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2、产总论,4,一 丰田概况,丰田成立于1937年产量 2007年丰田集团共生产汽车949.8万辆，其中日本国内生产512万辆，国外生产437.8万辆。从业人员 丰田-67650人 丰田集团-299394人,5,二 丰田精神体系,6,三 丰田思想体系,准时制思想彻底消除多余和浪费的思想多余和浪费的评价标准自动化思想拉动（被取走的量）后补充式的思想,7,流动、多工序操作及同步的思想快速换模思想标准化作业思想视听管理思想不断改善思想,8,培养人造就人的思想成本效率的思想系统降低成本的思想平准化均衡生产思想少人化的思想,9,四 丰田生产方式,1.丰田生产方式 丰田用20多年的时间开发出了独特的生产方式。
3、随着丰田的崛起，其独特的生产方式受到瞩目，日本的门田安弘教授 1983 年出版的 Toyota Production System 一书将其命名丰田生产方式。,10,丰田生产方式的其它称谓：看板生产系统 无库存生产方式 准时生产方式,11,2.MIT的国际汽车研究项目-精益生产 1985年由麻省理工大学 MIT 组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间和耗资500万美元，对日本和其它汽车主要生产国的生产方式进行了比较研究。1990年出版的The Machine That Changed the the World 一书把丰田这种新的生产方式命名为“精益生产”。,12,20世纪90年代
4、，美国对精益生产进行了一系列的研究和实践。1996年James Womack和Daniel Jones 的精益思想（Lean Thinking）一书问世，使精益生产方式由经验变成为理论-精益管理。,3.从精益生产到精益管理,13,五 精益生产的概念与目标,1.精益生产的概念 精益生产（Lean Production）是指在生产过程的各个层面上，采用能够完成多种作业的工人和通用性强、自动化程度高的机器，以持续改进为基础，通过实施准时化和多品种混流生产，不断减少库存，消除一切浪费，降低成本的一种生产方式。,14,2.精益生产的目标,基本目标：消除生产运作过程中的 一切浪费，提高效率，降低成本。最终
5、目标：增强企业竞争力，提高 盈利能力,15,什么是浪费,？,16,丰田的定义：只增加成本，不创造价值的,一切要素和活动。,17,3.七种浪费,生产过剩-存储与搬运成本的浪费 大野耐一认为这是最根本的浪费，它衍生出其它的浪费。对策：？,18,生产过剩-存储与搬运成本的浪费 大野耐一认为这是最根本的浪费，它衍生出其它的浪费。对策：按需生产。,3.七种浪费,19,空 闲-人和机器的等待,装卸工件 监看机器 装卸工件,加工工件,机器,人,20,空 闲-人和机器的等待,对策：？,21,对策：一人多机作业,22,不必要的运输-企业内部的运输只增加 成本，不创造价值。对策：？,23,不必要的运输-企业内部的
6、运输只增加 成本，不创造价值。对策：优化工艺路线，所有物料都采用 一次到位的运送方式，消除二次 运输。,24,一次到位：,供应商,供应商,生产线,25,消除二次运输-改进生产线布置,26,过渡加工-不必要的加工步骤，超 出必需质量的加工处理。对策：？,27,过渡加工-不必要的加工步骤，超 出必需质量的加工处理。对策：优化工艺设计和产品质量设计。,28,库存-原材料、在制品、最终成品占 用资金，掩盖问题。,对策：？,29,对策：准时化生产。,30,不必要的动作-作业过程中多余的动作。,对策：？,31,不必要的动作-作业过程中多余的动作。,对策：利用动作分析技术剔除无效 动作，简化作业过程。,32
7、,33,不良品-返工、重做、更换、报废 等带来的浪费。对策：？消除一切浪费是实现精益生产的基础。,34,不良品-返工、重做、更换、报废 等带来的浪费。对策：建立生产 100%合格品的制造 系统。消除一切浪费是实现精益生产的基础。,35,36,4.与传统生产方式的比较,零废品零库存零准结（换模）时间提前期最短零部件运输距离最短（一次到位）批量最小（一个流生产）,37,六 精益生产的体系,38,生产线的U型布置作业标准化组织混流生产缩短更换作业时间建立生产100%合格品的质量保证体系建立智能自动化生产系统看板控制的拉动式生产系统 5S活动,实现精益生产的方法体系,与您一同创造贵公司发展史上的奇迹,德信诚,
