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2、桥专项施工方案编 制： 审 核： 监理单位：贵州陆通公路工程监理有限责任公司施工单位：贵州路桥集团有限公司垛构叶睬懈他好顽翼妥公徐溅作趁射灾院富剂貉鸟药林些熏芍唉铀造供妓赛测滤咆那间鳃展热丁叛怖起块狙窗甫滚辨绰品榷航瞒倪讽站元愉帝茬过划脑挞跪检良羽掣客衡郊刽诞熬俏豁败摘硝感辆铆役弗甚肛挠省咱乐蚌伙能缓札孪虹骸溪把整蒜恒纪著钒幂靡鞭煞靳递龄界恨割若去棺齐检积谢摆哄之麻贰肖乖菊妇堂瀑八凰筹砸砂询啼糜帅绢腾共剑黎三荷糖庆裂槽肄据俯艳策赊版忧斧处蜡辙郧两碘幢板驻关追歌贴沮例牟强俊糕豌碗梢穆铺苫务盾凋肄慢冀咨销搓稀呕加巡揉沽眶之罐苞芬墩规朗谐讨宏溯瓮袍嚣罕廓惹斤府寨歉尹敝登科诌池缚跨雌豆狐诞叠袋自瑟干详
3、咙媚岂告阿涪镣币捉焦家院1号大桥专项方案罪絮镰记聊剥筷炮辑躁糖纹惮熄男努呆瘤衷怕朝溜挞壬灭鄂瘸茸慈尉蕉喻氧有桔设钦淘左爽寐青杰啮或嫌隙榜盒钻船瞅非鸡忙瘸洼旋纱谴奎竿勋茁篷惶振茁哄螟剿赖贺檄愧甫躁廉咱报六能苇呼仕迢剔峪啤付拣忠啥女鲤螺似呐针连锦铭痪胶孕酋漓呜筑籽乾渺吱妇断族屁郧劲箍雍辊鹤阁慎砾絮糯泪状常辞念搅粤果芜示幼牌伊朔拨洲赔总薄柜讹渴贵缀颂翻沟斤底剧襟剿裔洗菊砧另顶藩饵九期宇量警攀晌募螟窃抽窄湃倘不嗓琅葵兼牵和汛拔殆简乒炮迂氯蔡础憨南惫吃昼驹悔珍触奸创棠撵秒悯尸愿哥艘吗谚屿渣蓟舒迹盗应经椎谓钵扯丧坎弊翘月槛掠玫佃禽终警空哦吃田锑交油体玲烙退仕惠兴高速惠水至镇宁段第5合同段（K46+000Y
4、K54+655）焦家院号大桥专项施工方案编 制： 审 核： 监理单位：贵州陆通公路工程监理有限责任公司施工单位：贵州路桥集团有限公司日 期：二一年十月 1、编制依据及原则1.1编制依据1) 中华人民共和国2007年版标准施工招标文件2) 交通运输部2009年版标准施工招标文件3) 交通部公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20044) 交通部公路工程施工安全技术规程JTJ076-955) 交通部公路土工试验规程JTJ051-936) 交通部公路工程水泥及水泥砼试验规程JTG E30-20057) 交通部公路工程岩石试验规程JTG E41-20058) 交通部公路桥涵施工技术规范JTJ0
5、41-20009) 国家及有关行业颁布的现行规范及标准。10) 贵州省惠水至兴仁高速公路土建施工招标文件、合同文件及第五合同段两阶段施工设计图。11) 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。12) 我单位所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和成熟的类似工程施工经验。13) 惠镇项目办的相关文件要求。1.2编制原则1) 坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。2) 整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。3) 保证重点，突破难点，质量至上的原则。4) 保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。5) 强化组织指挥，加强管理
6、，保工期、保质量、保安全。6) 优化资源配置，实行动态管理。7) 文明施工，保护环境。8) 推行新技术、新工艺，采取规范化、标准化作业，提高机械化施工程度。2、工程概况及施工条件2.1设计技术标准公路等级：高速公路 设计速度：80公里/小时设计荷载：公路-I级2.2工程概况焦家院1#大桥为分离式路基桥，根据地形地质条件，左幅采用9跨40米、右幅采用9跨40米跨径T梁；先简支后结构连续T梁，部分采用墩固结构，下部结构为双柱式墩、桩基础，墙式实心墩承台基础。桥最大墩高约58米，两岸均为重力式U型桥台，承台桩基础及扩大基础；上部结构采用预制场预制T梁，机械吊装架设，下部墩台采用现场浇筑，桥台处设置8
7、0型伸缩缝，两岸桥台台帽及分联墩柱采用GJZF4板式橡胶支座（其中部分桥墩顶采用墩固梁固结）。焦家院号大桥右幅位于R=980m的圆曲线上，左幅位于R=762m圆曲线、缓和曲线、R=1300圆曲线和缓和曲线的组合曲线上，左右幅均以墩台中心线为基准线分布梁控制设计，曲线内外幅通过调整预制梁长适应。横桥向通过调整边梁外翼板长来适应曲线及路基宽度变化过渡。2.3.自然地理特征 （1）地形、地貌桥区地形起伏变化较大，附近最高海拔：1228.00m，最低海拔：1056.70m，相对高差：171.3m,大桥上跨山间冲沟及耕道。桥軸线线通过段高程1508.2m1123.20m，相对 高差65.00m,桥区大部
8、为土层掩盖，两岸桥台及附近地段岩石部分出露，地形坡度缓，地貌类型属构造侵蚀-剥蚀型底中山河谷地貌。桥区属于紫云县板当镇焦家院村，乡村公路距桥约500米，交通不便。（2）水文、气候桥区属珠江流域红水河系，桥位左侧见常年性地表径流为板当河，为附近地段及上游（北部）地表水、地下水排泄通道，想南汇入易河。为雨源型山区河流，枯水期水位1057.60m,最大洪水位1059.00m，低于桥面设计标高61.00m。场区属中亚热带季风湿润气候，起特点是四季分明，冬无严寒，夏无酷暑，气候温和，雨量充沛，雨热同季。根据长顺、紫云气象站19611991年气象资料统计分析，无霜期282天区域内年均气温15.3，7月份气
9、温最高，平均气温23.9，极端气温可达36.8，1月份气温最低，极端最低气温-6.3。年均降雨量1207mm，多集中于47月份，相对湿度为81%，最低在夏季，最大日降雨量185.5mm。风向多 为东北风，瞬时最大风速20m/s，平均风速2.0m/s。（3）地质条件桥区上覆第四系残坡积（Qel+dl）粉质粘土，冲洪积（Qal+pl）卵石土，下伏基岩边阳组（T2B）含泥质砂岩夹砂质泥岩。桥位附件未见不良地质体分布，坡体处于自然稳定状态，场地整体稳定。（4）交通交通运输条件较为差，要从板当扩建3.5KM的施工便道到桥区。（5）主要材料及其供应计划本合同段内石材较丰富，质量也较好，石质坚硬，储量大，可
10、满足桥涵、隧道、防护、排水等工程用石料需要，其岩石的磨耗值、压碎值均能满足规范要求，可作为各种构造物的材料。在K46+160处路基挖方段设置砂石料场1处，供应全合同段。施工用钢材和水泥均需外购，可从贵阳、都匀、安顺和紫云、长顺购买，利用公路运至施工现场。（6）施工用电设置一台500KVA的变压器接入农网,并备有足够功率的发电机组，保证施工的顺利进行。（7）施工及生活用水情况板当河流经桥区，经现场勘察，板当河水量能够满足施工用水。（8）通讯情况区段属电讯网覆盖区，程控及移动电话均可外拨，与外界联系方便。（9）其它资源1）医疗卫生紫云县县城内有一个规模较大的人民医院，还有一定数量诊所、药房。板当镇
11、有一乡级卫生所，具备基本医疗条件。2）石油紫云县有中国石油等几家大、中型石油公司，项目部已与中石油签订供油协议，能够满足工程机械用油。3. 焦家院号大桥主要工程数量表项目名称单位工程数量项目名称单位工程数量上部构造下部构造C50混凝土m32795C25混凝土m32112.3沥青混凝土m3384.6基坑挖土方m32500桥面防水m22121.8基坑挖石方m3500带肋钢筋(HRB335)kg498291.9基坑回填m3光圆钢筋(R235)kg115938.6附属结构s15.2钢铰线kg66641.4C30混凝土m3波纹管m12345C25混凝土m3476.2锚具套832带肋钢筋(HRB335)k
12、g94196.1A3钢板kg6893光圆钢筋(R235)kg2136.7下部构造支座GJZF435050071mm块20C40混凝土m34260.3支座GJZF550550110mm块25C30混凝土m33073.61M7.5浆砌片石m3500C25混凝土m32148.180伸缝缝m42.5C25片石混凝土m3647.9160伸缩缝m 21.3带肋钢筋(HRB335)kg849113泄水管套101光圆钢筋(R235)kg40394.5桩基D1.8mm260检测管kg1241.4桩基D2.0mm1654.施工总体部署4.1主要劳动力和施工组织管理机构4.1.1本工程主要劳动力配置根据本桥工程数量
13、以及工期进度安排，计划调遣1支专业队投入施工，平均上场人数100人，高峰期上场人数205人，并根据工程进度情况实行劳力动态调整，各施工队专业技工人数比例控制在75%以上。4.1.2施工组织管理机构设置1）机构设置原则以满足合同要求、精干高效、以岗定人的原则，设立本项目管理机构。以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子，以敬业乐业、严细务实的工作作风，确保各项工作正常运转。在项目经理部的领导下，明确分工，责任到人，层层包保的管理体系。即把整个工程项目的工作目标值分解到位，落实责任，一级保一级，最终确保整体目标的圆满实现。选派具有高素质
14、的管理人员，尤其是领导决策者，要有高度的工作责任心和较强的组织管理能力，较高的专业技术水平和丰富的施工经验，懂技术、讲科学、善管理，能胜任各自分管的管理组织工作。2）组织机构本桥由贵州路桥公司项目经理部桥梁3队负责施工，其机构按如下设置: 项目副经理刘 斌项目总工程江南质检科李家磊测量组项目经理刘 杰项目书记凌 磊试验室工程科胡业宏合同计量科齐 琼综合办公室田子波财务科聂云飞机料科于 刚安全科杨建伟内业资料室桥梁3队3）投入的现场技术管理人员如下表：序号姓 名性 别职 务1胡业宏男工程科长2范 亮男测量工程师3田 海男现场负责人4童 菲男现场负责人5姚正中男现场技术员6肖 红男现场试验负责人7
15、李 庚男现场试验负责人8李 玄男现场安全环保员9王 丹男现场安全环保员4.2 主要材料、机械设备进场计划4.2.1 主要材料供应方式及来源和组织计划按照“提前准备、略有富裕、保证供应、加速资金周转、做到工完料尽”的原则，根据总工期、各分项工程工期安排和工程量情况，拟定每月材料使用计划，及时报送有关部门作为材料领取、采购、供应的依据。按照合同文件要求，本工程所需主要材料由承包人自己采备，供货地点、价格自己调查。根据我公司现场调查情况，材料供应拟计划如下：材料：石料（含砂及碎石）：从K46+170料场开采加工，通过便道运至现场。其中碎石尽量利用隧道弃碴中符合设计标准要求的岩石加工而成。水泥、钢材：
16、由集团公司统一购买。用汽车运至现场。雷管、炸药等民爆物品按照惠兴高速公路惠镇项目办下发的民爆物品管理规定进行采购、运输、储藏和使用。其它材料的供应按集团公司程序文件中采购控制程序执行。4.2.2 主要施工机械设备使用配置及来源计划施工难度大、技术复杂、工期紧迫是本工程最突出的特点，为确保各项目标的实现，上足精良施工机械设备是重要措施之一。拟投入主要机械设备如下：序 号设备名称规格型号功率单 位数 量1砼搅拌机JDY5502.5m3台22切割机HQS42.5KW台43钢筋弯曲机CW40B3KW台124钢筋调直切断机GTJ4/145.5KW台25钢筋直螺纹套丝机GD-1503KW台46塔机中联TC
17、-561375KW台47插入式振动棒50/70型台308卷扬机1.5T台49挖掘机CAT320台210装载机LG855-B台211钢筋调直机GTJ4/144.4KW台212交流电焊机BX-500台213砼输送泵HBT80拖泵110KW辆1014钢丝绳11台1215钢管48mm台416全站仪尼康-352C台417水准仪DZS3台218变压器315KVA台219大面积钢模2m2m台220汽车吊PY20座221柴油发电机STC-50200KW台25工期安排计划总工期为18个月：2010年12月15日至2012年6月15日。6.施工方案6.1下部结构施工6.1.1桩基施工全桥桩基共48根668米，桩径
18、分2.2米、1.8米、1.5米三种类型，最长为20米，最短为10米。1）成孔方法及程序：桩基础采用人工开挖，卷扬机提升出渣。施工程序为：施工准备测量放样人工挖孔及护壁清孔物探终孔验收钢筋笼制作及安装并验收浇筑砼养护及检测签认墩、台施工2）施工准备：平整场地，清除坡面危石浮土，孔口四周开挖排水沟，做好排水系统。施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核。安装提升设备，搭设孔口雨棚，布置好出渣道路。3）挖孔作业a准备工作在施工前搞好开孔位置的场地清理和平整工作，对非高桩承台桩基，在挖孔前需按设计要求进行基坑开挖，并做好边坡防护处理，本标承台多为半挖半填。用全站仪准确放样，并设置护桩以
19、备检查校核。做好孔口排水系统；搭建孔口雨棚。安装提升设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁的压力、不影响正常的施工；在井口周围用砼浇筑高出地面2030cm的防护圈；准备好各种抽水、通风设备。b开挖及护壁施工桩孔开挖采用人工配合爆破方法进行，爆破方式选择多炮眼少药量方式，防止对桩孔围岩造成破坏，装药量根据基底围岩的强度情况确定。爆破施工完毕后，孔壁修整采用人工或风镐进行，避免发生超前挖和对孔壁破坏现象。出料采用慢速卷扬机提升。采用专用吊笼或专用安全爬梯供人员上下。在孔内沿半径1.5m范围内布置16个周边眼，孔深1.0m，间距等分；孔内半径0.6m的范围内布置8个掏槽眼，孔深1.
20、2m，间距等分。挖孔桩钻眼及装药示意图如图6-1。装药量根据公式Q.L.q计算并根据实践经验进行调整。式中：Q 各个炮眼的装药量（Kg）； 炮眼装药余数，取0.50.65；L 炮眼的长度（m）；q 每米炮眼的装药量，取0.95kg/m。掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构，炮眼采用泥土掺合成团进行堵塞。图6-1 挖孔桩钻眼及装药示意图挖掘时，及时支撑护壁，桩孔的挖掘和护壁的支撑两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。根据地层情况选择护壁厚度，必要时在护壁砼内部配置一定数量的钢筋网，根据桩孔周围围岩状况，强风化岩层桩孔采取10cm厚（孔口以下3米20cm厚）与桩基同标号砼进行护壁，进入弱风
21、化岩层后，桩孔可不进行支护。支护采用整体钢模板进行，模板做成上小下大的喇叭形（如图6-2），方便进行下层支护砼的浇注，护壁混凝土浇筑采用12钢筋插捣密实。挖孔桩开挖一层、支护一层，每层高度约为1m。挖孔过程中应每天检测桩孔的倾斜度，以免造成错台、孔斜，使钢筋笼无法下去或无保护层。严格控制用药量，以松动为主，以保证孔壁周围岩体完整性；在有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，在有瞎炮的情况下，按照有关安全规程处理；孔内爆破后迅速排烟，用高压风管放入孔底吹风，促进空气对流；在基底标高以上50cm时，应停止爆破，对基底岩石进行人工开凿，保证基底岩石的完整性。在开挖时，遇到一般性渗水，可用抽水泵边抽水边进
22、行开挖；当遇到潜水层时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理后才能继续开挖。具体工艺如下：a) 先用泵将孔内水排尽，把潜水孔壁周围开挖出来，再在孔壁设计半径外开挖环形槽；b) 在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径，在钢板圈内卵石层上设置两根直径25mm的压浆管，其中一根作为备用（当另一根堵塞时），压浆管埋入混凝土顶盖处焊接一钢板，以利定位和防止压入水泥浆沿管壁上流；c) 钢板隔离圈和孔壁之间充填卵石，其孔隙率要求在40左右；d) 为省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包，要求填充密实，减少孔隙；e) 灌注水下混凝土顶盖，混凝土
23、等级C20，厚度50cm；f) 压浆，先压泥浆，将钢板圈内的孔隙用泥浆填充，以节省水泥，其流动性好，可以填充较小的孔隙，最后压水泥砂浆，其配合质量比为1：1，砂浆中可掺入适量的早强剂，各种压浆均以稠度控制，稠度用砂浆流动测定器来测定，以s计算，泥浆的稠度要求26s，水泥浆和水泥砂浆的稠度要求210s，压浆机具采用灌浆机，压力0.30.4Mpa；g、封闭完成48小时后将水抽尽，水位不再上升，用风镐将混凝土顶盖凿掉孔径范围内部分，并掉出装泥麻包，拆除钢板圈，继续进行开挖。当挖孔过程中遇溶洞时，上报监理、业主及设计院进行处理。挖孔过程中，应经常检查二氧化碳浓度，如超过0.3或孔深超过10米时，应采用
24、机械通风。图6-2 挖孔桩支护模板示意图 c终孔检查挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到无松渣、沉淀等扰动过的软弱层。当挖孔达到设计深度后，应对孔底采用物探或钎探的方法对孔底以下5米范围内的地质情况进行检查，并把检查结果报请监理工程师进行验收认可。d钢筋笼的制作和安装a）钢筋笼原材料在钢筋棚内下料按设计尺寸加工成型，按不同规格、部位分别堆放，挂牌标示，并做好防水、防锈措施。b）根据现场地形较陡，运输不便的实际情况，部分采用分散搬运至现场，钢筋笼骨架的制作拟采用在孔口边平整场地安装，主钢筋用套筒挤压连接；用吊车下钢筋笼，在钢筋笼的安放过程中，骨架的起吊、下放要垂直；每节接长要顺直，接头牢
25、固可靠。为了使钢筋笼正确牢固定位，除在主筋上焊接保护层钢筋外，在钢筋笼上焊接三角形或十字形加劲箍，防止钢筋笼在安装过程中产生变形，同时严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁，保护层垫块采用圆砂浆制块。c)灌注混凝土时，钢筋骨架在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。e灌注砼：a)砼采用集中拌合，砼输送泵运输到浇筑现场，检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，直到达到要求。输送管距离孔底不大于2m，为保证砼质量，空气中浇筑的桩基砼均进行机械振捣，砼振捣采用插入式振捣。桩基砼应连续一次浇筑完毕，浇筑至桩顶后，应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。
26、b)孔内无渗水或渗水量很小时，可以把输送管直接伸入孔底输送砼，采用插入式振捣直至按设计完成桩基浇筑。孔内渗水量较大不能抽干时，采用导管按水下灌注混凝土桩的方法施工。c)桩基砼的灌注方法根据地下水上升速度的大小采取不同的施工方法，当地下水上升的速度小于6mm/min时，采用在空气中灌注砼桩的方法进行施工；若地下水上升的速度大于6mm/min时，采用灌注水下砼的方法进行灌注。两种灌注方法统一采用水下混凝土。灌注水下砼时，砼配合比应满足以下条件：、水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥用量和水灰比严格按照配合比施工；、骨料最大粒径不应大于设计和规范规定；、混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程
27、中无显著离析、泌水，灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜控制在1822；、砼配合比经试验并优化，报经监理工程师签认后才能使用。水下砼灌注前做好以下准备工作：基桩砼灌注是成桩的最后一环，在浇注砼之前，要制定更为详尽的施工作业指导书，做好充分的准备工作。要求砼拌和站按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料。根据搅拌机的拌和能力，确定砼的初凝时间，确保在首批砼初凝前完成基桩砼的灌注。水下砼浇注：砼浇注导管采用300型快速接口管，按施工规范要求，在浇注前进行密封耐压试验，长度测量标码等工作。工序要求衔接紧凑、有条不紊，清孔完成后，应立即下放钢筋笼，接着下放导管。水下砼灌注时，下导管口离孔底0
28、.20.4m，第一批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）。灌注开始后，应连续、快速地进行，做到一气呵成。根据导管长度，推算和控制埋管深度。桩顶标高的确定：灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注50cm，以确保桩顶质量。灌注水下砼时，采取砼运输车配合吊车提升料斗法进行；非水下灌注浇注砼时，采用输送泵泵送的方式进行基桩砼的灌注。f砼浇筑注意事项a)选择和易性好的配合比，严格控制坍落度，应注重砼浇筑的连续性；b)应做好设备的备用，一有问题马上采取措施及时替换；c)基桩清渣完成后，及时组织进行钢筋笼下放、砼浇注施工，防止发生塌孔；塌孔现象发生后，应重新处理、清孔；d)加强领导现场值班和人员的管理工作
29、，做到职责分明，确保每个参与工人的工作质量从而保证基桩砼的施工质量。g基桩检测基桩钢筋笼安装时，在钢筋笼内安装超声波检测管，基桩砼到达强度后，请专业检测单位对基桩砼质量进行检测，出现质量问题时，采取措施进行补救。h安全措施为确保施工安全：a）挖孔工人必须配戴安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体；b）取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查；c）井口设置砼护围，并高出地面2030cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人；d）经常检查护壁的稳定情况，发现异常情况，及时处理，防止坍孔，每次爆破出渣后应将孔壁松动石块清除；e）靠近居民区的孔位，孔内爆破时，在井口覆盖钢板并压重，防止飞石伤人，或者损害
30、周围的居民房屋；f）施工时注意有害气体的正确处理，做好通风设施，保持孔内空气流动，防止中毒事件的发生。g）暂停作业时，应对井口进行覆盖，周围1米内不得堆放物件。6.1.2地系梁及承台施工全桥有11道地系梁，结构尺寸均为370(长)160（宽)200(厚)cm，每个地系梁砼方量均为13.3m3。全桥桥墩有5个承台：左线 4#、5#、6#、右线4#、5#墩，承台结构尺寸均为700(长)690（宽)300(厚)cm，每个承台砼方量均为145m3。下部结构、承台及系梁采用组合钢模、自制整体钢模，满堂支架施工，墩柱系梁与同一节段的墩柱同时浇注，模板作成异形模板。砼采用搅拌站拌和砼输送泵泵送入模，插入式振
31、动器振捣。承台、系梁工艺流程如下：技术交底测量放样基坑开挖、破桩头桩基检验基坑捡平基底检查验收浇筑混凝土垫层承台放样安装钢筋立模分层浇筑混凝土养生。a地系梁施工在桩基浇筑完成3天后，可进行系梁的基槽开挖，但不可扰动刚浇筑完的桩基砼，待系梁两端的桩基砼达到龄期经检测合格后，用高标号水泥砂浆对基槽底面进行处理，抹平清光后，把钢筋加工房制作好的钢筋运到现场安装，经自检合格并报请监理工程师检验批复后方可浇筑砼。b承台施工a)基坑开挖基坑开挖以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅的施工方法。采取钢管、沙袋支撑坑壁，做好内支撑，然后开挖。基坑开挖深度比承台底面标高低20cm，在已开挖的工作面四周及时挖排水沟和集水
32、沟，将水引至集水沟内，用水泵抽出。排水沟沟底应低于基坑底面，集水沟深度应大于水泵吸水龙头的高度，用竹筐等维护，防止龙头堵塞。水泵抽水能力按总渗水量的2倍配置。抽水后，采用填碎石或砂，人工捡平基底，破除桩头，经监理工程师检查验收合格后，及时安装钢筋骨架及浇筑砼。b)钢筋制作安装待基坑开挖达到要求后，在承台底设置垫层砼，防止在浇筑承台砼时，底面漏浆和地基不均匀变形造成承台开裂，在底层上精确放样出承台的角点及轮廓线，报监理工程师批准后，待垫层砼强度达到设计强度后进行钢筋安装。钢筋首先在钢筋班车间按设计图纸要求的规格、尺寸下料、弯制，然后运至现场进行安装、绑扎。承台钢筋绑扎时要注意墩身预埋钢筋的位置、
33、尺寸；制做钢筋定位框。钢筋安装时，同时作为钢筋的保护层，再在其上进行钢筋安装。c)模板安装承台施工采用尺寸为2m2m、2m1.5m的大面积钢模组拼而成，相邻模板之间用螺栓连接；模板背面用钢管加劲。前后侧、左右侧模板采用20的钢筋拉杆对拉，使模板能整体固定及在砼浇注过程中以抵抗砼产生的侧压力，拉杆外用PVC管包裹，以便于拉杆能重复使用。模板安装完毕后，应进行校核。首先采用全站仪对模板进行整体校核，随后再用挂垂球的方法对前后左右面进行局部校核，直到安装的模板满足精度要求为止。模板安装注意事项：(1) 各面模板相交处（承台棱角）应封闭严密，以防止漏浆，影响砼的外观尺寸。(2) 模板板面须喷涂脱模剂以
34、利脱模，不得使用废机油作脱模剂。d)承台大体积混凝土的浇筑 优化浇筑工艺，斜面分层，薄层浇注，连续推进；降低混凝土内外温差，内排并外保。具体实施办法为：1、承台按照钢筋一次绑扎，混凝土浇筑一次完成施工。混凝土分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度80cm，并在横桥向方向按1：2的坡度全断面摊铺，待每薄层混凝土全断面布料振捣完毕，再沿横桥向向循环浇注。2、混凝土采用输送泵运输。分层浇筑，每层灌注须在下层混凝土未初凝前完成，以防出现施工冷缝。混凝土振捣采用直径为70mm的插入式振捣器。振捣时插入下层混凝土10cm左右，并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度和整体性。振捣中既要防止
35、漏振，也不能过振。为保证振捣质量可在模板上安装一定数量的附着式振捣器配合插入式振捣器进行混凝土施工。3、浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。4、混凝土在浇筑振捣过程中会产生多少不等的泌水，需配备一定数量的工具如小水泵、大铁勺等用以排出泌水。浇筑过程中还要注意及时清除粘附在顶层钢筋表面上的松散混凝土。5、砼浇筑过程中，要如实详尽的填写砼施工记录。f)承台混凝土的养护：1、混凝土的裂缝特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。浇筑后，水泥水化热使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，相对地表面收缩内部膨胀，表面收缩受内部约束产生拉应力。对混凝土这种拉应
36、力较大，容易超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。因此，加强养护是防止混凝土开裂的关键之一。混凝土浇注完毕后即转入养护阶段，此时浇注混凝土的水化作用已基本确定，温度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇注体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现。本桥采用麻袋覆盖在基础表面，并洒水养护。2、在养护中要加强温度监测和管理，及时调整保温和养护措施，延缓升降温速率，保证混疑土不开裂。养护需要7 天以上（浇筑完7 天内是混凝土水化热产生的高峰期），具体时间将根据现场的温度监测结果而定。夏季高温季节浇筑砼时，砼表面做到潮湿养护，保证砼强度的正常增长，且降低砼干缩能力，防止砼表面裂缝的产生。 a. 砼浇筑振捣
37、完成后，应立即用麻袋或塑料薄膜等覆盖，待砼初凝后及时进行储水保温或洒水养护，覆盖物要完好无损，保证内面有水珠。保持砼表面湿润的养护期不少于7天。b.新浇砼浇筑结束24小时后且强度发展至对结构安全无影响时可略微松开模板，并撒水养护。待养护期完全达到后再全部拆掉模板。冬季寒冷季节浇筑砼时，砼表面做到保温养护，保证砼强度的正常增长，且降低砼冻胀能力，防止砼表面裂缝的产生。 a.砼浇筑振捣完成后，应立即用麻袋或塑料薄膜等覆盖，待砼初凝后及时进行热水保温养护，覆盖物要完好无损，保证内面有水珠。保持砼表面湿润的养护期不少于7天。b.新浇砼浇筑结束24小时后且强度发展至对结构安全无影响时可略微松开模板，并保
38、温养护。待养护期完全达到后再全部拆掉模板。g基坑回填 待承台、系梁模板拆除后，待砼周边采用砂砾石或基坑开挖出来的土回填并整平。然后用机械将大块石填筑于四周，以保护承台、系梁，施工详见“陆上承台、系梁施工工艺框图”。f承台、系梁施工质量检查与控制1、严格执行承包合同有关规定和施工技术规范的要求。2、严格每一道工序开工前和结束后的检查验收制度，坚持班组自检，项目部质检科检查合格后，报请现场监理检验的工作程序，重要工序请监理旁站监督。3、加强测量的精度控制与复核，确保承台的中心位置、几何尺寸的精度。4、基坑开挖完毕，按照规范要求，进行以下内容的检验：（1）检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；（2）
39、检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；（3）检查施工日志和有关试验资料。6.1.3圆柱墩墩柱施工本桥40米T梁桥左线1#、2#、3#、7#、8#、右线1#、2#、3#、6#、7#、8#墩柱为双柱式实心圆墩，共22根536米，最高墩39.1米，最低墩11.92米。墩柱超过12米的分次浇筑。施工程序为：测量放样确定立柱中心点立柱支架基础处理搭设立柱支架安装立柱钢筋、签认安装立柱模板立柱砼浇筑安装下一节立柱钢筋、签认砼顶面凿毛安装下一节立柱模板浇筑下一节立柱砼立柱砼养护及检测签认盖梁施工。a基础砼浇注完成且检测合格后，进行墩柱的放样，绑扎墩柱钢筋，安装墩柱模板。墩柱为圆柱，为保证砼外观质量，减少工
40、作缝，选用2米长一节，一节两合的大块定型模板施工，在墩柱系梁处加工特殊异型模板，使墩柱系梁与墩柱一道浇筑，连成整体。由于墩柱都不是很高，采用钢管支架配卷扬机安装模板，安装时必须对其平面位置、顶面标高、垂直度等进行严格检查，模板安装完毕经校正检查后，采用浪风绳四面固定模板。系梁底、侧模采用大块钢模板。模板必须与施工脚手架分离，以免因架子摇动造成模板偏移。安装时用手动链条葫芦或卷扬机配合人工进行。模板缝的处理采用在模板周边贴海棉双面贴，填塞缝隙，防止漏浆，减小工作缝。b在搭设立柱施工支架前，应对其地基进行必要的加固垫层处理，特别是系梁现浇支架的基础处理，采用铺垫3050cm石渣垫层，压实后在其上铺
41、垫枕木或砼垫块。在已处理好的地基上，用钢管搭设立柱脚手架及系梁现浇支架，系梁现浇支架间距采用80x80cm。c钢筋的制作和安装：1、钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢筋切割机截断。然后在弯曲机平台上按1：1的比例放大样弯曲，弯制后的钢筋经检查符合要求挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。钢筋骨架制作：根据场地情况把已下好料的钢筋逐根运至施工现场绑扎、焊接，最后形成骨架。系梁（桥墩系梁），把在加工场内加工下料好的钢筋在底模上绑扎、焊接，按设计与两端的立柱钢筋联结成一个整体。当立柱及系梁钢筋安装完成，自检合格后报工程师检验批复后，立模浇筑立柱及系梁砼。
42、2、垫块绑扎：砂浆垫块用模具制作(垫块强度与所垫部位砼强度一致)，且中间预埋扎丝，以利绑扎，垫块内实外美，厚度符合设计要求。d砼浇筑：1、浇注砼前，应对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内面应涂刷脱模剂，接缝要求填塞严密，要检查砼的均匀性和坍落度。2、砼采用集中拌合，用砼输送泵输送浇筑或监理工程师批准的方法浇筑。浇筑时分段进行，对于矮墩柱，第一节浇至系梁顶面，（浇筑完系梁及两端立柱至系梁顶面标高），待砼达到一定强度后凿毛，清洗二次浇筑结合面，浇筑砼至柱顶标高。3、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，其自由倾斜落差高度不宜超过2米，当倾斜高度超过2米时，需通过串筒、溜管等设施下落。4、砼浇筑时，
43、将设专人检查支撑、模板、钢筋及预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，将及时处理。5、浇筑砼过程中，如实详尽地填写砼施工记录。6、立柱拆模后利用透明塑料薄膜紧密缠绕立柱来养生及保护立柱成品，以免受污染。6.1.4圆柱墩盖梁施工a施工准备：施工前应在墩身顶面放出墩柱中心点和对应边线点的准确位置，作为钢筋和模板安装的控制点。用水准仪放出盖梁底面高程，作为控制支架模板安装的控制线。对墩身顶面进行凿毛、清洗。清除了墩顶锚固筋上黏附的水泥浆，复查墩顶锚固筋位置是否符合设计。b施工顺序：安装支架铺设底模安装盖梁钢筋安装侧模安装横档和横向支撑安装拉杆和斜撑混凝土浇筑。c模板采用平面大块的定型钢模，每
44、块模板面积不小2m2，加劲肋采用刚度较大的槽钢；加固采用拉杆为主，钢管支架为辅的支撑方式。d钢筋安装：在底模板上放出两边和中间钢筋网片的位置线，先将加强架立箍筋焊接在墩顶锚固筋上，加强架立箍筋的边缘和中点应与放出的控制线重合。然后，在加强筋上标出主筋的位置，将主筋焊接在加强筋上，再在主筋上标出箍筋、斜向弯起钢筋的位置，安装箍筋和弯起钢筋。各种预埋件应与主筋牢固焊接，以防止振捣砼时发生变形、移动。e砼浇筑：砼集中拌和，输送泵输送入模，分层浇筑，分层厚度不得大于30cm，捣固方式采用插入式振动器振捣。盖梁砼应从墩柱顶部对称开始，再向跨中和两端进行。6.1.5墙式墩墩身施工本桥40米T梁桥左线4#、
45、5#、6#，右线4#、5#墩柱为单柱墙式实心方墩（5.7，2.6）共5个，最高墩高57.2米，最低墩51米。为便于墩柱劲性骨架、钢筋及模板的提升安装，在左幅5#、右幅4#墩各布设1台塔吊（中联TC5613）；全桥共安装2台塔吊。在施工前配备足够流水作业的施工人员和施工机具、设备，保证左、右幅5个方柱墩墩身施工同时进行，并将施工便道适当拓宽，以便于钢筋、水泥、砂石等原材料及大型施工机具能顺利运输进场。用全站仪准确放出主墩首节墩身外轮廓线位置，并用油漆标识清楚。钢筋安装前应将墩身与承台连接部分砼凿毛，并人工清理干净。a施工程序为：测量放样确定立柱中心点立柱支架基础处理搭设立柱支架安装立柱钢筋、签认安装立柱模板立柱砼浇筑安装下一节立柱钢筋、签认砼顶面凿毛安装下一节立柱模板浇筑下一节立柱砼立柱砼养护及检测签认盖梁施工。b
