实用的模板施工方案设计参考样板.doc

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1、编号：NHWB-模板工程施工方案 审批： 项目部2O14年12月10日附件7：施工组织设计/施工方案项目部内部评审记录表编号工程名称施工组织设计、方案名称综合楼模板工程施工方案参编单位部门签字评审意见项目部工程技术部 年 月 日商务经理/商务部年 月 日现场经理/施工管理部年 月 日机电经理/机电部年 月 日物资设备部年 月 日中心试验室年 月 日安全总监年 月 日质量总监年 月 日总工程师年 月 日项目经理年 月 日注：根据设置部门不同可适当修改目 录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 1 -2.1设计概况- 1 -2.2楼屋面荷载- 2 -2.3现场情况- 3 -第三章 施工组织

2、- 3 -3.1施工部位以与工期要求- 3 -3.2管理机构设置- 3 -3.3施工准备- 4 -第四章 主要施工方法和措施- 6 -4.1施工流水段的划分- 6 -4.2模板与支撑的配置- 8 -4.3模板设计- 9 -4.4模板制作- 24 -4.5 模板存放和安装管理- 25 -4.6模板拆除要求- 26 -第五章 质量要求与质量措施- 27 -5.1质量要求- 27 -5.2 质量通病的防治措施- 29 -5.3成品保护- 29 -第六章 绿色文明施工- 30 -第七章 模板计算书- 32 -7.1楼板木模计算- 32 -7.2剪力墙体模板计算- 34 -7.3梁模板验算- 36 -7

3、.4加腋处模板计算- 38 -7.5矩形柱模板计算- 41 -7.6圆柱模板计算- 41 -7.7异形柱模板计算- 45 -7.8门厅满堂脚手架计算- 47 -第一章 编制依据序号名称编号1主体结构施工图纸/2综合楼工程施工组织设计。/3混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-20024施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20055建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20126钢筋凝土结构技术规程JGJ3-20027混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-20028建设工程文件归档整理规XGB/T50328-20019混凝土结构工程施工质量验收规程2011GB20204-200

4、210建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50300-201311建筑施工安全检查标准JGJ59-2011第二章 工程概况2.1设计概况序号项 目内 容1建筑面积m2总建筑面积18304.93 占地面积2573.71 标准层建筑面积1038.322建筑层数地上12层地下1层3建筑层高地下室5.75m地上一层5.4m地上标准层4.2m屋面设备间3.3m4结构形式根底结构形式钻孔灌注桩+承台 根底主体结构形式框架剪力墙结构5地下防水结构自防水混凝土自防水，等级为C35 P6、C40 P6材料防水4+3厚SBS防水卷材II型，局部采用结晶型涂料防水6楼梯形式板式楼梯2.2楼屋面荷载详见表1，允许二次

5、装修荷载标准值为0.6kN/m2。8.0kN/m3。2，活荷载标准值为0.5kN/m2。2不与建筑做法同时考虑，施工和安装荷载超过上述荷载时，应设置必要的临时支撑与加固措施，以确保结构安全。表1部位活荷载kN/m2上人屋面、客房2.0地下车库、配套用房4.0泵房、配电间、部件实物展示间10.0电梯机房7.0消防控制室5.0卫生间、走道、资料室2.5电梯前室、楼梯3.5储藏间5.0设备用房15.0其他的详见施工结构蓝图。2.3现场情况100木方垫起，木模板遇暴雨天气用塑料布遮盖，堆积高度不应大于1.5m。模板背面用红漆标注位置并编号。第三章 施工组织3.1施工部位以与工期要求时间部位开始时间完毕

6、时间备注地下室根底底板2015年4月25日2015年5月5日第一段2015年5月5日2015年5月15日第二段2015年5月15日2015年5月30日第三段0.00以下2015年5月30日2015年7月15日0.00以上2015年7月15日2015年10月15日屋面模板2015年10月15日2015年10月30日3.2管理机构设置管理机构项目经理：项目总工：生产经理：工程部经理：安全总监：现场责任工程师：质量总监物质主管：试验室：主要职能划分： 责任工程师：全面负责现场模板的人、机、料的计划组织工作，根据工程进度计划按月提出模板使用计划并组织模板进场；按施工方案与施工措施对班组进展技术交底，并

7、负责按上述要求组织劳务人员进展模板安装；模板施工完成后组织进展预检验收，填报相应的工程资料并报验。管理层负责人：廖维立现场负责人：何颜责任要求：(1)配合工长进展模板提料，根据工长要求落实模板加工操作人数与安装人数，组织操作人员全面落实模板相关施工要求。(2)承受技术、安全交底，根据工长、要求全面落实模板加工、安装的技术、安全、质量、工期要求。(3)参与材料进场检查验收，进展模板加工、安装自检；如有不合格项目，承受总包指令或质量总监下达的质量问题整改单，并按期落实整改。(4)对班组进展安全技术交底。3.3施工准备技术准备2mm，减少模板就位的时间，提高模板的安装质量和混凝土的浇筑质量。考虑施工

8、方便和现场人力情况，需要下表所列机械配置。序号设备名称规格型号单位数量进场时间1塔吊QTZ80(6512)台12014.92万能圆盘锯MJ224 4.5KW台22015.13木工压刨MB104D 3.0KW台42015.14手枪钻SD05-13A台42015.15电刨锯NIB2-80/1台22015.16木圆锯MJ114台22015.17配电箱C-08、B-09、C11/1P、C-04台42015.1、序号名称规格板厚单位数量备注1模板18mm厚木模板m150002木方50100mmm34003墙柱加固钢管483.5钢管t11.54顶板支撑体系立杆t9.55横杆t10.56大U型托个3007扣

9、件支撑体扣件个500008对拉螺栓对拉螺栓t10三字扣个140009 镰刀夹1m-1.5m套1500进场材料必须要验收合格后方能投入使用。钢模板要求外表平整、光洁，接缝严密，不得有变形，面层要除锈。施工时计划投入木工100人，分为模板加工班组，安装、拆除班组。劳动力计划表模板加工组现场安装组模板拆除组组长1人组长2人组长1人自检员1人自检员2人标识员1人模板工12人木工60人木工20人办公区、工人生活区等具备使用条件，施工现场道路、临水、临电、场地等具备施工条件。木工加工场地已经硬化并具备使用条件。第四章 主要施工方法和措施4.1施工流水段的划分根底施工阶段，分为三个流水段，施工顺序为1段2段

10、3段；地下室顶板支撑采用钢管模架体系，墙体模板按内外墙全部配置，外墙和内墙分开浇注，先浇注外墙再浇注内墙，内外墙之间设立分隔网，柱模配置全部模板。根据当地资源条件，地下室底板以下承台采用240*115*53蒸压灰砂砖胎膜，砌筑厚度按照墙高设计，模板高度超过1300mm的,砌筑370墙，超过500mm的，砌筑240墙，500mm以内砌筑120墙。底板外边模板砌筑120墙体。所有有防水砖胎模墙体内侧做防水一侧抹1：2.5水泥砂浆20厚，作为防水基层面。积水坑、电梯井内模板全部采用18厚木模板、木支撑。工作流程：土方开挖承台根底垫层浇筑承台砖胎模板砌筑承台防水施工承台钢筋绑扎承台混凝土浇筑底板砖胎模

11、板砌筑底板垫层浇筑卷材防水与防水保护层钢筋绑扎底板混凝土浇筑墙体、柱钢筋绑扎墙体柱模板安装顶板、梁模板安装顶板、梁钢筋绑扎顶板浇筑外墙防水土方回填首层地面垫层浇筑上部结构主体结构地上一层到二层每层各分为三个施工流水段。三层到十二层分为两个施工流水段。如如下图所示4.2模板与支撑的配置900mm，梁部位采用900mm间距，在梁下另增加一排独立支撑，并与相邻板支撑拉结为整体。支撑顶部采用U托进展顶撑，底部垫长100mm*宽50mm的木方,上面架钢管，上下层支撑立柱要对准。在架体外侧周边与内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置一道

12、连续水平剪刀撑。根据现场情况结合施工进度的要求，支撑体系地下室满配一层；地上配置两层。4.3模板设计其中h为承台高度，当h500mm，砌120mm宽的砖墙；当砌120mm宽的砖墙时，每隔2m，加一个垛，垛宽为240mm。当500mmh1300mm,砌240mm宽的砖墙；当砌2400mm宽的砖墙时每隔2m，加一个垛，垛宽为370mm。当h1300mm,砌370mm宽的砖墙。R为50mm。4240厚的灰砂砖胎膜，如如下图所示：4(1)边缘剪力墙接筏板局部模板设计首次浇筑至筏板上300处，留置水平施工缝，预埋3mm厚的止水钢板，靠土一侧底板为240厚灰砂砖胎膜，本工程采用18mm厚的木模板，加50*

13、100的木方，通过M14的止水螺杆采用8cm*8cm*3mm厚的铁片止水环锁住。止水螺杆与墙体竖向钢筋焊死，上下间距为150mm,木方间距为300mm。具体如如下图所示：边缘剪力墙接筏板局部模板设计图(2)中间剪力墙接筏板局部模板设计首次浇筑至筏板上300处，留置水平施工缝，剪力墙两侧采用18mm厚的木模板，加50*100的木方，通过M14的止水螺杆采用8cm*8cm*3mm厚的铁片止水环锁住。止水螺杆与墙体竖向钢筋焊死，上下间距为150mm,木方间距为300mm，有迎水面的预埋3mm止水钢板。具体如如下图所示：中间剪力墙接筏板局部模板设计图4(1)外墙墙体采用18mm厚木模板，竖向背肋采用5

14、0100木方间距300mm，横向背肋采用2根483.5钢管，竖向间距600mm，对拉止水螺栓14采用8cm*8cm*3mm厚的铁片止水环，对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距600mm。具体如如下图所示：4外墙模板设计图(2)中间墙墙体采用18mm厚木模板，竖向背肋采用50100木方间距300mm，横向背肋采用2根483.5钢管，竖向间距600mm，对拉止水螺栓14采用8cm*8cm*3mm厚的铁片止水环，对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距600mm。具体如如下图所示：44A48*3.5*2钢管间距900mm。板底满堂架立杆间距900900mm，水平杆步距不大于1200mm，顶层横杆自由端高

15、度不得大于500mm，可调支撑头长度300mm，底部垫50mm*100mm的木方。在架体外侧周边与内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置一道连续水平剪刀撑。具体如如下图所示：40.00以上梁模板设计。4.3.2 0.00以上模板设计4采用18mm木模板，竖背肋采用50100木方间距300mm，横向背肋采用2根48 3.5钢管，间距600mm，对穿螺栓14，竖向间距600mm，横向间距600mm。墙体支撑采用20短筋做地锚，每层墙沿高度不得少于三道斜撑，间距不大于1200mm。具体如如下图所示：44地上结构楼板采用18mm厚木

16、模板，次龙骨50100mm木方间距300mm，主龙骨A48*3.0*2钢管间距900mm。板底满堂架立杆间距900900mm，水平杆步距不大于1200mm，顶层横杆自由端高度不得大于500mm，可调支撑头长度300mm，底部垫50mm*100mm的木方。在架体外侧周边与内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置一道连续水平剪刀撑。具体如如下图所示：主次梁模板均采用18厚木模板梁底模板，梁侧模板均采用50100mm木方做通长肋，木方接头要相互错开距离不小于500mm。模板宽度300mm，双肋；300mm的，要增加一道木肋，确保间距

17、不大于300mm。梁高大于500的增加两根M14对拉螺杆。具体如如下图所示：梁底模板的起拱率：跨距超过3000mm的均要按照规X起拱，起拱高度宜为跨度的1.5。加腋局部模板用18mm木模板，次楞为50100木方，间距300mm，主楞为2A48*3.5钢管，间距900mm，底部设三道斜支撑立杆，间距按900900布置，步距1200mm，顶层横杆自由端高度不得大于500mm，可调支撑头长度300mm，底部垫50mm*100mm的木方。加腋处模板支撑考虑到楼梯造型复杂，长度尺寸不一，楼梯局部模板以木模板、木方为主要材料。楼梯模板18mm木模板，50100木方间距300mm小肋，50*100木方间距3

18、00mm做主龙骨，支撑采用483.5钢管组成扣件式模架，梯段局部立杆采用斜杆支撑于楼梯踏步上，横杆步距不大于1200mm，立杆间距900*900，顶层横杆至支撑木方不大于600mm，可调支撑头长度不大于300mm。具体如如下图所示：44(1)矩形柱模板：采用18mm厚木模板，50*100木方间距300mm做背楞，用14#槽钢间距400(500)做柱箍筋,对拉螺栓连接件不得小HPB23516螺栓。具体如如下图所示：(2)圆形柱模板：采用面板厚度为3毫米的钢模板，直径600mm，高6m，柱箍间距为450mm，对拉螺栓直径不小于16，每边设置两道斜撑。按照柱子数量的一层量配置，共16根。具体如如下图

19、所示：41圆形柱模板支撑示意图(3)异形柱L型柱用18mm厚木模板，50*100木方间距300mm做背楞，用48*3.5的钢管间距500做柱箍筋,对拉螺栓不小于HPB23516。具体如如下图所示：42 L型柱模板支撑示意图4(1)在梁施工缝留置处，根据板厚放置木档板即梳子板，在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留切口以通过钢筋。如如下图所示：(2)楼梯处施工缝设置与支设如如下图所示：(3)顶板施工缝：根据留设位置用多层板制作梳子板做模板，18mm厚多层板上遇钢筋处割出豁口，再用小木条保证钢筋的保护层；使用50100木方与定位钢筋进展支撑。如如下图所示：4.4模板制作进场木模板外表平整、光滑，模板

20、外观无修补、结疤。模板厚度一致，偏差不大于1mm。模板封口漆均匀，板层之间粘结有效，板面无起翘、飞边等缺陷。模板制作(1)木模板尽量整X使用，尽量减少随意锯截，造成模板浪费，大块模板组拼时，上下模板竖向拼缝应互相错开。(2)木方双面刨光，木方背楞的搭接长度不得少于600mm并交织设置。(3)模板钉子长度应为木模板厚度的23倍，每块模板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。板面钉帽应沉入板面1mm左右，上用腻子补平。4.5 模板存放和安装管理模板安装前，必须对预制好的模板进展检查验收，对存在损坏、几何尺寸不合格的，严禁安装使用。场地预拼地锚安装墙边200

21、mm弹控制线搭设模板安装架子安装钢筋梯子筋沿模板边线贴海绵条模板吊装检查垂直、内模尺寸和位置 紧固对拉螺栓 斜撑安装 检查固定搭设模板支架安装梁底板底模安装底模调整模板梁侧模板安装梁侧模板梁卡安装、对拉全面检查校正 4.6模板拆除要求先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到与时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。m高防护角。第五章 质量要求与质量措施5.1质量要求梁、板的底模板应按起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；拱高度宜为

22、全跨长度的1.5。项次项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规X标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺 量2底模上外表标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础105尺 量柱、墙、梁4、一534层高垂直度层高5mm63经纬仪或5m85吊线、尺量5相邻两板外表高底差22尺 量6外表平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管中心线位移32拉线、尺量10预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、一011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移55尺 量外露长度+10、0+10、05.2 质量通病的防治

23、措施序号项目防治措施1墙体烂根模板接缝硬拼或用海绵条、木条塞平，切忌将其伸入墙中2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到要求方可拆模；清理模板外表与涂刷隔离剂必须认真，由专人验收3垂直度偏差模板支撑时必须用线坠吊靠，支模完毕校正后如遇到较大冲击，应重新用线坠复核校正4墙体凸凹不平加强模板的维修、校正，不合格模板淘汰、不得使用5墙体钢筋位移模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度，加强成品保护6门、窗洞倾斜门窗洞口模板角部要方正，支撑结实；安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度7墙体接缝漏浆接缝间均满设增强海绵条某某省关于建筑工程质量通病防治的技术措施二十条规定中关于模板工程的如下：条号通病现象部位或项目

24、技术措施8夹渣蜂窝模板工程柱、梁柱节点、混凝土墙以与梯板的模板安装均应在其根部预留100100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按如下要求留设：1柱、梁柱节点每根处留一个垃圾孔；2楼梯板每跑留一个垃圾孔；3混凝土墙每3m留一个垃圾孔。5.3成品保护第六章 绿色文明施工6.1作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，并经考核合格后方可上岗。6.2安装模板前要搭设好施工操作脚手架，铺好跳板，高空作业必须系好安全带。6.3安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，并系好安全带。6.4顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，协调工作，传递模板不得乱扔。6.5顶板上的

25、预留洞应在模板拆除后与时覆盖好。6.6注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。6.7装、拆模板完成后，与时将现场施工垃圾与多余料具清理干净，保持现场整洁。6.8施工人员严禁酒后上班，严禁在施工现场嬉闹。6.9夜间施工时,必须有足够的照明，建立夜间施工安全管理制度，切割机等湿作业时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，带漏电防护器，并且夜间施工要尽量轻拿轻放，降低施工噪音，以防扰民。6.10模板存放必须符合方案中相关条文要求，散装散拆木模板，拆除后要与时清理和起出钉子，模板场地需设1.2m高的围栏防护。6.11严禁攀爬或扰动已经加固好的模板。6.12清扫模板和刷隔离剂时，应在制作场地进展，随清

26、理随刷脱模剂，现场补刷时，要将模板放平或固定牢靠。6.13模板上不得有集中堆载，临时堆料应通过技术计算后确定堆料量。6.14拆除模板是应须知事项：6.16模板拆除前因根据混凝土强度报告提出书面拆模申请，经项目总工或技术负责人审批后进展，未经批示严禁拆模。6.17木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹使用前检查，使用中随时检查；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；

27、两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6.18模板与其支架应优先选用周转次数多、能回收再利用的材料，减少木材的使用。6.19积极推广使用大模板、滑动模板、爬升模板和早拆模板等工业化模板体系。6.20采用木制模板时，应采取定型加工、现场安装方式，不得在工作面上直接加工拼装；在现场加工时，应设封闭场所集中加工，采取有效的隔声和防粉尘污染措施。6.21提高模板加工、安装精度，达到混凝土外表免抹灰或减少抹灰厚度。6.22脚手架和模板支架宜优先选用碗扣式架、门式架等管件合一的脚手架材料搭设。6.23高层建筑结构施工，应采用整体提升、分段悬挑等工具式脚手架。6.24模板与脚手架施工应与时回

28、收散落的铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料。6.25短木方应采用叉接接长后使用，木、竹胶合板的边角余料应拼接使用。6.26模板脱模剂应专人保管和涂刷，剩余局部应与时回收，防止污染环境。6.27模板拆除，应采取可靠措施，防止损坏，与时检修维护、妥善保管，提高模板周转率。第七章 模板计算书本工程模板配制主要有18mm厚木模板。相关数据根据施工手册第四版突缩印第514页码后简称手册相关数据和我国林业部规定的混凝土模板用胶合板ZBB70006-88标准里的相关数据对此次模板进展受力计算。7.1楼板木模计算序号荷载类别计算模板与小愣时 KN/ m2计算背愣时 KN/ m2计算支柱时 KN/ m21模板与支架自

29、重0.30.50.7521.52新浇混凝土自重250.37.57.5250.5513.753钢筋自重1.11.11.122.24施工荷载或振捣荷载2.52.02.0荷载计算荷载组合：q q11q22q33q44q55 计算模板与小愣时：q=1.20.37.51.11.42.514.18 KN/ m2 计算背楞时：q=1.20.57.51.11.42.013.48 KN/ m2 计算支柱时：q=1.21.513.752.21.42.023.74 KN/ m2模板强度与变形校核：地下室18mm多层板校核：MB0.1ql20.114.1810.252 0.089NMMB /W60.089106 /1

30、0001821.648 N/mm225N/mm2取强度较弱的柳安木，强度符合要求。10.677ql4 /100EI120.67714.182504/1003.5103 1001830.212 mm0.625=250/400mm挠度满足要求。次龙骨为50100木方，间距250，主龙骨的选用483.52钢管，间距为900mm，双根布置，主龙骨接三跨连续梁计算，主龙骨的截面性能为=215N/mm2,I=212.9104cm，W=215.08103cm主龙骨的强度验算q13.480.912.13KNMB0.105ql20.10512.130.92 1.032KNMMB /W1.032106 /215.

31、081060.03413N/mm2取油松和马尾松等松木，满足强度要求。10.677ql4 /100EI0.67712.1310004/100400212.91070.7962.25900/400mm挠度满足要求。立柱稳定性计算：N23.740.90.919.23KNfN/A其中为轴心受压构件的稳定系数。根据长细比求得。l0/i， 其中l01.220.62.4ml0/i2.4103/15.8151.90 经查表0.301f19.23103/0.301489130.65N/mm2215N/mm2模架立杆稳定性符合要求。地上18mm多层板校核： MB0.1ql20.114.1810.32 0.128

32、NMMB /W60.128106 /10001822.36825N/mm2取强度较弱的柳安木，强度符合要求。10.677ql4 /100EI 120.67714.183004/1003.5103 100183 0.229mm0.75=300/400mm挠度满足要求。次龙骨为50100木方，间距300，主龙骨的选用2*483.5钢管，间距为900mm，主龙骨接三跨连续梁计算，主龙骨的截面性能为=215Nmm2,I=212.9104cm，W=215.08103cm主龙骨的强度验算q13.480.912.13KNMB0.105ql20.10512.130.92 1.032KNMMB /W1.0321

33、06 /215.081060.03413N/mm2取油松和马尾松等松木，满足强度要求。10.677ql4 /100EI0.67712.1310004/100400212.91070.7962.25900/400mm挠度满足要求。q14.180.912.76 KN立柱稳定性计算：N23.740.90.919.23KNfN/A其中为轴心受压构件的稳定系数。根据长细比求得。l0/i， 其中l01.220.62.4ml0/i2.4103/15.8151.90 经查表0.301f19.23103/0.301489130.65N/mm2215N/mm2模架立杆稳定性符合要求。7.2剪力墙体模板计算荷载计算

34、新浇混凝土对模板产生的侧压力，按层高6.0m，侧压力为F1=0.22rct012v1/2、F2=Hrc取两者较小值；式中：F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；rc混凝土重力密度，取材24KN/m；t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取t0=5h；v混凝土浇筑速度，取V=3m/h； H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=6.0m；1外加剂影响修正系数1=1.0；2混凝土塌落度修正数，按塌落度130-150mm，取2=1.15得 F1=0.222451.01.1531/2=52.58KN/m2F2=246.0=144Kn/mF1所以取F=F1=52.58KN/m

35、2倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载，混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69KN/m2模板与次龙骨的设计与验算，次龙骨选用50100mm方木，间距300mm，承受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2,=87N/mm2，I=416cm2,w=83cm2主龙骨间距取为600mm，次龙骨接三跨连续梁计算次龙骨承受的荷载为；q=qL=68.690.30=20.6KN/m式中：q模板传给次龙骨的线荷载 L模板的跨度得次龙骨截面最大弯矩形为：Mmax=0.

36、1qL=0.120.60.32 =0.185KNm=M/W=0.185106/83103=2.23487N/mm2(次龙骨的强度满足要求。)次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q=L=68.690.3=20.6N得最大挠度为=0.677ql4/100EL=0.67720.6103(0.310)12/100104416106=0.272mm=(300/400)mm(次龙骨的刚度满足要求。) 主龙骨的设计与验算主龙骨的选用483.52钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨接三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为=215Nmm2,I=212.9104cm，W=215.08103c

37、m主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P=qL=20.610.6=12.37KN得主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.604PL=0.60412.370.6=4.483KNm=M/W=4.483103/215.08104=0.015N/m=215N/mm2(主龙骨的强度满足要求。)主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P=qL=20.610.6=12.37KN得最大挠度为=1.883PL/100EL=1.88312.371030.63109/1002.06105212.19104=1.002mm 1.5=600/400mm(主龙骨的刚度满足要求。)穿墙螺栓设计得每根穿墙螺栓承受的拉

38、力为T=qs=68.6910.6*0.5=24.73KN选用14穿墙螺栓，查表得净面积A=78.5mm2=T/A=24.73103/78.5=315.03N/mm2400N/mm2穿墙螺栓的承载力满足要求。7.3梁模板验算取3001850mm截面的梁计算,底模模板厚18mm，背楞龙骨50x100mm，间距300mm，钢管主龙骨采用2*48*3.5，间距900mm。侧模模板厚18mm，背楞龙骨50x100mm，间距300mm,主龙骨采用248*3.5钢管间距500mm；梁中设3道M14螺栓,水平间距为500mm。1底模验算(18厚胶合板)砼自重 240.31.85=13.32KN/m钢筋自重 1

39、.50.31.85=0.83KN/m振动荷载 2.00.3=0.6KN/m面板强度验算荷载设计值 q=1.2(13.32+0.83)+1.40.6=17.82KN/m乘以折减系数q=0.917.82=16.04KN/m按两跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表：KV=-0.125,Kf=0.625，Km=-0.521M=0.125ql2=0.12516.040.32W=bh2/6=300182/6=16200mm3=M/w=0.18106/16200=11.11N/mm2=13N/mm2满足要求。剪力验算 V=0.625ql=0.62516.04300=3007.5N=3v/2bh=33007.

40、5/230018=0.84N/mm2fv=1.4N/mm2 满足要求。挠度验算： I = bh3/12=300183/12=145800mm4W=Kmql4/100EI=0.52116.043004/1008500145800=0.55mm0.875mm满足要求。背楞木龙骨强度：按三跨 连续梁计算 q=26.51.20.3=9.54KN/m q=2.00.3=0.6KN/m荷载设计值q=1.29.54+1.40.6=12.29KN/m M=0.1ql2 =0.112.296002= 442440N.mm W=bh2/6=501002/6=83333.3mm3=M/w=442440/83333.3=5.31N/mm2=13N/mm2满足要求。背楞剪力验算：V=KVql=0.612.29600=4424.4N=3v/2bh=34424.4/250100=1.33N/mm2fv=1.4N/mm2符合要求.背楞挠度验算I=bh3/12=50x1003/12=4166666.7mm4=KWql4/100EI=0.5219.546004/100100004166666.7=0.15mm600/400=1.5