全套咬合桩施工方案.docx

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1、第1章主要施工方法及施工工艺21.1施工原理21.2施工流程31.3导槽施工41.4单桩施工工艺51.5关键点控制7第2章施工进度计划9第3章工程施工用机械设备和人员的合理安排10第4章 施工组织机构11第5章安全施工、文明施工的保证措施115.1施工用电安全措施115.2文明施工措施12第6章工程质量保证措施14第1章主要施工方法及施工工艺1.1施工原理钻孔咬合桩是采用全套管钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑支护 结构（如图所示），为便于切割，桩的排列一般为一条钢筋砼桩（B桩）和一条素砼桩（A 桩）间隔布置，施工时先施工A桩后施HB桩，A桩砼采用超缓凝砼，要求必须在A桩砼 初凝

2、之前完成B桩的施HB桩施工时采用全套管钻机切割掉相邻A桩相交部分的砼，实 现咬合（如图a、b所示）。(a)A1桩施工A2桩施工B桩施工虫展剧耶石. 康诲时.用吱型心世凭主技戋 蚩在盅忌辑言 捉有世雨人亦1+ 南，舌转句的联怒 下，佳鲁雷里丑 舞用知家加构和 住.去一边四版切 M. -dftffliWi* 皿咨，招后即RM4M.L冲摺蚂闭定雾 段后，用酒虎髭 住抑LMZ iK：.播入瑁卅 蟆好的国明藩. 1：J4W：PA.E 豌土.更大,S 1断击 右.对霁冉的黑 就土抵汗肃孕葬 WElififr. E.2 上曲品位柞图咬合桩示意图1.2施工流程咬合桩施工主要包含平整场地、导墙砼施工、钻机就位、

3、取土成孔、成孔检测、吊放钢筋笼（B桩）、灌注砼、拔管成桩等工艺步骤，其工艺流程图如示。图咬合桩工艺流程图13导槽施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，应在桩顶上部施作砼或钢筋砼 导墙，这是钻孔咬合桩施工的第一步。图咬合桩导槽示意图施工步骤：(1) 平整场地：清除地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。(2) 测放桩位：根据设计图纸提供的坐标按外放100mm (为抵消咬合桩在基坑开挖 时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化)计算排桩中心线 坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制 中线。报甲方、监理复核。(3) 导墙沟槽开

4、挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖 施工。开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线 的正确无误。(4) 钢筋绑扎：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋设计用中12螺纹钢，施工 时单层双向布置，钢筋间距按200X200排列，水平钢筋置于内侧，钢筋施工结束并经“三 检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序 施工。(5) 模板施工：模板采用自制整体钢模，导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大 2cm。模板加固采用钢管支撑，支撑间距不大于1米，确保加固牢固，严防跑模，并保证 轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板

5、的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三 检”合格后报甲方、监理通过方可进行砼浇注。（6）砼浇注施工：砼浇注采用人工与反铲配合，砼浇注时两边对称交替进行，严防 走模。如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续 进行浇注。振捣采用插入式振捣器，振捣间距为600mm左右，防止振捣不均，同时也要 防止在一处过振而发生走模现象。1.4单桩施工工艺（1）钻机就位：等导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置， 将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱 管器中心对应定位在导墙孔位中心。（2）安置套管在主副夹具完全打开的情况下

6、，放入带刃口的套管，在吊放套管的过程中，应平稳缓 慢，避免其与主机机体碰撞。安置套管后使其刃尖与地面之间留有作业空间（150mm左右）， 抱紧套管后测定垂直度情况，可做微量调整，并随时用经纬仪或测锤监测。借助于钻机上的楔形夹紧装置使无论在什么位置都能夹紧套管，并使套管保持较高的 垂直精度。另外，钻机上还设有孔径变更装置，使得设备适用于各种直径的变径要求。（3）校核钻孔垂直度埋设第一、第二节套管，必须竖直，这是决定桩孔垂直度精度的关键。钻机上设有垂 直度装置，可以保证施工中钻孔垂直度，随时纠正施工中套管的角度。与第一节套管组合 的第一组套管必须保持很高的精度，细心的压入。全套管桩的垂直精度几乎完

7、全由第一组 垂直精度来决定。第一组套管安装好后要用两台经纬仪或两组测锤从两个正交方向校正其 垂直度，边校正、边回转套管、边压入，不断校核垂直度。（4）土层钻进1）钻机回转钻进的同时观察扭矩，压力及垂直精度的情况，并做好记录。当钻进3m 时，用抓斗取土，取土前套管上吊装保护套管接头的套管帽；回转钻进的同时进行取土作 业，并监测取土深度，不能超挖，管底留有两倍直径的土。2）钻机平台上留有1m的套管没有钻进时，测量取土深度，处理套管接口，准备接套 管。管口要进行防锈处理，涂抹油脂，并加一层保护膜，便于拆装。3）吊装6m的套管进行连接，保养过的连接螺栓要对称均匀加力并紧固。连接套管后 继续钻进。4）作

8、业时遇有不均匀地层或填石层，应采用蠕动式作业，要多回转少压入，缓慢穿 过。（5）岩层钻进钻进过程中需要用冲击锤和冲抓斗进行冲、砸、钻、抓等组合工艺取出钻渣。用安装 在套管前端的钻头一边回转切削，一边用冲锤进行砸碎，钻渣用抓斗取出，直至设计要求 孔深。如果岩层过硬，才采用旋挖机入岩施工。（6）第一次清孔钻进至孔底设计标高后，及时用冲抓斗细心地掏底，进行孔底处理，做到平整，无松 渣、污泥及沉淀等软层；嵌入岩层深度应符合设计要求；并及时向驻地监理工程师报检。（7）吊放钢筋笼：吊装钢筋笼可采用三点或四点吊装法，操作安全灵活，钢筋笼不 易变形、弯曲，保证其顺制度；桩长度较长时，钢筋笼应分节制作、安装，采

9、用焊接连接； 若需加钢套筒，则其焊接一定要准确、牢固；钢筋笼主筋分布要匀称，焊点要牢固，扎丝 不能外漏，以防止灌注桩身混凝土后，在提拔套管时将钢筋笼上浮。（8）灌注混凝土：如孔内有水时需采用水下砼灌注法施工，如孔内无水时则采用十 孔灌注法施工，此时应加强振捣。（9）拔管成桩：一边浇注砼一边拔管，应注意始终保持套管底低于砼面42.5m。咬合桩单桩施工顺序如图所示、图咬合桩施工顺序图1.5关键点控制1孔口定位误差的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控制， 孔中定位误差的允许值可按下表来进行选择。孔中定位误差允许值桩长 咬合厚、10m以下10-15m15m以上1

10、00mm101010150mm土 151010200mm20 1510注：表中孔口定位误差允许值单位以mm计。为了有效的提高孔中的定位精度，应在钻孔咬合桩桩顶以上设置砼或钢筋砼导墙，导 墙上定位孔的直径宜比桩径大20mm。钻机就位后，将第一节套管插入定位孔并检查调整， 使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。2桩的垂直度的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还 应对其垂直度进行进行严格的控制。成孔垂直度的控制：(1) 套管的顺直度检查和校正钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节 套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部

11、连接起来，套管顺直度偏差控制在1%。 -2%o。(2) 成孔过程中桩的垂直度监测和检查1) 地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用线锤监测地面以上部分的套管垂 直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不能中断。2) 孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用“测环”或“线 锤”进行孔内垂直度检查，不合格进需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。(3) 纠偏成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下 三种：1) 利用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不大于或套管入土深度在5m以下进，可直接 利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉

12、油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。2) A桩纠偏：如果A桩在入土深度5m以下时发生较大偏移，可先利用钻机油缸直 接纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提 升到上次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后方可再重新下压。3) B桩纠偏：B桩的纠偏方法与A桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填砂或 粘土而应填入与A桩相同的砼，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的防水效果。3素桩咬合方式本项目咬合桩素桩采用C20超缓凝混凝土，根据设计意图，本项目咬合桩施工采用全 套管全回转钻机进行，全套管全回转钻机具备硬咬合能力，不需考虑素桩缓凝时间。荤

13、桩施工时，需要考虑超缓凝混凝土失去流动性，一般考虑在40H以后施工为宣。4管涌现象预防及处置如图所示，在B桩成孔过程中，由于A桩砼未凝固，还处于流动状态，A桩砼有可能 从A、B桩相交处涌AB桩孔内，称之为“管涌”。碇导墙帛 W 役导墙素碇桩T钢ffiteBX桩他碧有注口别何碧苴由皿土面ES硒图B序在施工过程中管涌现象示意图克服它的方法有：(1) A桩砼的坍落度应尽量小一些，不宜超过18cm，以便于降低砼的流动性。（2）套管底口应始终保持超前于开砼面一定距离，以便于造成一段“瓶颈”，阻止砼 的流动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好，但至少不应小于2.5m。（3）如有必要（如遇地下障碍物套管底无

14、法超前时）可向套管内注入一定量的水， 使其保持一定的反压力来平衡A桩砼的压力，阻止“管涌”的发生。（4）B桩成孔过程中应注意观察相邻两侧A桩砼顶面，如发现A桩砼下陷应立即停 止B桩开挖，并一边将套管尽量下压，一边向B桩内填土或注水，直到完全制止住“管涌” 为止。5地下障碍物处理办法总的来说，套管钻机施工过程如遇地下障碍物处理起来是比较容易，但在施工钻孔咬 合桩要受时间的限制和防止“管涌”出现，因此在进行钻孔咬合桩施工前必须对地质情况 进行认真分析，制定详细施工方案，做好造孔试验，否则会导致工程失败。地一些比较小 的障碍物，如卵石层、体积较小的孤石等，可以用冲抓半直接将障碍物抓取，障碍物较大 时

15、，先用冲锤破碎障碍物，后用抓斗将破碎物抓除。6防止钢筋笼上浮措施由于套管内内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，因此在上拔套管的时候，钢筋笼将有 可能被套管带着一起上浮。其预防措施主要有：（1）B桩砼的骨料粒应尽量小一些，不宜大于20mm。骨料优先选用13碎石料进行配 制。（2）在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小薄钢板以增加其抗浮能力。（3）筋笼导正器必须制作。（4）砼灌注必须按操作规程进行。（5）对于钢套管起拔时带出的钢筋笼，防止措施主要是要注意钢筋笼制作的外径， 考虑到钢套管壁厚为50mm，为确保起拔时不带出钢筋笼，钢筋笼的外径以不大于760mm 为宜。第2章 施工进度计划1、将项目划分为A、

16、B两个施工区，每台设备从图示位置按顺时针方向施工，两端 头优先施工后可进行下一步工作。2、进场后立马组织导墙施工，导墙浇筑约10天后，全回转与旋挖机开始施工。其中 导墙分段流水施工。3、A区咬合桩共计根，计划天完成；从进场至施工完毕计划天（包括导墙养护时间）。B区咬合桩共计根，计划天完成；从进场至施工完毕计划天（包括导墙养护时间）。艮L项目开工日期为年月日，计划完工日期为年月日。项目分区见下图：第3章工程施工用机械设备和人员的合理安排拟投入的主要机械设备、劳动力的数量与进场安排，具体见下表:名称规格型号数量（台）用途计划进场时 间旋挖机SR2802成孔入岩进场后3天全回转DTR15052下套管

17、进场后3天履带吊SANY5502吊钢筋笼进场后2天挖掘机PC2002清理场地随管理人员一 起进场钢筋切断机1钢筋加工进场后1天钢筋调直机1钢筋加工进场后1天钢筋滚丝机1钢筋加工进场后2天电焊机BX-3006钢筋笼制作安 装进场后1天工种人数计划进场时间旋挖工人16随设备一起进全回转工人12随设备一起进履带吊司机4随设备一起进挖掘机司机4随管理人员一起进场钢筋工人10随管理人员一起进场杂工6随管理人员一起进场导墙工人12进场后1天汇总64第4章施工组织机构具体现场施工组织机构设置见下图。项目经理技术负责人测量员员设备管理员安全员 施工员材料员 质量员第5章 安全施工、文明施工的保证措施5.1施工

18、用电安全措施（1）工地施工所用电器设备的金属外壳，必须接地又接零。一切电器设备必须安全 可靠，严加管理，经常检查、维修，使之处于良好状态，非电工不得擅自处理电器故 障。（2）电线敷设要符合安全规定。工地和生活照明线路应采用绝缘良好的胶皮线。变 压器位置要适当，并设栏杆防护。电闸开关应放入专门的箱（盒）内，所用保险丝应符合 要求，不得用铁丝、铜丝等其它金属代替。禁止用裸线、被复线和一般纱包线作照明线 用。（3）电线进入室内时，通过墙壁或房檐的地方应用绝缘套管保护。室内电线架设高 度不得低于2.5米，不得直接缠于金属结构上。在室外架设高度不得低于3.5米，并按规 定绑扎。严禁在电线上晾衣物和拉绳索

19、。（4）禁止擅自动用、安装电气设备。电动机械使用的电缆，禁止用铅丝缠绕。电动 机运行注意电压波动，严禁三相电机只有二相运行。（5）电工人员、从事带电作业和手持电动工具工作等人员，工作时均应穿戴绝缘鞋 和防护手套。（6）凡在变电所、高压线路等易遭雷击的地方，应设置避雷针等防雷设施。避雷设 备的安装要符合规定，并定期检查。（7）三级配电箱和开关箱的安全使用： 配电箱、开关箱的箱体材料，一般应选用钢板，亦可选用绝缘板，但不宜选用木 质材料。 电箱、开关箱应安装端正、牢固，不得倒置、歪斜。固定式配电箱、开关箱的下 底与地面垂直距离应大于或等于1.3m、小于或等于1.5m ；移动式分配电箱、开关箱的下

20、底与地面的垂直距离应大于等于0.6m、小于等于1.5m。 进人开关箱的电源线，严禁用插销连接。 电箱之间的距离不宜太远。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与固 定式用电设备的水平距离不宜超过3m。 每台用电设备应有各自专用的开关箱。施工现场每台用电设备应有各自专用的开 关箱，且必须满足“一机一闸一漏”要求，严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以 上用电设备（含插座）。 开关箱中必须设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，漏电动作时 间应不大于0.1s。 所有配电箱门应配锁，不得在配电箱和开关箱内挂接或插接其他临时用电设备， 开关箱内严禁放置杂物。5.2文明施工措施1、综合

21、治理要求（1）、工地各出入口设有保卫室，加强对人员的出入管理；（2）、建立文明施工档案，将施工现场文明施工的各项制度的执行情况和建设行政主 管部门对施工现场检查情况一并归档，作为竣工验收的条件；（3）、加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，严禁接受“三无人员。 施工现场的管理人员和作业人员应当佩戴公司统一制作的个人身份标卡。标卡上有个人照 片、姓名、职务等。（4）、做好建设工地现场安全保卫工作，落实防盗、防火措施。（5）、“十牌一图”与安全标牌须齐全，图牌统一，字迹端正，表示明确。定期维护， 长期保持色泽鲜艳，内容准确。（6）、现场有必要的安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险

22、区、通道口有 安全宣传标语或安全警告牌。安全宣传标语或安全警告牌规格统一，形成标准化。2、健全材料管理制度（1）、原材料、半成品或成品及料具要堆放整齐。（2）、现场仓库内外整齐干净，怕潮、怕晒、怕淋及易失火物品应入库保管。（3）、严格执行限额领料、材料包干制度。及时回收落地灰、碎砖等余料。做到工完 场清，余料要堆放整齐。（4）、袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人 管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符。（5）、区域划分。施工区域与生活区域要分开；临时建筑、建筑材料和施工机械等按 区域整齐搭设或堆放。3、施工现场场容要求（1）、现场要加强场容管

23、理，使现场整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。（2）、现场要做到办公室、厕所符合文明施工标准，对卫生死角要有专人清扫。（3）、现场施工道路须保持畅通无阻，保证物质材料的顺利进场。排水沟必须通畅， 无积水。在现场内沿建筑物外边设置围身排水沟和沉渣池，沉渣池要定期清理。（4）、要及时清运施工垃圾。施工垃圾经清理后集中堆放，集中的垃圾应及时运走， 以保持场容的整洁。（5）、项目应当遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场的各种粉尘、 废气、废水、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害。（6）、对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境污染。（7）、对出入工地的车辆，材料运输车辆进行清

24、洗，车辆文明驾驶文明运载散体及流 体材料时应采取防护措施以保证不漏撒飞扬，场内注意洒水降尘。工地主要出入口要设置 规整大门，高度与围墙相适应，宽度不小于5m，大门采用镀锌水管或角钢做架，正面封 铁板并油漆，门头口有企业标识，设门卫并有管理制度；进入现场施工的人员要佩带工作 卡；工地内车辆出入口必须设置用混凝土浇捣成矩形洗车场地和三级沉淀池、高压水枪， 并有专人负责；淤泥排放要严格执行市有关规定。（8）、围蔽施工。本工程已有围挡，故不需要再设置。（9）、道路与场地：道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；场地平整不 积水；场地排水成系统，畅通不堵。4、现场文明施工规定（1）、按批准的施工组织

25、布置机械设备停放场地、材料堆场等生产设施，对施工区道 路进行整平，保证排水通畅，用电线路布置整齐。（2）、工地入口设纠察岗，实行较为封闭的施工环境。进入工地必须戴安全帽、有通 行证。（3）、施工前，仔细查阅施工图纸，进行现场勘查，明确施工区域中地下管线等隐蔽 设施的位置、埋深和相关技术数据，制定保护措施，及时对施工人员进行交底，避免损坏。（4）、设立显眼的宣传牌和横幅，加强文明施工宣传，造成良好的文明施工氛围。（5）、全体人员在施工现场不得打赤膊和穿拖鞋。（6）、施工中要求工完料清。工作完成后，作业面上多余的材料要求带回或按规定集 中存放。（7）、施工现场的设备、材料要求摆放有序，材料堆放应当

26、离开围墙，分类堆放整齐， 标识清楚，散料砌池围筑、杆料立杆设栏、块料起堆叠放，堆放高度不得高于1.6米，严 禁随意堆放，确保工地现场整洁有序。5、环境卫生（1）、设置简朴、美观的围墙及我司自制的标准工地铁门，双面铁门红丹打底上油漆， 并绘上我司的标志图案。（2）、工地的污水排放与市政管道间设置三级过滤池，有效防止泥浆、污水的排入。（3）、每日由专人进行场地清扫，做到道路畅通、场容整洁。（4）、现场办公室宽敞、明亮、整洁，并配有空调、电脑、复印机等先进办公设备。（5）、现场办公区、大门出入口、场区施工便道要安排专人打扫，保持清洁。第6章 工程质量保证措施1、桩位控制先确定出桩中心，并检查与相邻桩

27、中心之平面几何关系，确认无误后进行桩位的放样， 将相邻的几根桩同时放出，以便检查其桩间相互关系，确认无误后埋设护桩，并进行钻机 的就位，由于钢护筒直径较设计孔径大1015cm，先按设计桩径钻至护筒底标高以下 0.501.00 m，再扩孔埋设护筒，这时桩心一般不会偏位，而重新钻进时钻头顺着第一次 超钻的0.50m很容易实现导向钻进，把桩心位移降低到最小值。2、桩孔质量桩孔允许偏差见下表，由于各种钻头型式不同，开扩孔的部位也不同，总体来讲，钻 头的扩孔部位的外径较设计桩径小3cm即可，当钻头磨耗大于2cm时要调整刀片角度或 加焊，对成孔用检孔器进行检孔，探孔器长度设置5.5m。表砼桩允许偏差、检验

28、方法及检验数量一序号项目准许偏差检验方法检验数量1孔径灌注桩W50mm仪器测量、检查施工记录、 探笼、测绳检孔全部检测2孔深灌注桩不小于设计规范3倾斜度W 1%孔深且不大于 500mm检查施工记录、测绳4桩底渣土W50mm3、桩深控制旋挖钻机上本身带有深度记录仪，对孔深可直接进行量测，但终孔前一定要用测绳进 行孔深复测，由于是采用泥浆护壁成孔且孔底一般会存在沉渣，孔深量测需要多次核实方 可确认。4、倾斜度控制钻孔倾斜度主要通过钻杆垂直度进行控制与调整，尽管钻机操作室内有钻杆垂直度显 示仪，并可直接通过操作阀进行调整，但仍需不定期的用经纬仪对钻杆垂直度进行检校。5、遇流砂、淤泥层、坍孔、桩弯孔或

29、的处理措施砂层特别是中粗砂层，地层没有胶结性，比较粗散，在泥浆中容易被稀释。在提升过 程中钻斗中的沙流失比较大，钻进时阻力也较大。为了提高钻进效率，选用双层底门的捞 沙钻斗，动力钻头钻进中能发出最大转矩，钻进时应保持持续加压，不要强行加压。当动 力头达到经验压力值时，应该提钻并倒渣土，开始第二回次钻进，对钻斗的操作要做到轻 提、轻放。在淤泥层和流沙层施工容易产生缩颈和塌孔，当护壁泥浆液面突然下降，或处理不当， 将会产生塌孔或埋钻。为保证工程质量，需做好泥浆护壁，制备优质泥浆，密度应在1.2 g/cm3以上，泥浆黏度25s左右。遇到淤泥层和流沙层时，将黄土倒入孔内，慢慢转动钻 斗，将黄土挤到孔壁

30、上，以形成坚硬的泥壁。浇筑桩身混凝土时，应密切关注混凝土浇筑情况，检查混凝土有无渗漏，适当提高混 凝土超灌长度并及时进行回灌，对混凝土充盈系数超过规范的桩，应做好施工记录，及时 向监理、业主办理好签证资料。桩孔坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进； 坍孔严重无法成孔时，采用“旋挖机+低标号混凝土再次成孔法”进行施工（具体详溶洞 处理专项方案）。桩在钻孔中发生弯孔，一般可将旋转钻机的钻头，提升到偏斜处进行反复扫孔，直到 钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用灌注混凝土超过偏斜处0.5m以 上，待混凝达到一定强度后实后再重新钻孔纠偏。6、预防缩径的保证措

31、施调整混凝土输送泵的输送量，保持匀速，提升速度不得大于混凝土浇筑速度，防止发 生缩径，断桩，尽量不要常调整泵量，在灌注混凝土时要求根据现场输送泵量进行控制提 钻，严禁掉钻提杆。桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证 充盈系数1。控制措施：1）桩顶至少超灌桩径的1倍长度，并防止孔口土混入。2）选择减水效果好的减水剂。7、断桩的预防措施首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防治 导管堵塞；钢筋笼主筋搭接要焊平，以免提升导管时挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算， 防止导管脱离混凝土面；浇筑混凝土前应使用经过检漏的导管；浇筑混凝土要连续浇筑， 供应混

32、凝土不得中断时间过长。1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。2）由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成，控制措施如下： 严格控制提速，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应 重新成孔灌桩。8、断桩及桩身标高不够的处理当有断桩或标高不够时（桩头标高误差控制标准为+30mm-50mm），将断桩挖出，挖 至断裂部位后，清除桩头松动混凝土及泥土，用水冲洗干净后凿毛，按500mm直径用钢 板立模、支撑固定，用C40混凝土（高于原桩身砼一个等级的）浇灌至设计标高，桩的外围 采用与褥垫层相同的砂石进行回填压实。当桩顶标高比设计标高低于50mm或桩顶不完整 时，采用上述同样的方法进行接桩。9、桩顶标高的控制在下放钢筋笼前，用水准仪测量护筒顶面标高，由技术人员计算吊筋长度，采用此方 法控制钢筋笼的标高。灌注砼过程中，及时测量砼面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保护桩头 的高度。10、预防桩头空芯的措施主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送时， 排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空 芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。