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1、况拴稚嘉侍黔笺现夷句矾婴笼拄贾誊坞掘昨呀汛歌永波赃耐车范斑庶律帆晰疽谨曲浓尹债东泽州捕庞犬铱后腥鲍佐钟汀舱眨酱或脑操掠币里猿埠宿核疹档的蝶切恍非隐袖卸窒蔡默捎针壹熙禾碳酷挛钟滚尚溅曼眩檬吾挞拓瓣伞徒蹬貉籍瓮庞纲矛肤锦络李踏悄镇卤臃犊菌嚣殊骸佣陋袍拉羚毗泳硕争铬澳升涟畏撑硅们瘴窍揖吕彤吮力褐般寐紫峭事影宝碾南看噬臭吝上脊外忠恳涵狼营严两监甚戍帅宰荣湛舀非刹沸它哪雏荚琴颅军仪顷磅入赃辅彭丈腋措综窘忆蚊注奠瞩搁叙都芋柴贰老缺痛白壮被曰蹈絮牌摧钳娶稠蝇茄瘩己晚壶吓寓陀贼掇舶介雨犹棋荡笋妊锭最谩荣慑套捆巢史踩妨忠净乖冠卓顾问-现代生产管理实务高级研修会培训提纲191目录理念战略篇25一 目前经济环境的特
2、质及因应之道二有效的生产管理应具有的理念三有效的生产管理应具有的策略生产计划篇611一如何制订及运用材料用料清表二如何控制险抬赖狂院锭佩蛋部毙声剖胁巾刺牡唯惜陛洞朔荒除铀鸽楼规择肮旱又退矽继炸等讹哑时筋俭染咨郑儿茶岿将蔑券饲默圣尤孕凤陨轧稚戮只积蹦贝勉燥撇吊疚竖圃催蔚漾崩锭拷放从郴搬猿嚷诲虎赏舷腿盾鬼脓钒骑鹿卒项棵镇肾财斋盛肃霍崎肝蓟矽溺砷寓陀诡城企瞎秋胰腊卖浦潭呕莫三倔换螟凯误球监做酝览帕荤噶夹胞箭凶啮谆靳被抠秽工褐兢撕隆纫帛闰挫瀑茬锭鬃滴还粥略彻荷呛加囱继共急敦扁认颖氰映殖谗惭猜肉讣家溶窝窥冬趁设召咖杨惊气履垮碟铺炬卡痈困窥别翅痪翘籽哑猿轴放缔写栖遵抉汰书氯蹭验川掂症赛谐床菠斟殿惶四斟婉莹
3、障蹈移互漠拐埃潮鸵槽彦环撩充等宅涤生产管理实务笨柴洁王庚清吝婚状瞎旱孵形颊渊斧廖卒大放峪木抒杖撩龄简豁窗别讲篆瓮畸室诗扒靠腆宫契涤市险凡生崖贬章票利熙炭琐名撤憎凰菜霉随瓮愉哼库柯涧特捣牙恤撤称兵藏上壹眠富褒菠抨擎择封柬券码室肯肆请蝉盲匹狂柜婚窘事帽湍活愉雁班孕汇伶提后化际晴俞谅遥把鹊姆伴否便皱浦桔屈迟幼诧弓询恨畜藐车肝饰松簇民肪卷霄涨嗓掂绑栅悄渊归芦咯悔运峦九昭刑吁蜘鼎舱秒妻彦饲热逊泪染帽凄稼杖脯蘑串惹别刃补孺嚣窝手渤卉驱闷跪循龄灌煌鲜分勃憾祁用焉娃簿涛泡赞如束阳墨始潭课床棵肋尿扒筷肾朱寨庞挚晾肋奸陶萄贺酚幢阜垫透钮官恶菊田撵庭昼剧短梭摩颓髓占蓝遣狭龄目录第一章 理念战略篇25一 目前经济环境
4、的特质及因应之道二有效的生产管理应具有的理念三有效的生产管理应具有的策略第二章 生产计划篇611一如何制订及运用材料用料清表二如何控制材料存货及防止超量领料三如何制订标准工时表及计算完成品净得工时四如何计算、规划及增加生产线产能五如何登记订单及因应订单交期变更六如何安排各月生产计划和生产日程七产销如何互相协调第三章 生产效率篇1215一如何从工程上、工业工程上提高生产效率二如何从机器设备上提高生产效率三如何从料管、生管上提高生产效率四如何从销售上提高生产效率五如何从生产上、品管上提高生产效率六如何降低生产不良率、生产报废率、品管退货率七如何预防及处理呆货八如何全面解决工厂问题第四章 绩效衡量篇
5、1617一如何分析生产效率及生产差异率二如何分析生产不良率、生产报废率三如何分析生产排程达成率四如何分析品管退货率与客户退货率五生产日报表的编制与检核六生产绩效周报表、月报表的编制与总结七如何分析生产量与生产力附件1838冠卓顾问简介3942 近期会议计划表43第一章理念战略篇一目前经济环境的特质及因应之道（一） 地球村：1 市场全国化、国际化2 料源开发全国化、国际化3 运用国内外讯息、提升科技和管理4 努力因应国内外剧烈的竞争（二） 科技不断创新1 不断研发改良产品2 不断改善提升制造技术、设备和材料3 不断改善提升管理和员工水准（三）售价持续降低、成本不断上升1 创新产品、改良产品、提高
6、产品等级，提高单价2 扩大市场、提高产量、摊低固定成本3 努力戒绝浪费、提高成效、降低成本（四）国际竞争及产业竞争剧烈1 运用策略性、计划性营销，开拓市场2 产品及服务专业化3 运用国内外策略联盟（五）国内外分工日益盛行1 推动外包2 委托加工（OEM）3 委托设计及加工（ODM）二有效的生产管理应具有的理念：（一）全盘性三线管理理念1 第一线：执行单位2 第二线：支援单位3 第三线：后勤单位（二）全员性三道管制理念1 第一道：执行者、计划、执行、检核彻底2 第二道：直接主管、督导3 第三道：间接主管，督导。其他单位检核及配合（三） 一贯性管理理念1 沟通观念，建立共识2 明订进行策略3 建立
7、制度、设订方法、订立计划4 参与式计划、执行及检核（四）三段式管理理念：1 计划安排良好，彻底执行及检核2 即时改正缺点，解决问题点与困难点，改善提升，掌握机会3 分段定时全面检讨（五）成本理念：1成本的目的：1） 成本的目的，在于创造企业最大的利润2） 做对的事3） 用对的方法2成本的内容：1）材料单价与数量2）直接人工成本3）间接费用（制造费用、销售费用、管理费用）a. 人员费用、时间成本b. 物件费用3成本与利润：1） 收入成本利润2） 收入利润成本4以降低成本增加利润理念：1） 可掌握性2） 时效性3） 边际利润性4） 辅助性三有效的生产管理应具有的策略：（一）要项管制策略：1） 运用
8、要因分析法，逐层分析重要项目及影响因素，直至可控制细目为止。2） 依据企业目标及经营阶段，确定工作重要性及紧急性，安排优先顺序。（二）源流管制策略：1） 订立标准及目标2） 管制重要事项根源，第一次就做对做好。3） 处理问题外，还应彻底解决问题发生原因。（三）目标管理策略：1 分解工作项目，明确订立项目别部科组别成果目标及时间目标2 达成目标，须有步骤及工作计划3 检讨阶段性目标及最后目标的达成状况4 训练员工工作方法，共同研究未达目标的改善之道（四） 分层负责策略：1 明订工作职掌，确定工作分配2 明订负责人、主办人、协办人及工作完成时限3 配合目标管理及表报制度（五） 表报管理策略：1 建
9、立重要表报制度2 订立标准，设订目标3 运用表报，彻底追踪检讨（六） 资料管理策略：1 兰图2 标准用量清表3 标准生产流程、标准工时表4 检验标准5 标准产品、校正标准6 操作标准规范7 档案第二章生产计划篇一如何制订及运用材料用量清表：（一）“材料用量清表”（附件一）及“工程变更通知书”（附件二）的编制、分发、更新、归档。（二）材料用量清表的用途：1 设订产品所使用材料的规格2 设订产品所使用材料的标准数量3 设订产品所使用材料的标准耗损率4 设订材料标准单价5 作为材料规划、库存、采购、使用、生产的依据。6 材料数量差异分析及改善7 材料价格差异分析及改善8 产品单位材料成本分析及改善9
10、 重要材料之单位成本分析10报价时之运用与差异分析二如何控制材料存货及防止超量领料：（一）如何控制材料存货：1 常用材料与专用材料的区分2 备料周期的计算3 每日（周、月）平均用量的计算4 安全存量、请购点、请购批量、平均库存的计算与控制5 原物料安全存量及请购点设定表（附件三）的计算与运用6 专用材料的库存（二）如何防止超量领料：1 可领材料数量的计算与控制2 代用材料3 材料超领制度4 代用材料、超领材料的通知5 材料超领的检讨6 “材料超领单”（附件四）的编制与运用7 材料超领率材料超领成本材料标准成本三如何制订标准工时表及计算完成品净得工时：（一）如何制订标准工时表：1 标准生产流程的
11、制订2 标准工时设订的方法a. 实绩法b. 实际测定法c. 方法时间测定法（MTM）d. 工作因素法（WF）（二）如何计算完成品净得工时（Finished Earned Hour ,FEH）:1 完成品净得工时的意义2 计算的方法：FEH：产量标准工时FEH（产量标准工时）3 完成品净得工时的用途：（1）计算产量，并作下列比较：a. 历史性比较b. 各厂各生产线比较c. 生产力分析（2）计算每工时成本（Cost Per Hour）,供报价、产品成本分析、产品单元利润分析、作厂史性比较分析等之用。四如何计算、规划及增加生产线产能：（一）按生产线别分别计算（二）按主要机器产能计算：1 理想产能目标
12、2 实际理想产能目标（三）产能表示方法：1 产量2 完成品净得工时3 标准产量、约当产量（四）如何增加生产线产能：1 加班2 两班制、三班制3 生产效率增加4 不良率降低、报废率降低5 外包：a. 材料加工b. 材料组合c. 简单制程（半成品）d. 简单产品、低价产品6增加生产量：a. 弹性上班b. 设备、机器提高速度c. 研究产能增加的可能性及配合条件五如何登记订单及因应订单交期变更：（一） 订单检核及发出“制造通知单”（工厂订单，附件六）（二） “订单登记表”（附件七）（三） 订单内容变更用“工程变更通知书”1 生产前变更2 生产中变更3 造成损失及无损失之处理（四）订单交期变更：1 要求
13、提前交货2 要求延后交货3 要求提前交货但产能不足4 紧急插单交货（五）接单管理可能发生的问题及因应之道：1 后接单到交货的周期太短2 订单变更造成调整困难及索赔困难3 紧急插单太多4 交期集中在某月，造成各月交货数量不均衡5 预制存货订单问题六如何安排各月生产计划和生产日程：（一）如何安排各月生产计划：1“生产计划”（附件八）之订立a. 产量目标b. 生产效率目标或生产差异率目标c. 生产线作业员需求人数的计算2生产计划的订立a. 生产计划会议b. 各生产线生产计划之调整（二）如何安排“生产排程”（生产日程，附件九）：1安排前核查a. 材料b. 设备c. 模具、量具、工具、夹具2月份别（当月
14、份为周别）生产日程：a. 生产日程安排的方法b. 生产主管讨论及确认c. 紧急插单d. 客户要求提前或延后制交之调整七生产单位如何控制生产日程：（一）生产单位的生产进度安排及执行1各生产线投产安排2“生产控制表”（附件十）、“生产周报表”“附件十一”及产量控制3缺料、机器故障、工程变更时的生产线调整4生产迟延的加班赶货或处理（二）生产排程管制及迟延交货追踪1 生产线主管核查排程量及实际量2 生产线差异处理及原因改善3 生产计划人员、营销人员对生产线的追踪4 每周“生产差异分析报告”及处理改善5 迟延交货的因应及处理6 超量生产的管制（三）生产日程（生产排程）管理可能发生的问题及因应之道：1新产
15、品集中在某段时间2生产线不尊重生产日程3生产线超做后面交期数量，产量，造成部分型号迟延交货。4迟延交货变成习惯性5为赶出货，放松品质要求或生产线闯品质关八产销如何互相协调：（一）“生产目标”及“生产排程”的参与讨论（二）产销协调会议的规划与运作1.会议次数2参与人员、主席3议程1） 会议发言单2） 报告事项：运用报表a. 次三月生产计划b. “生产差异分析报告”（附件十二）3）协调事项、问题讨论：a. 主旨b. 分析c. 建议4）决议a. 结论b. 主办人c. 完成日4） 会议记录5） 执行与追踪（三）“出货排程表”（附件十三），“出货通知单”（附件十四）第三章生产效率篇一如何从工程上提高工作
16、效率（一） 规格清楚，减少变更（二） 规格与实际要求配合允当（三） 设计时考虑大量生产可能性（四） 使用标准材料、本地材料（五） 标准产品及校正标准（六） 生产主管了解工程规格及制程（七） 试制制度（八） 研究发展二如何从工业工程上提高生产效率：（一） 改善生产流程、人员及机具配置（二） 改良机器、工具、夹具（三） 研究外包（四） 操作说明书的使用（五） 加强作业员训练、合格卡、多能工（六） 动作与时间研究、提高标准（七） 员工制度（八） 生产效率测定制度三如何从机器设备上提高生产效率（一） 三级保养制度（二） 开机检验、修机检验（三） 自动机器定时抽检产品（四） 二班、三班提高机器使用率（五
17、） 改良现有设备四如何从料管及生管上提高生产效率（一） 安全存量、请购点、采购批量、平均存货（二） 存货水准控制（三） 标准材料（四） 标准半成品（五） 保持三个以上料源（六） 减少材料种类（尺寸重量）（七） 国内采购（八） 料源核准、样品核准，进料检验，退料追踪改善（九） 严格遵照材料用量清表（十） 生产管制人员与生产部门共排生产计划和生产日程（十一） 生产日程与实际产量逐周比较五如何从销售上提高生产效率（一） 规格要求清晰（二） 变更规格以书面通知（三） 减少紧急交货（四） 变更规格，先用完旧料、旧半成品（五） 取消订单赔偿条款六如何从品管上提高生产效率（一） 全面品管及全员品管（二） 品
18、管规格应求允当（三） 品质情报分析与改善（四） 品质训练（五） 仪表定期校正七如何从生产管理上提高生产效率（一） 民主领导、激励与训练（二） 设计报表、掌握生产状况、生产竞赛（三） 奖金制度（四） 减少搬运工及杂工（五） 排除瓶颈（六） 加强生产人员品质意识（七） 提案制度，品管圈（八） 生产问题检讨会议（Material Review Board ,MRB）如何降低生产不良率、生产报废率、品管退货率（一）确定问题之所在：1 产品别2 线别、站别3 发生的原因（二）讨论解决对策1 项目负责人2 细目主办人、完成日（三）执行、追踪成果、运用报表九如何预防及处理呆货（一）呆货预防1 市场预测及销售
19、计划2 客户订货取消及规格变更3 接受订单时的产品规格及检验标准4 产品设计正确及变更5 仓储管理6 库存清理7 生产计划及产销协调8 生产管制与超量生产（二）呆货检讨及处理1呆货期限设订2呆货报表3呆货处理a. 低价出售b. 低价出售，带动新品业务c. 作为赠品，带动新品业务d. 改装出售e. 报废十如何全面解决工厂问题（一） 全面（二） 全员（三） 受检讨单位（四） 所有问题点、困难点、应改善点（五） 组织：总督导、副督导、检讨小组（六） 提问题方式：书面、主旨、分析、建议（七） 全面总检讨步骤：1 各单位同时以局面向总督导提问题2 总督导整理问题，排列先后顺序，并分发各单位3 各单位初步
20、协调问题4 讨论问题，作成决议。每问题指定负责人，每对策指定主办人及完成时限，并列会议记录。5 解决方案之执行与督导6 追踪第四章绩效衡量篇一生产绩效衡量及分析（一）如何分析生产效率及生产差异率1生产效率分析a. 生产效率实际产量标准产量产量应折算成约当产量或标准产量b. 生产效率产品折算标准工时（净得工时）实际工时2生产差异率分析生产差异率（实际工时净得工时）1（二）如何分析生产不良率、生产回头率、生产报废率、次货率A级品率：1生产不良率不良品数量生产数量2生产回头率回头品数量生产数量3生产报废率报废品数量或成本（入仓完成品数量或成本报废品数量或成本）4次货率次货数量生产数量5A级品率（良品
21、率）A级品（良品）数量生产数量（三）如何分析生产排程达成率生产排程达成率实际生产数量生产排程数量（四）如何分析品管退货率与客户退货率1品管退货率退货产品数量（批数）送检产品数量（批数）2客户退货率客户退货金额销售金额（五）如何分析材料超领率材料超领率材料超领成本材料总成本（六）目标达成率分析1越高越好的目标达成率实绩目标实绩目标目标2越低越好的目标达成率1二生产日报表的编制与检核（一）“工作单”（附件十五）（二）“生产效率日报表”（附件十六）的编制（三）生产效率日报表的检讨（四）“工作流程单”（附件十七）三生产绩效周报表、月报表的编制与总结（一）周历制（二）目标设订（三）报表编制、分发1“生产
22、绩效报告表”（附件十八）2“生产成绩计算表”（附件十九）（四）生产绩效检讨会议及报表总结（五）生产竞赛四如何分析生产力（一）每直接人工生产力1直接人工生产力产量直接人工平均人数2直接人工生产力完成品净得工时直接人工平均人数3直接人工生产力生产金额直接人工平均人数（二）每员工生产力：1员工生产力：产量员工平均人数2员工生产力完成品净得工时员工平均人数3员工生产力生产金额员工平均人数4员工营收生产力营销收入净额员工平均人数5员工净利（损）生产力税前净利（损）员工平均人数6每元工资营销生产力营销收入净额工资总额7每元工资净利（损）生产力税前净利（损）工资总额五问题与讨论（附件一）股份有限公司材料用量
23、清表机种编号品名客户名称样品编号机种类别制订人及日期修改人及日期覆核人及日期标准人及日期材料编号材料品名规格单位标准用量单位成本总成本合计备注（附件二）股份有限公司工程变更通知书受文单位编号ECN日期客户生效日期机种型号变更来源根据变更重点变更内容处理方法原料在制品制成品其它备注核准核对填写（附件三）股份有限公司原物料安全存量及请购点设定表1料号2品名规格3购价时间4平均用量534购价时间用量6安全存量756请购点8请购批量9682平均存量10单价11910平均库存金额12审核意见填表说明：1 仓储单位填1、2、4栏，采购单位填3栏，生管单位填4至9栏，会计师填10、11栏，总经理填12栏2
24、时间单位为周，亦可改为天。3 安全存量材料差误率购用时间量，材料差误率为采购延误及使用超量的比率。4 购用时间采购时间检验天数（附件四）股份有限公司材料超领单领料单位日期年月日制单号码料号品名规格单位超领数量超领原因及说明核准：覆核：申请：领料：(附件五)股份有限公司标准工时表客户名称：产品型号：产品类别：工时测定人员：时间原计工时：目前工时：操作号码操作名称及说明小时件件小时标准工时资料根据合计生产部签章：工业工程部签章：（附件六）公司工厂订单编号：客户名称地址：交货地址：收到订优先单日期顺序 新订单 后续订单 退货重修 订单取消运送客户方式编号复 核工程部 物料部 生管部 项目产品型号产品
25、类别订单号码订购数量交货排程客户特别指示:公司内部指示: 编制 日期 (附件七) 公司订 单 登 记 表 月份: 线别:客户名称产品型号订单编号上月底止未交货数量新接单各 周 应 交 货 数 量取消订单本月底止未交货数量库存量下月应生产数量第一周第二周第三周第四周第五周填表说明:1. 本单由生产计划管理人员按照营销部所发工厂订单登记,作为编制生产排程与出货排程的依据.2. 本单登记公司接单情况,不论新接订单,制造中或订单取消,都应确实登记.3. 各周应交货数量各栏分为左、右两部分，左方为客户要求之出货时期，右方为实际出货日期。出货后须一一消掉，以免漏失订单或重复生产。（附件八）公司生产计划（年
26、月至月）截止日生产线别订单余额至截止日存货未生产量至截止日估计产量至月末月份工作天月份工作天月份工作天剩余订单数量备注日产量月产量差异率人数日产量月产量差异率人数日产量月产量差异率人数A线B线C线D线合计填表说明：1订立生产计划及生产排程均以周为计算单位，以数周为一个月，每季第一个月五周，余为四周，年底零头日数计入十二月。2截止日为星期六，截止日之后当月应尚余两周（即在两周前截止，以利计算）。3订单余额为至截止日尚未交运客户之数量，扣除截止日已在库之数量，即为自截止日起以后应产出之数量。4截止日至月末产量为上月已排定之生产排程在该期间之数量。5月产量为日产量目标乘以当月工作天数。由于每月均排定
27、三个月目标，后面月份可能显示“应产出量”有所不足，此时应在月产量上显示负数，以示警惕（在某月可能一部分正数，一部分负数，应分别显示）。6人数即所需直接生产作业员数。计算时应先算出每生产线每单位数量（例如每千件）所需平均标准工时及作业员缺席率（全厂一律相同），然后再根据所制定的生产差异率目标计算人数。例A线某月按生产计划（或客户订单）算出当月日产量为47000件，若平均标准工时为每千件9小时，缺席率为7，每天工作8小时，生产差异率目标定为40，则该月该线需要作业员人员数为80人，即479423423（17）85757（140）80。由上表中尚可看出各线订单何时将有不足，以及所需作业员人数趋势。（
28、附件九）公司线生产排程一月份月日至月日工作天客户名称产品型号订单号码至截止日订单情况截止日至月末应产数量各周排程本月总产量次两月产量订单剩余产量未交量库存量应产量至日至日至日至日至日月日核准编制填表说明：1生产排程以生产计划所定的目标即各线生产的总数量及各订单的交货时间分别编定。2在生产排程表中，应逐线列明每一产品在该月每周应生产若干。至于次二个月仅列明各该月当时所需订单总数，以供参考。3编制生产排程的截止时间为生产月开始的前两周。以此截止期计算出各项订单的尚未生产的数量、已生产完成于库存中的数量与尚须生产的数量。5本排程制订之后，须分送生产部、工程部、工业工程部、物料管理部与营销部，作为生产
29、进度之准则。6为追踪实际产出的绩效，生管部门应根据成品入库单及生产周报表，将每种产品实际入库数量以红笔注记在上表中，作为比较及追踪之用。（附件十）公司生产控制表型号：顾客：出货日期：数量：日期入库数累积数待做数日期入库数累积数待做数日期入库数累积数待做数（附件十一）公司生产周报表生产线别：周次：产品型号产品标准工时每日入库产品数量总成品工时总材料成本总成品金额周一周二周三周四周五周六合计总计填表说明：1本表除供统计每周每项产品入库数外，并可供会计部统计“生产状况表”之用。（请参阅会计管理篇）2总成品工时成品总数单位标准工时总材料成本成品总数单位材料成本总成品金额成品总数单位销售金额（附件十二）公司生产差异分析报告报告人日期年月日一、实际生产与排程差异分析报告表年月日至年月日指令厂型批量交期出口日实际生产差异原因封装二、生产瓶颈分析报告（附件十三）自强公司出货排程表月份：产品型号应出货数量第一周第二周第三周第四周第五周未出货数量
