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4、暴主厂房炉前平台建筑施工方案1、工程概况1.1湖北青山热电有限公司“上大压小”扩建工程主厂房炉前平台建筑装饰工程，工程内容：加气混凝土砌块砌筑工程、钢制防火和铝合金门窗的安装、墙面粉刷工程、楼地面工程、油漆工程、屋面防水排水工程、装饰工程。1.2主厂房除氧煤仓间设计结构形式为框架结构，各层内外墙体均采用加气混凝土砌块砌筑，外墙采用深灰色丙烯酸外墙涂料，内墙设计有：乳胶漆涂料墙面、釉面砖墙面、防腐涂料墙面、普通内墙涂料墙面；楼地面设计有：耐磨地坪地面、耐磨橡胶地板、耐酸地砖地面、防静电活动地板、防滑地砖地面、水泥砂浆楼面、防滑地砖防水楼面、防静电橡胶地板楼面、防水耐磨地坪楼面、耐磨地坪楼面、细石
5、混凝土防水楼面；屋面设计有：合成高分子卷材和涂膜防水屋面、3厚APP改性沥青卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层；顶棚设计有：涂料顶棚、防腐涂料顶棚、铝板吊顶。2、编写依据2.1 建筑施工手册缩印本（第四版）中国建筑工业出版社2.2 蒸压加气混凝土砌块GB11968-892.3 砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022.4 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012.5 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20022.6 主厂房建筑图 F1015S-T02012.7 电力建设施工及验收规范(建筑工程篇)(DL/T 5210.12005)4.8 电力建设安全工作规程（火
6、力发电厂部分）4.9 有效的工程设计变更和变更设计联系通知单3、作业准备和条件3.1人员配备技术员施工员安环员质检员操作工焊工张勇陆海兵廖培松张吉俊2人1人架子工油漆工、木 工电 工瓦 工普工材料员人2人、10人1人40人60人1人其它装饰人员根据施工范围具体配备。架子工、电工、操作工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作；电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
7、3.2机械、工器具配备打夯机、砂浆搅拌机、水磨石机、电圆锯、手提石材切、角向磨、手电钻、射钉枪、电焊机、铅丝、粉线包、墨斗、小白线、瓦刀、筛子、铁抹子、木抹子、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m、小1.5m）、靠尺板、金属水平靠尺、线锤、钢卷尺、方尺、阴阳角抹子、长舌抹子、钻子、钢丝刷、钉子、托线板、滚筒、吸盘、手刨、水平仪、錾子、龙门架等。3.3 对材料的要求3.3.1 加气混凝土砌块、涂料和地砖等应有质保书，使用前应取样试验，合格后方可使用。3.3.2 水泥应有质保书和复试报告，使用前或出厂日期超过三个月必须复检，合格后方可使用；不同品种、不同标号的水泥不得混合使用。3.3.3 砂要求颗粒坚硬，
8、不含有机有害物质，含泥量不大于3。3.3.4 石灰膏使用时不得含有未经熟化得颗粒及其他杂质，质地洁白、细腻。3.3.5 滑石粉要求细度，过140325目，白度90。3.3.6 进入现场的其他材料应按相关标准规定进行检验。3.4 水能供应施工时，水管线路应完好无损，保证施工用水的连续性，必须停水时须提前24h通知施工班组；专业工程处电维护人员应检查照明和机械、工器具、施工用电设备线路的完好性，以确保正常供电；施工用砂浆由砼工段搅拌供应。3.5 对上道工序的要求上道工序不合格不能进行下道工序。4、装饰工程施工要点和技术要求4.1为使建筑装饰工程能继主体结构施工工艺取得较好的效果，并能达到较好的的质
9、量工艺要求；同时消除建筑装饰工程的施工质量通病，并能有所创新，装饰工程施工将建立“样板墙”。利用新工艺的引进、传统施工工艺的创新来消除质量通病，控制大面工艺质量符合标准要求，力求施工细部做法完美；采用新材料，严把装饰材料质量关，确保使用原材的质量优良，控制建筑小安装施工质量，力求安装与建筑装饰施工的完美结合，配合安装工程施工，采取有效的防护措施，做好装饰工程成品保护，创建亮点工程：地坪、屋面。4.2门窗安装工程除工艺或其它特殊要求外，一般门采用乙级防火（银灰色铝合金）门，复合钢板门。窗采用银灰色铝合金窗及乙级防火组合窗。电气设备室及配电室安装钢板网，门窗、栏杆、吊顶等安装埋铁如结构图上有遗漏，
10、请按照详图或套用图集预埋或留孔（也可用膨胀螺栓或射钉固定，经设计工代认可）。4.2.1钢制防火门安装4.2.1.1尺寸定位图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。如果各层门垂直方向在同一条线上时，以顶层门安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门边线标划到各楼层相应位置,再从各楼层室内+50cm水平线量出门的水平安装线，然后依据门的边线和水平安装线做好各楼层门的安装标记。4.2.1.2钢制防火门就位按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的防火门搬运到安装地点，并垫靠稳当。然后，将钢制防火门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门边
11、线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。钢门就位时，应保证钢制防火门上框过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。4.2.1.3钢制防火门固定钢制防火门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇，三天后取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。4.2.1.4五金配件的安装钢制防火门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。42.1.4.1钢制防火门安装质量要求及注意事项42.
12、1.4.2钢制防火门安装的位置，开启方向必须符合设计要求。42.1.4.3安装完毕的钢制防火门严禁安放脚手架或悬吊重物。42.1.4.4安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。42.1.4.5抹灰时残留在钢板门上的砂浆要及时清理干净。42.1.4.6拆架子时，注意将开启的门关上后，再落架子，防止撞坏门窗。4.2.2铝合金门窗安装42.2.1尺寸定位铝合金窗采用70系列，铝合金门采用90系列，铝合金色彩为本色，厚度满足国家标准。所有外门均应防潮，疏散门外开，门内外设把手。根据设计图纸的门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。如果各层门窗垂直方向在同一
13、条线上时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗的水平位置应以楼室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。42.2.2铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。42.2.3防腐处理窗框四周外表的防腐处理设计或产品说明书有要求时，按设计或产品说明书的要求处理。如果没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗；装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金
14、属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。42.2.4铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。然后用木楔临时固定。42.2.5铝合金门窗的固定墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙壁体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。42.2.6门窗框与墙体间缝隙间的处理铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或
15、玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。42.2.7门窗扇及门窗玻璃的安装门窗玻璃采用6厚白玻，防火门及窗的玻璃采用加筋防火玻璃。门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与架的缝隙 ，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻载嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧的间隙
16、不应少于2MM，否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。42.2.8安装五金配件五金门配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。4.3装饰工程4.3.1抹灰工程抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先顶棚后地面。4.3.1.1基层清理加气混凝土砌块基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度M2.5的混合砂浆；混凝土基体：表面凿毛或在表面撒水湿润后涂刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶：水=1：4。4.3.1.2浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。4.3.1.3吊垂直、套方、找规矩、
17、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层抹平。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺找好垂直于平整。灰饼宜用1：3水泥沙浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。4.3.1.4抹水泥踢脚（或墙裙） 根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或
18、墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥沙浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥沙浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹光压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和分棱。4.3.1.5做护角 室内砌体阳角（包括门洞阳角）应做护角，护角高1800，如图所示： 然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其
19、抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除，第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥砂浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形钝角。4.3.1.6墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5cm。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。4.3.1.7抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始
20、抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子刮找搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。注意在墙与钢混结构交合处，其接合部加钉钢丝网，每边搭接宽度200沿高度方向通长设置；为防止抹灰面出现裂纹，在底层（基层）抹灰砂浆中掺如适量的纤维丝。4.3.1.8抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时
21、如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依照先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，即不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷沾水将罩面灰污染处理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。4.3.1.9抹灰工程质量通病及采取措施4.3.1.9.1墙体抹灰：空鼓、裂纹混凝土梁柱与墙面交接处、墙面本身、墙裙、踢脚线。拟采取措施：采用砼、加气砼界面剂；不同基层交接处采用400mm宽铁丝网；在墙面与梁柱交接处加设PVC线槽（5mm厚、20mm宽黑色）；严格分层抹灰，且底层砂浆标号比面层
22、砂浆标号高；抹灰前基层的湿润是关键；墙体粉刷与砌筑的质量有关，墙体砌筑的好坏直接影响粉刷的质量，外墙带分格条应一次施工完，外墙抹光时不应太光，应收毛光。4.3.1.9.2门窗框边抹灰：空鼓、裂纹、脱落拟采取措施：墙体抹灰力求在门窗框安装好后进行，如不能满足，则在框边预留100mm，接槎处留成3060度斜坡。缝隙用砂浆多次嵌填，保证砂浆密实。（是否可填塞保温材料）4.3.1.9.3雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致：拟采取措施：上下、左右拉通线。4.3.1.9.4雨水污染墙面拟采取措施：窗台、压顶及突出腰线与部位抹灰时，做流水坡度和滴水线槽。4.3.1.9.5抹灰工程质量要求及检验要求：
23、质量要求：梁柱、门窗洞口边线顺直；墙面与顶棚、墙面与墙面阴阳角线条顺直；墙面平整、光洁、无空鼓。检验要求：按照建筑装饰装修工程质量验收规范高级抹灰标准。4.3.2墙面涂料和顶棚施工混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序：填补缝隙、局部刮腻子修补、清扫满刮腻子磨 平磨 平底漆一遍乳胶漆两遍4.3.2.1施工要点施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。外墙涂料同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。施涂复层涂料应符合下列规定：1）复层涂料一般是以
24、封底涂料，主层涂料和罩面涂料组成，施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。2）喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得有连成片状。3）水泥系主层涂料时，应先干燥12H，然后洒水养护24H，再干燥12H，才能施涂罩面涂料。4）施涂罩面时，不得有漏涂或流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能进行第二罩面涂料。4.3.2.2弹分色线如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。涂刷第一遍油漆涂料：第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂刷每面墙面的顺序应从上而下，从
25、左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。涂刷第二遍涂料：涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦涂一遍。涂刷第三遍涂料：用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚度均匀一致、不流不坠。涂刷第四遍涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道涂料为罩面涂
26、料，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为无光调和漆时，可将第二遍铅油改为有光调和漆，其余做法相同。4.4内墙贴面砖施工44.1基层为混凝土时的操作要点4.4.1.1将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面胶剂的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层；15mm厚1：2水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛；4.4.1.3待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线；4.4.1.4排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖
27、排列，均不得有小于1/4砖的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴；4.4.1.5用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度；垫底尺、计算准确到下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳；4.4.1.6选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。4.4.1.7粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结层，要
28、刮平，随抹随自下而上粘贴面砖，要求沙浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同保证缝隙宽度一致。4.4.1.8贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用JCTA-360瓷砖填缝剂填缝。4.4.2基层为砖墙面时的操作要点基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；其他步骤同基层为混凝土时的做法。4.43涂料施工4.4.3.1基层处理为保证墙面的平整，用腻子批嵌基层表面，用配好的腻子在墙面批嵌两遍腻子，第一遍应注意把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍腻子要注意找平大面，待干硬后用02号砂纸打磨。4.4.3.2施工前要注意保护地面及已安装的设备，防止二次污染。4.4.3.3
29、涂刷施工应在室内温度大于10摄氏度时进行。潮湿的雨天最好不要施工。采用滚涂施工时注意；操作时滚筒不能运行太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘；滚涂施工时要用专人负责，施工手法要一致，面层厚度要一致；调整乳胶漆的施工粘度，每遍的厚度应控制合理，避免因粘度过低，涂膜太厚而出现流坠现象；选择适当的温度施工，避免因温度过高或过低漆膜出现桔皮现象。4.4.3.4质量通病：流附、起泡、刷纹、皱纹、针孔。4.5楼地面工程楼地面施工应待机电安装完后才进行，底层地面装修材料与基础之间设20宽分隔缝，缝内嵌填塑料油膏；其他楼地面变形缝按98ZJ111
30、图集有关变形缝处理，所有结构构造缝均采用麻丝油膏填缝，面层设100宽建筑分隔缝楼地面施工时应采取有效措施以防止施工水污染设备及影响安装运行厕所地面标高较相邻楼地面低30mm，并设0.5%的坡度坡向地漏4.5.1水泥砂浆面层施工4.5.1.1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。4.5.1.2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。4.5.1.3按照水平线抹找平墩，6060大小，与面层完成面同高，用同种砂浆，间距2m。4.5.
31、1.4在面积较大的房间要作冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼相同，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。4.5.1.5搅拌：砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定；投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比，应严格控制用水量，搅拌要均匀砂浆的稠度不应大于35mm。4.5.1.6铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。4.5.1.7搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。4.5.1.8压光：压光应分三遍进行。第一遍抹压在搓平后立即进行，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆
32、为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固；第二遍在面层砂浆初凝后进行（上人有脚印，但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实磨抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷；第三遍在面层砂浆终凝前进行，用铁抹子用力抹压。把所用抹纹压平压光，达到面层表面密室光洁。4.5.1.9养护：应在施工完成后24h左右覆盖和撒水养护，每天不小于2次，严禁上人，养护期不得小于7天。4.5.2地砖面层施工要点4.5.2.1基层处理：将基层表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等用钢丝刷刷干净，并用水冲冼地面。4.5.2.2找平层做法：做砂浆找平层前将地漏及管道出口处临时堵塞，以免施工时砂浆将其堵塞。做找平层前先刷素水泥浆
33、一遍，随即做灰饼、标筋，灰饼、标筋间距1000mm。其标高控制要严格，控制在2mm以内。待灰饼、标筋有70%的强度后，上水泥砂浆，砂浆随上随着用刮尺刮平，待有一定的强度后，用木抹子搓实、拉毛，至少两遍。24小时洒水养护。4.5.2.3地板砖、瓷砖的准备：将面砖开箱后，按不同规格选砖，将几何尺寸偏差在12mm内的面砖选出，作为大面铺贴用，几何尺寸偏差大的作为修补墙角、护沿等用，将选好的面砖用水浸泡或浇水充分湿润，以保证铺贴后不致因吸走砂浆中水份面粘贴不牢。浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干情况以面砖表面有潮湿感、但无水迹为准。4.5.2.4弹线、分格定位：弹线时按楼层或房间中心为中心，弹出相互垂直的两
34、条定位线。在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格，面砖间缝宽2mm，如整个房间可排偶数块砖，则中心线就是瓷砖的接缝；如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200300mm作为调整区间。当房间内外铺不同材料时，其交接位置应在门板下的中间位置，同时地面铺贴的收边位置不应在门口处，即不要在门口处出现不完整的地砖，地面铺贴的收边位置应在不显眼的墙边。4.5.2.5预排面砖面砖铺贴前要预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得出现一行以上的非整砖，非整砖行应在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，靠次要部位的宽度来调整。45.2.6面砖的
35、铺贴4.5.2.61设置地面标准高度面在地面摊铺一层1：4干硬性水泥砂浆，厚度小于10mm，按定位线的位置铺贴面砖。用水准仪控制面砖设计标高，使标高误差在2mm内。在干硬性砂浆上浇灌水灰比为1：2的素水泥浆，随刷随铺。面砖的铺贴程序，对于小房间，做T字型标准高度面；对于大面铺贴，做十字形标准高度面，便于多个人同时施工。4.5.2.62铺贴大面铺贴大面施工以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的基准面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制面砖的对缝平直。为避免空鼓现象，粘结层砂浆采用1：4干硬性水泥砂浆，其配制稠度以手握成团、落地开花为宜。将选配及浸水并阴干好的面砖，放置于已浇灌了水灰比为
36、1：2的水泥浆的粘结层上，并用橡皮锤敲击面砖表面，使其与结合层粘结牢固，铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出面砖后用砂浆垫高。每铺完一个房间或一个区域，洒清水，15分钟后用橡皮锤和硬木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直、贯通。调缝后再用橡皮锤、拍板砸平，将缝内余将或砖面上的灰擦去。对卫生间地面铺贴时要注意做出1%的泛水。刚铺完的面砖，三天之内不得上人或放置重物。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。4.5.2.63整幅地面贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。抹缝用同
37、种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应底于砖面0.51mm。4.5.2.64防滑地砖质量通病：缝格不均匀；缝隙不顺直、纵横错缝；有地漏房间积水；空鼓。4.5.3耐磨地面施工要点4.5.3.1 工艺流程找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病4.5.3.2 操作要点4.5.3.2.1 抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。4.5.3.2.2混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于
38、湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。4.5.3.2.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐
39、磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。4.5.3.2.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布
40、量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。4.5.3.3 表面修饰及养护(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆
41、塑料薄膜防止引起开裂。（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。4.5.3.4成品保护4.5.3.4.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。4.5.3.4.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。4.5.3.4.3耐磨面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。4.
42、5.3.4.4耐磨地面废浆及时清理，不得流入下水管边。4.5.3.4.5耐磨地面施工时，墙面、门框应加以保护。4.5.4耐磨橡胶地面施工要点4.5.4.1 工艺流程基础施工、养护含水率测试地面整修底漆涂布PU弹性材混合搅拌PU弹性层铺设PU面漆铺设表面处理划线4.5.4.2含水率测试水泥基础测试地面含水率方法如下：(1)晴天时以透明胶布平铺于地面，并以胶带封合胶布四周经2-4小时后，若胶布内部呈结雾现象则地面含水率过高，不宜施工。(2)用瓦斯喷灯或报纸点燃后在地面向同一点加热，若火焰周围之地面呈轮环现象，则地面含水率过高，不宜施工。(3)取报纸平铺于地面，再以不透水平板覆上，隔日取出如不易点燃
43、，则表示地面含水率过高，不宜施工。(4)以高周波水分计测定，若测得含水率在10%以上时，则不宜施工。(5)沥青基础则可以上述a或c法测试。4.5.4.3地面整修水泥基础若有油渍应磨除或烧除，水泥灰、脆化处或凸处应铲除或磨除，裂缝及凹处应先以PU填缝材填补。裂缝较细小时应加宽加深后再填补。修补处过于宽深时可改以环氧树脂砂浆修补。彻底清除施工面之灰尘及杂物。如有条件，以高强自流平水泥找平施工效果更佳，前提必须控制基层含水率以及可靠的自流平干燥时间。详细参考弹性地板施工方案。4.5.4.4底漆涂布4.5.4.4.1 水泥基础(1）选用不掉毛滚轮涂布底漆。以滚轮涂布材料时，应纵横交叉涂布，务求均匀避免
44、厚积，滚轮无法涂布处改以毛刷涂布。(2）底漆涂布后如鼓起许多气泡即表示地面仍积存不少水气，应让水气排出后再施工，如勉强铺设PU球场材，则球场材表面可能会有许多被鼓起呈带状分布的气泡或针孔。(3）若素地过于粗糙，涂布底漆时可加入1030%已拌好的PU球场材，减少球场材施工后可能产生针孔。(4）底漆涂布后，尽可能等指触干燥(26小时)后再进行PU球场材施作。底漆未干即铺设PU球场材可能造成的影响：(5）底漆中溶剂正在挥发，施工人员吸入后有损健康。(6）施作PU球场材所用的齿状镘刀可能会刮坏底漆层。(7）鞋底会将半干未干的底漆黏起，打底效果会降低。(8）球场材包住未干的底漆，因有溶剂尚未挥发，除了会
45、影响球场材物性外，施工后也可能产生气泡与针孔。(9）底漆涂布后若很快渗入地面且看不出涂布痕迹，则表示地面过于疏松，应增加涂布次数。(10）底漆涂布后若未硬化即遭雨淋，则应重新再涂布一次。(11）使用频繁的球场建议使用环氧底漆打底。(12）地面过于光滑细致时，应先打毛再涂布底漆。 4.5.4.4.2沥青基础以孔结构封闭层或直接以PU球场材打底，施工时以平板镘刀涂铺，将表面缝隙填平，此施工厚度应列入完工厚度。4.5.4.5PU弹性材混合搅拌(1)材料搅拌场所应铺设胶布或纸板，避免沾污地面损及施工质量及影响环境洁。(2)搅拌桶之容量宜为搅拌量之1.52倍，并应使用不易摔破之圆形塑料桶，避免角落处材料
46、混合不良及搅拌器将桶子打破。(3)混合材料时应先倒入硬化剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入主剂，容器内余料应以刮料板刮除干净，避免混合比例不符及材料损失。(4)材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边之材料无法充分搅拌。材料如附着于桶边或不慎沾附其它地方应随时以刮刀刮干净。(5)搅拌材料应使用搅拌机，不得人工搅拌。搅拌器应于桶内移动搅拌3至5分钟，搅拌越久越能达到物性要求，搅拌不均匀会使物性变差并可能发生局部未干等异常现象。(6)搅拌材料后，搅拌器应于搅拌桶空转片刻，将沾料散除后再置于固定位置，避免沾污地面。如搅拌叶上之沾料已胶化，则应清理后再使用或更换干净的。(7)材
47、料需要量少于包装量时，应以磅秤依正确混合比称量。因为主剂与硬化剂比重不一定相同，故若以容器计量，虽有可能硬化，但物性将会改变。(8)PU弹性材混合搅拌后可使用时间因温差而异，通常为3060分钟。4.5.4.6PU弹性材铺设(1）PU弹性材应以齿状镘刀涂铺，其锯齿深度约为施工厚度的两倍。(2）PU弹性材每次施工厚度不可超过3mm，先铺设基材再铺设面材。(3）施工者使用镘刀之锯齿角度、持刀角度及使力大小会影响施工厚度，故施工前即须计算每组材料应施作面积或范围内应施作材料数量以控制施工厚度。(4）PU弹性材铺设硬化后应全面洒水，标记积水处，等水干后以PU弹性材填补。(5）温度高时，材料硬化速度加快；温度低时，材料硬化速度趋缓，通常温差每10硬化速度差一倍。指触硬化时间夏天(28)约为8小时，冬天(18)约16小时。(6）PU弹性材未硬化前遭雨淋会造成硬化不完全及表面不平整等异常现象。善后处理如下：a、完全无硬化应挖除重做。b、仅表面微黏时，涂布底漆即可改善。c、表面如遭雨冲刷呈凹凸状应先涂
