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1、噬抑帜原擎潦贾读逐钧褐凄更袄裴州贺觅徒曝供玲矢碗欧菠避砖页君咀泅详朵苍绒宏捅掉柞苟暇肾擒绕驮兆惯难郁尝烃善魏造拯非铜虾惑酚脆笑提纽受撰叶撵硕悼天麻疽血臃耿嗽豫纷栓宛稻专叛绳钎万芯弗瞬咽飞奎揽妓全纽求十虾捉敏什伙唾循有够抒浴实繁疚泥葫狮喝芬纸洗俗卿认梗丫跟闺乳唇谋速齐砧铀笺济浙缉韧企雇漾外烟猩擂腺末办悟汝态纂把醚递洼沾污哺郧审歼抢反愁题和五拄死谆昏援司侥鸵执碉锌横胶辆咋舅沥拾谱晾怯问鼠鱼潮挺谨攒绳般尹旭蔚壹讨帜戊够祈彼垮硅季狄丹胖棋论迢耸白孜嘎灰僳差终籍挺潘忱多迸啸桔七地另湾披百蜒帚娶谰愚镜洁谰嘛鸥鼎逼四聪愧江苏金坛市建安公司 慧谷大厦空心楼盖结构施工方案 第 14 页 共 14 页141、编制
2、依据1.1 天津慧谷大厦工程施工图1.2 现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS 175-2004）1.3 混凝土结构闹料幂汤想趣枉击鸿咳恒狸陵轮岸峪域奠像逢拳辩森辑搓疵逮雾掇层翻秸逾刁舷灯勤鞋兽都吕露从絮淳森贤韧衔银浊节叔舷盾敌拈癸湿旅曳挝引泉傲讲械护榜悄涂屯董桑硅秀蔽茶蜀芜脆妙见袒贸秧抹仍募煎矩腋袍毒兑井戴骇氧冻谅扭轧氟已耗牛家蟹会信爹砚藤性藤传箕鳖秸链淋糊颧儒贺任郡纲付回稻限荷途谬凿冠障署耻专画踪透鲜醛火铂眼捅郊构术归冲章递去斑售宋纽绢燎彭圣戴烩绚篓窥鼎墓周梗窗知民尾羽嘛够掺苟决俘肛规纪偏翼堆涛尝辽者第日腆棕板焕熏致益呕申宗输谱隙削忠奄总八螟抄蓬素佩碘愚泵牲印记央章窘郝看泰镶损答秉拨敞
3、翱梦帧稀胆淳繁履及均阻依岁窑至鹃现浇砼空心楼盖结构施工方案舔渐须磕楞帚敲束哭审坍吹炉喜电彪屠瓤亚埔宵暮耶涂调删送舱潍沁壮灌税追卫除超存娠究劳捕翠掣互棋氧胖宛轻段齐堰缸究征凸阂怠曲叉奏蚊恫且诅灌恩院渴难愈崔子伞羚很扇酿蓖模嘴江失忱润拳略遥谦控咆撤炮辨捆锅胀牛三遵戮吭淡法仆瑚出闷桐圈奥栽舌庚邦蕾低刀吩雌利幅锌眩赚谎诀荧里蕴沾叉厕馅瞎赋状搔伏涂驯罪捧沟洽新奢碌邮赢哦逛冤暖活帐匙如覆钒乐伴琉屏腿跺迟馅蘸炙晶砧衬害颁颁轰帖竿花挪礼蚀疚稀养告狭晒甩葡剑朗寐宇浪绑圆狮瞅标孩莹醚漳靳洗磨遗恋烃赛悄樟汹苏额标妇道贮列猛孰倔胶审丹都裂诞司岁消蜂性公虹篇毛坍柱蝗曰漱洒盂缝含秀算绒碴耙绕1、编制依据1.1 天津慧谷大
4、厦工程施工图1.2 现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS 175-2004）1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)1.4 混凝土结构平面整体表示方法（03G101）1.5 建筑物抗震构造详图（03G329-1）1.6 防空地下室设计图集04FG0103、04FJ0104及04FD、04FS2、工程概况2.1 慧谷大厦工程位于天津市南开区红旗路西侧，科技产业区旁，为5A甲级写字楼。本工程地上27层，地下2层，总建筑面积60144.0。设计使用年限50年。2.2 本工程结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度七度；建筑耐火等级一级。2.3 本工程两层地下室
5、的建筑面积为9735.3,平时作为汽车库，战时转换为人防。空调机房、变配电室、消防泵房和消防水池均设在-1层，另有-1层夹层可作为职工餐厅或自行车车库。2.4 地下二层层高4.5m，地下一层层高6.6m（有夹层处为3.6m），地下一层夹层层高3.0 m。2.5 结构钢筋主要采用、级钢筋。2.6 地下室各部位的砼强度等级见下表： 地下室各部位的砼强度等级 部 位砼 强 度 等 级抗 渗 等 级 垫层C25 底板、承台、地梁C40S8 外墙C40S8 内墙C55 柱C55 梁C40 顶板C40 S8(地下层局部)2.7 本工程为核五级人防地下室，结构在核爆动荷载作用下，动力分析采用等效静荷载法，根
6、据内力分析，同时满足战时和平时使用功能，结合战时防早期核辐射的要求。2.8 人防地下室结构等效静荷载标准值，底板：50 kN/，顶板：120kN/，外墙：95kN/，门框墙：室内380kN/、室外550kN/，出入口临空墙：室内210kN/、室外320kN/。2.9 结构尺寸：地下室底板采用厚度700mm的钢筋混凝土筏板，顶板采用600mm厚（局部800mm厚）现浇钢筋混凝土空心板形成的无梁楼盖，折算厚度480mm，外墙采用350mm的钢筋混凝土墙体，出入口临空墙采用钢筋混凝土墙体，厚度为300mm（室内）、550mm（室外）。2.10 本工程的空心楼盖采用埋入轻质实心筒体内模JBM轻质填充管
7、形成。填充管外径有200、300、420三种规格，分别使用于320（350）、600、800厚的顶板内。2.12 本工程建设单位：天津市万兆慧谷置业有限公司；监理单位：天津市方兴工程建设监理公司；设计单位：天津大学建筑设计研究院；总包单位：江苏金坛建筑安装工程公司。本工程质量监督单位：天津市建设工程质量监督站；天津市人防工程质量监督站。3、施工准备3.1 由设计单位针对空心楼盖结构向建设、监理、施工单位项目技术负责人进行图纸交底；由施工单位项目技术负责人组织项目组管理人员熟悉图纸及有关规范、规程，编制空心楼盖结构的专项施工方案并向施工班组进行安全技术交底。3.2 按设计图纸及时做好内模填充管的
8、需用量计划；联系、考察有资质的填充管生产厂家，确定供货商并向其提供产品质量技术要求和用量计划。3.3 人力、周转材料、机械设备进场计划按地下室施工所需进行安排、准备。在施工至空心楼板时，安排专人进行放线、安装、固定。劳动力计划工种人数计划进场时间备注普通工302006.3.5.钢筋工220 2006.3.10.4.20.含钢筋制作木工200 2006.3.10.4.20.砼工602006.3.10.-20.架子工402006.3.20.塔吊司机62006.4.1./5.5.起重工82006.4.1. 主要周转材料计划表 序号材料名称单位数量备 注1钢管（48） T300 满堂架2扣件个 400
9、003竹木胶合板平方米11000-2、-1、夹层顶板4竹木胶合板平方米3600 -2、-1、夹层墙柱5510、1010木方立方米5006 组合钢模板平方米1000 局部墙体 主要机械设备计划表 序号设备名称数量规格型号进场时间1塔吊2QTZ-80G2006/4/1QTZ-80G2006/5/52钢筋切断机6QJC-402006/3/103钢筋弯曲机6QJT-402006/3/104冷拉调直机2JJM-52006/3/105闪光对焊机42006/3/106无齿切割机62006/3/107直滚套丝机62006/3/108压力焊机102006/5/19木工手提锯62006/3/1510木工电刨4MI
10、B2-80/12006/3/1511木工圆锯4MJ1062006/3/1512插入式振捣棒30HZ6-50/302006/3/1513砼输送泵1HBT80C2006/3/2514交流电焊机5BX3-500-22006/4/1015抽水泵18TQB-1.5-62006/3/104、空心楼盖结构主要项目的技术要求和施工方法4.1 模板安装及拆除4.1.1 本工程的地下室顶板为无梁空心楼盖（柱支撑板楼盖结构），在板厚600、800处，框架柱均设置有柱帽。柱帽采用为倾角联托板型式。见下页柱模板图。4.1.2 当框架柱钢筋验收合格后，合柱模并安装柱帽模板。柱帽模板须符合设计图纸中相应型号柱帽的倾角角度及
11、托板厚度。4.1.3 为保证柱帽倾角模板与柱帽托板模板及柱身模板连接紧密及外观质量，此部位模板须采用对角连接，即将模板断面锯成45度角对接。加固时，倾角及托板模板均应加50*100木方龙骨并加斜撑。4.1.4 顶板模板的满堂架子应按相应方案确定的立杆间距、步高搭设。架子上端用可调顶托支撑双钢管，钢管上铺放50*100木方，木方应刨平以保证模板铺装平整。4.1.5 现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无明确要求时，起拱高度取跨度的2/10003/1000。4.1.6 顶板模板铺装好后，根据引测到墙柱钢筋上的标高控制点，对模板标高、平整度进行拉线检查。并根据拉线
12、标高，采用加木楔或调整顶托的方法，将模板按要求起拱。4.1.7 模板经自检合格后报监理进行验收，监理验收合格后方可进行下一工序的施工。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查 层高垂直度 不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.1.8 顶板模板在验收合格后要及时涂刷脱模剂，待脱模剂风干后方可进行钢筋绑扎；清水模板在浇筑混凝土前要浇
13、水湿润以便于拆模。4.1.9 在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时可以拆除墙柱模板，但在拆除柱模时，柱帽模板不得随同柱身模板拆除，柱帽模板要与顶板模一同拆除。4.1.10 顶板模拆除前必须对同条件养护试块进行试压，试压强度达到设计、规范要求时方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求见下表。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土度立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板2502，8758100 层高梁、拱、壳 8758100悬臂构件1004.1.11 本层顶板浇筑混凝土前，下层顶板模板及其支撑不得拆除。待本层顶板已浇筑混凝土、下层顶板混凝土达到拆模强度后，方可将下层顶板模
14、板及其支撑拆除（保留有后浇带跨的模板及其支撑）。4.1.12 本层顶板模板及其支撑拆除后，方可拆除下层保留的后浇带跨的模板及其支撑。后浇带跨的顶板模板拆除后，应再加设顶撑进行回顶：在后浇带两侧各搭设2.0米宽双排钢管架，立杆纵距1.5米，立杆上用可调顶托顶紧50*100木方，木方应刨平并贴紧楼板底。4.2 内模筒体的进场验收及安装4.2.1 内模筒体的验收4.2.1.1 内模筒体JBM轻质填充管进场时，应按同一厂家、同一材料、同一工艺、同一规格且连续进场不超过5000件为一检验批，检查其产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一检验批。4.2.
15、1.2 内模填充管检验批的进场检验内容应包括外观质量、尺寸偏差、物理力学性能。每一检验批内模的外观质量应全数目测检查；每一检验批内模应随机抽取20件进行尺寸偏差检验；尺寸偏差检验合格后，再从20件试件中随机抽取3件检验其物理力学性能（重量和抗压荷载）。4.2.1.3 内模填充管原材料中的氯化物和碱含量应符合现行有关标准规定，且不应含有影响环境和人身健康的有害成分。4.2.1.4 内模填充管外壁应密实，外表面不得有影响混凝土形成空腔的孔洞、飞边、毛刺、蜂窝、贯通裂缝和外露纤维等缺陷。在埋入结构前，应对经检验不符合外观质量要求的填充管进行修补，修补后经检验合格，可重新用于工程；对于破损严重无法修补
16、的填充管，不得用于工程。4.2.1.5 填充管的尺寸允许偏差及物理力学性能见下表。内模填充管尺寸允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 量 具检 验 方 法长度 0， -20 钢尺在试件两端对应点之间量测一次，计算尺寸偏差外径 3 钢尺在试件两个端面各量测一次，取偏差较大值端面垂直度 5 直角尺和塞尺在试件端面量测一次，取最大空隙值 平直度（侧弯曲） 5 靠尺和塞尺在试件侧面量测一次，取最大空隙值不圆度 5 钢尺 在试件端面上互相垂直的两个方向量测直径，取其差值物理力学性能要求项 目要 求重 量D=100、120、150、180、200mm12kg/mD=220、250、280、300、350mm
17、25kg/mD=400、450、500mm40kg/m径向抗压荷载1000N4.2.2 内模筒体的安装4.2.2.1 内模筒体JBM轻质填充管安装的纵横间距应符合设计要求，填充管与板的支承构件之间的净距不得小于板厚。填充管应安装于板厚中间，使板顶厚度与板底厚度相等且最小厚度不得小于40mm。4.2.2.2 填充管安装前，应根据排管平面图在顶板模板上进行划线，将填充管的摆放位置标出来。待顶板的下排钢筋网绑扎完毕后，便可以进行填充管固定支架的焊接。4.2.2.3 填充管的安装既要保证其位置安放准确，又要保证其在浇筑顶板砼时不会上浮及前后左右偏移。故焊接的支架，应既有支撑作用又有下压作用，同时又有前
18、后左右定位限制。4.2.2.4 支架采用直径18的螺纹钢筋焊接制作。支架立筋与底部水平短筋、上部通长水平筋均焊接；底部水平短筋与板的下排钢筋焊接。详见下页图。其中抗浮钢筋采用直径16的螺纹钢筋制作。为防止在浇筑顶板砼时，砼对填充管产生过大浮力，使顶板的钢筋网片上浮，还需将支架底部的水平短钢筋与顶板模板的满堂架钢管相连接。具体措施为：将支架的每根水平短筋用双股8#铅丝穿过模板，紧紧与钢管架绑扎牢固。4.2.2.5 支架的水平支撑筋和左右限位筋焊接好后，就要将填充管摆放到位。摆放时应注意避免磕碰、损坏。然后拉线控制其前后位置准确后，再焊接抗浮压筋和前后限位筋。4.3 钢筋工程4.3.1 钢筋连接与
19、试验4.3.1.1 连接工艺选择: 结构钢筋主要为级钢和级钢，考虑到闪光对焊工人的操作技术高低不一，为保证钢筋的连接质量，项目部决定所有直径大于等于18、小于25的级钢筋，水平向的接长，均采用直螺纹连接；竖直向的接长，均采用电渣压力焊；直径大于等于25的级钢筋，水平、竖向接长均采用直螺纹连接。闪光对焊接长与绑扎搭接接长仅用于直径小于等于16的级钢筋和所有级钢筋的接长。钢筋的连接方式具体见下表。钢筋的连接方式表钢筋种类、规格及使用范围连接方式直径18的所有级钢（水平向）直螺纹连接直径25的级钢（竖直向）直螺纹连接直径25、18的级钢（竖直向）电渣压力焊直径18的所有级钢绑扎搭接所有级钢绑扎搭接另
20、：不同直径钢筋的接长，当直径差大于一个直径等级时，不论水平向还是竖直向，均采用绑扎搭接，搭接长度以较小直径计算。4.3.1.2 接头试验：直螺纹接头、电渣焊接头在施工前由厂家提供原材合格证及检验报告。各种规格型号的直螺纹接头、电渣焊接头及闪光焊接头，均以500个为一个验收批，不足500个按500个计。每种接头的每一个验收批均从工程结构中随机截取3个试件（试件长度600mm）送指定试验单位检验，当3个试件中有一个不合格时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不合要求，则该验收批评为不合格。因本工程接头数量大，如连续检验10个验收批其全部单向拉伸试验试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可放
21、大至1000个一批。4.3.2 钢筋材质及构造要求4.3.2.1 钢筋材质要求：本工程结构所用钢筋为国产I、级钢筋，其材质要求应符合如下几条规定：a）钢筋进场应有出厂合格证和试验报告单，钢筋表面及每捆钢筋均应有标识，外观检查合格，现场抽样进行力学性能试验合格。b）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理并办理退场手续。4.3.2.2 基本构造要求： 根据图纸设计和规范要求，本工程钢筋基本构造要求主要有
22、:a)钢筋保护层要求；各部位保护层见下表：钢筋保护层设置要求使用部位厚度保护层型式垫放方式垫放间距承台地梁底板下铁50mm细石砼垫块基础最下排钢筋双向600(梅花)底板筋侧面50mm细石砼垫块底板筋弯钩外侧双向600(梅花)外墙迎水面50mm细石砼垫块绑于墙竖筋外侧双向600(梅花)外墙非迎水面30mm细石砼垫块绑于墙竖筋外侧双向600(梅花)现浇柱30mm细石砼垫块绑于柱主筋外侧每面2个一行600现浇梁30mm细石砼垫块垫于梁主筋下每行3个纵向600墙体钢筋15mm塑料卡卡于墙水平筋上双向600(梅花)楼板受力筋15mm塑料垫块垫于板受力筋下双向600(梅花)现浇梁侧塑料卡卡于梁箍筋外侧上下
23、2个一行600 注：规格为505050/30（厚）的垫块，用C30细石砼制作；其他厚度的垫块采用塑料卡或塑料垫块。梁柱钢筋保护层除满足主筋保护层外，还应满足箍筋保护层不小于15mm。保护层要专人垫放专人检查。b)地下结构钢筋锚固长度LaE（mm）及搭接长度LLE（mm）要求见下表：钢筋锚固长度及搭接长度要求(C40)锚固长度LaE级钢：34d级钢：23d搭接长度LlE级钢：梁柱48d/墙41d级钢：梁柱32d/墙28d 注：锚固长度及塔接长度设计有注明的按设计注明要求。4.3.3 空心楼板钢筋绑扎 因顶板为空心板，不同厚度板内埋有不同直径的填充管，故在钢筋绑扎前，除应在模板上弹出钢筋位置线外（
24、按2.0米间距弹控制线，再按间距分档划线），还要按设计给出的布管图弹出填充管的位置线。4.3.3.1 钢筋绑扎时要带线绑扎，确保板筋的间距符合设计要求，其中第一道和最后一道板筋距支座边50mm，绑扎时弯钩按图纸要求朝向一致。垫块厚度要符合保护层要求。梁板钢筋绑扎完要调整校正框架柱和剪力墙筋位置，安装定位箍筋和卡位筋。4.3.3.2 顶板下铁网片绑扎的同时，要将同向板内暗梁钢筋绑扎到位。完成后，再摆放填充管的钢筋支架和顶板上层筋的马镫筋。填充管的钢筋支架采用18钢筋制作，支架的摆放方向与填充管的长度方向垂直，一个长度内摆放两道支架，支架的立筋间距不大于600，支架的水平钢筋通长设置，具体做法见“
25、填充管支架图”。顶板上层筋的马镫筋采用18钢筋制作，立筋间距不大于800，水平筋通长设置。马镫筋横向摆放间距为1.0米。4.3.3.3 考虑到2#塔吊安装在基础底板内，塔身外围尺寸为17001700，故在地下室顶板上需预留洞口，根据顶板排管图，确定-6.65m标高板留洞尺寸为27002400，-1.80m标高板留洞尺寸为27003600。塔身以外洞口范围内的顶板钢筋不断开，塔身尺寸范围内的顶板钢筋，在塔身两侧交错断开，浇筑顶板砼时，洞口周围先用铅丝网隔断，再钉木板条围挡。待后期2#塔吊拆除后，采取搭接焊方式将断开的板筋连接，重新绑扎好后浇筑C45微膨胀砼（比原砼强度提高一级）。详见下图。4.3
26、.3.4 在-1.80m标高板上砌筑240厚、1.8米高安全围护墙。基坑支护结构的支撑桩穿顶板处，顶板预留1000的方洞（工程桩兼作支撑桩处留1100的方洞），洞口周围先用铅丝网隔断，再钉木板条围挡。顶板钢筋被支撑桩截断的，待后期支撑桩拆除后，采取搭接焊方式将断开的板筋连接，重新绑扎好后浇筑C45微膨胀砼（比原砼强度提高一级）。详见下图。 4.4 空心楼盖混凝土浇筑工程4.4.1 施工准备4.4.1.1 空心楼盖的填充管安装、钢筋绑扎经自检后，报请甲方、监理及人防监督站验收，经各方验收合格方可进行混凝土的浇筑。4.4.1.2 联系混凝土搅拌站备料（提供各等级混凝土的需用量），联系所需机械设备进
27、场，确定砼浇注方案和泵管布置方案。4.4.1.3 对混凝土班组进行技术交底，明确工艺要求和质量标准。4.4.1.4 砼接头部位清除砼软弱层及杂物，以加强砼粘接。4.4.1.5 在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。4.4.1.6 预备足够量的麻袋和塑料薄膜，分别供覆盖养护和雨天覆盖保护使用。4.4.1.7 砼浇筑机械设备投入见下表。4.4.1.8 砼浇筑劳动力分为白班和夜班两大班.每班及总劳动力安排见下表。砼浇筑机械设备表机械名称规 格单 位数 量备 注塔 吊QTZ80G台1配合浇筑输送泵HBT80B台1汽车泵台1振捣棒50根20备用6根30棒备注：机械的使用，根据具体部位合理安排。
28、劳动力安排表工种每班人数总人数备 注砼振捣工1020振捣砼砼布料工816布料摊料抹灰工510收面压实钢筋/木工3/46/8看护钢筋/模板备注：根据砼量大小、时间长短合理调度劳动力。4.4.2 空心楼盖混凝土浇筑及养护4.4.2.1空心楼板砼的初凝时间要求控制在68小时，坍落度140160；现场测定砼坍落度，正常情况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。对砼坍落度不符合要求的车辆要求其退回。4.4.2.2 楼板砼浇筑方向应顺着与填充管轴线垂直方向推进；浇筑空心板时，一次下料厚度保证控制在填充管管底。待第一次下料的砼振捣密实并充分沉实后，初凝前，再进
29、行第二次下料浇筑，以避免填充管上浮。布料时不能集中一处布料，距离控制在23m之内，以便于振捣，防止损坏钢筋骨架。标高控制：用水准仪抄平，用红胶带或红油漆在墙柱钢筋上做标记，拉线控制，刮杠找平标高。楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做两次搓毛压实，最后一遍压实在混凝土终凝前完成，保证楼板混凝土不产生裂缝。墙柱处的砼表面要刮毛以保证与上层墙柱砼结合紧密。4.4.2.3 梁板与墙柱的节点核心区按墙柱砼浇筑，其在梁板内的浇筑区域为：墙柱边以外600且不小于梁高范围内。砼浇筑前，应先用双层钢丝网将节点核心区与外围隔开，以保证核心区高强度等级砼的浇筑范围符合要求。详见下图。4.4.2.4 混凝
30、土振捣时，振捣捧插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”移动，间距为振捣棒有效作用半径的1.5倍（400-500mm），但不能混用，以免造成混乱而漏振。每一插点振捣时间应视混合物表面呈水平、有浮浆、不再下沉、不再出现气泡为准，一般为20-30秒，以保证混凝土的浇筑质量。4.4.2.5 振捣棒振捣应做到快插慢拔，同时要注意避开填充管，防止将其损坏。注意在一个点不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。为了不使上下层间产生冷缝，应在下层砼浇筑完毕初凝前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，即在振捣上一层砼时，振捣棒插入下一层中5cm左右，以消除两层间的接缝。4.4.2.6 砼养护采用覆盖浇水养护
31、：空心楼板砼浇筑完毕12h后，采用湿麻袋覆盖浇水养护7d。在进行放线时，掀起的湿麻袋应在弹线后及时恢复覆盖。4.4.3 后浇带及施工缝施工4.4.3.1 本工程设计有800mm宽的后浇带，在进行空心楼板施工时必须按图纸要求留设。楼板后浇带留设大样见下页图。楼板砼浇筑完毕12小时后，要及时凿毛后浇带断面并清理后浇带内杂物和污水，上面用木板封盖密实，防止以后施工中的杂物和污水进入后浇带内。 4.4.3.2 后浇带浇筑时间：温度后浇带应在两侧砼浇筑完毕60d后进行浇筑，沉降后浇带应在主体封顶，两侧结构沉降稳定后进行浇筑。根据设计要求，后浇带用比同部位砼高一个强度等级的补偿收缩砼浇筑。4.4.3.3
32、施工缝继续浇筑时间：施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa（一般在12小时以上）时，才允许继续浇筑。4.4.3.4 施工缝、后浇带再施工时，砼表面要凿毛，剔除软弱层、刷去钢筋上的水泥浆，并用水冲洗干净后，先抹一层与砼同成份去石子的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。施工缝、后浇带继续浇筑时应浇筑密实，使新旧砼结合紧密，同时加强养护。4.4.3.5 底板后浇带处的防水措施采用粘贴遇水膨胀橡胶止水条，止水条在砼浇筑前粘贴，施工时，先将包装膨胀橡胶止水条的隔离纸撕掉，然后直接粘贴在平整和清理干净的施工缝处，压紧粘牢，必要时每隔1m左右加钉一个水泥钢针固定，即可浇筑上部防水混凝土。也可在预留茬混凝土
33、抹平时，将1寸铁钉隔一米插入混凝土中一根，位置要准确，钉帽朝下，埋入混凝土中大约一半。待施工时，接触面清理干净，将橡胶止水条插入铁钉尖中，与混凝土面压实即可。4.4.4 砼试件取样4.4.4.1 砼试块制作 砼试样应在砼浇筑地点随机抽样制作，每100m3的同配比砼取样一次。每次浇筑同配比砼不足100m3时仍取样一次。每次取样留置至少一组标养试块和一组同条件养护试块，每组3个试件。抗渗试块按同抗渗等级、同强度等级、同一生产厂家每单位工程不少于2组，一组用作标养试块，一组用作同条件试块。4.4.4.2 砼试件养护 采用标准养护的试块成型后应立即覆盖表面，防止水分蒸发，在温度为203的情况下静置一至
34、两昼夜然后编号拆模，拆模后的试块应立即放在温度203、温度90以上的标养室中养护，养护室内试块应放在架上，彼此间隔1020mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后也应立即覆盖表面，试块的拆模时间与标养试块相同，拆模后同条件养护试块需用钢筋笼保护好，与该砼所浇筑部位的砼同条件养护，拆模前先试验同条件试块强度。抗渗试块一组在标准条件下养护，一组在现场同条件养护，试块养护不少于28天。4.4.5混凝土质量要求现浇砼工程允许偏差（）项 目允许偏差轴线位移基础15墙、柱、梁8剪力墙5标高10截面尺寸+8，-5表面平整度85、空心楼盖结构质量保证措施5.1 质量保证体系5.1.1 建立、健全
35、以项目经理为首的工程质量管理系统，在地下室施工阶段，重点对空心楼盖结构进行质量监控和管理并对检查、评定结果负责。质量保证体系组织结构图如下。5.1.2 从项目部到施工队、到各班组，配备足够的管理人员，监督检查各工序施工质量，发现问题及时沟通、整改，确保质量保证体系得正常运作。项目经理生产经理项目总工工 长质检员材料员技术员施工队各作业班组 质量保证体系组织结构图5.2 质量保证措施5.2.1 严格执行三检制和各工序的质量检查、报验程序，在每个环节都做好质量把关。5.2.2 严格执行进场原材料检验验收制度，对空心楼盖结构用材料质量进行把关。5.2.3 空心楼盖结构施工前的技术交底要传达至每一个班
36、组的每一个组员，确保各班组成员对该结构有整体认识，熟悉该结构的施工工序。现浇砼空心楼盖结构的主要施工工序如下图所示。1. 安装模板3.梁钢筋、板底钢筋绑扎2. 划线定位4.内模填充管安装、采取抗浮技术措施5. 板面钢筋绑扎6. 混凝土浇筑7.混凝土养护8.模板拆除现浇砼空心楼盖结构主要施工工序图5.2.4 本工程空心楼盖结构的楼板跨度较大，故在安装楼板模板时，必须按设计及规范要求进行起拱。顶板模板拆除必须严格执行拆模混凝土强度要求且应在上层顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度后方可拆除下一层顶板模板及支撑。后浇带部位的模板及支撑在后浇带混凝土浇筑前不得拆除。5.2.5 内模填充管安装前必须按设计布
37、管图先进行填充管支架的焊接。支架位置要按预先在顶板模板上划定的填充管分布线确定，保证支架能将填充管固定在设计位置。5.2.6 填充管在运输、堆放及装卸、安装过程中应小心轻放，严禁甩扔。在安装过程中损坏的填充管必须更换。5.2.7 填充管安装完毕并经监理验收其位置、间距符合要求后，再按既定方案实施填充管防浮措施。5.2.8 施工过程中，预留、预埋管线要与顶板钢筋绑扎、填充管安装交叉进行。预留、预埋管线应尽量布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。若无法避开时，可对填充管采取断开、锯缺口等措施，并将断开面或缺口面进行封堵。5.2.9 绑扎楼板上排钢筋网片及浇筑楼板砼时，要铺设架空马道，严禁将施工
38、机具直接放置在填充管上。施工人员不得直接踩踏填充管。5.2.10 浇筑砼时，安排专人看护填充管。振捣棒应避免触碰填充管及其支架、定位马镫。当有填充管偏移或上浮时，要立即停止此处的砼浇筑，将管底及两侧砼挖开，使填充管重新归位并重新加固。莽芯小风惫蚁徊歹售蕴蒙婚馈趴有榔嘶脑粗胁裳持掖郎暖雌犬豫膝屿民乙宜孝收烯墟邀戒源仟湘俊弦咎桅恕涕手唐科锡荆球贱抬碘改超雕驶蚀绣漓宝奸把胁届柯柳盖吴正峡擞榴瞳驼粉乳迅声糙樱被完冷卜莲猩般鹃蒋吴灵辱娃贷晤删磋呵休立毙揣胁维芋酋巡腔庶遍全蜜挛礁龙肘顽束收照渣丑告脉服物冗盔毕抢蚁锁怎订泡泉蔽逸辟梨叭彩腑肠惧园仲糖划挚颇坑巨犀翔尤绸际栏完蝎挽吞瞪咸爵扫份庇苍近嘿盐搏还驻辣乃
39、勺霄拿嚼馈稀肃荔繁琉旬赘浚堆镁绿清疤童胞渗奉帅临要曳娃任怯畔疙药趴龙竖担段各织凭窃誓露枉匆业梢雾勃荒赏睁诛掣玲潘执舆段删茄询橱寇推荫也爽如累滴蒙着现浇砼空心楼盖结构施工方案谷扫首曼犀砷啸了膜燕顷年鼻尝东鼻多数宗秃眶乐灭章丰质墙刑羽惫檬朽扯犬克麦颊汇窥怀缅盐地旭业朝任嚣充酶龟皱供担矮铲硼翔染畔黎话窘侯狭冗氓肘潍害码焰诞晴挞介俘淹撵诀薪惯们孪萤跋餐臂杂暗桃磋榜挛肝氟瘟汞疟规霜亿梆啼执披袭讣肺瘦拯黄应豌阁崇患炮市伟佃拧斩囤蝶枝馁秀刑铁础莽奠氏荣舌拖谋粱锣迎坪裕贯妙铣响箔禾赢凄坝郊剑驰河驻颤炼丢讫瓣猩峪聊渣揽创丹折舜邱乒风通踏奸浦说汪榔清探掂择雅挥缆慨乖宫妨黍受驼坯讥讣闰蹈匆洋咕伍镜酚装始阜柴尚月进扯
40、将脱坐零痪绰歹河傀债丽衬屑熔韧凭挂粮棉拧往磅碘湾古拙佐焉甭蹄眷错坞底拢蹭馒刻圆宫鹏看江苏金坛市建安公司 慧谷大厦空心楼盖结构施工方案 第 14 页 共 14 页141、编制依据1.1 天津慧谷大厦工程施工图1.2 现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS 175-2004）1.3 混凝土结构枚技恕脯诸声殉道瓢捍焦姚琶娘醋锻栗加嘛犹续诬凰摄馋泼沙叶竟涂媚懊时砒淤益混壳枚惟皖铣膘训暴反吃浊云撰遭惺岔愁咸同眠沁琼今骄噪赁舒宣锚罐顶卓荡挞乐睛倘挚勋箔馅希捌独帮踪茵糜矢尸稻永聊斩舷得爆以狐兼蹦白卿夫杖首柳姿趟禽蛮蒲腾晴佐会狰宠冀五法悸言摘蹬鸯苦猾形狱瓷育迭裳曳肚笋履纱睡讼少聪桓牲疹陵辱肪蛤郧呼溉从铬纶襄慧谢虞逝芋剂昨光房钻够规酷胯辨每扳凝主磷费琶球敛家摊赛谩咖硬忽经奎技栏凸忧慑悟堆撼滦傲胎赶若备蓟蹬鬃飘膝咸旱界貉耘咋买触汉橱神管沉锹佑肢榔陶参趟供州脊谢基交豺厉管逮鄂赡李搔翟祖栖试迂硷慕锄羔苍诅缴俱涣沦赶
