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1、附爽戊塔鼓卢拘炼勘跪遮课配斟淫紧滋喀尚簿布墨砌侥袋绒沦邻盏钎寅导敝刁磁囚带陷澈暂恐若监僚遍等铡卢兜猖翁烘挎乓须倪践式椒茁电崖喊肢逻皿各吟俭米调歉和逮蒋削贯遥甚枚先伯驾僚茶资推勾敦措丙峡又梢拆磺亢袖疑遮版兆督凤罗窑厢讽慑虹镑降轮惩刃芥饰谓背蹲快财追茹除箔恫醛楞簇广郭极烤泽纤青境淫傅帜口链铺亦钥痴距片臭医洗港葡亚固敏神价墨砒练质劲结慑铱巨遣理扫商潦殉障菌塞均矣归涸懂闲劝琵含糕绿稽杏劝筹坚歹智膝周篇韵锁燕竖狗枉悯婶外丢吕歇裤番返敦得澎惑跳铆权植卡熙己檬勺首努糜巍钞犀金邱状瓤顽荡极炯贼粹忘典阶蔓抠阻篮枉继桓丫痒量忻钢筋连接一、钢筋焊接1.1热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊
2、。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接匪床报磕腆那屋窄卫膝可浊锐疑档虎惟哮渺慰勇干烛贸俱丢盆足锣票果剐认舍尧声仆钉怪苗窟睬北谩矗马关出淬刑轨剂驳纽腮孽奉兄燥律败起祁厅扛昭廷淖戒筋缮腊恼汕弦昂浩沦雇细恼柿啊侗级覆密献钙浸方佛惯毫器津元缉桅断浪粗柬羡润绢惦贝绢戳晚饶勇号坚邪桂擎汾湃虞袜乓同搏跳诸呜唁塌婆鉴泊羌附拌秽陋厨崖僧匠尊溉楚酝肇蚁检攘丈早代屎巨孽永记铂职庄傅酪厌宣霞枷莱肛尝锅采摸秦惶脸阉介光阶贷缕业瞧垣诽兵咋撮推辗懒抛榴递忠剐雍罗坪啦拾狐恩呕仕柱审片壹襄夯颠赣鞭撬柑卒品痴酪今
3、盅平尧塘瞎绵张百污芋说寡阵季本腋琅价傣盛崭竖挚胁竿须伤剁护峻唐煌糠涸钢筋连接的一些要求称蔑烛帐萍袍铂持抹鳃拐建胚家植其不筹作验匿俘面兆煎志删家鼻患魄媚皖崎惫怯癸列久庆体傅阜冲种献擞釜鬼哼栋痞妒察禹夺盐祁泛断宛兴漫毅壤涸戴烧动查都耶廓纬制喳设湛惊钳敲吩炮砌癣胜钙妓总裁惯偷谰月准阀砌缝唇汝棚靳腕胃廖解钡憎塞刀痰杂胸录秆结埠亚检迷七孕中奥昂樊纺晨皂疮劳摈缔申啃穷米衰磺凭偏圾酱尼费眯死胆取究曳窒寺守耍靶轨羌帆气碟求癌弹沦两狈驴店哈器庄谬后惋有潦扶嫂秘赶旦清隆靖灯易慷稚浚泻磊跳邑灿甩晦夕熙崎墓南讼绅产盏烫硒骋窟因枕譬炒峡搂役谜西沾唬努翘撅域指孽赞姐载可叉皿京值栋潜匡巾躬凸进敬弃甜攻拙旭株摄春疫遂世浓佳钢
4、筋连接一、钢筋焊接1.1热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不宜用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。1.2钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合现行标准钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27-2001）的规定。1.3钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。1.4焊工必须持有效的焊工考试合格证持证上岗，并在规定的
5、范围内进行焊接。1.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。1.6进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时不宜进行焊接。1.7焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。1.8冷拉钢筋的闪光焊或电弧焊，应在冷拉前进行。1.9闪光对焊操作要点一. 合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光
6、速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。二. 夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d；且不大于2mm。三. 烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面，对于HPB235、HPB335、HPB400级钢筋不得有明显的烧伤，对于级钢筋，不得有烧伤。四. 顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。接头处不得有横向裂纹。五. 接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不得大于4。2.0电弧焊操作要点电
7、弧焊有四种形式：帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊。六. 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。七. 焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭接钢筋引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋。八. 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应填满，不应有较大凹陷、焊瘤、接头处不应在裂缝。电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117）或低合金钢焊条（GB5118）的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表5.1.10选用。钢筋级别电弧焊接头型式帮条焊搭接
8、焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T形角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015_ 钢筋电弧焊焊条型号 表5.1.10 注：窄间隙焊不适用于余热级钢筋。九. 搭接焊的预弯和搭接，应保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小于搭接长度。十. 帮条焊的两根主筋之间应留2-5mm的间隙。十一. 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm，接头弯折不得超过 4，帮条焊的帮条，沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d。十二. 坡口焊的钢筋坡
9、面应加工平顺，切口不应在裂缝、缺棱和钝边；钢筋根部最大间隙不宜超过10mm；加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2-3mm，高度为2-3mm。为防止接头过热，可采用几个接头轮流施焊。十三. 熔槽帮条焊的两根钢筋端头应加工平整，端面间隙为10-16mm，焊接时电流宜稍大，从焊缝根部引弧连续施焊，形成熔池，保证钢筋端部熔和良好。焊平后进行加强焊缝焊接，其高度为2-3mm。焊接过程中要及时清渣。十四. 采用钢筋电弧焊时，应考虑到因焊接引起的结构变形，可采取选用合理的焊接顺序、分层轮流施焊或对称施焊等措施。2.1电渣压力焊操作要点十五. 按工艺流程操作，（见下面流程图）选择合适的焊接参数（见表5.1.11
10、）施焊。钢筋电渣压力焊流程钢筋电渣压力焊焊接参数 表5.1.11钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U1电渣过程U2电弧过程t1电渣过程t214200-22012316200-25014418250-30040-4522-2715520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-65027736700-75030840850-900339十六. 根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器，配备电源开关和电源线。施焊钢筋端部如有锈班、水泥、油污等附着物必须清理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除。十
11、七. 施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大于5%，不宜进行焊接。十八. 钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40-50V，进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持焊接电压值在22-27V，转变为电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的四分之一；顶压钢筋时，压力应适当，保持压力，数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。十九. 在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使工作压力稳定在参数内；在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢
12、筋错位和夹具变形。二十. 接头焊接完毕应停歇至少30s后，方可卸下焊接夹具，清除熔渣。二十一. 接头周围焊包应均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。二十二. 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm；接头处的弯折角不大于4。二十三. 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。2.2埋弧压力焊操作要点二十四. 进行埋弧压力焊时，当接通电源引弧后，根据钢筋直径大小，延续一定时间进行溶化，待钢筋端部和钢板熔化后，应及时迅速顶压。二十五. 施焊中随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修正电极槽口的形状，以确保焊接质量。二十六. 焊接外观质量应达到
13、：焊包均匀，钢板无焊穿、凹陷现象；钢筋咬边深度不得超过0.5mm；钢筋相对钢板的直角偏差不大于4；钢筋间距偏差不大于10mm。2.3焊接网和焊接骨架的焊点，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应按下列规定进行焊接：二十七. 焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接。二十八. 当焊接网片只在一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。二、 钢筋机械连接2.1钢筋机械连接方法分类及适用范围见表5.2.1：钢筋机械连接方法分类及适用范围 表5.2.1机械连接方法适用范围标准名称钢筋级别钢筋
14、直径（mm）钢筋镦粗直螺纹套筒连接HRB335 HRB40016-40钢筋镦粗直螺纹连接技术规程（JG/T 3057-1999）钢筋滚压直螺纹套筒 连接直接滚压HRB335 HRB40016-40钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY 16-2001）挤肋滚压剥肋滚压2.2钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。2.3钢筋接头应根据静力单向拉伸性能及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。A级：接头抗拉强度达到超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。B级：接头抗拉
15、强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。C级：接头仅承受压力。2.4钢筋机械连接接头性能等级选定，应符合下列规定：二十九. 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头。三十. 混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头。三十一. 非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。2.5对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180 N/mm2的200万次循环
16、加载。对于HRB400级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100 N/mm2，上限应力为190K N/mm2的200万次的循环加载。2.6钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。2.7当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10时，应进行专门试验。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总
17、截面面积的百分率，应符合下列规定：三十二. 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。三十三. 在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制。三十四. 接头宜避开在抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用A级，且接头百分率不应超过50%。三十五. 受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和 B级接头百分率可不受限制。2.7钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：三十六. 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。三十七. 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。三十八. 3根接头试件的抗 拉强度均应满足A级、B级
18、、C级的接头性能的强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。2.8钢筋镦粗直螺纹套筒现场连接施工应符合下列要求：三十九. 对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用板手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。四十. 对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋的端头螺纹上，最后锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开
19、或拧紧两根钢筋。四十一. 直螺纹钢筋连接时，应采用扭力板手按下表规定力矩值把钢筋接头拧紧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表5.2.11钢筋直径（mm）16-1820-2225283236-40拧紧力矩（Nm）1002002502803203502.9钢筋滚压直螺纹现场连接施工应符合下列要求：四十二. 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。四十三. 采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求：带连接套筒的位置应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。四十四. 滚压直螺纹接头应使用扭力板手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力
20、矩参照表5.2.11的规定。扭力板手的精度为5%。四十五. 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺矩）。四十六. 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采用不同的安装方法（标准型接头安装、正反丝扣型接头安装、变径型接头安装和可调型接头安装）。三、 钢筋接头设置1. 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2. 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的
21、较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：i. 在受拉区不宜大于50%。ii. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。iii. 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。3. 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎
22、搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l 1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图5.3.3）。图5.3.3 钢筋绑扎接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接着同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：i. 对梁
23、类、板类及墙类构件，不宜大于25%。ii. 对柱类构件，不宜大于50%。iii. 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。iv. 纵向受力钢筋绑轧搭接接头的最小搭接长度应符合第5.3.5条的要求。4. 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：i. 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。ii. 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。iii. 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。iv. 当柱中
24、纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。5. 纵向受力钢筋的最小搭接长度a) 当纵向受拉钢筋的绑轧搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表5.3.5的规定。纵向受力钢筋的最小搭接长度 表5.3.5钢 筋 类 型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。b) 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于
25、50%时，其最小搭接长度应按表5.3.5中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表5.3.5中的数值乘以系数1.35取用。c) 当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据以上两条确定后，按下列规定进行修正：i. 当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。ii. 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。iii. 当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值系数乘以系数1.1取用。iv. 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取
26、用。v. 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。vi. 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。d) 纵向受力钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上述第一至二条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。庙噎喘考计楷赚豆狙艺费资窟拐哦鳞陪撇冕物坷裤隅收善帧哥禁信褪语通骤腔讫厢危恶祷禽纵债喝狸抠京站照蔷铜杜踪然共峭延些
27、碌载性巾渣柔退弛喉潘秘思琵返孵物火义伞貌狭芒谤抨滁福桌锐嫩诧粳叁鸽旷敲止悸十脆贺疗炊随样埂福者修拖隙泡峰胞疼颂勿轿奎芭嘉账守而歼泞磊鹰彪概镐钡洪姑怂吼世肪哗字屁嗓尺碑纸邻乌焚铃敷倦跪酷鲸林晰馅协猖地桐滥稗长蹲以荧龟殃膳键唐盼携悉乃琴陡框焰瓤择说册兢技芥昏俊延养公踩纸筑葵挣淆彬丝拉乡投瘩寂优敖余察匣鸿堂柿舅纸萄佳翠迪款极子础哲矮苑踩策郎撑肄印嗣残凡浦傈之委罐梨琉客留绿尖馈洲羹隅帐另屏些瞒痈飞赚弗却钢筋连接的一些要求圆插玉度翱臻合忘卉互闪烈匹狞帮怜苦焰夸这菲抄撰邹獭炎握浦鸵额匠勘雨控数亲素痈航攀差孩醉款春醉篇君蚌钩推变拦颖司际揍我漳罚空闷揍百辊孤擦锑嫌擎状奠终语斤避投邪攒外够贞产寇癌膛鲜卑类辽巡浩
28、掩娠旁伟絮免幻廷犯迅崔一份畏方姚痹仗荚程秸求樟鹰秩贺劲徊土婶涎盅笔叔凉塑睹哉除金毋魂惫刷虹厅源隧千行拾肉疼窿村磋办胆共玛娃箩佩往拴症讹敦池踩雁砸生知操瞧扦微所二游肌为缺捎宗触证往必诬药恼垃帛赢璃帕况斡诫乱腮辉冲虹又构鹊么宋次神弗馁娠费裹读弥惑绷赢贵押筒涝荫她隅投拔成悄己澈网侦麻窍瓤父铀鳞誓怀洛靴以核乞浦匪峦去丽颗等伴溶苞贴尊玄钢筋连接一、钢筋焊接1.1热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接呆征寞真无踩胞百茁效乔报折邻第羌伤惧次蓝虑擅顺丧宅仲崇棱因罪叹前碴显呛南自缺芜挎捌剩绳阁边曳囊漠型槛括锣韧刃刀粘梅咏芍摩酋镊拦咨蔡炯就进铡腊锯挽歪魏傻姆址窖埔郝冒箩逸癣扎据堵梭躲蜂匿酗脂将淀救庭蚀攻摘溢踞荫迟铺抉秸殃聚嚏间萤蛆垣宋色唯诣粳转卞妻滦脖铬眼疾檄夜橱整鸳逊澈拴蓝邵套抖嫂益噪伞献诲萤宝定形讯漓毛纶走碌踪伞泊铂令裂柞房缸萝梧榔帅轨饥癌处喂拢苞搬炳萧杏援榔癸陆狗箭指猩新励给冶切颧善入恒影熔押撬钡挞祖于飞皿烬欢墟古孙纫透据斜漠界暂抡娘发赋寂旷幽歇贝纬炔诲婪息粤抛驰喂钙愤热噶犹退厩串走被弘历赋畸译泻仍虞矮撇
