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1、钢纤维混凝土结构设计与施工规程 CECS3892中国工程建设标准化协会标准钢纤维混凝土结构设计与施工规程CECS38-92主编单位：大连理工大学 哈尔滨建筑工程学院 批准单位：中国工程建设标准化协会 批准日期：1992年6月4日前 言 本规程系根据中国工程建设标准化协会(88)建标字第10号通知，由大连理工大学和哈尔滨建筑工程学院主编，并有12个单位参加共同组成编制组。 编制组自1988年12月开始，对国内十年来的科研和工程应用成果进行了调查总结。同时开展了十余项专题试验研究，借鉴了国外有关规范和研究应用成果，并广泛征求全国有关单位和专家的意见，经过反复修改，最后由全国钢筋混凝土标准技术委员会
2、审查定稿。 本规程共分九章和二个附录。主要内容有：材料、基本设计规定、无筋和钢筋钢纤维混凝土构件承载力极限状态计算、钢筋钢纤维混凝土构件正常使用极限状态验算、结构构造规定、钢纤维混凝土的配制浇筑及检验、喷射纤维混凝土工程设计与施工，以及一些常用的工程和构件的设计与施工。这些常用的工程和构件有：公路路面、机场道面、道桥桥面、工业建筑地面、刚性防水屋面、叠合式受弯构件、铁路轨枕、局部增强预制桩和抗震框架节点。由于钢纤维混凝土应用领域较广，涉及不同专业的混凝土结设计规范，本规程在编制时特别注意便于与不同专业规范协调使用的原则。 本规程采用建筑结构设计通用符号、计量单位和基本术语GBJ83-85规定的
3、符号、计量单位和基本术语，在与各专业混凝土结构设计与施工规范配套使用时，应注意其对应和换算关系。 为了提高规程质量，请各单位在应用本规程的过程中，注意总结经验和积累资料。如发现需修改和补充之处，请将意见和有关资料寄大连理工大学土木系(邮码116024)，以便今后修订。中国工程建设标准化协会1992年6月4日目 录主要符号第一章 总则第二章 材料第一节 钢纤维第二节 钢纤维混凝土第三节 钢筋第三章 基本设计规定第四章 承载能力极限状态计算第一节 无筋钢纤维混凝土结构构件计算()一般规定()受压构件计算()受弯构件计算()局部受压计算第二节 钢筋钢纤维混凝土构件正截面承载力计算()一般规定()正截
4、面受弯承载力计算()正截面受压承载力计算第三节 钢筋钢纤维混凝土构件受剪承载力计算第四节 钢筋钢纤维混凝土板受冲切承载力计算第五节 钢筋钢纤维混凝土构件局部受压承载力计算第五章 钢筋钢纤维混凝土构件正常使用极限状态验算第一节 抗裂验算第二节 裂缝宽度验算第三节 变形验算第六章 钢筋钢纤维混凝土结构的构造规定第七章 钢纤维混凝土的配制、浇筑及检验第一节 一般规定第二节 原材料第三节 配合比设计第四节 搅拌第五节 运输、浇筑和养护第六节 质量检验第八章 钢纤维混凝土结构工程的设计与施工第一节 公路路面和机场道面第二节 公路和城市道路桥面第三节 工业建筑地面第四节 刚性防水屋面第五节 叠合式受弯构件
5、()一般规定()承载力计算()钢筋应力及裂缝宽度验算()变形验算第六节 铁路轨枕第七节 局部增强预制桩第八节 抗震框架节点第九章 喷射钢纤维混凝土结构工程的设计与施工第一节 一般规定第二节 喷射钢纤维混凝土支护设计第三节 喷射钢纤维混凝土结构工程施工第四节 喷射钢纤维混凝土修补加固工程附录一 钢纤维混凝土用钢纤维的技术要求附录二 本规程用词说明附加说明第一章 总 则第1.0.1条 为了在钢纤维混凝土结构设计与施工中贯彻国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本规程。第1.0.2条 钢纤维混凝土适用于对抗拉、抗剪、抗折强度和抗裂、抗冲击、抗疲劳、抗震、抗爆等项性能要
6、求较高的结构工程或其局部部位。本规程适用于采用圆直型、熔抽型、剪切型钢纤维和普通混凝土制作的钢纤维混凝土结构的设计与施工;采用其它类型钢纤维制作钢纤维混凝土结构时，其设计与施工应根据专门的试验或技术论证进行。本规程不适用于采用耐热混凝土及轻质混凝土制作的钢纤维混凝土结构的设计和施工。注：钢纤维混凝土系指将短的、不连续的钢纤维均匀乱向地分散于混凝土中 所组成的复合材料; 钢纤维混凝土结构可分为无筋钢纤维混凝土结构、钢筋钢纤维混凝土结 构和预应力钢纤维混凝土结构。第1.0.3条 本规程只对钢纤维混凝土结构不同于混凝土结构设计与施工的专门要求做出规定。在按本规程进行钢纤维混凝土结构设计和施工时，尚应
7、依据结构所属工程类别分别符合下列各现行有关的混凝土结构设计与施工规范：国家标准混凝土结构设计规范GBJ1089和现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范;交通部标准港口工程技术规范：混凝土和钢筋混凝土设计JTJ22087和混凝土和钢筋混凝土施工JTJ22187;原水电部标准水工钢筋混凝土结构设计规范SDJ2078和水工混凝土施工规范SDJ20782;交通部标准公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTJ02385和公路桥涵施工技术规范;国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ8685;其它现行有关公路水泥混凝土路面和机场道面、工业建筑地面、刚性防水屋面、铁路轨枕和预制桩的国家标准或行业标准。
8、第二章 材 料第一节 钢纤维第2.1.1条 配制钢纤维混凝土所用的钢纤维应符合本规程附录1规定的技术要求。第2.1.2条 钢纤维混凝土结构对钢纤维几何参数的要求宜符合表2.1.2的规定。第二节 钢纤维混凝土第2.2.1条 钢纤维混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值确定。立方体抗压强度标准值按现行有关的混凝土结构设计规范的规定采用。注：当按现行行业标准港口工程技术规范：混凝土和钢筋混凝土设计、水 工钢筋混凝土结构设计规范和公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范设计时，可按规范的规定确定钢纤维混凝土的标号。 钢纤维混凝土强度等级和标号间的换算关系可按现行国家标准混凝土结构设计规范附录一的规定
9、采用。第2.2.2条 钢纤维混凝土的强度等级不宜低于CF20，并应满足结构设计对强度等级与抗拉强度的要求或对强度等级与抗折强度的要求。钢纤维混凝土采用的粗骨料粒径不宜大于20mm和钢纤维长度的2/3。钢纤维混凝土的钢纤维体积率不应小于0.5%，且宜符合表2.2.2的规定。第2.2.3条 钢纤维混凝土强度标准值与设计值可按下列规定采用：一、钢纤维混凝土轴心抗压强度和弯曲抗压强度的标准值与设计值，可根据钢纤维混凝土强度等级(或标号)按现行有关的混凝土结构设计规范的规定采用。二、钢纤维混凝土抗拉强度的标准值和设计值可分别按下列公式确定：第2.2.5条 钢纤维混凝土的受压和受拉弹性模量以及剪变模量应根
10、据钢纤维混凝土的强度等级(或标号)按现行有关混凝土结构设计规范的规定采用。钢纤维混凝土的抗折弹性模量，可根据同强度等级素混凝土抗折强度设计值按现行有关水泥混凝土路面或道面设计规范的规定采用。钢纤维混凝土的泊松比和线膨胀系数可取与普通混凝土相同值，按现行有关混凝土结构设计规范的规定采用。第2.2.6条 在特殊环境条件下对钢纤维混凝土抗冻标号、抗渗标号、耐冲刷性、耐腐蚀性等的要求可按现行有关的混凝土结构设计规范的规定采用。钢纤维混凝土抗冻标号、抗渗标号、耐冲刷性和耐腐蚀性等项性能应通过专门试验或技术论证确定。第三节 钢筋第2.3.1条 钢筋钢纤维混凝土结构所用钢筋应符合现行有关混凝土结构设计规范的
11、规定。第三章 基本设计规定第3.0.1条 钢纤维混凝土结构的设计方法、可靠度和极限状态表达方式，应依据结构所属工程类别分别符合现行各有关混凝土结构设计规范的规定。第3.0.2条 结构构件承载力极限状态和正常使用极限状态的计算和验算要求，安全系数，变形、裂缝宽度和应力的规定限值，以及裂缝控制等级均应符合现行有关混凝土结构设计规范的规定。第3.0.3条 结构构件的承载力设计应采用下列极限状态设计表达式：第3.0.4条 钢筋钢纤维混凝土结构构件正常使用极限状态下的抗裂、裂缝宽度、变形和叠合式受弯构件钢筋应力的计算，应依据钢纤维混凝土的强度等级采用现行有关混凝土结构的规定，按普通钢筋混凝土构件计算，并
12、引入考虑钢纤维影响的修正系数。第四章 承载能力极限状态计算第一节 无筋钢纤维混凝土结构构件计算()一般规定第4.1.1条 无筋钢纤维混凝土结构构件的设计原则，荷载规定及安全系数与纵向弯曲系数的取值，均应符合现行有关混凝土结构设计规范关于素混凝土结构构件的规定。注：钢筋钢纤维混凝土构件的配筋率小于现行有关混凝土结构设计规范规定的钢筋混凝土构件最小配筋率时，应按无筋钢纤维混凝土构件计算。第4.1.2条 按钢纤维混凝土抗拉强度设计的无筋钢纤维混凝土构件的适用范围，可按现行有关混凝土结构设计规范关于素混凝土结构构件的规定确定。()受压构件计算第4.1.3条 无筋钢纤维混凝土受压构件的受压承载力，当设计
13、不考虑受拉区钢纤维混凝土参与工作时，应按现行有关混凝土结构设计规范关于素混凝土的规定计算。第4.1.4条 不允许开裂的无筋钢纤维混凝土偏心受压构件的受压承载力，应按现行有关混凝土结构设计规范关于素混凝土构件的规定计算，计算时将素混凝土抗拉强度设计值用钢纤维混凝土抗拉强度设计值代替。()受弯构件计算第4.1.5条 无筋钢纤维混凝土受弯构件的受弯承载力应按现行有关混凝土结构设计规范关于素混凝土构件的规定计算;计算时将素混凝土抗拉强度设计值用钢纤维混凝土抗拉强度设计值代替。()局部受压计算第4.1.6条 无筋钢纤维混凝土局部受压承载力设计值应按下式计算：钢纤维的配置范围应符合下列规定：一、配置区的平
14、面范围应不小于局部受压的计算底面积，一般情况可按图4.1.7取用;二、配置区的高度应不小于配置区的最小边长加80mm;三、三边临空和角部的局部受压区不宜采用钢纤维增强。第二节 钢筋钢纤维混凝土构件正截面承载力计算()一般规定第4.2.1条 钢筋钢纤维混凝土受弯构件和大偏心受压构件正截面承载力计算，除应按第4.2.2条 考虑钢纤维混凝土的抗拉作用外，尚应符合现行有关混凝土结构设计规范的规定。钢筋钢纤维混凝土轴心受压和小偏心受压构件承载力计算应符合现行有关混凝土结构设计规范的规定。钢筋钢纤维混凝土轴心受拉和偏心受拉构件承载力宜通过专门试验确定;当无试验资料时，可不考虑钢纤维混凝土抗拉强度，按现行有
15、关混凝土结构设计规范的规定计算。第4.2.2条 受弯构件和大偏心受压构件截面受拉区钢纤维混凝土应力图形可简化为等效矩形应力图。等效矩形应力图受拉区高度可按下式计算：第三节 钢筋钢纤维混凝土构件受剪承载力计算第4.3.1条 矩形、T形、I形截面受弯构件的斜截面受剪承载力的计算位置和计算方法应按现行有关混凝土结构设计规范的规定采用。计算时斜截面上混凝土和箍筋所承受的受剪承载力设计值Vcs(或Qkh)应以钢纤维混凝土和箍筋所承受的受剪承载力设计值Vfcs代替，Vfcs可按下式计算：第六章 钢筋钢纤维混凝土结构的构造规定第6.0.1条 钢筋钢纤维混凝土结构的一般构造要求和梁、板、柱、预埋件、预制构件接
16、头及吊环等的构造要求除按第6.0.2条的规定执行外，其它均应符合现行有关混凝土结构设计规范的规定。第6.0.2条 当按现行国家标准混凝土结构设计规范进行结构设计时，钢筋在钢纤维混凝土中的锚固长度，延伸长度和非焊接搭接长度要求应符合下列规定：一、当计算中充分利用纵向受拉钢筋强度时，受拉钢筋的锚固长度：对于级钢筋和冷拔低碳钢丝可取为：第七章 钢纤维混凝土的配制、浇筑及检验第一节 一般规定第7.1.1条 浇筑钢纤维混凝土结构工程施工除应符合本章规定外，尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范或其它有关行业的混凝土工程施工及验收规范的规定。第7.1.2条 在进行配合比设计和质量检验时，钢纤维混
17、凝土性能的测试方法应符合现行中国工程建设标准化协会标准钢纤维混凝土试验方法的规定。第二节 原材料第7.2.1条 钢纤维混凝土所用钢纤维的质量应符合附录一的规定，钢纤维的几何参数应按第2.1.2条采用。第7.2.2条 拌制钢纤维混凝土不得采用海水、海砂，严禁掺加氯盐。钢纤维混凝土采用的粗骨料的粒径应符合第2.2.2条的规定。钢纤维混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、混合材料、钢筋以及其它材料，除应符合上述规定外，尚应符合现行有关规范中关于混凝土和钢筋混凝土所用原材料的规定。第7.2.3条 拌制钢纤维混凝土宜选用优质减水剂，对抗冻性有要求的钢纤维混凝土宜选用引气型减水剂。外加剂的性能应符合现行标准混
18、凝土外加剂应用规程的规定，并经试验验证后方可采用。第7.2.4条 采用硅酸盐水泥拌制的钢纤维混凝土，可掺用混合材料。混合材料性能应符合现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰和用于水泥中的火山灰质混合材料的规定，其掺量应通过试验确定。第三节 配合比设计第7.3.1条 钢纤维混凝土的配合比设计，应满足结构设计要求的抗压强度与抗拉强度或抗压强度与抗折强度，以及施工要求的和易性，在某些条件下还应满足对抗冻性，抗渗性，耐冲刷性或耐腐蚀性等项的要求。第7.3.2条 本节只对钢纤维混凝土配合比设计的专门要求做出规定，本节未做具体规定的事项应按现行标准普通混凝土配合比设计技术规程及其它有关专业规范的规定执行。第7
19、.3.3条 钢纤维混凝土配合比设计应采用试验计算法，并应按下述步骤进行：一、根据强度标准值或设计值以及施工配制强度提高系数，确定试配抗压强度与抗拉强度或试配抗压强度与抗折强度。二、根据试配抗压强度计算水灰比。三、根据试配抗拉强度或抗折强度，按第二章的规定计算或通过已有资科确定钢纤维体积率。四、根据施工要求的稠度通过试验或已有资料确定单位体积用水量，如掺用外加剂时应考虑外加剂的影响。五、通过试验或有关资料确定合理砂率。六、按绝对体积法或假定质量密度法计算材料用量，确定试配配合比。七、按试配配合比进行拌合物性能试验，调整单位体积用水量和砂率，确定强度试验用基准配合比。八、根据强度试验结果调整水灰比
20、和钢纤维体积率，确定施工配合比。第7.3.4条 钢纤维混凝土的施工配制抗压强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准及其它现行有关规范关于普通混凝土施工配制强度的规定采用，抗拉强度或抗折强度的施工配制强度提高系数，可取用抗压强度施工配制强度提高系数。第7.3.5条 钢纤维混凝土的水灰比宜选用0.450.50，对于以耐久性为主要要求的钢纤维混凝土，不得大于0.50。钢纤维混凝土每立方米的水泥用量宜为360400kg;当钢纤维体积率较大时，水泥用量可适当增加，但不应大于500kg。第7.3.6条 钢纤维混凝土的钢纤维体积率可根据抗拉强度或抗折强度的配制要求，按第2.2.3条计算，或根据已有资料并通
21、过试配强度试验确定。第7.3.7条 钢纤维混凝土单位体积用水量，可通过试验或根据已有经验确定;也可根据材料品种规格、钢纤维体积率、水灰比和稠度参照表7.3.7-1或表7.3.7-2选用。当掺用外加剂或混合材料时，其掺量或单位用水量应通过试验确定。第7.3.8条 钢纤维混凝土的砂率可通过试验或根据已有经验确定，也可根据钢纤维混凝土所用材料的品种规格、钢纤维体积率、水灰比等，参照表7.3.8选用。第7.3.9条 钢纤维混凝土的稠度可参照同类工程对普通混凝土所要求的稠度确定，其塌落度值可比相应普通混凝土要求值小20mm，其维勃稠度值与相应普通混凝土要求值相同。钢纤维混凝土试配配合比确定后，应进行拌合
22、物性能试验，检查其稠度、粘聚性、保水性是否满足施工要求，若不满足则应在保持水灰比和钢纤维体积率不变的条件下，调整单位体积用水量或砂率直到满足要求为止，并据此确定用于强度试验的基准配合比。第7.3.10条 钢纤维混凝土配合比的强度试验，应根据工程要求分别进行抗压强度与抗拉强度或抗压强度与抗折强度试验。每种强度试验至少应采用三种不同配合比：其中一种为基准配合比，当进行抗压强度试验时，另外两种配合比的水灰比应比基准配合比分别减少和增加0.05;当进行抗拉强度或抗折强度试验时，另外两种配合比的钢纤维体积率应比其准配合比分别减少和增加0.2%。改变水灰比或钢纤维体积率时，单位体积用水量应保持不变，可通过
23、调整砂率来保持拌合物的稠度不变。制作钢纤维混凝土试块时，当应测定其拌合物的稠度、粘聚性、保水性和质量密度。根据测得水灰比与抗压强度的关系，可求出试配抗压强度对应的水灰比;根据钢纤维体积率与抗拉强度或抗折强度的关系，可求出试配抗拉强度或抗折强度对应的钢纤维体积率。据此可参照现行标准普通混凝土配合比技术规程确定施工配合比。第四节 搅拌第7.4.1条 钢纤维混凝土施工宜采用机械搅拌。当钢纤维体积率较高，拌合物稠度较大时，搅拌机一次搅拌量不宜大于其额定搅拌量的80%。第7.4.2条 搅拌钢纤维混凝土的各种材料的重量，应按施工配合比和一次搅拌量计算确定，其称量偏差不得超过表7.4.2的规定。第7.4.3
24、条 钢纤维混凝土搅拌的投料次序和方法应以搅拌过程中钢纤维不产生结团和保证一定的生产率为原则，并通过试拌或根据经验确定。宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌而后加水湿拌的方法;也可采用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中分散加入钢纤维的方法。必要时可采用钢纤维分散机布料。第7.4.4条 钢纤维混凝土的搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长12min。采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜少于1.5min。第7.4.5条 对于零星工程，采用人工搅拌时，应遵守下列规定：一、在平滑的铁板上或其它不渗水的平板上搅拌;二、宜先将水泥和砂干拌均匀，再加石子继续干拌，边拌
25、边分散加入钢纤维，干料混合均匀后加水搅拌，直至均匀为止。第五节 运输、浇筑和养护第7.5.1条 钢纤维混凝土的运输可采用与普通混凝土相同的运输规定;应缩短运输时间，运输过程应避免拌合物离析。如产生离析应作二次搅拌。所用的运输器械应易于卸料。第7.5.2条 钢纤维混凝土的浇筑方法应保证钢纤维分布的均匀性和结构的连续性，在一个规定连续浇筑的区域内，浇筑施工过程不得中断。拌合料从搅拌机卸出到浇筑完毕所需时间不宜超过30min。在浇筑过程中严禁因拌合料干涩而加水。第7.5.3条 钢纤维混凝土应采用机械振捣，不得采用人工插捣，所采用的振捣机械和振捣方法除应保证混凝土密实外，尚应保证钢纤维分布均匀。第7.
26、5.4条 公路路面、机场道面和桥面的钢纤维混凝土应按下列步骤振捣和整平;一、用平板式振捣器振捣密实，然后用振动梁振捣整平;二、用表面带凸棱的金属圆滚将竖起的钢纤维和位于表面的石子和钢纤维压下去，然后用金属圆滚将表面滚压平整。待钢纤维混凝土表面无泌水时用金属抹刀抹平，经修整的表面不得裸露钢纤维，也不应留有浮浆。三、抹平的表面应在初凝前做拉毛处理。拉毛时不得带出钢纤维，拉毛工具可使用刷子和压滚，不得使用木刮板、粗布路刷和竹扫帚。第7.5.5条 结构构件的浇筑振捣应注意避免钢纤维露出构件表面，宜将模板的尖角和棱角修成圆角。必要时可采用附着式振捣器进行模外振动，此时模板设计应考虑由此引起的附加应力。第
27、7.5.6条 钢纤维混凝土可采用与普通混凝土相同的养护方法，特殊工程和构件的养护应符合第八章的有关规定。第六节 质量检验第7.6.1条 钢纤维混凝土的质量检验，除应对原材料、配合比、施工的主要环节按现行有关混凝土结构工程施工与验收规范的规定执行外，尚应补充下列检验项目：一、按附录一的规定对钢纤维进行质量检验;二、钢纤维的称量每一工作班至少检验二次;同时，应采用水洗法在浇筑地点取样检验钢纤维体积率，每一工作班至少二次;水洗法检验钢纤维体积率的误差不应超过配合比要求的钢纤维体积率的15%。第7.6.2条 检验钢纤维混凝土质量，应依据工程要求分别进行抗压强度与抗拉强度或抗压强度与抗折强度试验，如有特
28、殊要求时尚应做抗冻、抗渗等性能试验。钢纤维混凝土强度检验的试件制作、数量以及对强度的评定方法应参照现行有关混凝土工程施工验收规范及国家标准混凝土强度检验评定标准的规定执行。第八章 钢纤维混凝土结构工程设计与施工第一节 公路路面和机场道面第8.1.1条 钢纤维混凝土公路路面和机场道面的设计与施工除应遵守本节规定外，尚应符合现行有关规范关于水泥混凝土路面和道面设计与施工的规定。第8.1.2条 各级交通量下的钢纤维混凝土路面板和各级机场钢纤维混凝土道面板的初估厚度，可分别按现行有关规范规定的水泥混凝土路面板和道面板初估厚度的5060%选用。钢纤维混凝土路面板和道面板的厚度不宜小于100mm。第8.1
29、.3条 路面和道面设计采用的钢纤维混凝土抗折强度和抗折疲劳强度设计值应按本规程第二章的规定确定。设计疲劳循环次数应根据设计使用年限内的汽车标准轴载或设计飞机的累计重复作用次数确定。第8.1.4条 钢纤维混凝土路面板和道面板厚度应按设计荷载作用下的疲劳应力不超过设计使用年限内钢纤维混凝土的疲劳强度设计值的要求确定，其允许误差分别不得超过5%和2%。第8.1.5条 按影响图法设计机场道面板时，道面板的厚度应按荷载应力不超过钢纤维混凝土抗折容许应力值确定，其允许误差不得超过5%。钢纤维混凝土抗折容许应力值应按下式确定：应与原路面或道面的接缝相重合。若原有横向缩缝间距小于4.5m时，则加厚层内可间隔取
30、消一条横向缩缝。原有的纵向缩缝可被加厚层复盖。纵向工作缝应与原有的纵向工作缝相对应。隔离式加厚层路面或道面的接缝可不必与原有路面或道面的接缝相对应。第二节 公路和城市道路桥面第8.2.1条 对于简支、连续体系结构和轻型拱式结构的公路桥面和城市道路桥面，当采用钢纤维混凝土时可按本节规定设计;对于重型拱式桥梁，其钢纤维混凝土桥面铺装在填充料上，宜按本章第一节公路路面的规定设计。第8.2.2条 桥面用钢纤维混凝土除应满足第二章和第七章的有关规定外，尚应满足下列要求：一、强度等级不低于CF30;二、采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号不低于425;三、水泥用量不少于360kg/m3。第8.2.3条
31、钢纤维混凝土桥面铺装层厚度应根据当地气候条件、桥面的使用条件、桥梁结构对桥面的要求和钢纤维混凝土的性能并参考已有工程资料或当地经验确定，宜在8090mm间选取。有特殊需要时可适当减薄，但不宜小于60mm。第8.2.4条 钢纤维混凝土桥面层内配制的钢筋网应较相应普通混凝土桥面层内配置的钢筋网数量减少，宜采用直径8mm，间距200mm的钢筋网，保护层厚度宜取35mm。对于小跨径的桥面或当地确有工程经验时，可取消钢纤维混凝土桥面层内的钢筋网。第8.2.5条 桥面层分缝应符合以下规定：一、采用矩形分块，纵缝和横缝应为垂直相交，纵缝两侧的横缝不得互相错位。二、纵缝的间距由桥面宽度确定，但不应大于15m。
32、单向坡三车道或小于三车道的桥面可不设纵缝。三、横缝分为缩缝和胀缝。横向缩缝间距应依据当地气候条件、钢纤维的性能和体积率、桥面长度等因素确定，宜在1015m间选取，最长不得超过20m。胀缝间距可取缩缝间距的2倍，胀缝宽度宜取58mm。第8.2.6条 钢纤维混凝土桥面施工应符合第七章以及其它现行有关规范的规定。第三节 工业建筑地面第8.3.1条 本节规定适用于以钢纤维混凝土修筑的垫层兼面层的工业建筑地面设计;本节未作具体规定的事项，可按现行标准工业建筑地面设计规范的规定执行。第8.3.2条 钢纤维混凝土工业建筑地面适用于下列情况：一、受机械磨损或重物冲击严重，对抗裂、抗冲击韧性和耐磨性要求较高的地
33、段;二、受热冲击或在热环境作用下，对抗裂、抗剥蚀性能和耐热循环性能要求较高的地段;三、对超重型地面，用钢筋混凝土地面不能满足设计要求的地段;四、其它有特殊设计要求需要采用钢纤维混凝土地面的情况。第8.3.3条 缩缝为平头缝构造的钢纤维混凝土垫层兼面层的厚度，可按下式计算：第8.3.4条 缩缝为平头缝构造的钢纤维混凝土垫层兼面层，当板边加肋且板助尺寸符合现行标准工业建筑地面设计规范的构造规定时，板厚可按公式(8.3.3)计算，但不宜大于100mm。第8.3.5条 缩缝为平头缝构造的钢纤维混凝土垫层兼面层，在垫层下铺设有灰土等地基加强层并同时符合下列条件时：一、折减前垫层兼面层厚度，不大于130m
34、m;二、地基加强层的厚度大于垫层厚度。其厚度可乘以折减系数075，但不得小于50mm。第8.3.6条 缩缝为企口缝构造的钢纤维混凝土垫层兼面层，其构造符合现行标准工业建筑地面设计规范的构造规定时，垫层厚度可按下列规定确定：一、当单位宽度上的弯矩设计值由平头缝构造的角隅弯矩确定时，按公式(8.3.3)求出的厚度乘以折减系数0.8;二、当单位宽度上的弯矩设计值由平头缝构造的板中弯矩确定时，垫层厚度按公式(8.3.3)确定。第四节 刚性防水屋面第8.4.1条 本节规定适用于铺设在保温或不保温混凝土屋盖找平层上的钢纤维混凝土防水层的设计与施工。钢纤维混凝土防水层的施工除应遵守本节的规定外，尚应符合现行
35、国家标准屋面工程施工及验收规范第二章第四节细石混凝土屋面的规定。第8.4.2条 刚性防水屋面宜采用钢纤维补偿收缩混凝土，防水层与找平层之间可不设隔离层，当采用一般的钢纤维混凝土时，应设置隔离层。钢纤维混凝土防水层的厚度不宜小于30mm。第8.4.3条 防水层所用钢纤维混凝土应符合下列规定：一、应采用标号不低于425的普通硅酸盐水泥或早强型硅酸盐水泥;二、水灰比宜取0.450.50，粗骨料粒径不得大于10mm;三、钢纤维规格、性能、掺量应符合第二章和附录一的规定;四、宜采用优质中砂，砂率在4050%的范围内选定;五、钢纤维补偿收缩混凝土中膨胀剂的掺量，应根据膨胀剂种类、环境温度、水泥品种及膨胀率
36、的要求通过试验确定，并应与钢纤维掺量匹配。不做隔离层时，钢纤维补偿收缩混凝土的膨胀率不宜小于0.02%。第8.4.4条 钢纤维混凝土防水层的纵、横缝应垂直相交，其间距不宜大于10m。分格缝应在混凝土干燥后用油膏嵌封。第8.4.5条 浇筑钢纤维混凝土时，应采用表面振动器振实，并在表面泛浆后抹平，收水后随即再次压光。在一个分缝区域内必须连续浇筑，严禁中断。浇筑后应及时养护，保持湿润。钢纤维补偿收缩混凝土应采用蓄水养护或用蓄水性良好的材料覆盖淋水养护，养护时间不得少于14昼夜。第五节 叠合式受弯构件()一般规定第8.5.1条 钢纤维混凝土叠合式受弯构件系指预制构件采用钢筋钢纤维混凝土，叠合层采用钢筋
37、钢纤维混凝土或钢筋混凝土的叠合式受弯构件。本节规定适用于预制构件高度不小于0.4倍叠合构件高度的叠合式受弯构件的设计，其设计尚应符合现行国家标准混凝土结构设计规范的有关规定。()承载力计算第8.5.2条 预制构件和叠合构件正截面受弯承载力设计值应按下列规定计算：二、水灰比宜取0.450.50，粗骨料粒径不得大于10mm;三、钢纤维规格、性能、掺量应符合第二章和附录一的规定;四、宜采用优质中砂，砂率在4050%的范围内选定;五、钢纤维补偿收缩混凝土中膨胀剂的掺量，应根据膨胀剂种类、环境温度、水泥品种及膨胀率的要求通过试验确定，并应与钢纤维掺量匹配。不做隔离层时，钢纤维补偿收缩混凝土的膨胀率不宜小
38、于0.02%。第8.4.4条 钢纤维混凝土防水层的纵、横缝应垂直相交，其间距不宜大于10m。分格缝应在混凝土干燥后用油膏嵌封。第8.4.5条 浇筑钢纤维混凝土时，应采用表面振动器振实，并在表面泛浆后抹平，收水后随即再次压光。在一个分缝区域内必须连续浇筑，严禁中断。浇筑后应及时养护，保持湿润。钢纤维补偿收缩混凝土应采用蓄水养护或用蓄水性良好的材料覆盖淋水养护，养护时间不得少于14昼夜。第五节 叠合式受弯构件()一般规定第8.5.1条 钢纤维混凝土叠合式受弯构件系指预制构件采用钢筋钢纤维混凝土，叠合层采用钢筋钢纤维混凝土或钢筋混凝土的叠合式受弯构件。本节规定适用于预制构件高度不小于0.4倍叠合构件
39、高度的叠合式受弯构件的设计，其设计尚应符合现行国家标准混凝土结构设计规范的有关规定。()承载力计算第8.5.2条 预制构件和叠合构件正截面受弯承载力设计值应按下列规定计算：一、预制构件正截面弯承载力设计值应按第4.2.3条计算;二、叠合层采用钢筋钢纤维混凝土的叠合构件其正截面受弯承载力设计值应按第4.2.3条计算，其中正弯矩区的钢纤维混凝土等效拉应力应按预制构件的钢纤维混凝土有关参数计算;负弯矩区的钢纤维混凝土等效拉应力应按叠合层的钢纤维混凝土有关参数计算;三、叠合层采用钢筋混凝土的叠合构件，其正弯矩区段正截面受弯承载力应按下列规定计算：第8.5.5条 钢筋钢纤维混凝土叠合构件，考虑裂缝宽度不
40、均匀性和荷载长期效应组合影响，其最大裂缝宽度可按第5.2.1条计算，其中钢筋混凝土构件最大裂缝宽度应按现行国家标准混凝土结构设计规范第7.5.11条计算。()变形验算第8.5.6条 叠合式受弯构件的挠度验算应按现行国家标准混凝土结构设计规范第七章第五节的规定验算，其中预制构件、叠合构件第二阶段的短期刚度Bs1、Bs2应采用钢筋钢纤维混凝土预制构件和叠合构件第二阶段的短期刚度Bfa1、Bfs2代替。Bfs1、Bfs2应按下列规定采用：一、正弯矩区段内预制构件和叠合构件第二阶段的短期刚度按下列公式计算：Bfs1=Bs1(1+B1f) (8.5.6-1)Bfs2=Bs2(1+B2f) ( 8.5.6
41、-2)式中 B1钢纤维对预制构件短期刚度的影响系数，宜通过试验确定，当无试验资料时可取B1=0.25;B2钢纤维对叠合构件第二阶段短期刚度的影响系数，宜通过试验确定，当无试验资料时，可取B2=0.35。二、叠合层采用钢筋混凝土时，负弯矩区段内叠合构件第二阶段的短期刚度可按钢筋混凝土叠合构件计算。第六节 铁路轨枕第8.6.1条 预应力钢纤维混凝土轨枕适用于铁路钢轨接头两侧和曲线半径R350m的线路地段。第8.6.2条 预应力钢纤维混凝土铁路轨枕的设计与构造应符合铁道部标准型轨枕标准图，且应以强度等级不低于设计要求的钢纤维混凝土代替设计要求的混凝土。第8.6.3条 预应力钢纤维混凝土轨枕所用原材料
42、应符合下列规定：一、钢纤维宜采用剪切型，其规格、质量和体积率应符合第二章和附录一的要求;二、钢纤维混凝土配合比应通过试验确定，水泥用量不得超过500kg燉m3，砂率宜为3550%;三、预应力钢筋、箍筋、预留孔螺旋筋的配置应符合型轨枕标准图的规定。第8.6.4条 预应力钢纤维混凝土轨枕的生产工艺应符合下列规定：一、钢纤维混凝土的搅拌宜采用强制式搅拌机，钢纤维在搅拌过程中经分散设备均匀撒入混凝土中，搅拌时间23min;二、预应力钢纤维混凝土轨枕应在确保振动密实的振动台上振捣，采用普振和加荷振动两步进行，普振时间不得少于3min，加荷振动不得少于2min，加荷振动的荷载压力不应小于3kN燉m2;三、
43、应采用蒸气养护，其养护制度为：室温静停2h，升温速度20/h，达蒸养温度80后停气降温，降温速度不得大于20/h出坑前轨枕表面温度与坑外环境温度之差不得大于40。第8.6.5条 预应力钢纤维混凝土铁路轨枕应按下列规定进行生产检验：一、按现行标准钢纤维混凝土试验方法进行钢纤维混凝土抗压强度、抗拉强度检验;二、按铁道部标准预应力混凝土轨枕静载抗裂试验方法进行轨枕静载抗裂强度检验，轨下截面静载抗裂荷载应大于230kN，中间截面静载抗裂荷载应大于180kN;三、按铁道部标准预应力混凝土轨枕疲劳试验方法进行轨枕疲劳强度检验，疲劳荷载的上限值：轨下截面为200kN，中间截面为150kN，循环特征值=0.2
44、;四、进行轨枕外观及外形尺寸检验。上列各项检验的抽样标准和检验结果评定方法可按铁道部标准型预应力混凝土轨枕技术条件的规定采用。第七节 局部增强预制桩第8.7.1条 钢纤维混凝土局部增强预制桩系指将钢筋混凝土或预应力混凝土预制桩的桩顶、桩尖的设计和构造作适当变更，采用钢纤维对桩顶、桩尖局部增强。第8.7.2条 局部增强的预制桩的长度、截面尺寸、配筋、吊装内力、沉桩应力、强度计算及抗裂验算等均应符合现行标准建筑地基基础设计规范及港口工程技术规范：桩基的规定。第8.7.3条 预制桩的桩顶和桩尖可按下列规定设计：一、桩顶钢纤维增强范围，自顶面向内算起的长度可取为桩径或桩截面宽度的1.21.4倍。局部增
45、强后，其钢筋网罩和衬护钢板可取消，其钢筋网片可酌情减少：对硬土地基用桩，可设23片，对软土地基用桩可设12片;二、桩尖钢纤维增强范围，自桩尖端头向桩内算起的长度可取为桩径或桩截面宽度的1.61.8倍。局部增强后，其钢筋网片、螺旋筋和桩靴均可取消;三、桩顶、桩尖局部增强范围内的箍筋间距可取为100mm。第8.7.4条 局部增强用钢纤维混凝土的强度等级，应不低于预制桩设计要求的混凝土强度等级。第8.7.5条 钢纤维混凝土局部增强预制桩应按下列步骤进行浇筑：一、将钢筋笼放入模内就位，用临时模板将桩顶、桩身与桩尖两种混凝土的界面分开;二、先浇灌桩顶部位钢纤维混凝土，用插入式振捣器振捣密实;接着灌入桩身
46、部位混凝土并将桩顶与桩身间临时分界模板拔出，用振捣器将混凝土振捣密实;然后灌入桩尖部位钢纤维混凝土，并将桩身与桩尖间临时分界模板拔出，用振捣器振捣密实;最后用抹刀将表面抹平。三、浇筑过程应连续进行，严禁中断，且不得快速脱模。第八节 抗震框架节点第8.8.1条 对于一、二级抗震等级的现浇框架节点，设计需配较多箍筋时，可改用钢筋钢纤维混凝土框架节点。第8.8.2条 钢筋钢纤维混凝土框架节点的抗震设计除应满足本节规定外，尚应符合现行国家标准建筑抗震设计规范和混凝土结构设计规范的规定。第8.8.3条 钢筋钢纤维混凝土框架节点剪力设计值Vj的计算，应按现行国家标准混凝土结构设计规范的规定进行。第8.8.4条 钢筋钢纤维混凝土框架节点受剪的水平截面应符合下列条件：框架梁纵向钢筋应伸过边节点中心线，当钢筋在节点内水平锚固长度不够时应伸至对面柱边再向下弯折，弯折前水平锚固长度不应小于lfaE，弯折后的垂直锚固长度不应小于10d，但也不宜大于22d(图8.8.9-a)。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁的下部钢筋伸入中间节点的总长度也不应小于lfaE，并伸过中心线5d(图8.8.9-b)。第九章 喷射钢纤维
