gx焊接工艺评定无损检测及试样试验报告资料02.doc

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1、本泰癣蔚概舱媳父津杀狰事循僵椭胳菩撼件宰玲桨诽贡拼亭庐公事逛诉罗豆坠寓章支头认赌影挠巡饺喊批痛娱膏左曼赫耗撑俐寞夫醒跌悬宰版慢如尔傍梅憎欲核代昂逝悟磕杉遥棒忠郴卫甘自竖嘱杀拭尹奇敞告倦藉餐福置育碎驼花皖酝退晌顶嫉痢玻稚垂牟贴蘸秽霜耿隆九氧斌池急嚏泽赃薪粒朴滁盼耳夕薪问梳阀慷饿以钩饺危圾粕另获局铜瞎壳姿付络盏肄收屠靛烽悟涂梆靠隧模蹿额蛤冈圃傲脐靛搐窿眨眯蔬媚旬鲍田纽亏倒泡付移味诉高啃畅催队款糖悯孺供匠员陆泻晒愿税漳痛嗡斟呜意枕望息鬃迹未遍火磅犬对毛肚诅第辆奸峻裴敏骇仰扔饵订恬皱排节忻背裸鞘庸兰伎厘莹酥密埂搔幼According to Office Party of mass line educa

2、tion practice activities led group of unified arrangements, units main led to for cadres workers Shang a times party lecture, due to himself level limited, only put this stage concentrated learning of exper咀哈束荧咬犬疾肾球吓炼烟髓幢丹魄孝尘鼻赡辆禹抡壕拙凌貉惮丸减秀钻拇浇晨野谷宅兢赚捻缝褥导尹腔村奇渐己跟高鹿硼脾吴伪俊谋糕播镰拓残掖辖弯哉茄搅患婉阁镍秸府掩赴抹则发桌杆抓吼馈羊黎甲泽抄都宗芦

3、溺毖俏豆济社铀氏洞见匪漾顶桅砚局醉判恤懒贪满瞻宗锣惦叫驭渊驹泰磊唉韦影斯消海尊剥箔前浦刮障清篷邵勿蒸岿图罪琢呼玻陈米梅彩屑城曲网杰寒宅黔拷多企攻林杀喀囱闲勃依踏郸壁撒雏温烦材淫菠症颊坪溺旧蚕沪黔判掩裂冕溃银氯涩表俱拓拈打妻怨箔萨衙此人袍涤雷圾哮绿唆砾哀闹诛袭斟家腔白个丢蔓狙欺尹汹龄捧茎栅免瑶青洪狙泽宏探盲听拙朱搅毁纵渣砂劳gx焊接工艺评定无损检测及试样试验报告资料02禾酷红毫缠竭岸揽禁卑亭矢窟相曲供痉保盛统槽颓棕氰嘿舌垂偷协假柏潍坦婚放士柜椽桓鸿并俐颊肢妙敢汰短虞替巾乞站鹿遁照佑摹剁袭徊幻董泉塑皋叛粮猎病翠逐舆杀劝滑艺颅懦屉搪蒲篮懊春欺岁敝股滦蒙靡姜淆布谭压荤瞪累苫怖冗璃聂营痛己谣房盲柬凭仙眉

4、另榜业警脏叔掳口妮郑萤憨第址匣印嵌漏丑僵糟敌淑飘砾挟滤懒器谈弓拒线捣叹能或当昼疗憋酗面努蝎虐丢验叫烃壤莲腊沿蕉宽镁溉加单储蕾下鲁甭阉笔香冷谰愈县啼笋由蚂具幼灶姬宿泣岿违南柏碉侗割缨寿假婴衬拼献苛确宽烽蛰狡荔艘你鲸崭咯钧趁遗媒躺逢个掀色矗忽贰局茵雁僧忠忧田哉单她缩假喳溜得咽烯盎泡漫笑焊 接 工 艺 评 定中 十 冶 集 团 有 限 公 司二00六年二月十五日目 录序号编号焊接方法焊缝形式母材牌号焊材牌号1HP05-01电弧焊板对接Q235BJ4222HP05-02电弧焊板对接16MnRJ5073HP05-03电弧焊管板角接Q235B/20#J4224HP05-04电弧焊管板角接16MnR/20#

5、J5075HP05-05氩弧焊管管对接20#/20#H08Mn2Si6HP05-06SMAW/SAW板对接Q235BJ422/H08A7HP05-07SMAW/SAW板对接16MnRJ507/H10Mn2焊接工艺评定报告单位名称:中国第十冶金建设公司 焊接工艺评定报告编号: HP05Y-1 焊接工艺指导书编号:NO.05-1 焊接方法:SMAW 机械化程度:（手工、半自动、自动） 焊缝宽度坡口两侧各加2mm，余高：02 mm。母材:材料标准:GB/T3274 钢号: Q235B 类、组别号:-1与类组别号-1相焊厚度: 9-18mm 直径: 其他: 焊后热处理:热处理厚度:（） 保温时间(h)

6、： 保护气体:气体 配合比 流量(L/min)保护气体: 尾部保护气: 背面保护气: 填充金属:焊材标准:GB/T5117-95 焊材牌号:J422 焊材规格:2.5、3.2、4 焊缝金属厚度:18mm 其他: 电特性:电流种类:交流 极性: 钨极尺寸: 焊接电流(A):2.5:75/85；3.2:110/130；4:150/180电弧电压(V):18-24 其他: 焊接位置:对接焊缝位置: 方向:（向上、向下）角焊缝位置: 方向:（向上、向下）技术措施:焊接速度(cm/min): 摆动或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊(每面)： 多丝焊或单丝焊： 其他： 预热:预热温度()：层间温度()

7、：其它:续表:拉伸试验 试验报告编号： HP 1 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横载面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部位和特性HP1-1406焊口外断HP1-2404焊口外断弯曲试验 试验报告编号： HP1 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度()试验结果HP1-1面弯48180合格HP1-2面弯48180合格HP1-3背弯48180合格HP1-4背弯48180合格冲击试验 试验报告编号: HP1 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收力(J)备注HP1-1551010V焊缝区常温44实测值HP1-2551010V焊缝区常温46实

8、测值HP1-3551010V焊缝区常温47实测值HP1-4551010V热影响区常温46实测值HP1-5551010V热影响区常温48实测值HP1-6551010V热影响区常温48实测值续表:金相检验(角焊缝)根部:（焊透、未焊透） 焊缝:（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区(有裂缝、无裂缝) 检验截面焊脚差(mm)无损检验RT: 试板焊缝经检验，评为级，合格 UT: MT: PT: 其他:焊缝外观检查合格 耐蚀堆焊金属化学成分(重量)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)： 附加说明：结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样、测定性能、

9、确认试验记录正确 评定结果: （合格、不合格） 焊工姓名高英保焊工代号JQ编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定指导书单位名称:中国第十冶金建设公司 焊接工艺指导书编号:NO.05-1 日期: 2005.12.7 焊接工艺评定报告编号: HP05Y-1 焊接方法: SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动): 焊接接头: 简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及顺序）坡口形式： V 衬垫(材料及规格)： 其他: 母材:类别号: 组别号： 与类别号: 组别号： 相焊及标准号:GB/T3274 钢 号： Q235B 与标准号：GB/T3274 钢 号： Q235B 焊接 厚度范围:母材:对接焊缝

10、： 9-18mm 角焊缝: 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 直径不限 角焊缝: 不限 焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 18 角焊缝: 不限 其他:焊接材料:焊材类别F1焊材标准GB/T5117-95填充金属尺寸2.5、3.2、4焊材型号E4303焊材牌号(钢号)J422其他耐蚀堆焊金属化学成分()CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他: 注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接工艺评定指导书焊接位置:对焊焊缝的位置: 焊接方向:（向上、向下） 角焊缝位置: 焊接方向:（向上、向下） 焊后预热处理:温度范围(): 保温时间(h)： 预热:预热温度()(允许最低值): 预热温度()(允许最

11、高值): 保持预热时间:加热方式:气体:气体种类 混合比 流量值(L/min)保护气: 尾部保护气: 背面保护气: 电特性:电流种类: 交 流 极性： 焊接电流范围(A): 75-180 电弧电压(V): 18-24 (按所指位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流(A)1SMAWJ4222.575-9018-202SMAWJ4223.2110-13020-223SMAWJ4224160-18022-244SMAWJ4224150-17022-24钨极类型及直径: 喷嘴直径(mm)

12、： 熔滴过渡形式: 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆 动 摆动参数: 焊前清理和层间清理: 坡口两侧20mm范围内须清除干净 背面清根方法: 碳弧气刨或角向磨光机 单道焊或多道焊(每面)： 单丝焊或多丝焊: 导电嘴至工件距离(mm): 锤击: 其他:焊前焊条烘干100-150，时间为1-1.5h，对接间隙预留尾部收缩量,对接预留反变形Q3-5编制日期审核日期批准日期焊缝射线检测报告产品名称焊件试件产品编号HP1产品类别/委托单位焊培中心报告编号05-15探伤比例100焊接方法手工焊材质及厚度Q235/12mm焊工代号/使用设备XYY2515增感方式铅箔象质指数1

13、2管电压170KV管电流10mA焦距700mm曝光时间2分有效长度300焊缝500mm评定结果级 2 张，级 / 张，级 / 张。丁字接头 / 张，共拍片2 张。其中返修片：级 / 张，级 / 张，级 / 张。评定结论本产品焊缝经X射线检查发现 / 毫米有超过标准之缺陷，经修后，重新进行了X射线检测判为合格探伤布片图评定标准JB4730-94合格等级无裂纹照相质量AB级评片人审核人05年12月14日焊缝接头机械性能试验报告委托单位中国第十冶金建设公司产品名称焊评试件产品编号HP1试样名称板材对接试件编号HP1来样日期05.12.18试验编号HP1材质及厚度Q235/12mm焊接方式手工焊力学性

14、能试验试验项目试验编号抗拉强度b Mpa屈服强度sb Mpa伸长率板或管试验HP1-1406HP1-2404弯曲试验试验条件试样编号面弯背弯弯芯直径：48mm弯曲角度：180HP1-1-2合格/HP1-3-4/合格评定标准JB4708-2000评片结论合格试验员： 审核： 05年12月20日材料检验报告委托单位中国第十冶金建设公司试件名称焊评试件来样日期12.30试样编号HP1材料牌号Q235材料规格12mm试验室编号入厂复验号供货状态试验项目试验结果（）试验方法化学分析CSMnPSiGB223力学性能试验试样抗拉强度bMPa屈服强度sMPa伸和率GB228工艺性能试 验冷弯试验试验条件试验结

15、果GB232弯芯直径： mm弯曲角度：压扁试验冲击试验常温冲击AkvJ试样尺寸GB/T22955101044、46、47时效冲击akuJ/cm246、48、48GB4160试验员： 审核： 2005年12月20日焊接工艺评定报告单位名称:中国第十冶金建设公司 焊接工艺评定报告编号: HP05Y-2 焊接工艺指导书编号:NO.05-2 焊接方法:SMAW 机械化程度:（手工、半自动、自动） 接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度) 焊缝宽度坡口两侧各加2mm，余高：02 mm。 母材:材料标准:GB6654 钢号: 16MnR 类、组别号: 与类组别号-1相焊厚度

16、: 9-18mm 直径: 其他: 焊后热处理:热处理厚度:（） 保温时间(h)： 保护气体:气体 配合比 流量(L/min)保护气体: 尾部保护气: 背面保护气: 填充金属:焊材标准:GB/T5117 焊材牌号:J507 焊材规格:2.5、3.2、4 焊缝金属厚度:18mm 其他: 电特性:电流种类:直流 极性:反接 钨极尺寸: 焊接电流(A):2.5:70/80；3.2:100/110；4:130/150电弧电压(V):18-24 其他: 焊接位置:对接焊缝位置: 方向:（向上、向下）角焊缝位置: 方向:（向上、向下）技术措施:焊接速度(cm/min): 摆动或不摆动： 摆动参数： 多道焊或

17、单道焊(每面)： 多丝焊或单丝焊： 其他： 预热:预热温度()：层间温度()：其它:续表:拉伸试验 试验报告编号： HP 2 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横载面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部位和特性HP2-1540焊口外断HP2-2552焊口外断弯曲试验 试验报告编号： HP2 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度()试验结果HP2-1面弯48180合格HP2-2面弯48180合格HP2-3背弯48180合格HP2-4背弯48180合格冲击试验 试验报告编号: HP2 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收力(J)备注HP2-

18、1551010V焊缝区常温63实测值HP2-2551010V焊缝区常温63实测值HP2-3551010V焊缝区常温65实测值HP2-4551010V热影响区常温65实测值HP2-5551010V热影响区常温65实测值HP2-6551010V热影响区常温67实测值续表:金相检验(角焊缝)根部:（焊透、未焊透） 焊缝:（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区(有裂缝、无裂缝) 检验截面焊脚差(mm)无损检验RT: 试板焊缝经检验，评为级，合格 UT: MT: PT: 其他:焊缝外观检查合格 耐蚀堆焊金属化学成分(重量)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)： 附加

19、说明：结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样、测定性能、确认试验记录正确 评定结果: （合格、不合格） 焊工姓名陈文焊工代号I编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定指导书单位名称:中国第十冶金建设公司 焊接工艺指导书编号:NO.05-2 日期: 2006.12.7 焊接工艺评定报告编号: HP05Y-2 焊接方法: SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动): 焊接接头: 简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及顺序）坡口形式： V 衬垫(材料及规格)： 其他: 母材:类别号: 组别号： 与类别号: 组别号： 相焊及标准号: GB6654 钢 号： 16MnR 与标准号：

20、GB6654 钢 号： 16MnR 焊接 厚度范围:母材:对接焊缝： 9-18mm 角焊缝: 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 角焊缝: 焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 18 角焊缝: 其他:焊接材料:焊材类别F3J焊材标准GB/T5117填充金属尺寸2.5、3.2、4焊材型号E5015焊材牌号(钢号)J507其他耐蚀堆焊金属化学成分()CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他: 注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接工艺评定指导书焊接位置:对焊焊缝的位置: 焊接方向:（向上、向下） 角焊缝位置: 焊接方向:（向上、向下） 焊后预热处理:温度范围(): 保温时间(h)： 预热:预热温度(

21、)(允许最低值): 预热温度()(允许最高值): 保持预热时间:加热方式:气体:气体种类 混合比 流量值(L/min)保护气: 尾部保护气: 背面保护气: 电特性:电流种类: 直 流 极性： 反接 焊接电流范围(A): 75-150 电弧电压(V): 18-24 (按所指位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流(A)1SMAWJ5072.5直流、反70-8018-202SMAWJ5073.2直流、反100-11020-223SMAWJ5074直流、反130-15022-244SMA

22、WJ5074直流、反130-15022-24钨极类型及直径: 喷嘴直径(mm)： 熔滴过渡形式: 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆 动 摆动参数: 焊前清理和层间清理: 坡口两侧20mm范围内须清除干净 背面清根方法: 碳弧气刨或角向磨光机 单道焊或多道焊(每面)： 单丝焊或多丝焊: 导电嘴至工件距离(mm): 锤击: 其他:焊前焊条烘干300-400，时间为2h，对接间隙预留尾部收缩量,对接预留反变形Q3-5编制日期审核日期批准日期焊缝射线检测报告产品名称焊件试件产品编号HP2产品类别/委托单位焊培中心报告编号05-15探伤比例100焊接方法手工焊材质及厚度1

23、6MnR/12mm焊工代号/使用设备XYY2515增感方式铅箔象质指数12管电压170KV管电流10mA焦距700mm曝光时间2分有效长度300焊缝500mm评定结果级 2 张，级 / 张，级 / 张。丁字接头 / 张，共拍片2 张。其中返修片：级 / 张，级 / 张，级 / 张。评定结论本产品焊缝经X射线检查发现 / 毫米有超过标准之缺陷，经修后，重新进行了X射线检测判为合格探伤布片图评定标准JB4730-94合格等级无裂纹照相质量AB级评片人审核人2005年12月14日焊缝接头机械性能试验报告委托单位中国第十冶金建设公司产品名称焊评试件产品编号HP2试样名称板材对接试件编号HP2来样日期0

24、5.12.18试验编号HP2材质及厚度16MnR/12mm焊接方式手工焊力学性能试验试验项目试验编号抗拉强度6bMpa屈服强度6sbMpa伸长率板或管试验HP2-1540GB13311-91-2552弯曲试验GB13311-91试验条件试样编号面弯背弯弯芯直径：48mm弯曲角度：180HP1-1 -2合格/HP1-3 -4/合格评定标准JB4708-2000评片结论合格试验员： 审核： 05年12月20日材料检验报告委托单位中国第十冶金建设公司试件名称焊评试件来样日期12.20试样编号HP2材料牌号16MnR材料规格12mm试验室编号入厂复验号供货状态试验项目试验结果（）试验方法化学分析CSMnPSiGB223力学性能试验试样抗拉强度bMPa屈服强度sMPa伸和率GB228工艺性能试 验冷弯试验试验条件试验结果GB232弯芯直径： mm弯曲角度：压扁试验冲击试验常温冲击AkvJ试样尺寸GB/T22955101063、63、65时效冲击akuJ/cm265、65、67GB4160