实业公司供暖管线工程施工组织设计范本.docx

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1、中交第一航务工程局有限公司施工组织设计工程名称：唐山港曹妃甸港区矿石码头 期堆场及轨道梁维修工程实业公司供暖管线工程编制人:张博文主管：魏兆峰编制单位：中交航局四公司第八项目部编制日期：2012年10月20日目录目 录 21、编制说明 51.1 编制依据 51.2. 编制说明 52、工程概况 72.1. 工程地理位置 ： 72.2. 工程规模、结构形式及主要尺寸 ： 72.3. 自然条件： 73、工程特点及风险分析 93.1. 工程特点： 93.2. 风险分析： 94、工程管理目标 104.1. 进度管理目标： 104.2 质量指标： 104.3 安全环保管理指标： 104.4 成本管理指标：

2、 104.5 文明施工目标： 105、项目总体部署 125.1. 项目总体流程图： 125.2. 主要工艺、工期及资源配置： 135.3. 难点及风险点解决方案： 136、施工方法 146.1 地基与基础 156.2 管网工程 227、施工进度 277.1 确保工期的技术组织措施 277.2 施工计划监督措施 287.3. 组织保证措施 288、施工总平面布置 308.1. 施工总平面布置图： 309、施工测量 319.1 施工测量 3110、试验检测 3211、技 术 3211.1 技术管理计划： . 3312、质 量 3312.1 保证工程质量的计划措施 3312.2 质量管理计划 341

3、3、职业健康安全、环境保护 3513.1 安全管理措施 3513.2 施工现场临时用电的安全管理 3613.3. 环保方针及环保目标 3714、文明施工 3814.1 文明施工管理措施 3815、工程用料使用计划 4015.1. 工程用料使用计划： 4016、主要设备配置及需求计划 4116.1. 工程设备使用计划表： 4117、劳动力使用计划 4317.1. 劳动力使用计划表 ： 4318、附图、附表与附件 4418.1. 分部分项划分及隐蔽验收计划表（见附表） 4418.2. 项目组织机构（见附图一） 4418.3. 现场质量保证体系（见附图二） 4418.4. 现场安全管理体系（见附图三

4、） 44中交一航局第四工程有限公司41、编制说明1.1 编制依据1.1.1 与曹妃甸实业港务有限公司签定的相关协议、合同文件；1.1.2 北京首钢国际工程技术有限公司提供的曹妃甸实业港务有限 公司供暖管线工程的施工图纸、图纸会审纪要1.1.3 本工程涉及的国家现行的技术规范、标准：防水套管图集 02S404城镇直埋供热管道工程技术规范 CJJ/T81-98城镇供热系统安全运行技术规程 CJJ88-2000 工业金属管道设计规程 GB50316-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件 CJ/T155-200

5、1城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-2004 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002（2011 年版 ） 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002 地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002 建筑防腐工程施工及质量验收规范 GB50212-2002 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89 工程测量规范 GB50026-20071.2. 编制说明工程名称：曹妃甸实业港务有限公司供暖管线工程 业主单位：

6、唐山曹妃甸实业港务有限公司中交一航局第四工程有限公司 5监理单位：秦皇岛方圆港湾工程监理有限公司 设计单位：北京首钢国际工程技术有限公司 本施工组织设计根据曹妃甸实业港务有限公司供暖管线工程的设计 图纸、地勘报告以及现场实际情况进行编制，本册为施工组织总设计，作 为施工指导的文件。响应和遵守合同文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规 定及建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。突出重点和关键工序，合理安排各工序间的衔接。 质量创优、安全无事故，确保质量第一， 保证施工人员人身健康安全。 坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的 优势，综合管理，合理调配，采

7、用先进的施工技术，科学的安排各项施工 程序，运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。提高专业化施工水平确保工程质量。加强过程监控，实现快速施工。 文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。中交一航局第四工程有限公司102、工程概况2.1. 工程地理位置 ：曹妃甸实业港务有限公司供暖管线工程位于曹妃甸实业港务有限公 司和首钢京唐公司厂区内。2.2. 工程规模、结构形式及主要尺寸 ：本工程为曹妃甸实业港务有限公司供暖管线工程至杂货码头段采暖热水外线，热源由首钢内部 6#换热站提供，热源为95C/70 C,设计负荷 为700KWJ热水管道采用预制直埋管，管道管径为 DN125mr管线

8、为供回水 双向，长度为2100m 40m/s。能见度小于1公里的大雾平均每年出现天数为 9天。大雾多出现于每 年的11月至次年的2月，最长连续雾日数为3天。233工程地质本次勘察查明在钻探所达深度范围内，场地地层主要为第四系松散堆 积物，主要由冲填土(细砂)、细砂、粉质粘土和粉细砂组成按其成因和物 理力学性质差异，将场地所披露的地层划分为五个工程地质层，各层土的 编排顺序见下表：层号时代成因岩土名称层面标高厚度(M)承载力特征值f ak(Kpa)Qml冲填土(细砂)4.3 5.02.10 2.701001Qm细砂1.90 2.803.10 3.601102Qm细砂2.80 2.902.50 3

9、.00150Qm细砂-1.40 0.309.30 10.70230Qm粉质粘土-11.20 -9.801.00 1.60100Qm粉砂-12.40 -10.800.90 1.70110Qm粉细砂-13.50 -11.90未揭穿2303、工程特点及风险分析3.1. 工程特点：本工程为供暖管线工程，管道采用预制直埋保温管，高温水管采用耐 高温型的，因此混凝土浇筑应该在冬季施工之前完成，土方回填也需尽快 完成，不能回填冻土，影响施工质量。3.2. 风险分析：本工程施工季节为冬季及大风多发季节，因此必须做好防风工作以及 冬季和夜间施工的安全计划。同时施工过程中存在起重吊装施工，因此必 须做好吊装施工的

10、指挥工作。4、工程管理目标4.1. 进度管理目标：根据现场施工的实际情况制定科学的进度计划， 同时建立完善的 “日、 周、月生产例会制度”，并应在每天的生产例会上把施工中的各项问题研究 解决，确保次日的进度不受影响，从而来保证整个工程的进度计划顺利完 成。4.2 质量指标：坚持“质量是本局的生命，优良的质量是企业永恒的追求”的方针， 认真贯彻执行国家有关质量管理法规，对工程质量实施全过程监控，建造 一流工程， 提供一流服务，满足顾客和规范的要求。合同工期履约率 100%， 单位工程交工一次合格率达 100%。4.3 安全环保管理指标：贯彻“安全第一、预防为主、综全治理”的安全生产方针，坚持管生

11、 产必须管安全的原则，施工现场安全达到以下目标：工伤事故为零；重大责任事故为零；重大安全隐患为零；4.4 成本管理指标：强化成本控制理念，完善成本控制体系。建立适合本工程项目的成本 核算岗位责任制，规定项目小组成员在核算中的作用、地位和所负的责任 及考核奖励的办法，还要对工程成本控制的实施情况进行定期检查，找出 成本控制中的问题，及时总结经验和工作中的不足，并使之与项目组人员 绩效挂钩，进行奖罚，制定项目组内部的奖罚措施，对工程项目进行全过 程的成本控制。4.5 文明施工目标：现场文明施工管理原则：在整个施工过程中，严格按照河北省文明施工要求和曹妃甸工业开发区管理委员会实施5、项目总体部署5.

12、1.项目总体流程图：k接收甲方提供的前期资料（地勘报告、设计图纸等）施工准备（图纸会审、临时设施等）方案编制审批协作队伍的选择开工报告报监理审批r1iKH* F通过审批工程定位放样地下障碍物确认1沟槽土方开挖、沟底清槽验槽铺细砂找坡管道铺设、对接校正检查井的模板、钢筋、砼防水等施工1土方分层夯实回填恢复绿化及公路细部、收尾工程施工竣交准备局第四工程有限竣工验收|工程移交及竣工结算质量保修5.2. 主要工艺、工期及资源配置：在施工过程中要严格按照各分部分项工程的施工工艺施工，同时对施 工过程中先进的施工工艺要进行总结和进一步推广应用。本工程开工日期 为 2012 年 10 月 20 日，计划在

13、2012 年 11 月 25 日完工，因此必须做好劳 动力以及材料等各项资源的配置计划。5.3. 难点及风险点解决方案：5.3.1 防冻、防风措施计划本工程主要从以下几个方面来进行防汛防台工作：5.3.1.1 对工地临时住宅生活区域及施工区域排水设施全面排查，使 排水系统处于良好的工作状态；5.3.1.2 对工地生活区临时设施及临时住宅进行全面加固整修，做好 各项安全防护措施；5.3.1.3 每天收听天气预报，建立防冻、防风突击队，划分责任段， 项目部领导组织参加大检查，对施工现场及生活区等进行全面细致、严格 的检查，发现问题及时解决，确保安全度过风季。5.3.1.4 项目部储备好物资器材，以

14、保证抢险及自防自救的使用，并 要有专人管理。通讯采用有线及无线电话联系。5.3.2 冬季、夜间施工措施计划5.3.2.1 冬季施工措施计划科学地安排各工程项目和组织施工，把不适宜冬季期施工的工作应该 作为本工程的控制性工程，做到早开工早完成。加强施工组织技术措施， 克服冬季施工对工程质量的影响。（1）冬季施工要坚持“预防为主，防排结合”的方针，采取有效的 防雨雪措施并加强在堆场施工区的场地排水工作，确保施工正常进行。（2）每天坚持收听、收看天气预报，密切注意天气情况变化。根据 天气情况及时调整施工安排，并做好防风、防冻材料的储备。雨雪天来临 前，对现场的排水系统进行检查、加固，增加排水设施，疏

15、通排水系统， 确保施工场地、仓库周围水流畅通。（3）作好工程材料的防雨雪保护，特别是钢筋等材料应堆放在仓库 内或台座上，仓库应设置在高地处，四周排水应通畅，确保施工材料不与 雨雪直接接触。且住房、材料仓库每周做一次全面大检查，发现隐患及时 整改。（4）机电设备及闸箱置于高处，作好防雨雪保护，以防漏电触电， 避免人身伤亡。（5）沟槽等的土方开挖，其工作面积不宜太大，应按进度安排，分 段开挖，分段施工。（6）六级以上大风和雨雪天气停止起重吊装作业。5.3.2.2 夜间施工本工程由于工期紧张，因此，为保证工期及流水作业，同时处于冬季 施工阶段，为防止检查井砼浇筑过程中砼裂缝，检查井砼的浇筑均不允许

16、在夜间进行。夜间施工主要从以下几个方面来组织施工： 夜间照明：为保障夜间施工的安全，夜间施工之前全面考虑夜间照 明，所有施工作业面保证足够的照明和通视条件； 边缘围护安全措施：对于沟槽边缘均搭设围挡等安全措施进行防 护，同时，夜间派专职电工值班保障现场照明。5.3.3 起重吊装作业措施计划 在吊装作业过程中要加强安全管理，起重机械必须经常检查，保持各 部位的灵敏可靠。起重吊装工作必须分工明确，并按国家起重吊装指挥 信号（GB5082-85）规定的统一联络信号，统一指挥。起吊重物要栓溜放绳, 起吊物件不得长时间在空间停留，构件未固定前不得松钩，且不准在起重 物上进行操作，严禁将安全带挂在起吊的构

17、件上。各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索 具必须经过计算，选择使用。严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走， 大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。6、 施工方法6.1 地基与基础6.1.1 土方开挖及回填施工6.1.1.1 沟槽开挖：(1) 沟槽挖掘尺寸及标高： 沟槽开挖过程中以事先设置的管线位置控制桩点及水准桩点桩点为 标准，及时对沟槽开挖尺寸及标高加以控制。若发现施工现场情况与设计 图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后再进行开挖。本工程管道沟槽开挖尺寸为：沟槽最大宽度： 5900mm；深度：1050mmv 2370mrp在管沟开挖过程中，一定要控制好

18、管道的标高、坡度及中心线，中心 线和宽度偏差不大于 30mn,管底标高允许偏差为-20mm +20mn,管道标高 采用水准仪、塔尺侧量(每 5 米一点)、控制，中心线采用经纬仪控制(每 30 米两点)。当管沟开挖至离槽底 20cm 时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至 设计标高。槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。(2) 沟槽土的堆放沟槽上的堆土要求距沟边不小于 1 米，放于沟槽一侧， 如有部分超挖， 应分层夯实至设计沟底高程标高，做好记录，经建设单位、监理等部门验 槽合格后，再进行下一道工序施工。堆土不得损坏或阻碍任何私人或公共通道及永久性构筑物的稳固。 对于穿村管段，考虑开挖土方

19、机械外运至监理工程师指定地点，回填 时运回。(3) 沟槽的支护沟槽开挖时应注意沟槽的支护。根据现场的土质及障碍物的距离判断是否支护，开挖沟槽距障碍物较 远的时候，可不采用支撑，如距离较近，则采用先开挖后支撑的方式施工。沟槽开挖至设计深度后，将撑板紧贴着沟槽壁，当撑板与沟槽壁有空 隙时，必须将空隙填实，做到横排撑板水平、立排撑板顺直。根据现场情 况灵活布置撑板的位置，防止横撑影响下管。边开挖边打支撑的施工方式， 应在沟槽开挖至 1 米时开始支撑，以后每开挖 4080cm 进行一次支撑。 在沟槽回填至开挖深度的一半以上时，才能进行支撑的拆除施工。（4）沟槽的围挡：本工程中穿越原有道路管段为保证安全

20、需对沟槽进行围挡。6.1.1.2 沟槽土的回填：管道按设计施工图纸安装好后 ,经检验合格后 , 将挖出的土回填入沟 槽内。对于有些地段的土质不适合用做回填土，要经监理工程师认可后方 能购买好土回填。（1）沟槽回填时，同时填管道两侧。管道两侧及管顶以上0.3 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、淤泥、有机土、垃圾等杂物。距离管顶 0.3 米以上的回填土内允许有少量直径不大于 0.1 米的石块。回填土应分 层夯实，每层厚度0.20.3米。对称回填至设计地面高程，压实系数不小 于 0.94 。（2）沟槽回填施工要求a. 回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。 回填时，注意不得损坏构筑

21、物或管道外壁。b. 管道安装验收合格后及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，确 保不出现漂管现象。c. 回填施工时按照施工协议，达到回填要求，并对破坏的路面按照 施工协议及时恢复，施工中多余的土方及不适合回填的土料，经监理工程 师确认后运至其指定的地点。6.1.3 检查井的浇筑6.1.3.1 钢筋工程6.1.3.1.1 钢筋进场检验本项工程采用的钢筋为HPB30C级、HRB335级，全部为自购甲控材料， 具体要求如下：（1）进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数 量、进场时间。（2）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋 表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁

22、锈、裂纹、油渍、结疤、 拆叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。中交一航局第四工程有限公司15(3) 外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进 行钢筋原材料复试，复试合格后方可使用。(4) 钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫高大于30cm并以标识牌 标明其种类、规格及其使用部位等。(5) 按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀 和污染。6.1.3.1.2 钢筋的下料制作 施工中应认真熟悉图纸，有关的设计变更及标准图集中对配筋的要求，清楚使用部位保护层的厚度，注意各种级别、型号钢筋的弯折点、角 度、弯折半径和平直部分的长度，做到准确无误后方可下料。钢筋在下料 加工

23、前先进行调直、除锈，加工好后的成品、半成品应按不同部位、不同 型号、级别挂牌堆放整齐，为绑扎运输提供方便。钢筋弯曲：1级钢筋末端应做 180弯钩，圆弧弯曲 D2.5d，平直 部分3d；n级钢筋末端应做90或135弯钩，H级弯曲4d;弯起钢 筋中间部位弯折处的直径 D 502, w 8 758 100梁、拱、壳w 8 758 100悬臂构件- 1006.1.5砼工程6.1.5.1施工工艺流程：本项工程砼采用商品砼泵送施工方法。砼运至现场(坍落度测定、试 块制作)布料,振捣 k收面一养护。在商品砼到达现场后，应检查其开盘鉴定，并现场取样制作标养试块， 浇筑后一个月内，搅拌站应提供砼强度报告及商品砼

24、合格证。6.1.5.2 检查井砼浇筑本工程采用分段施工，先浇筑检查井的底板和井壁，再浇筑检查井 的顶板，浇筑混凝土应该在进入冬季施工之前完成检查井的混凝土浇筑， 浇筑混凝土应连续施工，如必须间歇时，应遵照如下规定：砼强度w C30时, 气温w 25C，间隙时间为210min,气温25C时，间隙时间为180min。(1) 混凝土浇筑应遵循以下规定浇筑混凝土时应连续进行，井壁浇筑高度应根据砼供应能力，一 次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振 捣器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀 排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不

25、大于 振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣时，振捣棒不得触及钢筋 和模板。砼浇筑过程中，要保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的正确性，不 得踩踏钢筋和移动预埋件的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。(2) 底板、井壁混凝土浇筑底板、井壁砼浇筑前模板底部四周应用水泥砂浆堵住，防止漏浆造成 烂根，井壁混凝土应分层浇筑，振捣使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件，检查井底板和井壁浇筑采用预制的办 法，施工缝处要加设橡胶止水带。(3) 顶板混凝土浇筑浇筑顶板与井壁交叉处的砼时，由于此部位钢筋较密，特别是上 部负筋多，砼下料困难，应配30振捣棒振捣，防止出现漏振

26、。在继续浇筑 混凝土前，井壁混凝土表面应凿毛，剔除浮浆，并用水冲洗干净后，再浇注混凝土应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6.1.5.3混凝土质量检验外观质量检查：现浇砼拆模后应由监理单位对外观质量和尺寸偏差进 行检查，做出记录，如有缺陷及时进行处理。砼的外观质量不应有露筋、蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、 起砂、缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等缺陷。现浇结构的砼拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)检验方法轴 线 位 置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000 且w 30经纬仪、钢尺检查标高层

27、咼 10水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查全高 30截面尺寸+8,-5表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查6.1.5.4混凝土养护(1) 混凝土成型后1012小时之内进行覆盖养护，养护期不得少于7 天。并按照规定每层留置试块，每种试块留两组，一组在现场进行同条件 养护，一组送试验室进行标准条件养护，到期进行试验。(2) 对于顶板等水平构件采用覆盖浇水养护，在平均气温高于 +5C的 自然条件下 ,用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护 , 使混凝土在 一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。(3) 对于混凝土井

28、壁采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把井壁 表面敞露的部分全部严密的覆盖起来 , 保证混凝土在不失水的情况下得到 充足的养护这种养护方法的优点是不必浇水 ,操作方便 ,能重复使用 ,能提 高混凝土的早期强度 , 加速模具的周转。养护时必须保持薄膜布内有凝结 水。( 4)砼强度达到设计强度 75，顶板需达到 100时，方可拆模。 6.1.6 地下防水层施工：6.1.6.1 施工准备工作： 应做好技术交底工作，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、 构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的 技术措施、成品保护措施和安全注意事项。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，经检

29、测部门认证并具有核 发的材料准用证，进场材料应按照规范规定取样复试，合格后方可使用。6.1.6.1 施工方法：(1) 铺设顺序： 防水层施工时， 应先做好节点， 附加层等部位的处理， 然后由下向上施工。(2) 铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开, 大面积施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设 等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工 序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。( 3)防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于 大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做增强附加层，附加层可采用 卷

30、材条加铺。阴角处应以全粘实铺为主，阳角处应采用空铺。6.2 管网工程本工程预制直埋保温管安装采用先形成沟槽，再将钢管吊入沟槽中对 口、组合的方式进行。钢管采用对接式接口。在沟槽内进行组对焊接时， 焊接口处必须挖焊接工作坑。为保障施工 中焊接安全，在焊接坑壁上支撑工作坑安全档土板。用 X 射线及超声波探伤仪探伤检测。 焊接工艺及质量要求严格执行 城 镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)工业管道焊接工程施 工及验收规范(GB50235-97及设计文件的要求。6.2.1 管道安装( 1)管道运输：采用专用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。管道捆

31、绑管道图如下:图3-1管道捆绑示意图（2）布管：管子运至施工现场，在吊车配合下将管子直接放到管沟中 排列好，以免人工放置时，损坏管道的防腐及保护层。（3）组对：管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经 纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣 和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量 调整，进行管口组对，管口组对点焊长度 100mm点焊间距小于400mm管 口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.5mm管道安装倾斜度及 安装误差应符合设计要求及规范规定。管道安装允许偏差及质量标准见表

32、管道安装允许偏差及质量标准表序号项目管材允许偏差及质量标准化（mr）i检查方法1高程全部士 20水准仪、塔尺测量2轴线位置全部30经纬仪3对口间隙钢管2.0 3.0计最大值焊接检验尺4对口错边钢管 1.5计最大值焊接检验尺5焊缝加强高钢管高出母材2-3焊接检验尺6.2.2管道焊接6.2.2.1管子、管件的检验和管理检验程序检查产品质量说明书t检查出厂标志t外观检查t核对规格、材质t 材质复检f无损检验及试验f标识f入库保管。 质量要求a. 材料必须具有制造厂的质量说明书，其质量要求不低于国家现行标 准的规定。b. 钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。钢管无超 过壁厚负偏差的锈蚀、

33、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。法兰密封面应光洁， 不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠 性方面的缺陷。c. 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合。凸台的高度不得小于凹槽 的深度。d. 法兰端面上螺栓支承部位与法兰结合面平行，保证法兰连接时端面 受力均匀。e. 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、行刺等缺陷，螺栓与螺母应配 合良好，无松动或卡涩现象。金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良 好，无裂纹、行刺、锈蚀及加工粗糙等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有 径向划痕、松散等缺陷。622.2 主要参数Q235钢管的连接方式为电弧焊接，焊条牌号为E4312- E4313钢管焊接参数如

34、下：底层：焊接电流110-130A，电压22-24V;（手工电弧焊打底）夹层及盖面：焊接电流110- 140A,电压22- 24V。6.2.2.3 准备工作a. 开坡口：用内磨机将管端内外两侧 25mm范围内清理干净，再用角 磨机开V型坡口，角度为605,钝边1.02.0 mm,对口间隙为1.5 / 2.5mm对口时内壁齐平，允许错边量不大于 0.3mm坡口参数如下图所示：aCaC5P60 士 533.5mm11.5mm1020mm图3-2坡口参数示意图b. 焊件组对前，要将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。c. 对口：管道坡口加工

35、好后即可进行对口管道对口角度为5565,对口间隙11.5mm不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边 量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为 4050m m间距为122 132mm对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合 下列要求： 所用焊条应与正式焊接采用焊条相同,且与焊接工艺评定一致。 点焊焊工为该焊口的施焊焊工。 在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部,不能进行定位焊。点固焊时点数 不少于6点，点焊长度为 60 70mm 根部必须焊透。d. 焊接时,外面用角向磨光机清根后,再进行焊接,每层焊完后,都 要清根,并且

36、每层接头处要错开。6.2.2.4 施焊a. 焊接过程中注意控制层间温度,当层间温度低于规定要求时,要重 新加热。每层焊完之后应认真清渣,除去表层气孔、夹渣等缺陷,焊缝焊 完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。b. 焊条使用前应烘干，烘干温度为150C200C，恒温时间1小时， 烘干后在100C恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收 存放,重新烘干后再使用,重新烘干的次数不超过 2 次。在焊接过程中如 出现焊条药皮发红,燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。c. 焊接前应调整好点焊机的电流与电压,并按照管材采用相应型号的 焊条,试焊满意后才能开始焊接施工,以免对管材造成焊伤。d. 管节焊接前

37、应先清理管道内泥、污垢,然后修口,清除管口边缘和 焊口两侧1015mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角 度,钝边,间隙,应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法 缩小间距施焊。e. 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序 贴靠,错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚,且不得大于 2mm。f. 对口调节好后既可进行对口、焊接,这时应将两端管段临时支承固 定,避免钢管重量集中在焊缝位置。g. 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45 度左右处；纵向焊缝应 错开，管径为600mm错开的间距不得小于300mmh. 环向焊缝距支架不应小于100mm直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm管道任何位置不得