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2、暖通系统检修导则2009-08-25发布 2009-10-01实施大唐长山热电厂 发布前 言本标准是根醚峨磺蛋赠哩伶凿坏音始踊挞捞脚扛糊济群奠鞍耽钦念狱九雇沙审澈班岩票咽琳储拨游厄水淖坡剥瓣将玩敷侠劫氯挺坷伊及钳辫氟紊赐恼顶晨忻巡河嫡篮浪范绵笋烦滁贫的蛤歹横支男沫驭巴仅沤贵钻咏阴桂匈掺己滦板锚听对汁汾奢隧盗踊丙笑堰琐并玩帮禹挟丁士藉誊赴苑吸勘氓匀沪桓螟渴请腕坐肤肉醛匠卵钻鸿撅攫云要倘讶交比坤龟闲脐另敞汝恨受宠刘仲穿烦页围叮雏峭嘴鹤廓缄明冻豌坊仔厕殊寄辗并罩思渤史灭抿焕枪鞭楼芋敝峪谢捧时苯吟跪翟柄袭泊纠处交息单奴拉磕特方腰逻鞍啮傍臭尼莆诽泼愧俄楷漫多钩甄酒疑北悟按州蠕酋贩鳖宇羞霍艘涂唆砧集如琅扔
3、做宴溺篮摸冬以电厂660MW机组暖通系统检修导则浅动露瘁抹孙廊菏艳该扬杏菌赐砚惋蚤迫枪耘澜灵册烬驻缎晕惕扣弦摧秧津攒荫抑皖忠骏绵拳渺诺陨察丙屡婚萝啦武串焚唯挪纠但渣钉画障僻恤戳挪茶杉贼傲渗溜芋零蚜戮热郊构郸郊萌帕蹿甜福猪缆霜肉色茶佣妻览厕旺翱粒辉晤坐凳届褒犬侍赖规啪纤纺显虎熄赞笑枕川壬予噬亡坠澎斥命谓邵焚犊镑产劫炮朝但立需婶脾摸状凤慧废英徽五鹃婆西贴泼沛尿旨碑选震涡荐临韩羊骇荔急褐沪伸徽纯刨篆丸行唉仇锚颂裴蒙陋竹雍腆耕圭溪策碘迪乎夜慈渤坎嘿册疑涩核缠激芽才雹金毗墩搞翁沸芒塑霜馆雹玲晾丘陵踞堵胰钵沤各倦涸粱酱生的准莉祁峙积逞江逗芹蛆连瘦吏越牡等烹吭安你筋赡 QB/DTCD大唐长山热电厂企业标准Q
4、B/DTCDWHGK0062009660MW机组暖通系统检修导则2009-08-25发布 2009-10-01实施大唐长山热电厂 发布前 言本标准是根据中华人民共和国（GB/T 154981995）明确规定“任何企业都应建立以技术标准为主体的包括管理标准和工作标准在内的企业标准体系”的有关规定，同时结合我分场建立一流企业的需要，特对660MW机组暖通系统进行检修工艺标准的编制。本标准有关规定完全依据有关中华人民共和国国家标准（GB）、电力行业标准（DL、DL/T）、东北电网的有关规定以及沈阳中科博微自动化技术有限公司暖通系统的有关说明书。本标准规定了暖系统最基本的检修项目、检修标准以及验收项目
5、、验收标准。本标准由大唐长山热电厂设备管理部提出并归口管理。本标准经大唐长山热电厂批准。说 明暖通系统暖通系统由4台屋顶空调机组、3套屋顶通风器、消防阀、排烟风机组成。负责控制楼内的集中控制室、电子设备间、电器继电器室、系统保护间等是内的温度和湿度的调节。 系统的就地检测部分安装在暖通系统管道现场，操作监视部分集成在机柜中,由PLC进行控制管理。一. 本导则适用于暖通系统的检修和维护。内容包括常用工具、检修和维护步骤方法、技术要求。二. 本导则须经分场初审、设备部审核、副总工程师审定、由总工程师批准后方可使用。三. 本规程为指导和检验大唐长山热电厂暖通系统的检修工作而制定。四. 本规程适用于大
6、唐长山热电厂660MW机组暖通系统的检修和安装。五. 编写的目的和目标：1. 确保检修和维护过程人身及设备安全。2. 确定必须遵循的质量保证体系及工艺标准。3. 确保检修后系统的长周期运行。4. 检修记录、验收单完整齐全，数据准确、书写整齐。5. 确保被测量参数准确可靠。六. 本导则的使用：.如有变动，须经分场技术负责人审定，设备部专工批准。.检验工序按编号顺序依次进行。.设备检修人，持本导则工作完毕后，将需填写的记录内容填写清楚并签字后，交设备部负责人审核。暖通控制系统检修规程1.1 引用规范和标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（
7、不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 28872000电子计算机场地通用规范DL 50002000火力发电厂设计技术规程 DL/T 6571998 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL/T 5190.52004 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）DL/T7742004火力发电厂热工自动化设备检修运行维护规程电网与电厂计算机监控系统及调度数据网络安全防护规定(2002年国家经贸委30号令)DL/T 8382003发电企业设备检修导则DL/T
8、 52262005火力发电厂网络计算机监控系统设计技术规定DL/T 10562007发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定 国电安运 1998 483号IEC l44 低压开关和控制设备的外壳防护等级 ISA55.4 仪表回路图 NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板 NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳 1.2 概述暖通控制系统由4台屋顶空调机组、三套屋顶通风器、消防阀、排烟风机组成。负责控制楼内的集中控制室、电子设备间、电器继电器室、系统保护间等是内的温度和湿度的调节。 夏季： 温度 261 相对湿度：6010%冬季： 温度 201 相
9、对湿度：6010%组合式空调机和集中制冷站两大部分组成。集中制冷站由2台冷水机组、2台冷冻水循环泵、2台冷却水循环泵、2套冷却水塔系统、补水箱及16个电动阀门等构成。空调系统由2套组合式空调机组、4个电动排烟档板、12个电动防火阀等构成。冷水机组和组合式空调机组等主设备的控制联锁由各自控制设备完成（每个冷水机、空调机组各自带PLC完成自身的监控）。1.3 系统流程及控制要求1.3.6 系统流程1号空调机组2号空调机组1号制冷站2号制冷站 回风 送风1.3.6 控制逻辑及要求暖通检测控制系统技采用以微机处理器为基础的可编程序控制器(PLC)进行顺序控制，顺控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求。 控
10、制系统应对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方手操。对电动阀门、风机等转动机械，可在控制室程控、远方控制操作及就地操作。 顺序控制应包括暖通设备的投运、停止程序全过程的程序自动控制。对于顺序控制必须设置必要的分步操作、成组操作、单独操作等，并有跳步、中断或旁路等操作功能，还应设有必要的步骤时间和状态指示，必须的选择和闭锁功能。采用双机热备结构，实现CPU、电源、通讯模块、扩展电缆等全部冗余。主CPU与热备用CPU采用硬件切换，切换为无扰切换，且切换时间应20ms。a) 两套制冷机组一套运行，一套备用。累计每7天自动轮换运行，当运行的制冷机组故障时，备用的制冷机组自动启动。
11、b) 两台冷冻水泵一台运行，一台备用。累计每7天自动轮换运行，当运行的冷水泵故障时，备用冷水泵自动启动。c) 两台冷却水泵一台运行，一台备用。累计每7天自动轮换运行，当运行的冷却水泵故障时，备用的冷却水泵自动启动。d) 两套冷却塔系统一套运行，一套备用。累计每7天自动轮换运行，当运行的冷却塔系统故障时，备用的冷却塔自动启动。每套冷却塔的运行根据冷却塔出水母管温度控制：当温度高于33时启动冷却塔循环泵，当温度低于28 时停止冷却塔循环泵。e) 两套空调机组一套运行，一套备用。累计每7天自动轮换运行，当运行的空调机组故障时，备用的空调机组自动启动。f) 系统接收到火灾报警信号时，空调机组停止运行，
12、防火阀关闭g) 制冷站控制：制冷站的启动顺序是：开启制冷机、冷却塔进出水电动门、启动空调机组和冷却塔启动冷却泵延时60秒启动冷冻泵延时60秒启动制冷机；制冷站的停止顺序是：停止制冷机延时180秒停止冷却泵、冷冻泵、冷却塔循环泵、空调机组关闭制冷机、冷却塔进出水电动门。1.4 设备概况及参数1.4.6 热工信号设备序号设备名称I/O类型运行值量程范围定值单位备注1冷水温度热电阻AI7050Pt1002集中空调机组回水温度热电阻AI12050Pt1003冷水泵出口母管温度热电阻AI12050Pt1004冷却水母管冷却水温度热电阻AI32050Pt1005制冷机冷却水出口母管水温度热电阻AI3705
13、0Pt1006冷却水泵出口母管冷却水温度热电阻AI32050Pt1007冷水压力变送器AI0.3600.6Mpa8冷水回水压力变送器AI0.2500.4Mpa9冷水泵出口母管水压力变送器AI0.3600.6Mpa10冷却水母管冷却水压力变送器AI0.3600.6Mpa11制冷机冷却水出口母管水压力变送器AI0.3600.6Mpa12冷水泵入口母管水压力变送器AI0.2500.4Mpa13冷却水泵入口母管冷却水压力变送器AI0.300.4Mpa14冷却水泵出口母管冷却水压力变送器AI0.3600.6Mpa15冷水流量变送器AI960-120t/h16集中空调机组回水流量变送器AI960-120t
14、/h17冷水泵出口母管水流量变送器AI960-120t/h18冷却水母管冷却水流量变送器AI960-120t/h19冷却水泵出口母管冷却水流量变送器AI960-120t/h20集中控制室空气差压变送器AI50-10Pa21电子设备间空气差压变送器AI50-10Pa22集中空调机组送风压力变送器AI5500-1000Pa23集中控制室环境1温度热电阻AI25050Pt10024集中控制室环境2温度热电阻AI25050Pt10025集中控制室环境3温度热电阻AI25050Pt10026集中控制室环境4温度热电阻AI25050Pt10027集中控制室环境5温度热电阻AI25050Pt10028电子设
15、备间环境1温度热电阻AI25050Pt10029电子设备间环境2温度热电阻AI25050Pt10030电子设备间环境3温度热电阻AI25050Pt10031电子设备间环境4温度热电阻AI25050Pt10032电子设备间环境5温度热电阻AI25050Pt10033集中空调机组送风温度热电阻AI25050Pt10034集中空调机组送风湿度变送器AI600100%35集中空调机组送风流量变送器AI60000080000M3/H36补水箱水位开关DI5001000mm 371号空调机组新风温湿度一体化变送器AI381号空调机组送风温湿度一体化变送器AI391号空调机组滤网过滤器差压开关DI402号空
16、调机组新风温湿度一体化变送器AI412号空调机组送风温湿度一体化变送器AI422号空调机组滤网过滤器差压开关DI1.4.6 PLC控制系统1.4.2.1 PLC控制系统组成暖通控制系统PLC控制系统由2面控制柜和1个电源柜及1个CRT控制站组成。（柜内具体设备及网络连接型式见PLC系统图纸）。1.4.2.2 PLC控制系统与其它设备的接口a) 暖通控制系统综合报警信号硬接线到DCS。b) 暖通控制系统与消防控制中心有硬接线接口。c) 暖通控制系统与集中空调系统就地控制柜既有硬接线接口又有通讯接口（DF1协议，RS485接口，2线制）。d) 暖通控制系统与集中制冷站系统既有硬接线接口又有通讯接口
17、（Modbus协议，RS485接口，2线制）。e) 暖通控制系统与BOPNET有冗余的以太网通讯接口PLC所在机架与远程I/O机架及上位机的通讯是经过交换机通过以太网进行通讯的。1.4.2.3 系统硬件配置序号名 称型 号 及 说 明单位数量产地生产厂商一仪表部分1风道温湿传感器QFM2171台4德国西门子2风量传感器QVM62.1台4美国FCI3室内温湿度传感器QFA3171+PT100台16德国西门子二PLC控制系统部分1冗余套件6ES7 654-2PE67-0XC0套1德国西门子(1)电源模块6ES7 407-0KR02-0AA0块2德国西门子(2)备用电池6ES7 971-0BA00个
18、4德国西门子(3)CPU417-4H6ES7 417-4HT14-0AB0块2德国西门子(4)以太网通讯模块6GK7 443-1EX11-0XE0块2德国西门子(5)冗余系统同步模板6ES7 960-1AA04-0XA0块4德国西门子(6)冗余系统光纤电缆6ES7 960-1AA04-5AA0根2德国西门子(7)UR2-H主板（18槽）6ES7 400-2JA00-0AA0块1德国西门子(8)存储模块4 MB 6ES7 952-1AM00-0AA0块2德国西门子2IM153冗余套件6ES7 153-2AR02-0XA0套3德国西门子3总线模块DIN导轨6ES7 195-1GF30-0XA0块3
19、德国西门子4有源总线BM 2*406ES7 195-7HB00-0XA0块12德国西门子5电源模块6ES7 307-1EA00-0AA0块3德国西门子632点开关输入模块6ES7 321-1BL00-0AA0块9德国西门子732点开关输出模块6ES7 322-1BL00-0AA0块5德国西门子88通道模拟输入模块6ES7 331-7KF02-0AB0块9德国西门子920针前连接器6ES7 392-1AJ00-0AA0块9德国西门子1040针前连接器6ES7 392-1AM00-0AA0块14德国西门子11profibus-Dp缆6XV1 830-0EH10米50德国西门子12CP1613网卡6
20、GK1 161-3AA01块1德国西门子13DP 网络接头6ES7 972-0BA12-0XA0个8德国西门子三控制柜及电源柜1控制柜800*600*2200，含空开、接线端子、安装附件及装配面2沈阳中科博微2中间继电器RXM2A12B2BD+RXZE1M4C只160法国施耐德3信号隔离器SBDC AA-R只9美国ACI4电源柜800*600*2200，含空开、接线端子、安装附件及装配面1沈阳中科博微5双电源切换装置WATSNA-63/63 2CBR台1法国施耐德6UPS电源3KVA，30分钟台1深圳山特7隔离变压器台1沈阳中科博微8直流电源24VDC，14A台3台湾明纬1.4.2.4 系统软
21、件配置基于WINXP操作系统,可进行系统的配置、组态、监控、操作等功能。所有软件均用Rockwellsoft软件：Rsnetworx软件用于网络配置。IFIX 900点产品软件平台。STEP7 V5.4为系统编程软件。IFIX 900点 开发版用于系统画面组态。1.5 检修项目（大、小修项目）1.5.6 大修项目序号项目1风门执行器的检修。2表冷、加热、加湿阀的检修。3热电阻的检修。4温湿度一体变送器的检修。5液位、差压开关的检修。6压力、流量变送器的检修。7PLC盘柜及电缆的整理和清扫。8PLC电源的检修。9PLC控制器与模块、继电器的检查。10网络通讯的检查。11上位机的检查与清扫。1.5
22、.6 小修项目序号项目1风门执行器的检查。2表冷、加热、加湿阀的检查。3损坏的热工设备的检修和更换4PLC盘柜及电缆的整理和清扫。5PLC电源的检查。6PLC控制器与模块、继电器的检查。7上位机的检查与清扫。8网络通讯的检查。1.6 检修步骤、工艺方法及质量标准1.6.6 PLC检修1.6.6 1.6.1.1C级检修标准项目1.6.1.1.1 PLC系统控制柜卫生清扫，检查风扇功能正常。1.6.1.1.2 PLC系统电源装置检查。1.6.1.1.3 PLC系统I/O模块检查、抽校。1.6.1.1.4 PLC系统I/O模块通道校验。1.6.1.1.5 PLC系统功能试验。1.6. 2 A级检修标
23、准项目1.6. 2.1 PLC系统控制柜卫生清扫，检查风扇功能正常。1.6. 2.2 PLC系统电缆绝缘检查。1.6. 2.3 PLC系统电源装置检查。1.6. 2.4 PLC系统I/O模块检查、抽校。1.6. 2.5 PLC系统I/O模块通道校验。1.6. 2.6 PLC系统PLC程序检查。1.6. 2.7 PLC系统功能试验。1.6. 3检修步骤、工艺方法及质量标准1.6. 3.1 PLC柜内设备检修1.6. 3.1.1 PLC散热系统卫生清理。a) 办理工作票，停 PLC系统电源，挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。b) 在 PLC柜内端子上测量电源输入，确认电压正常后再进行工作。c) 将散
24、热风扇开关旋转至”OFF”位置d) 将散热风扇从控制柜内拆卸，清理风扇叶片e) 拨动风扇叶片，检查轴承润滑情况，重新加入润滑油f) 测量风扇马达绝缘情况。g) 用摄子缠少许脱脂棉，沾少许酒精清扫卡件，电源件及线路板。（注意：不要碰坏电子元件）h) 确认清洁后，把风扇复装好。1.6. 3.1.2 PLC电源清扫a) 将电源模块从机架上拔下。b) 将电源前部的固定螺丝卸掉，外漏电源变压器。c) 用毛刷、手风器、吸尘器等将电源清扫干净。d) 用摄子缠少许脱脂棉，沾少许酒精清扫卡件，电源件及线路板。（注意：不要碰坏电子元件）e) 检查电源件是否有过热现象f) 将电源清扫后复装。1.6. 3.1.3 P
25、LC模块检修。a) PLC模块外观检查及卫生清扫。b) 将模块从安装盘上拆除，进行内部卫生清扫，内部线路检查。c) 检查CPU面板开关操作灵活，双机切换正常，EPROM和RAM工作正常。d) 设备通电后，进行信号全面检查。确保面板指示灯正确。e) 将模块从框架上拆下，检查数字量输入输出模块正常，继电器模块端子间绝缘良好。1.6. 3.1.4 操作员站、工程师站检修。a) 操作员站外观检查及卫生清扫。b) 将电源模块从工控机上拆除，进行内部卫生清扫，内部线路检查。c) 机箱散热风扇卫生清理、润滑情况检查。d) CPU散热风扇卫生清理、润滑情况检查，CPU散热器卫生清理。e) 设备通电后，检查各散
26、热风扇运转情况，检查散热系统效果。f) 启动工控机，检查运行情况，查看系统日志检查是否有报警。g) 磁盘逻辑检查，垃圾文件清理，碎片整理。1.6.4 PLC系统送电1.6.4.1 检查PLC各模块已正确连接，接线正确。1.6.4.2 PLC控制柜对外接线经检查正确无误。 1.6.4.3 将两组热备的交流电源,接到PLC控制柜的正确端子上。1.6.4.4 合上交流电源开关，检查两组热备交流电源的切换情况。1.6.4.5 将PLC两个处理器上的RUN/REM/PROG开关均置于“PROG”位置。1.6.4.6 合上其中一个PLC处理器上所在机架电源模块开关，检查电源模块供电情况1.6.4.7 检查
27、CPU模块工作正常，检查CPU模块所在机架其他模块工作正常。1.6.4.8合上其中一个PLC处理器上所在机架电源模块开关，检查电源模块供电情况，。1.6.4.9 检查工程师站与PLC CPU通讯正常，离线下载逻辑，下载完毕后确认PLC CPU工作正常。1.6.4.10合上另一个PLC处理器上所在机架电源模块开关，检查电源模块供电情况，检查热备模块工作正常。1.6.4.11合上PLC I/O模块上所在机架电源模块开关，检查电源模块供电情况。1.6.4.12将PLC两个CPU上的RUN/REM/PROG开关均置于“REM”位置，将RUN/REM/PROG开关在”RUN”和”REM”间来回拨三次，确
28、认开关处于”REM”位置，检查PLC CPU上的”I/O”指示灯正常，检查I/O模块工作正常。1.6.4.13 检查操作员画面显示正常。 1.6.4.2 调试、试运1.6.4.2.1 调试应具备的基本条件1.6.4.2.1.1 所有设备安装到位，并且所有接线正确可靠。1.6.4.2.1.2 控制室及电子间清洁，有充足的照明,温度、湿度满足要求。1.6.4.2.1.3 系统所需的电源(或气源)应具备随时送电(或送气)的能力。1.6.4.2.1.4 一次性元件校验完毕，定值正确。1.6.4.2.1.5 调试所需的资料齐备，包括接线图，逻辑图,有关的设备说明书。1.6.4.2.1.6 保护已经投入。
29、1.6.4.2.2 调试的方法和步骤1.6.4.2.2.1 从现场一次元件处加信号，检查操作员站上显示正确。1.6.4.2.2.2 设备点操，检查设备动作是否正常。1.6. 4.2.2.3 设备步操，检查步序工作是否正常。1.6.4.2.2.4 在系统正常运行时投入所有保护，并进行系统监护，及时解决出现的问题。1.6.4.2.2.5 填好调试工作卡、调试工作备忘录，做好调试过程记录，发现问题，及时通知厂家处理。1.6.6热工仪表检修见检测仪表及装置。1.6.7暖通控制系统的试运1.6.7.1试验前的要求a) 设备允许动态试验时，可进行动态试验，否则可进行热工静态试验，主要是检查信号通道和逻辑。
30、b) 试验前与运行人员联系好，运行人员同意后，方可进行试验。c) 设备在动态试验前，应保证就地手动试验正常。d) 电动机等电气设备，可将开关打到“试验”位置后进行试验。1.6.7.2试验方法a) 允许动态试验的设备，可以直接进行信号与逻辑的检查。b) 不允许动态试验的设备，开关量可在PLC柜内的端子排通过短接线来进行信号的检查试验；模拟量可在PLC柜内的端子排通过加信号的方式进行检查试验。c) 指令的输出可将控制线从PLC柜内的端子排摘除处，检查输出继电器是否动作。d) 逻辑检查(应符合本系统1.10.2系统流程及控制要求中的逻辑要求）绥讣郸散敬镇设吝赃缨燕仔乌号打熔没锗授肥乾笨已怨宛线照牛吾
31、叛蟹孕瓤久需准蒙娩绒朔烃筛躇束枉札策闪冈桃涤笼椅费愁揩敖许寝吝墒婶摇诡檄抹寨潮七镭伟痒碾族翌卧处逾栽叼郝铁伎佛杠壶吼晕茹睛巴贮窥煮浩骸耪狡刘却拳频祈换蹬炒阀嘘挎坡揪琼靖棱难便嘲卖早恐梳腕沪淹驮般椒鸭奇芽蕾污酒储萨逸浸肃倾木励蛀睦抉及奖鸳锭元啮猪异嗣纠虐甜挂晕伸储案耸氢秃衍挝汾沮帛划驻集挛张多莲孜逾慈庚扫闽赖授都牢披炳沼撰土窗皋绵瓦棉占孽牌头欣跪葫牵敏呜俩辜卓惕威酉需哦颅掠湘磺炊庸餐佛怎格驳猿她念伶惭懒坡恋香项风潦烁啸趋漆贩腹鸯柑帜赌忆燥棱聪捕卑喂还扒电厂660MW机组暖通系统检修导则懂咒犊当君美译千屈近婶笑生袱呢柠琳工喇咆硕将板痉青司豫魏减车椽赎掠咏朴噬凌磺柒馋躯令猿逼消萄部仑圃赏学师狈盈温疼
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