筑面积19308m2,建筑高度：53.2m，0.00标高相当于绝对标高182.00m。建筑结构形式为框剪结构，建筑结构类别为一类，防火设计的建筑分类为一类，耐火等级为地上一级，地下一级，桩基抗渗等级为P8,地下室抗渗等级为P6，六度抗震，使用年限为50年。 人工挖孔

11、灌注桩基周边环境情况介绍：1、周边建筑物、道路离新建建筑物距离约100米，地下无管线铺设。人工挖孔灌注桩基地下水的排放方法：场地周边采用两条临时排水沟向西侧果利河排放。基础孔桩为直径8001600人工挖孔端承桩106根，持力层为中等风化石灰岩，桩身砼强度为C35。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号的规定，开挖桩孔深度超过16m的桩属于超深人工挖孔桩基，预计开挖桩孔深度超过16米的桩，共计20根桩基统计如下：表2-1：深度大于16m桩统计表桩号预计挖孔深度（M）桩号预计挖孔深度（M）桩号预计挖孔深度（M）38#16.40130#22.8047#17.00131#22.40

12、60#17.00132#21.8061#18.50133#22.1088#16.0089#21.0090#22.2091#22.10103#21.30104#22.80105#22.40106#17.10119#17.50120#22.10121#21.50122#22.902.2 工程地质条件2.2.1 地形及地质情况场地位于果利河南岸一级阶地，拟建场地为山坡早地，现已人工大致平整，地形上不平坦，以钻孔孔口标高计，场地自然地面标高为477.01487.50m,相对高差10.49m 地质情况：1、素填土：紫红色，结构松散-俏密，成分为紫红色砂质泥岩碎块和粘土，为岳麓大道修建时堆积，透水性强，堆

13、积时间约10年，固结性差，均匀性差。层厚0.314.60m,平均厚度为7.61m,层底高程465.31484.36，底界平均高处475.69m,主要分布在场地中部。2、卵石：杂色，俏密，粒经20-40mm的颗粒质量占总质量约55%，颗粒级配一般，磨圆度良好。呈亚圆状，颗粒分选性差，颗粒成分为砂岩、灰岩，呈微风化状，颗粒之间充填粗细砂和粘性土，较密实，随深度增加卵粒含量桥有增加。本层的成分、结构的均匀性较差，性质不太均匀。回转钻进行垮孔，冲钻时孔壁较稳定。厚度0.97.1m，平均厚度4.41m.层底标高465.69483.36，底界平均高程471.02m。冲积形成，主要分布在场地中部。3、白垩系

14、强风化砂质泥岩：为紫红色，风化节理裂隙发育，岩体破碎，岩芯呈半岩半土状，岩芯破碎，呈块状，岩体基本质量等级为V级。厚度0.64.4m，平均为1.87m，层底高程463.39483.04m，平均高程472.17，本层在整个场地均有分布。4、白垩系强风化砂质泥岩：为紫红色，中厚层状，节理较发育，岩体较完整，岩芯较完整，岩芯较完整，短柱状、呈块状，岩石暴晒易崩解，泡水易软化，岩体基本质量等级为V级，本层钻探控制厚度5.412.5m,在整个场地均有分布。根据区域地质资料，本次厚度大，岩性变化较小。2.2.2水文、气候水文地质：（1）地表水：场地西侧河流为果利河，距场地约200m,场地高出果利河面（勘察

15、时）约8m,并且果利河东岸已修建防洪堤，洪水对场地无影响。（2）地下水类型：场地地下水类型主要为卵石的孔隙水，存于场地的卵石的孔隙中，为强透水层，根据地区经验，砂质泥岩为现对隔水层。（3）地下水动态变化及补排条件：场地地下水由大气降水和地表水通过渗透补给，向西排泄，最终排入果利河。勘察时测得的钻孔稳定地下水位高程为：472.78485.38m，钻孔稳定地下水水位埋深0.3-7.0m,场地各处地下水位高程变化较大。2.2.1气候龙山，属亚热带大陆性湿润季风气候区。气候特点是四季分明，春多寒潮，夏多暴雨、于旱，秋多连绵阴雨，冬多严寒冰冻。半平均温度为15.8度，最高温度39.5度，最低-6度。无霜

16、期为270天至280天。年降雨量1400毫米。适宜的气温，充沛的雨水。2.2.2 施工特点（1）桩基较深，深度16m以上，甚至20m以上的多有，给施工安全带来较大的风险。（2）根据地勘资料，本工程部分桩较深 ，人工开挖难度较大。3 施工安排3.1 施工主要管理人员安排根据我项目部人员设置、施工组织设计总体安排及施工现场的实际情况，我项目部配置了相应的管理人员，主要管理人员如下表 表3-1 主要管理人员配置一览表 序号姓名担任职务序号姓名担任职务1梁朋项目经理5龚道明质检员2陈金华技术负责人6裴娟材料员3李宁、李谊安全员7刘欢施工员4刘建武施工员8汪红英资料员9郑长松标准员10戴仙桃机械员3.2

17、 施工人员组织孔桩主要施工工种有孔桩开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种，在各工种人员组织时，为了保证超深桩的施工质量及安全，我们全部选择具有丰富的相关施工经验的人员，特别是孔桩开挖施工人员。人工挖孔桩拟安排每24 个人开挖一个孔，其它各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排而定。3.3 施工机械安排主要为用于孔桩开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备，暂定安排如下表： 表3-2：主要机械设备安排表序号机械名称规格型号数量用途备注1风镐G1010台开挖软岩 3空压机 10台 4插入式振动器JK64台混凝土振捣5钢筋加工设备2套钢筋加工6小型鼓风机10台桩孔通风每孔1台，依据孔

18、深度选用不同功率的鼓风机7潜水泵1台桩孔排水少量积水排除8电焊机BX1-315-24台钢筋焊接9塔吊ZT501台钢筋笼安装孔桩砼护壁浇筑时提升料与导管3.4 主要技术方案选择(1) 成孔施工孔桩全部采用人工开挖，土层及岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等开挖，边开挖边护壁，即开挖1米护壁支护1米。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用风镐凿打开挖，电动卷扬机提升出渣。（2）钢筋施工直径0.8m孔桩由于长度较大（最大为20m以上）,桩身钢筋根据桩长采用人工化加工成钢筋笼成品，吊车分别吊装入孔中按双面搭接焊施工规范分别焊接；（3）混凝土施工桩护壁采用商品混凝土C30，

19、48m天泵输送、机械捣固方式灌注。4 施工工艺及方法4.1 施工工艺流程施工准备人工挖孔桩施工工艺流程见下图：场地平整测量放样井四周设截水沟全站仪孔心轴线定位孔口开挖孔口锁口圈施工硬岩风镐凿打开挖土方或岩石开挖钢筋混凝土护壁开挖土石方运输桩底整平桩底检查是否存在沉渣是否存在散渗水制作钢筋笼运至孔位人工清扫人工清扫 吊放钢筋笼/孔内绑扎搭接钢筋测量混凝土面高度48m天泵输送混凝土灌注混凝土养护质量检测图4-1 桩基施工工艺流程4.2桩施工顺序本工程孔桩开挖流程跟随总进度计划实施，整体划分为两个施工段：第一施工段为1/4-1/13轴E-G轴交A-C轴1-1/3轴；第二施工段为1/4-13轴A-E轴

20、。两个施工段循环渐进。4.3施工准备4.3.1技术准备（1）调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置、位置与设计施工图是否相符。（2）向施工技术人员组进行技术交底及安全交底，向班组进行详细的人工挖孔桩技术、安全、操作交底并签章。确保施工过程中的质量及人身安全。（3）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，在现在监理工程师见证下在砂、碎石、水泥堆放现场随机取样及送样下，将原材料（砂、碎石、水泥）送入实验室，分别做泵送C30、C35砼配合比及普通混凝土C30、C35的施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。（4）测量放样：测定

21、桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线。（5）在地质条件复杂区域的人工挖孔桩，全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个，对图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。4.3.2机具准备（1）挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。（2）提升设备：慢速卷扬机。（3）运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。（4）安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。（5）护壁设

22、备：钢模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。（6）钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、直螺纹连接器、钢管支架等。4.3.3材料准备水泥、碎石、砂、钢筋等，都由现在监理工程师见证下在施工现场随机取样及送样下,确保原材料的质量符合质量标准要求。4.3.4 作业条件（1）完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、钢模板、安全设施齐全，材料准备充分。（2）孔桩开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，作为安全保障，尽可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置，减少桩基实际开挖深度。（3）出渣道路畅通，设置孔口围护栏，搭设孔口雨蓬。临时电力线路按

23、施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、孔桩顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。（3）施工作业人员要求操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。4.4 施工方法4.4.1 成孔施工（1）孔桩开挖采用人工开挖成孔，慢速卷扬机提升出渣，土层及破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐开挖。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米并采用6.5钢筋混凝土护壁一次，壁厚150mm，即以1米为一个施工段。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完

24、整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型风镐凿打开挖，不设置护壁。对有不良地质情况的区域，超深孔桩开挖可考虑采用先设钢护筒、通风、再开挖。每一节段孔桩开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于3cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可进行护壁钢筋绑扎及模板支设，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。挖孔过程中做好每日班报记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。(2) 护壁 护壁只在土层及松软破碎岩石层设置。每一节段挖孔完成并检查合格后，按设计要求设置护壁钢筋（6.5）。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周

25、转使用。采用定型钢模板，5块钢模板拼接而成。模板必须有足够的刚度。模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1cm，以保证孔桩的垂直度符合规范要求。护壁上下口厚度根据不同类型的桩设计要求进行留设。钢模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。护壁采用C30、桩身混凝土强度C35,混凝土人工浇注、机械振捣，坍落度控制在10cm左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，（可加入0.5%1%比例的早强剂），加速混凝土的硬化，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24小时后方可拆模。图4-4 ：桩孔护壁大样图（3）安装垂直运输架在第一节锁口护

26、壁施工完成后，进行垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。搭设大样如下图所示(根据现场实际情况适当调整)。图4-6：垂直运输架大样图（4）安装小型卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。（5）安装活动吊桶、活动盖板、照明、通风机 。在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风（通风量不小于

27、25L/s），加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，孔桩上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。当雨后孔桩有渗水量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出，当雨后次日施工时孔中有积水时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，水泵的规格应按照抽水量选定，深度较大时，在半空中吊一水桶，用两台水泵接力的办法以排除孔内积水。然后再进行孔桩开挖施工。若在局部发现渗水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住渗水处。孔桩地面表面安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打

28、开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间，每日施工完成后，应将此活动盖板将孔桩完全掩盖，以防安全事情发生。（6）成孔检查：挖孔达到岩石层和设计、地勘标高后，对岩石进行全面检查，是否完整，基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测，不合要求的必须对孔壁进行修整反工等。最后对孔底进行处理清扫，作到孔底平整，无松渣、污泥或沉淀等软层。44.2钢筋笼制作、安装直径0.8m孔桩由于长度较大（最大为23m）,桩身钢筋根据桩长采用人工化加工成钢筋笼成品，吊车分别吊装入孔中按双面搭接焊施工规范分别焊接绑扎；（1）钢筋笼制作钢筋在进场

29、前，除具备合格证、检测报告外，需进行复检，并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。孔桩钢筋笼在制作场地按设计要求加工下料、制作，由于个别孔深的孔桩，用吊车分别将钢筋笼吊在孔内采用双面焊接绑扎钢筋笼。钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中接头错开1.5米以上，从而保证在同一断面上钢筋接头面积小于等于整个断面钢筋总面积的50，保证整个钢筋笼长度。钢筋连接采用双面焊接。钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接接头是否满足

30、规范要求。（2）钢筋笼对中定位，安装保护层垫块钢筋笼绑扎好3-5m时，用塔吊入孔内，在加强筋位置用钢管将钢筋笼支撑在护圈上，进行下节钢筋笼绑扎，直到钢筋笼安装完成，笼体平面就位时，按测量人员给定的控制点恢复桩基中心，（挂细线找出中心）笼体中心与桩基中心重合时才能固定，其允许偏差2cm。之后安装钢筋笼保护层垫块。地理条件好时，采用吊车进行钢筋笼安装，吊放钢筋笼。在吊放钢筋笼前，用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋

31、笼，对准位置后焊接，接头数量必须按50%错开焊接，如此接长到预定深度。4.4.3 孔桩混凝土灌注桩身采用C35商品混凝土，48m天泵汽车泵送灌注，由于孔桩都属于超深桩，采用导管接入桩孔底部，按照水下混凝土的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过1.52.0m，在灌注过程中及时拆除导管。（1）导管及料斗安装导管采用内径为300型卡口管，在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。在每次使用导管前必须进行压水试验，并检查导管接头的牢固性，确保在混凝土浇注过程中安全可靠，不脱落，不漏水。下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数导管组合和总长度(包括每节

32、导管长度、具体安放位置)。吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再一次验证孔内深度。导管下放到位后，需在一次进行孔深检测，检查导管下放到位后有无沉淀增加，确定导管下放时有无挂落孔壁泥土，孔内泥浆性能状况，采用二次清孔的方法和时间。安装料斗前，料斗内残留水泥浆、混凝土结块要清理干净，每次灌注混凝土前，料斗要进行湿润，并检查料斗的运作情况（包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠）。清孔完成后及时安装料斗，做好混凝土灌注准备，等监理检查认可后才能进行混凝土灌注。（2）灌注混凝土灌注混凝土桩时，混凝土的坍落度宜为79cm，可在导管中自由

33、坠落，开始灌注时，孔底若有雨后积水采用高扬程水泵抽水后便可灌注，积水不宜超过3cm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。混凝土灌注过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及塔吊的吊装能力，要满足导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有一定的安全储备。（4）混凝土养护孔桩混凝土灌注完成后，必须在桩顶24小时保水养护，若气温较大时应采取掩盖。4.5 质量要求（1）孔桩检测：孔桩混凝土采用超声音波检测法(动测)检测桩身完整性，声测管按照设计及相关规范要求进行

34、埋设。（2) 桩中线控制点是在第一节混凝土护壁上设“十”字控制点，每一节用大线锤作中心线，用尺杆找圆。（3) 挖土次序先挖中间部分，后挖周边部分。护壁砼浇注时应分层捣实，强度必须达到1Mpa时方可拆模。（4) 若桩孔开挖到有渗水的部位时，应先挖集水井，设一台水泵，及时抽出桩孔内渗水。（5) 钢筋吊放时要对准孔位，扶稳，慢放，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定，并尽快灌注砼。（6) 混凝土灌注要连续进行，如必须中断，其中断时间不超过“混凝土从搅拌筒中卸出到灌注完毕的延续时间”即气温25时为210分钟，气温25时为180分钟。（7) 严格按照规范现在随机取样孔桩试块，一桩一组强度试块，试块在灌注端口取

35、样制作，按标准常规条件养护不少于28天。（8) 做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地质情况，控制桩径，垂直度。（9) 对每根桩开挖成孔、混凝土灌注、桩底岩层情况等技术资料整理完整。（10) 砼桩顶浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（11) 按表6进行桩基质量检查。 表4-1人工挖孔桩质检标准表序号项 目允许偏差(mm)检查方法1钢筋笼主筋间距10用尺量2钢筋笼箍筋间距20用尺量3钢筋笼直径10用尺量4钢筋笼长度50用尺量5桩位中心轴线10拉线和尺量6桩孔垂直度3且不大于50mm吊线和尺量7桩身直径+50尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺

36、量检查4.6施工注意事项1) 施工必须严格遵守施工技术规范及质量检验评定标准的要求。施工放样时，需注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核。仔细阅读设计图纸等有关设计文件及工程地质勘察资料，领会设计意图，熟悉场地工程地质状况，发现问题及时与设计方联系。 2) 孔桩采用人工挖孔桩成孔，但不管采用何种方法均不得搅动桩底基岩，另外相邻两孔不得同时成孔和灌注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。 3) 所有孔桩长度应采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，即孔桩施工至设计标高后应检查嵌岩深度，确保嵌岩深度和基岩天然湿度（砂岩为天然饱和状态）下的单轴极限抗压强度达到设计要求。4) 基坑开挖时应首先

37、开挖至基底标高，检查开挖质量和基底承载力，确保基岩承载力达到设计要求。基础开挖应避免扰动原有地质构造，为防止边坡破坏，将开挖边坡放缓采用毛石挡土墙防护措施。 5) 孔桩嵌岩深度范围内不得采用爆破施工。6) 桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。孔桩深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查验收后，方可进行清孔灌注。 5 专项安全保证措施5.1 项目安全保证体系项目部成立安全管理领导小组，项目经理梁朋为组长，项目技术负责人陈金华为副组长，各部门和施工队负责人为组员。安全总监负责主持安全管理领导小组工作。工区成立相应组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各项安全工作

38、的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。建立项目部、施工队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，做到令行禁止。安全组织机构见下图。26项目安全教育主管 项目人员资质主管 项目安全防护主管 项目安全用电主管 项目管线安全主管 项目消防安全主管 项目交通安全主管 项目社会治安主管 项目行政安全主管 项目材料安全主管项目安全总监项目安全副经理 项目安全技术分管领导项目总工程师项目安全管理直接领导项目生产副经理项目安全第一负责人项目经理 项目机械安全主管项目技术安全主管分包单位安全管理机构安全小组领导：项目经理：梁朋 项目技术负责人：陈金华安全负责人：李宁安全小组成员：陈金华、李谊、李宁图5-1 安全保证组织机机构框图施工遵循“精心组织 科学施工 争创一流，时时注意安全 处处预防事故”的指导思想，按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理)原则，充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”，建立、健全安全保证体系。安全保证体系见图5-2。安全保证体系框图 安全生产保证体系 思想保证 组织保证 制度保证 经济保证 提高全员意识 安全领导小组 各项安全生产制