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1、AS 1101.3 2005澳大利亚标准TM一般工程图形符号第3部分：焊接和无损探伤 本澳大利亚标准是由委员会WD-001，焊接定义和符号，制定的。它是2004年11月25日以澳大利亚标准委员会的名义批准的。本标准发表于2005年3月31日。以下机构参加了委员会WD-001：澳大利亚工业集团澳大利亚钢铁制造商 委员会新西兰大型工程研究协会澳大利亚焊接技术研究所不断更新标准标准系指现有反映科技和体制进步的文件。为使标准持续有效，应定期审查所有标准，并发行新版本标准。标准各版发行过程中，可做出相关修订，也可撤销标准。重要的是，读者应确保自己使用的是现行标准，其中应包括自从标准购买之以来已发行的所有
2、标准修订内容。欲了解澳大利亚和新西兰联合标准的详细资料，请访问标准澳大利亚公司网站.au 或新西兰标准公司网站www.standards.co.nz，通过在线目录查找相关标准。此外还可通过出版物目录，获取每年1月1日的最新信息，月报“澳大利亚标准”中包含各月发行版本和修订内容的完整清单。根据与SAI Global 的合同发表和发放澳大利亚标准协会提供的澳大利亚标准TM 和其他产品及服务, SAI Global经营“标准网上商店”。到校我们欢迎读者对标准改进提出任何意见，如发现任何明显错误或含糊不清的地方，希望立即通知我们。读者可通过发送邮件至mail.au或写信寄至GPO Box 5420，悉
3、尼，NSW 2001澳大利亚国际标准公司董事长（收），与我们联系。为了征求意见，本标准曾经利用编号DR 04480以草案的形式发表。AS 1101.3 2005澳大利亚标准TM一般工程图形符号第3部分：焊接和无损探伤首次发表用名 AS Z6 1955前一版 AS 1101.3 1987第三版2005版权 澳大利亚标准保留所有权利。未经出版人书面允许，不得以任何形式或者任何手段，电子的或者机械的，包括影印，复制或者拷贝本文件的任何部分。“澳大利亚国际标准公司”（GPO Box 5420，悉尼，NSW 2001，澳大利亚）发表ISBN 0 7337 6655 6前 言标准是由澳大利亚标准/新西兰标
4、准联合委员会，焊接定义和符号，制定的，它取代AS 1101.3 1987。本标准的1987年版全面地以ANSI/AWS A2.4-79，用于焊接和无损探伤的符号，为基础并且得到美国焊接协会的使用其标准的许可。本标准继续采用ANSI/AWS A2.4的内容，并且采用其1998年版的标识。在本版本中主要的变化包括 （a） 将新的符号用于边角焊缝，以代替用于卷边边缘和转角焊缝的符号（请参阅第6章）；和（b）增加用于螺柱焊焊缝的符号（请参阅第11章）。此外。已经改变本标准的格式，并且加入编辑变化，从而与当前的“标准澳大利亚”公司的政策一致。本标准提供了图解，从而可以在图纸中描绘焊缝和焊接接头的完整详图
5、。一个专门的章节涉及用于规定有关确定材料完整性的无损探伤要求的图纸的符号。本标准使用的工程图纸中焊缝符号表示方法与“三维”投影方法一致，“三维”投影方法是AS 1100，技术图纸，第101部分：一般原则，优选的方法。但是，应该说明的是，图解同样适用于“一维”投影方法的图纸。委员会注意到ISO 2553，焊接，硬钎焊和软钎焊接头；图纸中的符号表示方法，中目前采用的有关符号在图纸中的位置，即，双起读线的实际做法，并且感到这一情况不应该加入本标准。因此，在本标准中没有改变使用一条连续起读线的做法。与文本连用的图示说明仅指示利用符号传达焊接或者试验信息的方法和没有必需表示良好的或者合格的设计原则。本标
6、准利用术语“标准类”和“信息类”规定附件的用途。“标准类”附件是标准的整体组成部分，而“信息类”附件仅供参考。目 录第1章 范围和概述1.1 范围71.2 参考文件71.3 定义71.4 标准符号的设计和尺寸7第2章 基本原则2.1 基本符号，82.2 接头和焊缝的基本类别82.3 通用条款12第3章 用于填角焊缝的符号3.1 概述323.2 填角焊缝尺寸323.3 填角焊缝长度333.4 填角焊缝范围363.5 断续填角焊接的尺寸说明363.6 断续填角焊接的终止373.7 断续和连续填角焊接的组合373.8 位于孔眼和槽中的填角焊缝373.9 填角焊缝的表面修整和轮廓393.10 斜接头4
7、1第4章 用于对接焊缝的符号4.1 概述424.2 对接焊缝坡口深度和设计喉口厚度434.3 接头制备尺寸544.4 对接焊缝的表面修整和轮廓564.5 低层焊道或者打底焊缝584.6 使用垫底的焊缝614.7 使用垫片的接头624.8 用于一侧焊接以后刨根的惯例64第5章 用于堆焊的符号5.1 概述655.2 使用堆焊符号655.3 利用焊接制备的堆焊尺寸（厚度）655.4 利用焊接制备的堆焊范围，位置，和方位655.5 焊缝表面的堆焊67第6章 用于边角焊接的符号6.1 概述686.2 边角焊缝尺寸686.3 单和双边角焊缝686.4 必需接头全熔透的边角焊缝686.5 位于包括二个以上构
8、件的接头的边角焊缝686.6 边角焊缝长度686.7 断续边角焊缝69第7章 用于塞焊的符号7.1 概述737.2 塞焊焊缝尺寸757.3 沉孔角度757.4 填塞深度757.5 塞焊焊缝间距757.6 塞焊焊缝的表面轮廓77第8章 用于槽焊的符号8.1 概述788.2 填塞深度808.3 塞焊焊缝细节808.4 槽焊焊缝的表面修整和轮廓82第9章 用于点焊的符号9.1 概述839.2 点焊焊缝尺寸和强度859.3 点焊焊缝间距859.4 点焊焊接的伸长859.5 点焊焊缝数目889.6 成组点焊焊缝889.7 齐平点焊焊缝899.8 多接头点焊焊缝89第10章 用于滚焊焊接的符号10.1 概
9、述9010.2 滚焊焊缝的尺寸和强度9210.3 滚焊焊缝长度9410.4 断续滚焊焊缝尺寸说明9510.5 滚焊焊缝方位9510.6 齐平的滚焊焊缝9610.7 多接头滚焊焊缝96第11节 用于螺柱焊的符号11.1 侧意义9711.2 螺柱尺寸9711.3 螺柱焊焊缝间距9711.4 螺柱焊焊缝的数目9811.5 尺寸位置9811.6 第一个和最后一个螺柱焊焊缝的位置98第12章 用于硬钎焊接头的符号12.1 概述9912.2 接头制备100第13章 用于无损探伤的符号13.1 基本试验符号10213.2 一般规定10413.3 规定无损探伤范围的方法107附件 A 用于焊接和类似工艺的术语
10、缩略语111B 标准符号设计有关图B1至B22的注意事项115标准澳大利亚澳大利亚标准一般工程图形符号第3部分：焊接和无损探伤第1章 范围和概述1.1 范围本标准说明在图纸中收入完整的焊接信息的手段。它涉及符号详图和在不同的焊接工艺（包括硬钎焊）和无损探伤中使用它们的要求。注意：附件A提供了通常用于焊接和类似工艺的缩略语清单。1.2 参考文件本标准引用了以下标准：AS 2812 金属焊接，硬钎焊和切割 术语汇编1.3 定义在用于本标准时，AS 2812规定的定义适用。1.4 标准符号的设计和尺寸标准设计的图案和尺寸应该符合附件B的规定。第2章 基本原则2.1 基本符号，2.1.1 焊缝符号和焊
11、接符号之间的区别本标准区分术语焊缝符号和焊接符号之间的不同。焊缝符号（请参阅图2.1）指示焊缝类别。焊接符号（请参阅图2.3）是图纸中表示焊缝符号的方法，和包括补充资料，由以下八个元素组成：（a）（水平方向示出的）起读线。（b）箭头。（c）基本焊缝符号。（d）尺寸和其他数据。（e）补充符号。（f）表面修整符号。（g）尾部。（h）技术规范，工艺，或者其他代号。注意：除非为了说明清楚，否则不需要使用全部的上述元素。2.1.2 图示说明提供的示例，包括尺寸（单位：毫米），仅供参考和旨在方便交流。它们不是预定用于最佳的设计原则或者用于取代法规或者技术规范要求的。2.1.3 基本焊缝符号基本焊缝符号应该
12、如图2.1所示。这些符号应该绘制在（用虚线表示的）起读线“上方”。2.1.4 补充符号与焊接符号连用的补充符号应该如图2.2所示。2.1.5 焊接符号元素的标准位置焊接符号的元素应该采用标准的如图2.3所示的相对位置。技术规范和工艺代号位于焊接符号的尾部。2.2 接头和焊缝的基本类别2.2.1 接头的基本类别接头的基本类别见图2.4。2.2.2 适用焊缝基本类别的接头中适用焊缝见图2.4。对接焊缝喇叭形坡口喇叭形 V形斜接无坡口坡口点焊焊缝或者凸焊焊缝填角焊缝螺柱焊缝边角焊缝堆焊低层焊道或者打底焊道滚焊缝塞焊焊缝或者槽焊焊缝图2.1 基本焊缝符号从一侧全熔透轮廓垫底或者垫片材料现场焊缝周边焊缝
13、凸起凹入齐平图2.2 补充符号8开坡口角度，包括塞焊焊缝的沉孔角度表面修整符号轮廓符号根部间隙：塞焊焊缝或者槽焊焊缝的填充深度焊缝长度焊缝焊点间距（中心距）设计喉口厚度现场焊缝符号溶透深度：某些焊缝的尺寸或者强度连接起读线的箭头，指向连接构件的箭头侧另一侧两侧设计规范，工艺，操作程序或者其他代号箭头侧尾部（在不使用代号时省略尾部）周边焊缝符号起读线点焊焊缝，滚焊焊缝，螺柱焊焊缝，塞焊焊缝或者凸焊焊缝的数目基本焊缝符号或者详图代号在尾部或者箭头反转方向时，保留这一区域的元素图2.3 焊接符号元素的位置9适用焊缝无坡口对接焊缝 “J”形对接焊缝“V”形对接焊缝 喇叭形 - “V”形对接焊缝坡口对接
14、焊缝 喇叭形坡口对接焊缝“U”形对接焊缝 边角 卷边焊缝 硬钎焊焊缝对接接头适用焊缝填角焊缝 喇叭形坡口对接焊缝无坡口对接焊缝 边角 卷边焊缝“V”形对接焊缝 接角 卷边焊缝坡口对接焊缝 点焊“U”形对接焊缝 凸焊焊缝“J”形对接焊缝 滚焊焊缝喇叭形 - “V”形对接焊缝 硬钎焊焊缝角接接头适用焊缝填角焊缝 “J”形对接焊缝塞焊焊缝 喇叭口 水平 对接焊缝槽焊焊缝 点焊焊缝无坡口对接焊缝 凸焊焊缝坡口对接焊缝 滚焊焊缝 硬钎焊焊缝“T”形接头适用焊缝填角焊缝 “J”形对接焊缝塞焊焊缝 喇叭口 水平对接焊缝槽焊焊缝 点焊焊缝坡口对接焊缝 凸焊焊缝 滚焊焊缝 硬钎焊焊缝搭接接头适用焊缝无坡口对接焊
15、缝 边角 卷边焊缝坡口对接焊缝 接角 卷边焊缝“V”形对接焊缝 滚焊焊缝“U”形对接焊缝 边角焊缝“J”形对接焊缝边角接头图2.4 接头基本类别2.3 通用条款2.3.1 箭头位置的意义2.3.1.1 概述箭头位置的意义见图2.5。另一侧另一侧箭头侧箭头侧箭头侧箭头侧另一侧另一侧另一侧箭头侧箭头侧另一侧图2.5 箭头位置的意义2.3.1.2 对接焊缝，填角焊缝，和卷边焊缝符号在用于对接焊缝，填角焊缝，和卷边焊缝的符号中，箭头应该连接焊接符号起读线，指向接头的一侧，这一侧应该被视作接头的箭头侧。接头箭头侧的相对侧应该被视作接头的另一侧（请参阅图2.6）。设计焊缝 左侧视图 正视图(a) 箭头侧：
16、“V”形对接焊缝设计焊缝 左侧视图 正视图(b) 另一侧：“V”形对接焊缝设计焊缝 左侧视图 正视图(a) 两侧：“V”形对接焊缝图2.6 采用箭头侧和另一侧惯例2.3.1.3 塞焊焊缝，槽焊焊缝，点焊焊缝，滚焊焊缝和凸焊焊缝符号在用于塞焊焊缝，槽焊焊缝，点焊焊缝，滚焊焊缝和凸焊焊缝的符号中，箭头应该连接焊接符号起读线，指向接头构件之一的外表面期望焊缝中心线。箭头指向的构件应该被视作箭头侧构件。接头的另一个构件应该被视作另一侧构件。（请参阅第7至10章，含第7章和第10章，引用的图纸）。2.3.1.4 无侧面意义的符号某些焊缝符号不具有箭头侧或者另一侧的意义，尽管如此，与它们连用的补充符号具有
17、这些意义（请参阅图2.7和第9.1.2和9.1.4节）。* 使用合适的工艺字母符号图2.7无侧面意义的符号2.3.2 相对于接头的焊缝位置2.3.2.1 箭头侧利用将焊缝符号置于面向读者的起读线一侧上的方法指示位于接头箭头侧的焊缝（请参阅图2.8和第2.3.1.1节）。图2.8：位于箭头侧的焊缝2.3.2.2 另一侧利用将焊缝符号置于远离读者的起读线一侧上的方法指示位于接头另一侧的焊缝（请参阅图2.8和第2.3.1.1节）。图2.9：位于另一侧的焊缝2.3.2.3 两侧利用将焊缝符号置于起读线两侧，面向和远离读者的侧，上的方法指示位于接头两侧的焊缝（请参阅图2.10和第2.3.1.1节）。图2
18、.10 位于两侧的焊缝2.3.3 绘制符号的方法可以根据需要利用机械设备或者徒手绘制符号。如附件B所示，旨在出现在出版物或者其他资料的高精度的符号可以包括尺寸和比例。2.3.4 技术规范，操作程序，工艺，或者其他代号的位置2.3.4.1 包括代号的符号在技术规范，操作程序，工艺，或者其他代号与焊接符号连用时，代号应该位于尾部（请参阅图2.11）。图2.11 代号位置2.3.4.2 无代号的符号必要时，在以下情况下可以使用无技术规范，操作程序，工艺，或者其他代号的符号：（a）在图纸中出现例如如下所示的注意时：“应该依据技术规范No.的规定制备所有的焊缝，但是另有规定时例外。”（b）在其他部分，例
19、如工厂工作细则或者工艺卡，规定了将使用的焊接操作程序。2.3.4.3 一般注意事项必要时，图纸应该收入例如以下的一般注意事项，提供与预先规定的焊缝有关的详细信息：“所有填角焊缝的尺寸均应该是6mm，但是另有规定时例外。”“用于所有对接焊缝的根部间隙均应该是3mm，但是另有规定时例外。”无需利用符号重复说明信息。2.3.4.4 工艺指示在必需使用规定工艺时，应该利用字母名称指示该工艺。注意：用于焊接和类似工艺的缩略语，请参阅附件A。图2.12 工艺指示2.3.4.5 无尾部的符号在无技术规范，工艺，或者其他代号与焊接工艺连用时，可以省略尾部。2.3.5 现场焊接符号应该利用现场焊缝符号指示现场焊
20、缝（不是在工厂或者开始加工的地点制备的焊缝）。小旗指向远离箭头的方向。（请参阅图2.13。）图2.13 使用现场焊接符号2.3.6 用于从一侧全熔透的符号2.3.6.1 应用仅在只是从一侧制备的焊缝必需全熔透焊缝或者构件熔透加焊缝余高的位置，才应该使用用于从一侧全熔透的符号（请参阅图2.14）。2.3.6.2 位置用于从一侧全熔透的符号应该位于起读线的与焊缝符号相对的侧面（请参阅图2.14）。2.3.6.3 尺寸全熔透尺寸无需出现于焊接符号。如果必需规定焊缝余高的高度，就应该利用图纸示出它（请参阅图2.14）。 符号理想焊缝无坡口对接焊缝符号理想焊缝单坡口对接焊缝理想焊缝符号单“V”形对接焊缝
21、来自这一侧的焊缝焊缝横截面符号来自这一侧的焊缝位于卷边对接焊缝的边角焊缝符号焊缝横截面位于卷边角接接头的边角焊缝图2.14用于从一侧全熔透的符号的应用2.3.7 用于从一侧全熔透的轮廓和表面修整方法2.3.7.1 齐平轮廓指示从一侧全熔透制备的利用机械方法加工成齐平的焊缝的方法是为用于从一侧全熔透的符号同时增加齐平轮廓符号和必需的修整符号（请参阅第2.3.10节和图2.15）。图2.15 齐平轮廓指示2.3.7.2 凸起轮廓 指示从一侧全熔透制备的利用机械方法加工成凸起轮廓的焊缝的方法是为用于从一侧全熔透的符号同时增加凸起轮廓符号和必需的修整符号（请参阅第2.3.10节和图2.16）。图2.1
22、6 凸起轮廓指示2.3.8 利用符号指示的焊接范围2.3.8.1 厚度骤变点符号适用于焊接方向或者阴影或者尺寸线的中间厚度骤变点，但是使用周边焊缝符号时例外（请参阅第2.19节和图2.20）。2.3.8.2 隐蔽接头隐蔽接头的焊接与外露接头的焊接相同时，可以如图2.17所示说明隐蔽接头。这时，线段是期望的，但不是需要的。图纸应该指示隐蔽构件的存在。如果用于隐蔽点的焊接不同于外露接头的。就应该提供用于两者的具体的焊接指示。如果解释需要，就应该增加附加的插图或者视图。2维典型的二维尺寸单位：毫米图2.17 隐蔽接头示例2.3.8.3 近似位置在焊缝的准确位置不是关键变量时，可以如图2.19（d）所
23、示指示它。2.3.8.4 使用周边焊缝符号应该利用周边焊缝符号指示沿接头整个周边延伸的焊缝（请参阅图2.18）。应该利用周边焊缝符号指示环绕整个接头周边，由一种以上的利用组合焊缝符号指示的焊缝组成的焊缝。还应该利用周边焊缝符号指示环绕整个接头周边，在焊接点的金属交叉点位于一个以上平面内的焊缝（请参阅图2.20（c）。图2.18使用周边焊缝符号理想焊缝符号（a）组合的断续和连续焊接（接头一侧）符号理想焊缝（b）组合的断续和连续焊接（接头对侧）符号理想焊缝（c）规定位置的焊缝理想焊缝符号（d）近似位置的焊缝图2.19 填角焊缝位置和范围说明符号理想焊缝符号理想焊缝符号理想焊缝（a）包括方向厚度骤变
24、点的焊缝图2.20（部分） 焊接范围说明符号理想焊缝符号理想焊缝理想焊缝符号（b）周边焊缝符号图2.20（部分） 焊接范围说明理想焊缝 符号（c）在若干位置的焊缝（连续环绕周边的焊缝）符号理想焊缝（d）圆点（利用机加工成圆点的方法制备的圆形构件）符号理想焊缝（e）凿点（利用机加工成凿点的方法制备的圆形构件）图2.20（部分） 焊接范围说明理想焊缝 左侧视图 正视图（a）箭头侧理想焊缝左侧视图 正视图（b）另一侧理想焊缝左侧视图 正视图（c）两侧图2.21 焊接符号的箭头拐点应用（坡口对接焊缝）理想焊缝 左侧视图 正视图（a）箭头侧左侧视图 正视图（c）两侧理想焊缝左侧视图 正视图（b）另一侧理
25、想焊缝图2.22 焊接符号的箭头拐点应用（“J”形对接焊缝）符号理想焊缝（a）单坡口对接和封底焊缝符号符号理想焊缝（b）底层或者垫底，“J”形对接和填角焊缝符号理想焊缝符号（c）填角和“K”坡口对接焊缝符号符号理想焊缝（d）半“V”形对接和双面焊接填角焊缝符号图2.23 说明箭头拐点的焊缝符号组合理想焊缝符号理想焊缝符号图2.24 使用利用焊缝符号组合的气电焊和电渣焊2.3.9 焊缝连续性所有的焊缝均应该是连续的，但是另有说明时例外。2.3.10 焊缝修整应该利用合适的轮廓和表面修整符号指示除了清洁以外的焊缝修整。以下修整符号指示修整方法，而不是修整程度：（a）C 凿平（b）G 磨制（c）M
26、机加工（d）R 轧制（e）P 轻敲（请参阅第2.3.7，3.9，4.4，4.5.3，7.6，8.4，9.6和10.6节。）2.3.11 符号结构填角焊缝，坡口对接焊缝，“J”形对接焊缝，喇叭形坡口对接焊缝，和卷边角焊缝符号应该示有永远指向左侧的垂直支脚（请参阅图2.25）。图2.25 符号结构2.3.12 箭头拐点在将制备接头的一个构件时，箭头应该利用规定的拐点指向那一构件（请参阅图2.26，还请参阅图2.21和2.22）。图2.26 箭头拐点2.3.13 读出焊接符号的信息应该依据正常的绘制惯例沿起读线从左向右读出位于焊接符号上的信息。2.3.14 组合焊缝符号用于拥有一条以上焊缝的接头时，
27、应该为每条焊缝使用一个符号（请参阅图2.23和2.24）。2.3.15 全熔透箭头尾部的字母“CP”指示全熔透焊缝，它与焊缝或者接头坡口类别无关（请参阅第4.2.7节和图4.14）。2.3.16 特殊类别焊缝的名称在基本焊缝符号不足以描述设计焊缝时，应该利用横截面图，详图，或者其他数据及其依据第2.3.1节规定的位置惯例位于焊接符号的代号指示该焊缝（请参阅图2.27）。草图详图图纸图纸图2.27特殊类别焊缝的名称2.3.17 多起读线2.3.17.1 操作顺序可以利用两条或者更多的起读线指示操作顺序。利用最接近箭头的起读线指示第一项操作。利用其他的起读线依次指示后序的操作。（请参阅图2.28。
28、）第三项操作第二项操作第一项操作第一第二第三图2.28 操作顺序指示2.3.17.2 补充数据可以利用额外的起读线指示数据，这里的数据是对距箭头最近的起读线收入的焊接符号信息的补充（请参阅图2.29）。工艺数据（标准代码）数据图2.29 将额外的起读线用于补充数据2.3.17.3 试验信息如第12章所述，可以利用远离箭头的第二或者第三条起读线指示试验信息。2.3.17.4 补充符号必要时，可以将周边焊缝符号或者全周试验符号置于箭头线与用于其适用的每项操作的起读线交点。也可以以相同的方法使用现场焊缝符号。（请参阅图2.30.）刨根图2.30 使用补充符号及多条起读线第3章 用于填角焊缝的符号3.
29、1 概述3.1.1 填角焊缝的尺寸说明填角焊缝尺寸应该与焊缝符号位于起读线的同一侧（请参阅图2.19，3.4和3.5）。3.1.2 无一般注意事项的符号在图纸中无控制填角焊缝尺寸的一般注意事项时，填角焊缝的尺寸应该位于接头的两侧（请参阅图3.1和3.2）。图3.1 相同尺寸的焊缝图3.2 不同尺寸的焊缝3.1.3 包括一般注意事项的符号在图纸包括控制填角焊缝尺寸的一般注意事项，例如“所有填角焊缝的尺寸均是8mm，但是另有规定时例外”，时，符号中无需示出填角焊缝尺寸。3.2 填角焊缝尺寸3.2.1 位置填角焊缝尺寸应该位于符号左侧（请参阅图34（a）,（b），（c）和（d）。注意：图3.4示出的
30、示例用于无根部间隙的接头。在加工技艺导致根部间隙时，应该将有关的适用标准规定用于填角焊缝尺寸。3.2.2 不相等焊脚应该在焊缝符号左侧示出不相等焊脚的填角焊缝尺寸。不利用符号指示焊缝方位，必要时应该在图纸中示出该方位。（请参阅图3.4（d）。3.2.3 最小尺寸熔敷、填角焊缝的尺寸不得小于图纸规定尺寸，但是另有规定时例外。3.2.4 熔透在，如图3.8（a）所示，为给定根部间隙规定了熔透时，用于确定溶透深度的方法应该收入适用技术规范。3.3 填角焊缝长度3.3.1 位置在焊接符号指示填角焊缝长度时，该长度应该位于焊缝符号的右侧（请参阅图3.3和3.4（f）。图3.3 填角焊缝长度3.3.2 厚
31、度骤变点在填角焊接在焊接方向在厚度骤变点之间全长延伸（请参阅第2.3.8节）时，焊接符号无需指示长度尺寸（请参阅图3.4（e）。符号理想焊缝单填角焊缝尺寸理想焊缝符号对称双面填角焊缝尺寸符号理想焊缝非对称双面填角焊缝尺寸方位见图纸理想焊缝符号焊脚不相等的填角焊缝尺寸符号理想焊缝连续填角焊缝尺寸符号理想焊缝填角焊缝长度图3.4填角焊缝符号中的尺寸应用焊缝中心线焊缝中心线 焊缝中心线请参阅注意符号理想焊缝（a）断续焊接的长度和断续焊缝焊段间距请参阅注意符号焊缝中心线 焊缝中心线 焊缝中心线理想焊缝（b）链式断续焊接的长度和断续焊缝焊段间距请参阅注意符号焊缝 焊缝 焊缝 焊缝中心线 中心线 中心线
32、中心线理想焊缝（c）交错断续焊接的长度和断续焊缝焊段间距注意：如果接头的实际长度需要，就应该延长位于接头端部的焊缝焊段长度，使焊缝终止于接头端部。图3.5 应用断续填角焊缝符号中的尺寸3.3.3 规定长度符号与尺寸线连用，指示填角焊接的规定长度（请参阅图3.6，还有2.19（a）和（c）。图3.6 指示填角焊缝的规定长度3.4 填角焊缝范围3.4.1 阴影在必需利用图形示出填角焊接范围时，可以利用阴影指示焊缝位置（请参阅图3.7）。图3.7 利用阴影指示填角焊接范围3.4.2 厚度骤变点外的焊缝如图2.20（a）所示，利用额外的指向每段待焊接接头的箭头指示在焊接方向延伸至厚度骤变点以外的填角焊
33、接，但是使用周边焊缝符号时例外。3.5 断续填角焊接的尺寸说明断续填角焊接的尺寸说明方法如下：（a）应该在接头一侧利用断续焊缝焊段中心距指示断续填角焊接的焊缝焊段间距（中心距）（请参阅图3.5）。（b）应该在长度尺寸的右侧示出断续填角焊接的焊缝焊段间距（中心距）（请参阅图3.5）。（c）应该在起读线两侧指示链式断续填角焊接的尺寸。如图3.5（b）所示，链式断续填角焊缝应该是相对的。（d）应该利用图3.5（c）示出的惯例在起读线两侧指示交错断续填角焊接的尺寸。3.6 断续填角焊接的终止3.6.1 仅用于断续填角焊缝在利用断续填角焊接本身时，符号指示焊段应该位于标出长度的终点（请参阅图2.19（b
34、）。3.6.2 连续焊缝之间的断续焊缝在连续填角焊缝之间使用断续填角焊缝时，符号指示应该在标出长度的终点留出等于焊缝焊段间距与一个焊段长度的差的间距（请参阅图2.19（a）和3.5（a）。 3.7 断续和连续填角焊接的组合在沿接头一侧组合使用断续和连续填角焊接时，应该将不同的焊接符号用于它们（请参阅图2.19（a）。3.8 位于孔眼和槽中的填角焊缝应该利用填角焊缝符号示出位于孔眼和槽中的填角焊缝（请参阅图3.8（b）。理想焊缝 符号（a）包括规定根部间隙的“T”形接头中的填角焊缝和对接焊缝组合理想焊缝 截面图A-A 符号（b）位于孔眼（或者槽）中的填角焊缝图3.8（部分）应用填角焊缝符号接头接
35、头理想焊缝 左侧视图 正视图（c）用于一个接头的双面填角焊缝理想焊缝 左侧视图 正视图（d）用于二个接头的双面填角焊缝图3.8（部分）应用填角焊缝符号3.9 填角焊缝的表面修整和轮廓3.9.1 利用焊接得到的轮廓应该依据第2.3.1节规定的位置惯例利用在焊缝符号中增加齐平，凸起，或者凹入符号的方法示出焊接成近似平整，凸起，或者凹入的，无需求助于任何修整方法的填角焊缝（请参阅图3.9）。图3.9 无需机械处理的焊缝轮廓指示3.9.2 利用机械处理的平整轮廓应该依据第2.3.1节规定的位置惯例利用为焊缝符号同时增加齐平符号和必需的表面修整符号的方法示出将利用机械处理制备平整表面的填角焊缝（请参阅第
36、2.3.10节和图3.10）。图3.10 利用机械处理的平整轮廓3.9.3利用机械处理的凸起轮廓应该依据第2.3.1节规定的位置惯例利用为焊缝符号同时增加凸起轮廓符号和必需的表面修整符号的方法示出将利用机械处理制备凸起轮廓的填角焊缝（请参阅第2.3.10节和图3.11）。图3.11利用机械处理的凸起轮廓3.9.4利用机械处理的凹入轮廓应该依据第2.3.1节规定的位置惯例利用为焊缝符号同时增加凹入轮廓符号和必需的表面修整符号的方法示出将利用机械处理制备凹入轮廓的填角焊缝（请参阅第2.3.10节和图3.11）。图3.12 利用机械处理的凹入轮廓3.10 斜接头在熔合表面之间的角度使焊缝类别标识，并
37、因此使正确的焊接符号可疑时，应该利用图纸示出设计焊缝详图和焊缝布置。第4章 用于对接焊缝的符号4.1 概述4.1.1 尺寸位置说明对接焊缝坡口的尺寸应该与焊缝符号位于起读线的同一侧（请参阅图4.2，还有图4.1）。符号理想焊缝图4.1 用于对接焊缝的尺寸（对接焊缝符号指示使用组合尺寸）4.1.2 双面焊对接焊缝尺寸在图纸中无控制焊缝尺寸的一般注意事项时，应该指示双面焊对接焊缝两条焊缝的尺寸（请参阅图4.3和4.4）。4.1.3 有拐点的箭头用于坡口对接焊缝，“J”形对接焊缝和单卷边角焊缝时，如第2.3.12节所述，利用有拐点的箭头指示将开坡口的构件（请参阅图4.5）。4.1.4 位于一般注意事项的尺寸在图纸包括控制对接焊缝尺寸的一般注意事项，例如“所有“V”形对接焊缝的坡口角度均是60，但是另有规定时例外”，时，无需示出对接焊缝的尺寸。4.2 对接焊缝坡口深度和设计喉口厚度4
