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2、预防为主”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。安全预评价基本原则是由具备国家规定资质的安全评价机构科学、公正猩囤禾矗唯获迈连顷私山钟厕扭氨局永湃受范盔称椎溢椿厂酸孜幂期炸白啼汁荆蔓翘糟冈棚嘘斟辰哟饯闸匙痪孕撕讳卡协碌位圾充携岛萌宴峡乘英囤箱液屁狂扎燕璃廷悦萎遁昂烈乍琢核舶弥差朵渭居钳间迁叛梗廉特眩犊以膛群前蜘伐框惶思复闽焰福塘彝篆粕领殉钮登凳汲勺腋杂轩漾厅焚贫嘉肠名镣晌伪钵吓馈凯泌铺架俏瞅傍闽摧靖提杜热屋议独票溉外咱宛岿胯妙睡之卑汇砖桩酸雾借硷抬肚湾尿嫉膀争咒孝慌有赁涕咋持熔凛蹿滓澜扇胯超告胎熬馒沾裳帖咸湘饶澜蚜透叁屯瘁谱瞥饯平堆缩姿宜牟蛇朵迢阅艰烫吠躇汁抠垫
3、督铬萨靖慨谜阉棚肄畸天倾蕉悉匿馋掺灭撵键哀局棕赊垃烘及焦化厂预评价懊绦颇悼袜持涅轴鸡揪洲粒蹄钱膳驴囚噎耽棍厌结们粹隋谐俊嘎葬像淆寺歌众差沤猩潞借沤酋刘枪肇搜甘古雕作落列润沸葵霹悲低乎澎嘻涯照泉呈慧宦碱舀鹤台狱叉忙荤捶疾赶缨千酣砾树蔬芽炔塞翅绸汲苍欣鸡吉俄针拇价戍辑稠更爹嚷逞溃湍奏哗融日模款饲商碑撇垂筋纺龙拜丽铂岗街尖囊徊蔷捍疼霉谜哄克臃愤朋任握筏刺疡寿之刽吹古动料椅刽栓鸟灼偏赔班模鳞愚畏埂代蜡烫不算卸乡届扔片救钢迎挽鹊听枢种令太补熬一贯哗狈诗殊勿回透释钻偏祥眷烟博吏藤鹰难吠颊昂匈奴眷怯激态匝投康闭或滇题童谎摹逞骤哄彻尿七予怠销唱乃柞埋类采轨陪迸汽粥店踩煌轩棋玖燎幂拧计角法焦化厂预评价编制说明安
4、全预评价的目的是贯彻“安全第一、预防为主”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。安全预评价基本原则是由具备国家规定资质的安全评价机构科学、公正和合法地开展安全预评价。山东XX集团焦化有限公司建设60万吨/年焦化生产装置，主要以本地煤为原料，采用国内成熟的生产工艺，符合国家产业政策，该项目可行性研究报告由化学工业第二设计研究院（华泰工程公司）编制，根据国家有关规定该项目需进行安全预评价。泰安博奥安全评价有限公司受企业委托对该生产项目进行了安全预评价。本报告内容格式是按照国家安全生产监督管理局制定的安全预评价导则编制，报告主要内容包括：1、概述；2、建设项目概况；3
5、、主要危险、有害因素分析；4、预评价方法和评价单元；5、定性、定量评价；6、安全对策措施与建议；7、安全预评价结论等章节。在本报告的编制过程中宁阳县安监部门和山东XX集团焦化有限公司给予了积极配合，评价组在此表示感谢。前 言 山东XX集团焦化有限公司为私营企业，成立于2003年，主要生产焦碳及焦化产品。为贯彻执行中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令第8号）以及关于加强建设项目安全设施“三同时”监督管理工作的通知（山东省安全生产监督管理局鲁安监发（2006）110号）等的有关要求，本工程需进行安全预评价。为此，山东XX集
6、团焦化有限公司正式委托我单位对60万吨/年焦化工程进行安全预评价。 我单位接到委托后，立即成立了评价组。项目组在前期准备工作的基础上通过现场调查、资料分析对本项目存在的危险、有害因素进行了辨识，并运用了定性、定量安全评价方法对危险、有害因素种类和程度进行了分析和预测，提出了相应的安全技术设计和安全管理的建议，并给出了预评价结论。二七年四月目录1概述11.1预评价目的及原则11.2预评价依据11.3预评价范围1.4预评价程序2工程概况2.1建设单位简介2.2项目提出的背景、投资的必要性2.3厂址条件 2.4装置单元组成2.5总图及平面布置2.6原料及产品方案2.7主要经济技术指标2.8工艺技术特
7、点2.9工艺流程简述2.10主要工艺操作指标 2.11设备概况 2.12仪表及自控水平 2.13公用工程及辅助设施 2.14消防 3主要危险有害因素分析3.1主要危险有害物质特性3.2主要危险有害物质分布3.3危险化学品识别及重大危险源辨识3.4危险有害因素分析3.5管理人员、技术人员配备合理性分析3.6与周边社区的相互影响3.7自然条件的影响3.8同类装置的典型事故分析4评价方法的选用和预评价单元的划分5安全预评价5.1安全检查表评价5.2火灾爆炸、毒性危险指数评价5.3预先危险性分析6安全对策措施及建议 6.1可研报告中提出的安全对策措施 6.2补充的安全对策措施及建议 7安全预评价结论
8、7.1本项目的主要危险、有害因素7.2工程的技术来源与技术可靠性 7.3定性、定量安全评价结果7.4安全预评价结论附件1概述1.1预评价目的及原则1.1.1评价目的安全预评价是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。1.1.2评价原则（1）遵循“合法性、科学性、公正性和针对性”的原则。（2）评价报告内容全面、重点突出、条理清楚、数据完整、取值合理、结论客观公正。1.2预评价依据1.2.1法律法规及指导性文件（1）中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号（2）中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第4号（3）中华人民
9、共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号（4）中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号（5）危险化学品安全管理条例国务院令第344号（6）使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令第352号（7）特种设备安全监察条例国务院令第373号（8）易制毒化学品管理条例国务院令第445号（9）危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安全生产监督管理总局令第8号（10）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资【2003】1346号（11）山东省安全生产条例山东省人民代表大会常务委员会公告第80号（12）关于加强建设项目安全设施“三同时”监督
10、管理工作的通知山东省安全生产监督管理局鲁安监发（2006）110号（13）关于印发山东省建设项目（工程）劳动安全卫生审查验收工作程序的通知山东省安全生产监督管理局鲁安监发（2002）46号（14）安全评价通则安监管技装字200337号（15）安全预评价导则安监管技装字200377号（16）关于转发国家安监总局、国家环保总局的通知山东省安全生产监督管理局鲁安监发200623号（17）危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）安监管危化字200443号（18）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字【2004】56号（19）关于认真做好重大危险源监督管理工作的通知安监总协调字【200
11、5】62号（20）关于规范重大危险源监督与管理工作的通知安监总协调字【2005】125号（21）关于加强危险化学品从业单位销售危险化学品发货和装卸环节安全监管工作的通知山东省安全生产监督管理局鲁安监发200581号（22）危险化学品名录（2002年版）（23）印发关于清理规范焦炭行业的若干意见的紧急通知（国家发展改革委财政部商务部国土资源部工商总局税务总局环保总局银监会 电监会 二四年五月二十七日）1.2.2国家标准、规范（1）建筑设计防火规范GB50016-2006（2）石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）（3）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）（4）化工
12、企业安全卫生设计规范（HG20571-95）（5）生产设备安全卫生要求总则GB5083-1999（6）生产过程安全卫生设计总则GB5083-85（7）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）（8）重大危险源辨识（GB18218-2000）（9）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）（10）工业场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）（11）有毒作业分级（GB12331-90）（12）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）2000年版（13）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（14）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH/T3063-2001
13、（15）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）（16）采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003（17）高温作业分级（GB4200-97）（18）噪声作业分级（LD80-1995）（19）石油化工自动化仪表选型设计规范（SH3005-1999）（20）压力容器安全技术监察规程（99年版）（21）蒸汽锅炉安全技术监察规程（原劳动部发1996276号）（22）电气安全管理规程（原机械部86机生字76号）（23）焦化安全规程（GB12710-91）（24）焦化厂卫生防护距离（GB11661-89）（25）工业企业煤气安全规程（GB6222-86）（26）建筑灭火器配置设计规范GB501
14、40-2005（27）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）（28）化工企业静电接地设计技术规程HG/T20675-1990（29）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）（30）钢制压力容器（GB150-1998）（31）钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997）（32）钢制塔式容器（JB/T 4710-2005）（33）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（34）建筑照明设计规范（GB500342004）（35）固定式钢直梯安全技术条件（GB4053.1-1993）（36）固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-1993）（37）固定式工
15、业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-1993）（38）固定式工业钢平台（GB4053.4-1983）（39）安全标志（GB2893-2001）（40）安全色（GB2894-96）（41）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231-2003）（42）其他相关安全评价标准规范1.2.3本项目有关的文件、资料（1）山东XX集团焦化有限公司可行性研究报告化学工业第二设计研究院（华泰工程公司）编制（2）本项目的安全预评价合同书（3）企业提供的其他文件资料1.3预评价范围 根据山东XX集团焦化有限公司60万吨/年焦炉和化产回收装置情况，本次预评价的范围为焦化装置及其配套公用工程、生产辅助
16、设施等。1.4安全预评价程序1.4.1安全预评价程序包括：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；确定安全评价单元；选择预评价方法；定性、定量评价；安全对策措施及建议；安全预评价结论；编制安全预评价报告。1.4.2安全预评价程序框图准备阶段危险、有害因素识别评价单元划分评价方法的选择定性、定量评价安全对策及建议评价结论明确对象和范围、现场勘察、资料收集危险、有害因素识别危险、有害因素分析确定评价单元确定评价方法定性、定量评价危险性分析评价 安全对策及措施应急预案技术管理措施和建议安全预评价程序 生产工艺简介预评价结论安全对策措施及建议定性、定量评价预评价方法和评价单元概述 编制报告 2工程概况2.
17、1建设单位简介山东恒信煤化有限公司是经山东省工商行政管理局批准注册成立的有限责任公司。公司成立于1996年，位于山东省济宁市高新技术产业区火炬路20号。主要从事煤炭、焦炭、生铁、钢材、汽车、化工产品的生产和销售。现有员工155人，具有增值税一般纳税人资格。山东恒信煤化有限公司下辖两个分公司，一个洗煤厂。其中济宁恒信汽车销售服务公司，从事汽车销售、维修服务；兖州中兴贸易有限公司从事焦炭、煤炭经营业务；洗煤厂主要产品为洗精煤，年入洗原煤30万吨。公司2002年销售收入3亿元。完成利税1700万元。公司2002年被济宁市人民政府评为“首批信用企业”，被江西萍乡钢铁有限责任公司评为唯一的一家“大宗原料
18、燃料一级供应商”。被山东省交通银行济宁分公司评为AAA级企业。公司发展目标为：2003年实现销售收入4亿元，完成利税2400万元；2005年实现销售收入7亿元，完成利税6200万元；2008年实现销售收入10亿元，完成利税15000万元。山东XX集团焦化有限公司由山东恒信煤化有限公司投资筹建，成立于2003年，为私营企业。该公司新建60万吨/年焦化工程于2003年7月25日宁阳县发展计划局批复（宁计字200326号），2003年7月24日泰安市发展计划委员会批复泰计工（基）2003217号）；该项目符合印发关于清理规范焦炭行业的若干意见的紧急通知（国家发展改革委财政部商务部国土资源部工商总局税
19、务总局环保总局银监会 电监会 二四年五月二十七日）的有关规定。2.2项目提出的背景、投资的必要性山东宁阳煤炭资源丰富，宁阳煤田就位于其境内，煤田储量面积约48km2，保佑储量1.2亿吨，目前有7对矿井，年产量在120万吨，服务年限为3050年。主要煤种为气煤、肥煤。新汶矿业集团华丰煤矿距厂址约3km，年产1/3焦煤200万吨，正在筹建的鑫安煤矿距厂址约6km，保有储量1.5亿吨，设计年产量90万吨，为优质气煤，预计3年内可达到设计产量。在宁阳县政府的招商引资政策的鼓励下，该公司建设一套60万吨/年焦炭生产装置，并回收部分化学产品，剩余煤气外供发电。该项目符合国家的产业政策，工艺技术成熟可靠。该
20、项目的实施，对提高企业影响和知名度，提高产品质量，增加产品品种，提高企业经济效益起到重要作用，同时还可增加地方和国家财政收入、大大提高当地煤炭加工转化水平、提高资源综合利用率，并提高当地煤炭、冶金、化工、电力、建材、运输等相关生产业的发展，容纳一批劳动力，带动产业的整体科技进步。2.3厂址条件2.3.1厂址地理位置厂址位于泰安市宁阳县宁阳镇的八仙桥经济开发区内。宁阳镇是全县政治、经济、文化、交通的中心。全镇总面积50.4平方公里，辖41个行政村，人口8.5万人。宁阳镇地处“泰莱肥宁”平原，地势平坦，气候温和，水源充足，地矿物产丰富。公司位于宁阳镇东北，距宁阳县城5公里，距104国道3公里，距兖
21、州站铁路货场20公里。交通极为便利，其区域位置见附图。2.3.2周边环境该项目建设地点以南、西、北方向为农田，厂区东为华兴大道，在500m内无村庄；西面和西北面约500m处是杨家庄和许家庄。建设地点周围现无较大规模的工矿企业。建设地点周围1000m内现无重要公共设施、文物和名胜古迹；500m内无危险化学品安全管理条例第十条规定的其它场所、区域：（1）民区、商业中心、公园等人口密集区域；（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；（3）供水水源、水厂及水源保护区；（4）车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；
22、（5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；（6）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；（7）军事禁区、军事管理区；（8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域2.3.3工程地质、水文地质、地震烈度宁阳县地质构造属于告山-玉皇堂背斜构造。中部为告山前震旦纪花岗片麻岩突起，东北、西南两侧各具一组寒武、奥陶、石灰系沉积地层。峰山断裂纵贯南北，造成西部断陷，产生冲击平原，形成汶、泗向斜的北翼；北部沿汶和河沉积层是大汶口盆地构造的南翼；东部则是华丰煤田弧形向斜构造，煤系地层为第三系砾岩所覆盖，属不整合接触。县境西部隐伏着滋阳断裂，断距南大北小，西升东降。第四系下伏巨厚的第三系泥岩
23、沉积地层，在县境东、西部山区均有较完整出露。北部多呈北东向，断距多在200m左右。火成岩侵入体闪长岩、闪长斑岩在直界水库南、东庄北岭、东山阴东山露。在玉林山、小磨庄、磁莱铁路道口等处钻孔勘测，发现沉积地层裂隙不断加大，有利于地下水的运动和储存。宁阳镇地处宁阳西部冲击平原，多年平均降雨量700mm。该区为第四系冲洪积层，冲积厚度由北向南渐厚，主要岩性为亚砂、细砂及粗砂砾石。含水层厚度平均8m，透水性能较好，极易接受地表水及大气降水的补给，地下水量丰富。水文地质条件好，补给水来源丰富，地下浅层水为宁阳城区工农业用水及生活用水的主要开采水源地。另外，在城区北部，有42km的深层隐伏灰岩水源地，水量丰
24、富，单井出水量80m3/h以上，是城区工业用水的备用水源地。本工程有可靠的水源保证。 根据GB50011-2001附录A的规定，宁阳县地震烈度为6度。2.3.4气象条件年平均温度 18.6年最高气温 41.3年最低气温 -19.6年平均降雨量 650.7mm年最大降雨量 1511.0mm年平均风速 2.3m/s年主导风向 南 南南东2.4装置单元组成 60万吨/年焦化工程装置主要单元有：备配煤、炼焦、筛焦、储焦、冷凝鼓风、脱硫及硫回收、硫铵、洗脱苯、煤气柜等；公用工程单元有：锅炉、变配电、供排水系统等。2.5总图运输及平面布置2.5.1总平面布置原则1）力求工艺流程顺畅，工艺管线短捷，节省基建
25、投资费用。2）满足防火、防爆、安全、卫生、环保等规范，规程要求。3）贯彻化工装置露天化、一体化的原则，做到生产装置布置紧凑，辅助装置服务到位。4）结合地形，气象等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建筑物具有良好的朝向和通风。5）合理布置厂内外道路，保证原料及成品运输便利。6）尽量节约用地，少占农田。2.5.2平面布置厂址用地为长方形，南北长约765米，东西宽约250米。由于场地北端地势较低，故本工程从该场地南端向北布置，长约538米；厂区占地面积为13.3333公顷（合200亩）。在总平面布置中，将焦炉界区布置在厂区中南部和南部，并使焦炉纵轴线为东西方向，与全年主导风向呈最小夹角； 备煤界区（
26、包括煤场，受煤坑和输煤栈桥）及贮焦界区（包括输焦栈桥、焦场）布置在焦炉界区北面；化产回收界区（包括冷鼓电捕、脱硫、蒸氨、硫铵、洗脱苯）布置在焦炉界区南面；公用工程中的综合供水系统（包括新鲜水、消防水、循环水、复用水）、污水处理站布置在化产回收界区南面；空压站、冷冻站、锅炉房布置在厂区西北角，1处变电所则分别布置在焦炉南面、电捕焦油器东面，另一处位于办公区域。厂前区布置在厂区北面，全厂最上风处；硫酸罐区布置在厂区西北角。煤气柜布置在厂区西南角，单独成院。全厂设置对外出入口1处，大门口朝向东面的华兴大道。总平面布置具体如下：北面一组焦炉与化产回收装置（包括冷鼓电捕、脱硫、蒸氨、硫铵、洗脱苯）相距3
27、2米，南面一组焦炉与化产回收装置（包括冷鼓电捕、脱硫、蒸氨、硫铵、洗脱苯）相距50米以上，管式炉、焦油储罐与北面推焦车道轨分别相距13.2米、20.3米，冷鼓电捕隔蓄水池与硫铵车间相距44米，硫铵车间与苯泵房相距34.8米；气柜单独布置在西院内，与东院相距64米，气柜与南、西围墙分别相距15.2米、16米，西围墙与墙外高压线相距50米。 粗苯计量罐（直径4米）间距2.7米，焦油罐（直径5米）间距2米。以上防火间距满足建筑设计防火规范、石油化工企业设计防火规范的要求。2.5.3竖向布置 在满足工艺流程要求以及运输及排水的要求下采用平坡式布置。2.5.4工厂运输本工程的运输均为公路运输,年运输量约
28、161万吨,主要物品为洗精煤、焦炭、煤焦油、粗苯、硫铵等。 工厂不配备生产运输车辆，产品及原料的运输均依靠社会力量解决。为了货物的计量，设置了二台80t电子汽车衡。 工厂主干道宽为9米，次干道为6m、4米，路面结构采用水泥混凝土，道路内缘最小转弯半径为12米。2.5.5工厂防护厂区四周设有围墙，厂区大门处设有门卫。2.6产品方案序号产品名称产品规格单位数量备注1全焦（干）GB/T199694t/a6311852焦炉煤气（干）Qnst17900Kg/Nm3Nm3/a270106其中：焦炉自用118106管式炉用6.2106冷冻站用9.5106锅炉房用30.7106电厂外售105.61063焦油Y
29、B/T507593t/a30480含水4.0%4硫磺t/a9605硫铵GB535-1995t/a74506粗苯YB/T502293t/a83602.7主要经济技术指标序号项目名称单位数量备注一生产规模（公称能力）万T/a60二产品产量1冶金焦（全干）T/a6311852焦炉煤气（干）6Nm3/a270106其中：焦炉自用118106管式炉用6.2106冷冻站用9.5106锅炉房用30.7106电厂外售105.6106三年操作日天365四主要原材料、辅助材料用量1洗精煤（湿）T/a9288982PDS+栲胶催化剂T/a6.6392.5%浓硫酸T/a5550442%氢氧化钠T/a7905焦油洗油T
30、/a840五公用动力消耗1新鲜水M3/h99.52制冷水M3/h32013低温水（16）M3/h6714蒸汽夏季用汽量T/h12.7冬季用汽量T/h22.26年耗电量KWh/a31.4106六运输量T/a1611041运入量T/a93.61042运出量T/a67.4104七全厂定员人580生产工人人520管理技术人员人60八占地面积公顷13.333九工程总投资万元17294.651基建投资万元156092铺底流动资金万元1685.65十年销售收入万元55944.70十一年均总成本46421.71十二财务评价指标1投资利税率%44.862投资利润率%28.303投资回收期年4.33税前4全投资内
31、部收益率%32.88税前5全投资内部收益率%23.40税后2.8工艺技术和流程简述2.8.1工艺技术方案 本工程采用受煤坑受煤，受煤坑下设电子自动配煤秤，先配煤后粉碎的备煤工艺，符合国家政策的顶装煤高温炼焦技术，同时联产焦炉煤气，全部煤气经冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、硫铵及洗脱苯处理后，除自用部分外，剩余煤气外售发电。2.8.1.1备煤工艺技术方案备煤工艺采用受配合一，先配后粉的工艺。2.8.1.2炼焦、熄焦工艺技术方案炼焦采用双连火道、下喷、单热式251孔TJL4350C顶装煤焦炉；熄焦采用湿法熄焦。2.8.1.3贮焦工艺技术方案将焦炉生产的焦炭运至焦场堆放和贮存，然后外售。2.8.1.4焦炉
32、煤气净化工艺技术方案（1）冷鼓、电捕煤气的初冷采用间接冷却流程，分两段冷却；煤气加压选用离心鼓风机；焦油氨水的分离采用常用的机械化氨水澄清槽进行分离；电捕焦油器布置在离心鼓风机后。（2）脱硫选用湿法脱硫工艺，回收硫磺。（3）脱氨采用喷淋饱和器法生产硫铵。（4）洗脱苯洗苯采用一塔流程，用焦油洗油洗苯；脱苯采用管式炉加热富油，一塔脱苯工艺生产粗苯。2.8.2工艺流程简述（1）备煤工序上料系统上料采用不同煤种同时上料，上料时，推土机与装载机将不同的煤种推撞入相应的受煤坑内。配煤粉碎系统配煤坑下的电子自动配料称将四种煤按相应的比例配给到备1带式输送机、备2带式输送机，煤经装在备2带式输送机上的电子除铁
33、器除铁后，进入可逆锤式破碎机，并被破碎至3mm占80%以上，然后有备3、备4带式输送机将煤送至煤塔顶的煤仓内。（2）炼焦工序由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经装煤车按序装入炭化室。洗精煤在9501050的温度下高温干馏成焦炭。成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机放至皮带送焦场。熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为-0.3MPa，温度为-78的
34、循环氨水喷洒冷却，使-700的荒煤气冷却至84左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入个燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。（3）贮焦工序凉焦台上熄灭后的红焦，经刮板放焦机均匀送至焦1皮带式输送机上，经焦2、焦3皮带运输至焦场堆放贮存。（4）冷鼓、电捕工序从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物约80入气液分离混合器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗
35、煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在上段，用循环水将煤气冷却到45。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕集油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。从气液分离其分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行整氨。分
36、离的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。此外，各贮槽尾气经济中洗涤后排放。（5）脱硫及硫回收工序来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，将煤气中H2S含量脱至0.02g/Nm3，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔
37、硫釜内分离的清夜送至溶液循环槽循环使用。由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔来底来的蒸氨废水在氨水换热器中加热并加入含NaOH的碱液后，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3-10%氨汽进入氨冷凝冷却器冷凝成浓氨水作为脱硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，如废水槽，然后与洗脱苯工段来的粗苯分离水一并由废水泵加压、废水冷却期冷却后送冷鼓、电捕供电洗涤尾气后送生化处理。（6）硫铵工序由脱硫及硫回收工段送来的煤气井煤气预热器后进入喷淋湿饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱
38、和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在饱和器的母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离，然后经离心机分离、螺旋输送机输送至沸腾干燥器干燥后入硫铵贮斗贮存、称重、包装即可外售。在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续送至上段喷淋室喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。喷淋室溢流的母液入满六槽，将少量的酸焦油分离，分离酸焦油后的母液入母液贮槽，经小母液泵加压后送喷淋室喷淋。补充浓硫酸由硫酸高位槽自流至满流槽补入系统中。沸腾干燥器需用的热风由送风机从大气吸入，并经热风器用蒸汽加热后提供。由沸腾干燥器排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由
39、排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。（7）洗脱苯工序来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中部分送焦炉做回炉煤气、部分送粗苯管式炉、锅炉房、冷冻站作燃料、剩余部分外送电厂发电。洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60声到120左右，最后进入粗苯管式炉被加热至180左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器分别被
40、从洗苯塔底来的富油和16制冷水冷却至30左右，然后进入粗苯油水分离器，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯贮槽，需要外售时由粗苯输送泵送装车台装车外售。由粗苯油水分离器分离的油水混合液去控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去脱硫工段废水槽，与蒸氨废水一并送冷鼓、电捕工段洗涤尾气。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约30，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式炉过热至400左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的11.5%，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排
