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1、生産方式基本的考方,丰田生产方式的基本思路,支撑丰田生产方式 经营方面的思维方式,企业的目的,不断谋求同国际社会的调和（丰田是通过提供汽车产品来实现的）,完成企业的社会使命,创造更加文明、富有的生活,通过公司的活动促进地域的活力化,稳定员工的生活水平,为此，必须实现盈利，使企业能够生存下去。,不降低成本就无法增加利润,成本因制造方法而变化,丰田生产方式通过排除浪费降低成本,浪费无处不在,浪费的各种形式,生产过剩的浪费是危害最大的浪费,制造过剩的浪费产生的原因,.表面上的生产率和真正的生产率的区别,开工率和有效运转率是不一样的,.相对于个体的效率，整体的效率更为重要,划艇比赛,.提高效率和强化劳
2、动不同,丰田生产方式的两大支柱,准时生产（JIT）,最忌讳似是而非的解释,（生产）必要的东西,（在）必要的时候,仅仅是必要的数量,“平准化是大前提”,1.2 测定标尺的刻度的变化决定准时生产的水平,）流动与停滞）用什么来判断准时生产？（）准时生产无处不在（）测定准时生产的标尺的刻度不同,1.3 准时生产由过程周期时间决定,）对企业而言的过程周期时间,）对于生产而言的过程周期时间,1.4 一般的生产方式存在的问题,）需求预测,）生产计划,a.过程周期时间长，需要对长期需求进行预测，预测精度差.现场可信度低，投机性生产。,a.生产计划令出多门.进度管理和计划变更,1.4 一般的生产方式中存在的问题
3、点,）生产现场,）仓库,a.给予生产计划进行生产（不延误就行）.大批量生产.完成加工后传递到下一道工序,a.库存管理成为当然的业务.各种票据不断增加,1.4 一般的生产方式中存在的问题点,）对问题点的总结,a.从生产部门方面考虑容易造成大批量生产.生产过程周期加长.由于依靠对长期需求的预测来制定生产计划，不能灵活对应 需求变动。,1.5 造成过程周期时间加长的停顿是如何发生的？,）批次的规格过大,）流程过于复杂,）按照销售速度进行生产的概念稀薄,）物流不畅,（）批次的规格过大就会加长过程周期时间,（）流程过于复杂过程周期时间就会加长,）宏观的流动,把中间工序外包的弊端,使用廉价设备实现自产,自
4、产 外包 机械加工 1日 1日 热处理 1日 1日研磨 1日 1日 电镀 1日 1日 附带组装 1日 1日 1日过程周期时间 日,机械加工 1日 热处理 1日 研磨 1日 电镀 1日 附带组装 1日 组装 1日过程周期时间 日,）微观的流动（厂内工序的组织方式不善）,利用廉价设备进行整流化,破解迷宫,（）、（）的总结,）整流化一个一个地生产）按照供需顺序配置设备,缩短过程周期时间,流动化,物料流动,（）按照销售速度进行生产的概念稀薄,按照销售速度进行生产的概念稀薄,每日劳动时间节拍时间 每日需要数量,不可以根据设备和人的能力进行生产,按照比销售快的速度进行生产会造成生产过剩和停顿,情報出売物造
5、,前工程後工程売状況見 売無視,前工程,後工程,押込,後工程引取,何運何造,前面的工序由于看不到后面工序的销售状况，因此无视销售速度,应该搬运什么应该生产什么,（）物流不畅加长过程周期时间,）物流，说到底不产生附加价值,最好的物流就是，不搬运也行；如果搬运就按照JIT的原则来进行。这一点至关重要,在必要的时间 按照必要的数量 搬运必要的产品,）物流费用,按照100%的装载量实行大批次的搬运肯定是效率最好的么？,物流费用（给卡车公司的）运费？,工厂 库存出货 运输 库存配送 工厂,成本 运输费用 成本,物流,为了实现大量运输，减少运输频次,后工序的销售状况不能详尽地传达给前工序,造成生产过剩,由
6、于不清楚何时运输，前后都需要仓库,无论运费何等便宜，如果JIT的水平不高，前后的总物流费绝对不可能降低，称不上好的物流,）设法实现对应JIT准时生产的物流,高装载率和多次收货,混装运输,中継運搬,3時間,1時間,1時間,中継,换乘搬运,原来的方式,换乘方式,卸货时间1小时,运输时间1小时,装货时间1小时,运输能力/班次2循环 1台卡车 1名司机,前道工序负责装货,后道工序负责卸货,1小时,1小时,1小时,运输能力/班次循环 台卡车 1名司机,丰田生产方式的历史就是物流改善的历史,准时生产（JIT）和廉价物流的并行,尽量加大搬运频率而且实现循环,缩短滞留时间（极力缩短搬运的过程周期时间）,高装载
7、率,（）,（）,（）,平准化成为必要,按照销售速度进行生产,什么是JIDOUKA自働化,2.1 完工之后自动停止，自动判知 人的工作和设备工作的分离,2.2 发生异常后设备停止，判知异常,（1）什么是异常,非正常的事物异常,1.制定标准、基准是最重要的,改善,标准化,查找原因,发现浪费,发生异常,例标准作业,（售出的速度）节拍时间 顺序 工序间标准库存,（实际花费的时间）循环时间,改善,(2)过程质量控制,检知异常,可视化管理安灯ANDONG 生产管理板 标准作业票,实施检查的方法,）一般的质量保证的做法 专门的检查员在最后一道工序进行检查,）过程质量控制 各个工序保证制造质量,全数检查 设定
8、检查的方法 防差错抽样检查 按照生产的顺序进行,针对异常的对策,5次为什么,对发生异常掌握的范围（限界）,每月一次？每天了解一次？随时掌握？,WHY,WHY,WHY,WHY,WHY,標準作業改善,标准作业的改善,.標準作業位置,.对标准作业的定位,標準作業概要,人動中心仕事集、手順効率的生産方 作業順序 標準手持 要素,定 義,造方 明確化物造方、管理根幹質量安全考慮仕事方設定改善道具（）標準改善（正常異常）（）見,人動 中心 繰返作業,目 的,前提条件,標準作業守、品質保証、量決定,标准作业的概要,標準作業要素,客様売示、生産部署部品個又台分時間生産時間値,日当稼働時間（定時）日当生産必要数
9、,稼働時間、就業定時間、可動率算出。,作業者人、受持工程決 作業順序作業一巡要時間,标准作业的3个要素,节拍时间,它显示的是向客人卖出产品的速度，对于生产部门来说是生产一台或者一个产品花费了多少时间的一个时间值。,每日劳动时间（固定时间）节拍时间 每日必要的生产数量,劳动时间指上班时间，按照有效运转率100%计算。,什么是循环时间 1名工人在其负责的工序上按照作业顺序 操作一个周期所需要的时间。,作業順序,作業者一番効率的良品生産作業順序,作业顺序,指的是使工人能够以最高的效率生产优质产品的顺序。,標準手持,作業順序従作業場合、繰返同手順動作作業、工程内最低限仕掛品,工程,工程,工程,工程,工
10、程,粗材,完成品,(A)(B),(A)(B),工序间标准库存,按照作业顺序进行作业时，为了保证实现同样顺序和动作的重复作业，在工序内保有的最低限度的在制品。,工序1,工序2,工序1,工序2,工序3,毛坯,成品,(A)(B),(A)(B),標準作業作成,標準作業手順,工程別能力表作成。標準作業組合票作成。標準作業票作成。,制作标准作业,标准作业的顺序,制作分工序生产能力表。制作标准作业组合票。制作标准作业票。,工程別能力表,部品各工程加工、各工程生産能力表。手作業時間、機械自動送時間、及刃具交換時間記入、工程中、機械手作業認識改善手。,分工序生产能力表,指各工序在加工零部件的时候所具有的生产能力
11、。要填写手工作业时间和更换刃具、设备的自动传送时间和更换刃具的时间。它是为了清楚认识在各工序中成为瓶颈的设备或者手工作业，并进行改善的起点。,標準作業組合票,各工程手作業時間及、歩行時間明、人範囲工程担当検討。、自動送時間記入、組合可能合。,标准作业组合票,它是用来明确各工序的手工操作时间和步行时间，研究1个人可以负责多大范围内的工序的。其次，填入自动传送时间，综合判断这种组合是否可行。,標準作業票,作業者作業範囲図示、標準作業要素（、作業順序、標準手持）他品質、安全注意記号記入。標準作業票現場対象工程掲示。,标准作业票,用来标示每个工人的作业范围，是填写除标准作业的3个要素（节拍时间、作业顺
12、序、工序间标准库存）之外的质量检查、安全注意事项等符号的。标准作业票张贴于现场的对象工序处。,標準作業改善進方,改善,作業整理,繰返作業訓練,表準作業（現状把握）,問題発見発見,標準作業,原因追求,改善,标准作业改善的推进方法,改善步骤,取組方,売速造（近）,明確化実践（点使合理的）,作業改善,品質確認安全配慮,实施方法,改善進方,製造現場何改善、品質生産性向上（）,改善的推进方法,在制造现场进行什么样的改善，能够提高质量和生产效率？（一个瓶颈）,標準作業改善項目,标准作业和改善项目,.,標準作業使,（）標準作業品質（）標準作業安全（）標準作業標準手持間在庫（）標準作業管理者監督者（）標準作業人間関係（）標準作業生産能力増強（）標準作業工数低減,.总结,如何使用标准作业？,（）标准作业和质量（）标准作业和安全（）标准作业和工序间标准在制品库存 以及生产线间库存（）标准作业和管理人员监督人员（）标准作业和人际关系（）标准作业和生产能力的提高（）标准作业和降低工时数,全員参加標準作業改善,監督者標準作業作成,標準作業全員問題点提出,問題点改善,標準作業改訂,目標,全员参与标准作业的改善,
