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1、丰田生产方式概要（Toyota Production System）,注意使用,丰田生产方式的基本及时自働化为彻底排除浪费的基本想法,注意使用,目录,丰田生产方式的基本,注意使用,丰田生产方式,注意使用,丰田生产方式的基本思想是：彻底排除浪费（the absolute elimination of waste）。原则上以下两点想法为基本。及时（just-in-time）自働化（automation with a human touch）,丰田生产方式的特征,注意使用,特征是旨在彻底排除生产过剩造成的浪费。为排除生产过剩造成的浪费，降低成本，必须使生产量等于必要数。必要数即销量的意思，全由市场动
2、向决定。因此，对于生产车间来说即为必要数，显然是不能随意增减数量的。,丰田生产方式的本质,注意使用,丰田生产方式的本质并不是什么技巧，而是对物的看法、想法。对任何事物，只要都能从零开始复查，一定会发现有值得改善的地方，这与进步息息相关。不单仅相信人类的智慧，在车间想方设法抓住任何发挥智慧机会的人是非常重要的。,丰田生产方式5个为什么,注意使用,丰田生产方式是在反复进行5个为什么，彻底查明隐藏在原因背后的真正原因，不断累积科学态度之上形成的。丰田生产方式是从在进行改善的同时，培养人才的目标开始的。改善永无止境！,例：5个为什么,不良现象：生产线停线5分钟。WHY?好像是生产指示书发行晚了。WHY
3、?是系统异常。WHY?系统程序ABEND。WHY？好像这种情况没有测试过。WHY？好像经验者没有评审测试。结果，掌握了最基本的问原解能力。,注意使用,及时（just-in-time）,注意使用,及时,注意使用,及时是指在必要的时候仅生产、搬运必要数量的必要物的企划和想法。例如：在汽车的组装生产线，是指必须把各工程安装作业所需的部件在必要的时候，把必要的数量送到对应各工程。而不能过早或过晚。这通过丰田的生产方式即后工程从前工程领取必要物的后工程拉动方式便实现了。,后工程拉动方式,注意使用,前工程,后工程,1领取,2生产指示,MarketIn志向,注意使用,丰田生产方式的构思是无论在何时何地都考虑
4、消费者第一，把MarketIn。把生产的目标放在致力于消费者的同时创造利益，这便是丰田的生产方式。已经有与现在的SupplyChainManagement(SCM)相似的想法。,实现及时的管理工具看板,注意使用,KANBAN方式是启发于美国超市。看板最大的作用就是指示生产搬运。在丰田，制作每天的生产计划，虽然作为生产预定会传达给各工厂、协力厂家。但每天给各工程的实际生产指示是通过传达给每个车辆组装生产线，以及通过使用看板，后工程从前工程，在必要时领取必要数的必要物来实施的。按原计划进行生产实际上是不存在。通过看板对每天生产计划进行微调整。,KANBAN方式的实施前提条件,注意使用,为顺利的运用
5、看板，基本的前提条件是生产的平均化（Production leveling）。需长期保证生产某种程度上的量。需平均生产。需稳定工程，把工程合理化。需把KANBAN用作微调整的手段。,生产的平均化是指最终组装生产线在从前工程领取部品时，为把各部品的量及种类平均化消费，而实施各种车型的混流生产。,目标:是使车辆的流程与部品的流程同期。,D-5,D-13,MonthlyProd.Plan,WeeklyOrder,组装下线,T,W,D+2,假设生产线的生产顺序,PC Store,焊接,涂装,组装,车辆生产顺序,Dock,厂内物流Lead Time,外物Lead Time,Order,e-Kanban（
6、电子Kanban）,目的:针对要求，改善部品的采购能力,生产线Store,DailyOrder,消費,部品订单的要点1.准确的时间2.正确的数量3.切实的内容,作用:,PART A,PART B,PART C,供应商Lead Time,注意使用,自働化（automation with a human touch）,注意使用,带单人旁的自働化,注意使用,有单人旁的自动机械（automation with a human touch）的意思是带自动停止装置的机械。例如：定位置停止方式、FullworkSystem、Pokayoke及其他，带有各种安全装置，在机械中附有人类的智慧。这种自动机加上单人
7、旁也大大改变了管理的意思。即人在机械正常运作时不需要，而在异常停止时到达当场即可。,自働化用语的补充说明,注意使用,定位置停止方式 Fixed-Position Stop System当流水线上发现作业上的事故（作业延迟、品质事故）等时，拉动定位置停止用的开关（职制呼叫开关），流水线立并非立即停止，而是到达规定为止时才停止前进的装置。Pokeyoka Failsafe Devies(Pokayoke)是为防止品质不良、机器设备故障，防止异常发生、以及当发生异常时进行停线处理的低价、信赖性高的工具、工夫。,自働化的想法推广到手工作业,注意使用,当某手工作业线上发生异常时，作业员按下停止按钮，便可
8、停止生产线。生产线一旦停线，安灯显示板便点灯。看到该显示板，管理员、监督员便进行异常确认，对策原因。这里重要的是：为不让同样异常发生二次，需抓住问题的真正原因，实施彻底的对策。此外，如此安灯上所代表的，用眼瞬间了解生产状况的正常异常的方法称为目视管理。看板、标准作业等也是目视管理的方法。以前的自働化是品质保证的手段，而现在也具备当到了生产预定数量时便停止的功能。,例：安灯,工程,工程,运转中,故障,改变计划,点检,清扫,工程,工程,注意使用,为彻底排除浪费的基本想法,注意使用,为彻底排除浪费的基本想法,说明注意,提高效率与降低成本结合才真正开始具有意义。为此，如何用少量的人便能生产所需物呢，这
9、就很重要了。效率需要通过1个人一个人的作业员，各条生产线、工厂全体、在各个阶段提高效率的基础之上，全体提高成果这一观点来提高效率。,工作与浪费的关系式,注意使用,无论从人人的作业员来看还是从生产线整体来看，若仅仅把真正需要东西作为工作，除此之外的都作为浪费来考虑的话，便形成以下关系式。现状的能力工作浪费（作业工作浪费）浪费为0，必要的工作比率便越发接近100%。这便是真正的提高效率。,丰田生产方式 vs Taylor的科学管理法（IE),注意使用,Taylor：从时间和动作的观点来扑捉效率的鼻祖。若按整体流程，零散分割作业。之后，将其各部分按每个部分修正为真正理想的形态，然后再次统合为一个流程
10、，若能做到这点，那么这个作业小组便具有真正的最高励行能力。丰田生产方式：真正需要的工作范围与比要狭小。丰田的生产方式是搬运、寻找即为浪费的作业。含有生产过剩造成的浪费与库存浪费的想法。效率按近于Cashflow的概念去计算。,作业标准的目的和作用,注意使用,作业标准是以随着生产变动，即使发生作业员变动也能够迅速作业为目的而制作的。用丰田生产方式拿尚未熟练作业的新作业员来说目标就是3天便能熟练，且必须是任何人都能够一目了然 的作业标准。,作业标准的另一作用,注意使用,作为作业标准的另一作用是改善时的根据。制作作业标准的过程如下。以实际做业为标准作业制作标准书根据标准作业进行实际作业找出标准作业中
11、难做到的地方，进而订正标准作业反复此过程，制作标准作业,适用丰田生产方式的前提,注意使用,彻底抽出浪费。生产过剩造成的浪费（Waste of overproduction）等待浪费（Wastetime on hand(waiting)）搬运浪费（Waste in transportation）加工过程中的浪费（Waste of processing itself）库存浪费（Waste of stock on hand(inventory)）动作浪费（Waste of movement）制造不良造成的浪费（Waste of making defective products）,注意使用,用丰田生产方式为使及时成立，需要100%保证品质。特别是作为自律完结生产线，尤为重视工程内检查。,100%品质保证,注意使用,1980年代在美国研究了日本汽车产业的生产方式。虽说大家都称是日本汽车产业的生产方式，实际上是以丰田生产方式为中心进行研究。一般都认为精益化生产方式就如此改变世界汽车产业是把丰田生产方式理想化，故写为精益化生产方式。,参考：精益化生产方式(Lean Manufacturing),注意使用,Last Page,
